CN104862685B - 一种镁锂合金表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁锂合金表面处理装置，目的在于：能够使镁锂合金在化学转化过程中转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时不出现腐蚀斑点，所采用的技术方案为：包括用于放置处理液的处理槽，处理槽的底部开设有若干个喷液孔，喷液孔通过设置在处理槽底部的液体通道与变频泵连接，变频泵连接至处理液源，所述的变频泵的控制端连接至控制器，所述的处理槽的侧壁设置有位置传感器，位置传感器连接至控制器；在对镁锂合金工件处理时，处理液通过喷液孔喷出能够使镁锂合金工件悬浮在处理液中，位置传感器检测镁锂合金工件的位置变化信息并反馈给控制器，控制器根据位置变化信息调节变频泵的出液压力，使镁锂合金工件能够稳定的悬浮在处理液中。
Description
技术领域
本发明属于镁锂合金技术领域，具体涉及一种镁锂合金表面处理装置。
背景技术
镁锂合金表面处理为世界性难题，使用我公司的化学氧化及转化膜虽能解决镁锂合金的防护问题，但在实际应用中发现加持辅具与处理表面接触处氧化层不均匀。为解决这一难题，我公司发明了一种使防护层均匀的装置。
相对于其它结构金属材料，镁锂合金化学性质较为活泼，其标准电极电位很负(-2.8V)。将镁锂合金置于空气中，其表面会立即生成一层很薄的氧化层，这种膜层可分为三层，最外层为厚度2μm的小块板状结构，中间为20-40μm的致密层，第三层为蜂窝结构，镁锂合金的自然氧化膜层特点是多孔状，氧化膜层不能为表面提供完整的覆盖，因而不具有保护性。采用化学转化及化学氧化方法处理镁锂合金，以便提高其抗腐蚀能力，可通过盐雾试验96小时考验，但在加持辅具与镁锂合金接触点，因转化不充分，导致盐雾试验时出现腐蚀斑点，并以此斑点为腐蚀源，迅速扩大。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种能够使镁锂合金在化学转化过程中转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时不出现腐蚀斑点的镁锂合金表面处理装置。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：包括用于放置处理液的处理槽，处理槽的底部开设有若干个喷液孔，喷液孔通过设置在处理槽底部的液体通道与变频泵连接，变频泵连接至处理液源，所述的变频泵的控制端连接至控制器，所述的处理槽的侧壁设置有位置传感器，位置传感器连接至控制器；在对镁锂合金工件处理时，处理液通过喷液孔喷出能够使镁锂合金工件悬浮在处理液中，位置传感器检测镁锂合金工件的位置变化信息并反馈给控制器，控制器根据位置变化信息调节变频泵的出液压力，使镁锂合金工件能够稳定的悬浮在处理液中。
所述的变频泵控制出液压强在200～500Pa，处理液流量为3～6L/min。
所述的位置传感器为红外位移传感器。
所述的处理槽底部的喷液孔相邻之间的间隔为20～30mm。
所述的喷液孔的直径为1～2mm。
所述的喷液孔的出液压强为50～200Pa。
所述的处理槽的侧壁上开设有若干喷液孔，并开设有液体通道连接至变频泵。
所述的处理槽底部的液体通道通过若干跟管道连接至变频泵。
所述的处理液源通过循环管道连接至处理槽，实现处理液的循环。
所述的控制器为单片机或继电器。
与现有技术相比，本发明通过在处理槽的底部开设喷液孔，利用变频泵使处理液能够从喷液孔喷射出，喷射在镁锂合金工件的底面，使镁锂合金工件能够克服自身重力，在处理液的喷射力和自身浮力的作用下能够悬浮在处理液中，同时处理液在处理槽中是流动的，使处理液对镁锂合金工件表面的化学反应更加充分均匀，能够提高表面处理的效果；通过位置传感器能够实时检测并反馈给控制器，通过控制器及时调节变频泵的出液压力，保证了整个装置的稳定，提高了对镁锂合金工件进行表面处理的效率，便于操作，性能可靠。本发明使镁锂合金工件悬浮在处理液中，避免了在处理时夹持镁锂合金工件在夹持部位出现的未化学转化点，能够使镁锂合金在化学转化过程中的转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时不出现腐蚀斑点，能够提高镁锂合金产品的性能。
进一步，变频泵的出液压强以及流量足够，能够保证镁锂合金工件悬浮在处理液中，保证整个装置的稳定性。
进一步，采用红外位移传感器能够精确的检测镁锂合金工件的位置变化信息，提高了装置的灵敏度。
进一步，处理槽底部的喷液孔尺寸与间隔，保证了处理液喷出时有足够的压强，保证镁锂合金工件悬浮在处理液中，保证整个装置的稳定性。
更进一步，处理槽的侧壁设置喷液孔，能够更好的搅动处理液，促进处理液与镁锂合金工件表面的化学反应，能够提高化学转化的效果。
更进一步，处理槽底部的液体通道通过若干跟管道连接至变频泵，更加保证了处理液能够均匀的进入液体通道，并从喷液孔均匀的喷射出去，产生均匀的压力，使镁锂合金工件能够稳定的悬浮在处理液中。
更进一步，处理液源通过循环管道与处理槽连接，实现了处理液的循环利用，节约成本，节能高效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，1-处理槽、2-镁锂合金工件、3-位置传感器、4-控制器、5-变频泵、6-处理液源、7-循环管道。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
参见图1，本发明包括用于放置处理液的处理槽1，处理槽1的底部开设有若干个喷液孔，喷液孔通过设置在处理槽1底部的液体通道与变频泵5连接，处理槽1底部的液体通道通过若干跟管道连接至变频泵5，变频泵5控制出液压强在200～500Pa，处理液流量为3～6L/min，变频泵5连接至处理液源6，处理液源6通过循环管道7连接至处理槽1，实现处理液的循环。处理槽1底部的喷液孔相邻之间的间隔为20～30mm，喷液孔的直径为1～2mm，喷液孔的出液压强为50～200Pa。处理槽1的侧壁上开设有若干喷液孔，并开设有液体通道连接至变频泵5。
变频泵5的变频控制端连接至控制器4，控制器4为单片机或继电器，处理槽1的侧壁设置有位置传感器3，位置传感器3为红外位移传感器，位置传感器3连接至控制器4；在对镁锂合金工件2处理时，处理液通过喷液孔喷出能够使镁锂合金工件2悬浮在处理液中，位置传感器3检测镁锂合金工件2的位置变化信息并反馈给控制器4，控制器4根据位置变化信息调节变频泵5的出液压力，使镁锂合金工件2能够稳定的悬浮在处理液中，处理时处理液采用植酸溶液，通过喷液孔对镁锂合金工件2喷射8～10h实现化学转化处理。
参见图1，本发明具体的工作过程：将处理液注入处理槽1中，开启变频泵5，将镁锂合金工件2放入处理液中，通过位置传感器3检测镁锂合金工件2在处理液中的位置变化并反馈给控制器4，控制器4根据镁锂合金工件2上浮或下降信息控制变频泵5开小或开大，使镁锂合金工件2能够稳定的悬浮在处理液中，处理液采用植酸溶液，通过喷液孔对镁锂合金工件2喷射植酸溶液8～10h后，即完成对镁锂合金工件2的化学转化处理过程。
本发明装置可使镁锂合金在化学转化过程中转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时，不出现腐蚀斑点。因镁锂合金密度较低，仅1.5g/cm3，扣除掉处理液产生的浮力影响，密度可以视为仅为0.5g/cm3，仅需很小的力量即可使其悬浮于处理液中。在处理槽1底部每隔20mm开出直径2mm的喷液孔。用变频泵5将处理液喷出，喷出压力可调。根据待处理件在处理液中的悬浮情况适当调整喷射压力的大小。此种方式可使待处理工件充分与处理液接触，增加表面反应速度，缩短表面反应时间，增加工作效率，且本发明装置适用于表面积较大的工件。本发明使镁锂合金工件悬浮在处理液中，避免了在处理时夹持镁锂合金工件在夹持部位出现的未化学转化点，能够使镁锂合金在化学转化过程中的转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时不出现腐蚀斑点，能够提高镁锂合金产品的性能。
Claims (10)
1.一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：包括用于放置处理液的处理槽(1)，处理槽(1)的底部开设有若干个喷液孔，喷液孔通过设置在处理槽(1)底部的液体通道与变频泵(5)连接，变频泵(5)连接至处理液源(6)，所述的变频泵(5)的控制端连接至控制器(4)，所述的处理槽(1)的侧壁设置有位置传感器(3)，位置传感器(3)连接至控制器(4)；在对镁锂合金工件(2)处理时，处理液通过喷液孔喷出能够使镁锂合金工件(2)悬浮在处理液中，位置传感器(3)检测镁锂合金工件(2)的位置变化信息并反馈给控制器(4)，控制器(4)根据位置变化信息调节变频泵(5)的出液压力，使镁锂合金工件(2)能够稳定的悬浮在处理液中。
2.根据权利要求1所述的一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：所述的变频泵(5)控制出液压强在200～500Pa，处理液流量为3～6L/min。
3.根据权利要求1所述的一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：所述的位置传感器(3)为红外位移传感器。
4.根据权利要求1所述的一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：所述的处理槽(1)底部的喷液孔相邻之间的间隔为20～30mm。
5.根据权利要求4所述的一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：所述的喷液孔的直径为1～2mm。
6.根据权利要求5所述的一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：所述的喷液孔的出液压强为50～200Pa。
7.根据权利要求6所述的一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：所述的处理槽(1)的侧壁上开设有若干喷液孔，并开设有液体通道连接至变频泵(5)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：所述的处理槽(1)底部的液体通道通过若干跟管道连接至变频泵(5)。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：所述的处理液源(6)通过循环管道(7)连接至处理槽(1)，实现处理液的循环。
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种镁锂合金表面处理装置，其特征在于：所述的控制器(4)为单片机或继电器。
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