CN107267969A - 一种无夹具导电氧化的革新装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导电氧化装置，尤其涉及一种无夹具导电氧化的革新装置，包括氧化槽、循环系统、盘形喷头、推出系统；其特征在于，氧化槽为导电氧化发生场所；循环系统用于循环槽液，循环系统包括：循环管、耐酸碱泵、三通阀；盘形喷头用于将槽液喷至工件表面，使工件悬浮于槽液；推出系统用于将工件推出槽液表面，推出系统包括：托盘、推杆、密封圈、支架。本发明设计的导电氧化装置使工件悬浮于槽液，实现了无夹具导电氧化，解决了夹具所带来的成本高、工件外观色彩和导电性能不均一的技术问题。本发明涉及的装置也适合化学镀、化学氧化、化学钝化、化学着色、化学染色及化学成膜技术。
Description
技术领域
本发明涉及导电氧化装置，尤其涉及一种无夹具导电氧化的革新装置，属于材料表面工程技术领域。
背景技术
化学导电氧化简称导电氧化，是一种表面工程技术；具体而言，是在铝或铝合金表面形成一种铬酸盐转化膜或磷酸-铬酸盐转化膜的技术；氧化后所得的转化膜虽硬度和耐磨性低，但其接触电阻低、导电性较好，具有一定的耐盐雾腐蚀能力；主要应用于铝制电器零件、电子产品零部件及要求有一定导电性的零件。
夹具装夹工件定位精确，重复精度高；一个夹具可装夹多个工件，实现了批量生产，提高了生产效率，改善了工人劳动条件，为生产带来了极大的便利。然而，夹具的制作工艺较复杂、材料消耗大且延长了生产周期，从而提高了生产成本；此外，夹具装夹工件的夹点处不能成膜，从而导致工件的外观色彩和导电性能不均一，耐腐蚀性大幅降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无夹具导电氧化的革新装置，这种无夹具导电氧化的革新装置可实现无夹具导电氧化，以解决夹具所带来的成本高、工件外观色彩和导电性能不均一的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
一种无夹具导电氧化的革新装置，包括氧化槽、循环系统、盘形喷头、推出系统；其特征在于，氧化槽为导电氧化发生场所，循环系统用于循环槽液，盘形喷头用于将槽液喷至工件表面，使工件悬浮于槽液，推出系统用于将工件推出槽液表面。
所述氧化槽为倒圆锥形，氧化槽侧上壁开设两个圆形通孔，氧化槽侧下壁为空心夹层，氧化槽内侧下壁设置均布圆形孔。
所述循环系统包括：循环管、耐酸碱泵、三通阀，循环管对称设置于氧化槽的外侧部，循环管上端与氧化槽侧上壁的圆形通孔之间的连接为焊接，循环管下端与耐酸碱泵之间通过法兰连接，耐酸碱泵与三通阀之间通过法兰连接，三通阀置于氧化槽的外底部，三通阀的上端与氧化槽的底部之间的连接为焊接，三通阀的中部设置圆形管，圆形管的内下部设置环形台阶。
所述盘形喷头固定于氧化槽的内底部，盘形喷头与氧化槽之间为焊接，盘形喷头为倒圆台形，盘形喷头垂直方向开设均布圆形小孔。
所述推出系统包括：托盘、推杆、密封圈、支架，托盘为圆柱形，托盘垂直方向开设均布圆孔，托盘置于盘形喷头正上方；推杆为圆棒状，推杆顶部与托盘底中部之间为焊接，推杆中部设置弹簧卡销；密封圈置于三通阀的圆形管内，密封圈与推杆中上部为过盈配合；支架置于三通阀的外底部，支架的顶部与三通阀的底部之间为焊接。
本发明所具有的有益效果是：本导电氧化装置实现了无夹具导电氧化，降低了生产成本，实现了工件表面成膜均一，保证了工件外观色彩和导电性能的均一。设置空心夹层氧化槽和圆形孔、盘形喷头及循环系统，使循环槽液喷向工件，一方面使工件悬浮于槽液，实现无夹具导电氧化；另一方面，循环槽液起到搅拌作用，提升槽液温度和浓度的均匀性，获得性能均一的氧化膜。
附图说明
图1为具体实施方式中所述的一种无夹具导电氧化的革新装置结构示意图。
图2为具体实施方式中所述的三通阀结构示意图。
图3为具体实施方式中所述的盘形喷头结构示意图。
图4为具体实施方式中所述的托盘结构示意图。
其中，1. 氧化槽；2. 循环管；3. 圆形孔；4. 托盘；5. 盘形喷头；6. 圆形小孔；7.密封圈；8. 三通阀；9. 推杆；10. 支架；11. 弹簧卡销；12. 法兰盘；13. 环形垫圈；14. 耐酸碱泵；15. 环形台阶；16. 圆形管； 17. 圆孔；18. 空心夹层；19. 工件；20. 圆形通孔。
具体实施方式
如图1所示，一种无夹具导电氧化的革新装置，包括氧化槽1、循环系统、盘形喷头5、推出系统。
氧化槽1为导电氧化发生场所。氧化槽1为倒圆锥形，氧化槽1侧上壁开设两个圆形通孔20，氧化槽1侧下壁为空心夹层18，氧化槽1内侧下壁设置均布圆形孔3。
循环系统用于循环槽液。循环系统包括：循环管2、耐酸碱泵14、三通阀8（见图2），循环管2对称设置于氧化槽1的外侧部，循环管2上端与氧化槽1侧上壁的圆形通孔20之间的连接均为焊接，循环管2下端与耐酸碱泵14之间通过法兰连接，法兰盘12中间装有环形垫圈13，耐酸碱泵14与三通阀8之间通过法兰连接，法兰盘12中间装有环形垫圈13，三通阀8置于氧化槽1的外底部，三通阀8的上端与氧化槽1的底部之间的连接为焊接，三通阀8的中部设置圆形管16，圆形管16的内下部设置环形台阶15。
盘形喷头5（见图3）用于将槽液喷至工件19表面，使工件19悬浮于槽液。盘形喷头5固定于氧化槽1的内底部，盘形喷头5与氧化槽1之间为焊接，盘形喷头5为倒圆台形，盘形喷头5垂直方向开设均布圆形小孔6。
推出系统用于将工件19推出槽液表面。推出系统包括：托盘4（见图4）、推杆9、密封圈7、支架10，托盘4为圆柱形，托盘4垂直方向开设均布圆孔17，托盘4置于盘形喷头5正上方；推杆9为圆棒状，推杆9顶部与托盘4底中部之间为焊接，推杆9中部设置弹簧卡销11；密封圈7置于三通阀8的圆形管16内，密封圈7与推杆9中上部为过盈配合；支架10置于三通阀8的外底部，支架10的顶部与三通阀8的底部之间为焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无夹具导电氧化的革新装置，包括氧化槽、循环系统、盘形喷头、推出系统；其特征在于，氧化槽为导电氧化发生场所，循环系统用于循环槽液，盘形喷头用于将槽液喷至工件表面，使工件悬浮于槽液，推出系统用于将工件推出槽液表面。
2.根据权利要求1所述的一种无夹具导电氧化的革新装置，其特征在于，所述氧化槽为倒圆锥形，氧化槽侧上壁开设两个圆形通孔，氧化槽侧下壁为空心夹层，氧化槽内侧下壁设置均布圆形孔。
3.根据权利要求1所述的一种无夹具导电氧化的革新装置，其特征在于，所述循环系统包括：循环管、耐酸碱泵、三通阀，循环管对称设置于氧化槽的外侧部，循环管上端与氧化槽侧上壁的圆形通孔之间为焊接，循环管下端与耐酸碱泵之间通过法兰连接，耐酸碱泵与三通阀之间通过法兰连接，三通阀置于氧化槽的外底部，三通阀的上端与氧化槽的底部之间为焊接，三通阀的中部设置圆形管，圆形管的内下部设置环形台阶。
4.根据权利要求1所述的一种无夹具导电氧化的革新装置，其特征在于，所述盘形喷头固定于氧化槽的内底部，盘形喷头与氧化槽之间为焊接，盘形喷头为倒圆台形，盘形喷头垂直方向开设均布圆形小孔。
5.根据权利要求1所述的一种无夹具导电氧化的革新装置，其特征在于，所述推出系统包括：托盘、推杆、密封圈、支架，托盘为圆柱形，托盘垂直方向开设均布圆孔，托盘置于盘形喷头正上方；推杆为圆棒状，推杆顶部与托盘底中部之间为焊接，推杆中部设置弹簧卡销；密封圈置于三通阀的圆形管内，密封圈与推杆中上部为过盈配合；支架置于三通阀的外底部，支架顶部与三通阀底部之间为焊接。
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