CN104861931B - 一种人造雪的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造雪的制备方法，原料依次经过配料工序、混料工序和预烧工序后制得预烧料球，再以预烧料球作为人造雪用磁性基体进行粉体包覆工序，该粉体包覆工序包括依次进行的一次包覆步骤、二次包覆步骤和上漆步骤，待粉体包覆工序完成后，即制得高覆盖率的成型人造雪。本发明实施例不仅能够缩短人造雪的制备流程、降低生产成本，而且能够解决现有技术中人造雪外观黑白不一的问题，使所加工出的人造雪包覆程度高、不易老化、使用寿命长，能够给滑雪者良好的感官体验。

Description

一种人造雪的制备方法

技术领域

本发明涉及磁性材料应用技术领域，尤其涉及一种人造雪的制备方法。

背景技术

滑雪是一种能够给运动者带来动感和刺激的运动，也是一种旅游休闲与体育运动相结合的项目。由于自然降雪需要特定的气候条件，而且自然降雪的降雪量很多情况下达不到滑雪条件，因此大多数滑雪场都是采用热交换技术将水制成雪花。但是，无论是自然降雪的雪花，还是通过热交换技术制得的雪花，它们都是由水汽凝结而成，都会受到气温的影响，当气温较高时，这些水汽凝结的雪花都会融化，因此长期以来，滑雪运动受到了气候条件的严格限制，不同纬度或海拔高度的地区滑雪季时间明显长短不一。为了满足滑雪爱好者们在非滑雪季节和非滑雪地区的滑雪需求，以磁性材料为基体的人造雪应运而生，这种以磁性材料为基体的人造雪能够替代水汽凝结雪，并且不受气温条件的影响，因此得到了广泛关注。

在现有技术中，以磁性材料为基体的人造雪制备方法主要有以下两种：

第一种方法是：将锶铁氧体粉体经干压成型技术制备成锶铁氧体球形素坯，干压成型的粘结剂为水、乙醇或1～10wt％的聚乙烯醇水溶液,粘结剂质量为锶铁氧体粉体质量的1～10％；再用粉体包覆锶铁氧体球形素坯，然后经过烧结、过筛、清洗、烘干后得到人造雪。概括来说，该方法的制造工序可以包括：配料→混料→预烧→粗破碎→细磨→干燥→分散→干压成型球形素坯→粉体包覆→二次烧结→过筛→清洗→烘干→充磁得到成品人造雪。但这种方法具有工序长、设备多、能耗高、生产效率低等缺点，而且这种方法中所使用的干压成型技术通常是采用模压的方式，将粉末装入模具，通过施加压力一模接一模成型，生产效率较低，尤其在压制小尺寸件时其弊端更为明显。此外，由于锶铁氧体粉体是经过混料、预烧、粗破碎、细磨、干燥、分散等过程得到的，不仅原料成本较高，而且将其制成人造雪的生产过程较为复杂，例如：锶铁氧体在制成球形素坯的过程中需要进行烧结，而在粉体包覆锶铁氧体球形素坯后还要进行烧结。

第二种方法是：采用Fe元素的氧化物和包括Ba、Sr或Pb元素中的任意一种或几种元素的组合物按摩尔比为4.0～6.5的配比进行配料，并在所述配料中添加0.0～1.0％的SiO₂、0.0～1.0％的CaCO₃、0.0～0.5％的Al₂O₃和0.0～0.5％的Cr₂O₃；将所述配料经过混料、预烧、粗破碎、细磨、干燥、分散、造球及烧结后制得球形或近球形的磁性材料；在所述磁性材料的表面通过胶或橡胶树脂粘接包覆一层特定颜色的非磁性材料，并使所述胶或橡胶树脂占所述磁性材料重量的比例为0.5～7.0％，所述非磁性材料占所述磁性材料重量的比例为5～25％。概括来说，该方法的制造工序可以概括为：配料→混料→预烧→粗破碎→细磨→干燥→分散→造球→二次烧结→过筛→粉体包覆→烘干→充磁得到成品人造雪。但这种方法具有工序长、设备多、能耗高、粉体包覆不均匀、生产效率低等缺点，而且在粉体包覆时，仅是采用环氧树脂胶对近球形的二次烧结球进行一次包覆，由于在实际生产过程中二次烧结球的外观并非完全球形，有凸出尖角部分，因此在使用环氧树脂胶这些非磁性材料进行一次包覆时，尖角处容易露出黑色基体颜色，从而会造成人造雪外观黑白不一，达不到模拟雪的色泽效果。由于人造雪是长时间处于日光曝晒等恶劣条件下，因此胶或橡胶树脂容易变色或失效，从而会使外层的非磁性材料脱离内层球形或近球形的磁性材料，这不仅降低了滑雪者的感官体验，而且降低了人造雪的使用寿命。此外，这种方法制成的人造雪，其表面会有大面积的胶或橡胶树脂暴露在外，耐磨性较差，如果采用金属滑具在这种人造雪滑行，那么人造雪的磨损会比较严重，而且这种人造雪与滑具之间的摩擦力较大，这也降低了滑雪者的感官体验。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种人造雪的制备方法，不仅能够缩短人造雪的制备流程、降低生产成本，而且能够解决现有技术中人造雪外观黑白不一的问题，使所加工出的人造雪包覆程度高、不易老化、使用寿命长，能够给滑雪者良好的感官体验。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种人造雪的制备方法，包括粉体包覆工序，该粉体包覆工序包括如下步骤：

一次包覆步骤：在人造雪用磁性基体的表面包裹一层粘结剂，并且粘结剂的用量占人造雪用磁性基体总重量的0.5～2.0％；再以占人造雪用磁性基体总重量4.0～15.0％的非磁性粉末对人造雪用磁性基体进行包覆，从而制得非磁性粉末覆盖率达到80％～90％的一次包覆球形复合材料；

二次包覆步骤：在一次包覆球形复合材料的表面包裹一层粘结剂，并且粘结剂的用量占一次包覆球形复合材料总重量的1.0～4.0％；再以占一次包覆球形复合材料总重量2.0～10.0％的非磁性粉末对一次包覆球形复合材料进行包覆，从而制得非磁性粉末覆盖率达到100％的二次包覆球形复合材料；

上漆步骤：在二次包覆球形复合材料的表面包裹一层无色透明漆，并且无色透明漆的用量占二次包覆球形复合材料总重量的0.5～5.0％；待包裹完的无色透明漆干燥后，即完成粉体包覆工序。

优选地，在二次包覆步骤与上漆步骤之间还设有如下的过筛步骤；过筛步骤：采用旋振筛对二次包覆球形复合材料进行振动过筛处理，从而去除二次包覆球形复合材料表面未粘结牢固的过量非磁性粉末，得到粒度在0.05～6.0mm之间的二次包覆球形复合材料；在过筛步骤完成后，对过筛得到的粒度在0.05～6.0mm之间的二次包覆球形复合材料进行上漆步骤的处理，以完成粉体包覆工序。

优选地，一次包覆球形复合材料表面的非磁性粉末层的厚度为0.01～1.0mm。

优选地，二次包覆球形复合材料表面的非磁性粉末层的厚度为0.03～2.0mm。

优选地，原料依次经过配料工序、混料工序和预烧工序后制得预烧料球，再以预烧料球作为人造雪用磁性基体进行粉体包覆工序，待粉体包覆工序完成后，即制得高覆盖率的成型人造雪。

优选地，在制得预烧料球后，先采用旋振筛对预烧料球进行筛选，从而得到粒度不大于6mm的预烧料球，再对这些粒度不大于6mm的预烧料球进行粉体包覆工序。

优选地，所述的配料工序包括：将Fe元素的氧化物与M的氧化物或碳酸盐按照摩尔比n(Fe)：n(M)＝8.0～13.0的比例进行配料，得到基体主料；再将占该基体主料总重量0.0～1.0％的SiO₂以及占该基体主料总重量0.0～1.0％的CaCO₃作为添加剂加入到该基体主料中，从而完成配料工序；其中，M是Ba元素、Sr元素或Pb元素中的至少一种；n(Fe)表示Fe的物质的量；n(M)表示M的物质的量。

优选地，所述的混料工序包括：采用干法混料或湿法混料将加入了添加剂的基体主料混合均匀，从而得到基体混合料。

优选地，所述的预烧工序包括：采用造球盘对基体混合料进行造球，并置于烧结设备中进行预烧，预烧温度为1100～1400℃，从而制得预烧料球。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的人造雪的制备方法可以直接对经配料工序、混料工序和预烧工序后制得预烧料球执行粉体包覆工序，而且在粉体包覆工序中，先通过一次包覆步骤使磁性基体表面的非磁性粉末层的覆盖率达到80-90％，再通过二次包覆步骤来增加磁性基体表面的非磁性粉末层的厚度，并填补一次包覆中未包覆上非磁性粉末的部分，从而使磁性基体表面的非磁性粉末层的覆盖率达到100％，最后通过上漆步骤增强人造雪的白度和光泽度，提高人造雪的强度和耐磨性，使之长时间使用不会掉色、变色，从而即完成粉体包覆工序，得到高覆盖率的成型人造雪；只需再对成型人造雪的磁性基体进行充磁，即可制得成品人造雪。由此可见，本发明实施例所提供的人造雪制备方法不仅能够缩短人造雪的制备流程、降低生产成本，而且可以大幅提高磁性颗粒表面非磁性粉末层的包覆率，使耐磨性和强度更好、使用寿命更长，能更好的模拟天然雪的可团聚性、阻尼分散性和自润滑性等特征，并给滑雪者良好的感官体验，因此采用该人造雪制备方法所制得的人造雪能够更好地替代天然雪作为滑板运动的滑道材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动行的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供的经过配料工序、混料工序和预烧工序后制得的预烧料球的外观形貌示意图。

图2为本发明实施例所提供的预烧料球经一次包覆后制得的一次包覆球形复合材料的外观形貌示意图。

图3为本发明实施例所提供的一次包覆球形复合材料经二次包覆后制得的二次包覆球形复合材料的外观形貌示意图。

图4为本发明实施例所提供的二次包覆球形复合材料经上漆后制得的成型人造雪的外观形貌示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面对本发明所提供的人造雪的制备方法进行详细描述。

一种人造雪的制备方法，包括粉体包覆工序，该粉体包覆工序可以包括如下步骤：

(1)一次包覆步骤：在人造雪用磁性基体的表面包裹一层粘结剂，并且粘结剂的用量占人造雪用磁性基体总重量的0.5～2.0％；再以占人造雪用磁性基体总重量4.0～15.0％的非磁性粉末对人造雪用磁性基体进行包覆，从而制得非磁性粉末覆盖率达到80％～90％的一次包覆球形复合材料(如图2所示)。

其中，粘结剂是为了使非磁性粉末与人造雪用磁性基体紧密结合，因此粘结剂最好是均匀地包裹在人造雪用磁性基体的表面。在实际应用中，粘结剂可以采用现有技术中粉体包覆工序所使用的胶粘剂或橡胶树脂，例如：胶粘剂可以采用酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶或环氧-聚硫胶中的至少一种，橡胶树脂可以采用环氧树脂、硬化胶、灌封胶、硅橡胶、聚氯乙烯胶、通用环氧胶、改性环氧胶、绝缘胶、聚酰亚胺胶、改性酚醛胶或丙烯酸酯胶中的至少一种。非磁性粉末可以采用现有技术中粉体包覆工序所使用的白色非磁性粉末，例如：非磁性粉末可以采用钛白粉、二氧化硅、碳酸钙、氧化锌、氧化镁或氧化铝中一种或多种的组合。人造雪用磁性基体可以选择现有技术中的干压成型球形素坯、也可以选择现有技术中的二次烧结球或者预烧料球，但最好是选择本发明实施例所制得的预烧料球，例如：如图1所示的预烧料球。

具体地，当非磁性粉末将人造雪用磁性基体包覆完成后，自然干燥，白色非磁性材料会在人造雪用磁性基体的表面形成一层非磁性粉末层，从而得到一次包覆球形复合材料，其非磁性粉末层的厚度为0.01～1.0mm，而非磁性粉末层的覆盖率达到80-90％，仍有小部分未覆盖。

(2)二次包覆步骤：在一次包覆球形复合材料的表面包裹一层粘结剂，并且粘结剂的用量占一次包覆球形复合材料总重量的1.0～4.0％；再以占一次包覆球形复合材料总重量2.0～10.0％的非磁性粉末对一次包覆球形复合材料进行包覆，从而制得非磁性粉末覆盖率达到100％的二次包覆球形复合材料(如图3所示)。

其中，与一次包覆步骤类似地，粘结剂最好也是均匀地包裹在人造雪用磁性基体的表面，并且粘结剂也可以采用现有技术中粉体包覆工序所使用的胶粘剂或橡胶树脂，例如：胶粘剂可以采用酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶或环氧-聚硫胶中的至少一种，橡胶树脂可以采用环氧树脂、硬化胶、灌封胶、硅橡胶、聚氯乙烯胶、通用环氧胶、改性环氧胶、绝缘胶、聚酰亚胺胶、改性酚醛胶或丙烯酸酯胶中的至少一种。但在二次包覆步骤中，非磁性粉末不再使用遮光度差的二氧化硅、碳酸钙等粉末，而要选择遮光度强的钛白粉、氧化铝等粉末，这是为了尽力避免二次包覆球形复合材料的外观出现黑白不一的问题，以提高滑雪者良好的感官体验。

具体地，在一次包覆后，虽然磁性基体的表面包覆上白色非磁性材料，但是由于磁性基体的外观并非完全球形，有凸出的尖角部分，因此一次包覆球形复合材料在尖角凸起处仍会显现出磁性基体的黑色；此外，在进行一次包覆时会有小部分磁性基体粘在造球盘上，没有充分裹上粘结剂和白色非磁性粉末，这也会造成一次包覆球形复合材料的外观黑白不一，呈现花球；因此本发明实施例在一次包覆步骤后增加了二次包覆步骤。

与一次包覆步骤相比，二次包覆步骤中粘结剂的用量需要有所增加，而非磁性粉末的用量会有所减少，但非磁性粉末的用量仍处于过量状态，这是因为一次包覆球形复合材料的非磁性粉末覆盖率达到80％～90％，只有很小一部分未被非磁性粉末包覆，所以非磁性粉末的用量会有所减少，但为了保证磁性基体表面的非磁性粉末覆盖率能够达到100％，粘结剂和非磁性粉末的用量必须过量，这可以增加非磁性粉末层的厚度，填补一次包覆步骤中的未包覆上非磁性粉末的部分，使非磁性材料覆盖率达到100％。当二次包覆完成后，自然干燥，即得到二次包覆球形复合材料，其非磁性粉末层的厚度为0.03～2.0mm，而非磁性粉末层的覆盖率达到100％。

(3)过筛步骤：采用旋振筛对二次包覆球形复合材料进行振动过筛处理，从而去除二次包覆球形复合材料表面未粘结牢固的过量非磁性粉末，得到粒度在0.05～6.0mm之间的二次包覆球形复合材料。

其中，利用现有技术中的旋振筛对二次包覆球形复合材料进行处理，一边振动一边过筛，不仅可以有效去除二次包覆球形复合材料表面未粘结牢固的过量非磁性粉末，而且可以根据人造雪的粒度实际需求选择不同网孔的筛网，从而得到满足人造雪实际粒度需求的二次包覆球形复合材料，例如：通常实际需求的人造雪的粒度在0.05～6.0mm之间，因此旋振筛的两个筛网最好分别选择0.05mm和6.0mm，取中间物(即粒度在0.05～6.0mm的二次包覆球形复合材料)继续完成后续的上漆步骤，即可得到满足实际粒度需求的成型人造雪。为了兼顾生产效率以及对过量非磁性粉末的去除效果，二次包覆球形复合材料只需过一遍旋振筛即可。此外，经过筛步骤后，筛落的过量非磁性粉末的重量占过筛步骤前二次包覆球形复合材料重量的50～90％，这些筛落的过量非磁性粉末可以加入到一次包覆步骤或者二次包覆步骤中重复循环使用，这可以节省原料成本。

具体地，该粉体包覆工序中可以不包括该过筛步骤，但是最好在二次包覆步骤与上漆步骤之间设置该过筛步骤，其原因如下：在二次包覆后，虽然磁性基体的表面全部裹上白色非磁性粉末，但由于二次包覆时白色非磁性粉末过量，因此二次包覆球形复合材料的表面会明显存在未粘结牢固的过量白色非磁性粉末；如果直接用二次包覆球形复合材料替代天然雪作为滑道材料，那么在滑雪过程中滑雪服上会留下过量白色非磁性粉末的痕迹，这会严重降低滑雪者的感官体验；因此本发明实施例中最好在二次包覆步骤与上漆步骤之间增设过筛步骤，以去除二次包覆球形复合材料表面的过量非磁性粉末。在过筛步骤完成后，对过筛得到的粒度在0.05～6.0mm之间的二次包覆球形复合材料进行上漆步骤的处理，以完成粉体包覆工序，得到满足实际粒度需求的成型人造雪。

(4)上漆步骤：在二次包覆球形复合材料的表面包裹一层无色透明漆，并且无色透明漆的用量占二次包覆球形复合材料总重量的0.5～5.0％；待包裹完的无色透明漆干燥后，即完成粉体包覆工序(得到如图4所示的成型人造雪)。

其中，二次包覆球形复合材料可以是经过筛步骤处理所得到的二次包覆球形复合材料，也可以是未经过筛步骤处理的二次包覆球形复合材料，但在实际应用中，最好是选择经过筛步骤处理所得到的二次包覆球形复合材料(即粒度在0.05～6.0mm的二次包覆球形复合材料)。无色透明漆最好选择现有技术中干燥速度快、光泽好、色彩透明、耐水、耐溶剂、耐磨性好的液体漆，例如：可以选择现有技术中的清漆、亮光漆或氟碳漆。此外，包裹完的无色透明漆可以自然干燥，也可以采用现有技术烘干。

具体地，上漆步骤不仅可以增强人造雪的白度和光泽度，提高人造雪的强度和耐磨性，使之长时间使用不掉色不变色，而且在对经过筛步骤处理所得到的二次包覆球形复合材料进行上漆时，还能够将过筛步骤后剩余的过量白色非磁性粉末粘接在磁性基体上，从而进一步增强了磁性基体表面的非磁性粉末的牢固性。

需要说明的是，本发明实施例提供的上述粉体包覆工序可以应用到现有技术的以磁性材料为基体的人造雪制备方法中，这可以大幅提高磁性颗粒表面非磁性粉末层的包覆率，使耐磨性和强度更好、使用寿命更长，能够给滑雪者良好的感官体验。但是，如果采用上述粉体包覆工序直接替代现有人造雪制备方法中的粉体包覆工序，而对现有人造雪制备方法的其他工序不进行调整，那么会增加人造雪的制备流程、提高人造雪的制备成本。为了解决这一问题，本发明实施例还提供了如下的完整人造雪制备方法：原料依次经过配料工序、混料工序和预烧工序后制得预烧料球，再以预烧料球作为人造雪用磁性基体进行粉体包覆工序，待粉体包覆工序完成后，即制得高覆盖率的成型人造雪；再对成型人造雪的磁性基体进行充磁后，即制得成品人造雪。

具体而言，配料工序、混料工序和预烧工序均可以按照现有技术中对应工序进行操作，也可以按照如下方案进行操作：

(1)配料工序可以包括：将Fe元素的氧化物与M的氧化物或碳酸盐按照摩尔比n(Fe)：n(M)＝8.0～13.0的比例进行配料，得到基体主料；再将占该基体主料总重量0.0～1.0％的SiO₂以及占该基体主料总重量0.0～1.0％的CaCO₃作为添加剂加入到该基体主料中，从而完成配料工序；其中，M是Ba元素、Sr元素或Pb元素中的至少一种；n(Fe)表示Fe的物质的量；n(M)表示M的物质的量。

(2)混料工序可以包括：采用现有技术中的混料设备，并按照现有技术中的干法混料或湿法混料将加入了添加剂的基体主料混合均匀，从而得到基体混合料。

(3)预烧工序可以包括：采用造球盘对基体混合料进行造球，并置于现有烧结设备(例如：回转窑)中进行预烧，预烧温度为1100～1400℃，从而制得预烧料球。

而在制得预烧料球后，最好先采用旋振筛对预烧料球进行预筛，从而得到粒度不大于6mm的预烧料球(如图1所示的预烧料球)；这是由于通常实际需求的人造雪的粒度在0.05～6.0mm之间，采用旋振筛对预烧料球进行预筛可以去除不满足人造雪粒度需求(即粒度大于6.0mm)的预烧料球，从而为后续的粉体包覆工序减轻的负担。然后，按照本发明实施例所提供的上述粉体包覆工序(即一次包覆步骤→二次包覆步骤→过筛步骤→上漆步骤)对这些粒度不大于6mm的预烧料球进行粉体包覆，待粉体包覆工序完成后，即可制得成型人造雪；该成型人造雪的整体直径为0.2～6mm，其中部是密度为2.0-5.0g/cm³的球形或近球形磁性基体，在磁性基体表面包覆有厚度在0.05～2.0mm之间的非磁性粉末层。对成型人造雪的磁性基体进行充磁后，即可制得成品人造雪。

进一步地，该人造雪制备方法制得的成品人造雪可以替代天然雪的原理如下：该人造雪制备方法通过将永磁材料做成球形或近球形的磁性颗粒作为人造雪的磁性基体，使人造雪实现天然雪的自润滑性；通过对人造雪的磁性基体充磁，使人造雪颗粒间互相吸附，实现了天然雪的可团聚性和阻尼分散性；通过严格控制人造雪的粒度大小，获得了非常好的可团聚性和阻尼分散，可实现滑雪过程中大回转和小回转功能；通过在磁性基体表面包覆白色非磁性粉末，使人造雪非常接近天然雪的感官色彩。

综上可见，本发明实施例所提供的人造雪制备方法不仅能够缩短人造雪的制备流程、降低生产成本，而且可以大幅提高磁性颗粒表面非磁性粉末层的包覆率，使耐磨性和强度更好、使用寿命更长，能更好的模拟天然雪的可团聚性、阻尼分散性和自润滑性等特征，并给滑雪者良好的感官体验，因此采用该人造雪制备方法所制得的人造雪能够更好地替代天然雪作为滑板运动的滑道材料。

为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以几个具体实施例对本发明所提供的人造雪的制备方法进行详细描述。

实施例一

一种人造雪的制备方法，其制备工序可以包括：配料→混料→预烧→预筛→粉体包覆→充磁得到成品人造雪；每一制备工序的具体实施方案如下：

(1)配料工序：以三氧化二铁和碳酸锶为基体主料，以二氧化硅为添加剂，按照每批次200公斤三氧化二铁、35公斤碳酸锶和0.6公斤二氧化硅的比例进行多批次连续生产的配料，从而得到多批次加入了添加剂的基体主料。

(2)混料工序：采用现有技术中的强混机将上述加入了添加剂的基体主料混合均匀，从而得到基体混合料。

(3)预烧工序：采用造球盘对上述基体混合料进行造球，并置于回转窑中进行预烧，预烧温度不超过为1300℃，从而制得预烧料球。

(4)预筛工序：采用旋振筛对上述预烧料球进行预筛，从而得到粒度不大于6mm的预烧料球；经检验，这些预烧料球的密度为2.6g/cm³，内禀矫顽力(Hcj)为1250Oe。

(5)粉体包覆工序：该粉体包覆工序可以包括依次进行的如下步骤：一次包覆→二次包覆→过筛→上漆；每个步骤的具体实施方案如下：

①一次包覆步骤：称取250公斤上述粒度不大于6mm的预烧料球，加入造球盘，并在造球盘的滚动过程中，均匀加入2.5公斤环氧树脂、10公斤二氧化硅以及8公斤氧化铝粉末；在预烧料球滚动过程，混合白色粉末均匀包覆在预烧料球表面；当预烧料球表面的环氧树脂固化后，即得到表面呈灰白色的一次包覆球形复合材料；经检验，该一次包覆球形复合材料表面的非磁性粉末层的厚度约为0.1mm。

②二次包覆步骤：称取250公斤上述一次包覆球形复合材料，加入造球盘，并在造球盘的滚动过程中，均匀加入3.5公斤环氧树脂和10公斤钛白粉粉末；在一次包覆球形复合材料滚动过程，钛白粉粉末均匀包覆在一次包覆球形复合材料表面；当一次包覆球形复合材料表面的环氧树脂固化后，即得到表面呈乳白色的二次包覆球形复合材料；经检验，该二次包覆球形复合材料表面的非磁性粉末层的厚度约为0.18mm。

③过筛步骤：利用旋振筛对上述二次包覆球形复合材料进行过筛，分别过筛2mm和5mm的筛网，取中间物(即粒度在2～5mm之间的二次包覆球形复合材料)作为过筛步骤所得到的二次包覆球形复合材料。

④上漆步骤：称取250公斤上述过筛步骤所得到的二次包覆球形复合材料加入造球盘，并在造球盘的滚动过程，均匀加入2.5公斤氟碳漆；在二次包覆球形复合材料滚动过程中，氟碳漆均匀润湿在二次包覆球形复合材料表面；当二次包覆球形复合材料表面的氟碳漆固化后，即完成粉体包覆工序，并得到表面呈纯白色的成型人造雪；经检验，该成型人造雪表面的非磁性粉末层的厚度约为0.18mm。

(6)充磁工序：按照现有技术对成型人造雪进行充磁，即得到成品人造雪。

综上可见，本发明实施例不仅能够缩短人造雪的制备流程、降低生产成本，而且能够解决现有技术中人造雪外观黑白不一的问题，使所加工出的人造雪包覆程度高、不易老化、使用寿命长，能够给滑雪者良好的感官体验。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种人造雪的制备方法，包括粉体包覆工序，其特征在于，该粉体包覆工序包括如下步骤：

一次包覆步骤：在人造雪用磁性基体的表面包裹一层粘结剂，并且粘结剂的用量占人造雪用磁性基体总重量的0.5～2.0％；再以占人造雪用磁性基体总重量4.0～15.0％的非磁性粉末对人造雪用磁性基体进行包覆，从而制得非磁性粉末覆盖率达到80％～90％的一次包覆球形复合材料；

二次包覆步骤：在一次包覆球形复合材料的表面包裹一层粘结剂，并且粘结剂的用量占一次包覆球形复合材料总重量的1.0～4.0％；再以占一次包覆球形复合材料总重量2.0～10.0％的非磁性粉末对一次包覆球形复合材料进行包覆，从而制得非磁性粉末覆盖率达到100％的二次包覆球形复合材料；

上漆步骤：在二次包覆球形复合材料的表面包裹一层无色透明漆，并且无色透明漆的用量占二次包覆球形复合材料总重量的0.5～5.0％；待包裹完的无色透明漆干燥后，即完成粉体包覆工序。

2.根据权利要求1所述的人造雪的制备方法，其特征在于，在二次包覆步骤与上漆步骤之间还设有如下的过筛步骤；

过筛步骤：采用旋振筛对二次包覆球形复合材料进行振动过筛处理，从而去除二次包覆球形复合材料表面未粘结牢固的过量非磁性粉末，得到粒度在0.05～6.0mm之间的二次包覆球形复合材料；

在过筛步骤完成后，对过筛得到的粒度在0.05～6.0mm之间的二次包覆球形复合材料进行上漆步骤的处理，以完成粉体包覆工序。

3.根据权利要求1或2所述的人造雪的制备方法，其特征在于，一次包覆球形复合材料表面的非磁性粉末层的厚度为0.01～1.0mm。

4.根据权利要求1或2所述的人造雪的制备方法，其特征在于，二次包覆球形复合材料表面的非磁性粉末层的厚度为0.03～2.0mm。

5.根据权利要求1或2所述的人造雪的制备方法，其特征在于，原料依次经过配料工序、混料工序和预烧工序后制得预烧料球，再以预烧料球作为人造雪用磁性基体进行粉体包覆工序，待粉体包覆工序完成后，即制得成型人造雪。

6.根据权利要求5所述的人造雪的制备方法，其特征在于，在制得预烧料球后，先采用旋振筛对预烧料球进行筛选，从而得到粒度不大于6mm的预烧料球，再对这些粒度不大于6mm的预烧料球进行粉体包覆工序。

7.根据权利要求5所述的人造雪的制备方法，其特征在于，所述的配料工序包括：

将Fe元素的氧化物与M的氧化物或碳酸盐按照摩尔比n(Fe)：n(M)＝8.0～13.0的比例进行配料，得到基体主料；再将占该基体主料总重量0.0～1.0％的SiO₂以及占该基体主料总重量0.0～1.0％的CaCO₃作为添加剂加入到该基体主料中，从而完成配料工序；

其中，M是Ba元素、Sr元素或Pb元素中的至少一种；n(Fe)表示Fe的物质的量；n(M)表示M的物质的量。

8.根据权利要求7所述的人造雪的制备方法，其特征在于，所述的混料工序包括：采用干法混料或湿法混料将加入了添加剂的基体主料混合均匀，从而得到基体混合料。

9.根据权利要求8所述的人造雪的制备方法，其特征在于，所述的预烧工序包括：

采用造球盘对基体混合料进行造球，并置于烧结设备中进行预烧，预烧温度为1100～1400℃，从而制得预烧料球。