CN104861405A - 复合导电母粒及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种复合导电母粒及其生产工艺，其配方包括50-60wt％的HIPS颗粒，46-30wt％导电PS母粒以及4-10％的橡胶。其生产工艺为按配方将原料投入混料机，混拌10-15min，得到混匀原料；将混匀原料加入造粒机，造粒机加热令混匀原料熔融，经过侧喂螺杆和螺杆挤出，穿过过滤网造粒，得到热的导电母粒；粒子成型后进入混料桶混拌均匀及烘干。本发明配方简单，工艺易实现，生产出的复合导电母粒导电性好，表面具有哑光效果，能够避免封合脱碳现象。
Description
技术领域
本发明涉及高分子化合物技术领域，特别涉及一种复合导电母粒及其生产工艺。
背景技术
导电母粒是电子包装承载带的主要原料，通常是有聚苯乙烯、碳黑、增韧剂等多种原料调配而成，主要用于电子元器件的包装，特别是防止半导体等电子元件在包装、运输、组装过程中产生静电击穿电子元件造成损坏。
单一导电母粒生产成型效果较差，导电效果不理想，且会有封合脱碳现象，在封好电子零件后会使碳粉粘到盖带上，造成零件不良。
因此，需要提供一种复合导电母粒以避免以上问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复合导电母粒生产工艺。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种复合导电母粒，配方包括50-60wt％的HIPS颗粒，46-30wt％导电PS母粒以及4-10％的橡胶。
具体的，所述HIPS为SR600型塑料。
具体的，所述导电PS母粒为CF-04型母粒。
具体的，所述橡胶为1475型橡胶。
一种复合导电母粒生产工艺，其步骤包括：
(1)原料混拌步骤：按配方将原料投入混料机，混拌10-15min，得到混匀原料；
(2)挤出造粒步骤：将混匀原料加入造粒机，造粒机加热令混匀原料熔融，经过侧喂螺杆和螺杆挤出，穿过过滤网造粒，得到热的导电母粒；
(3)混均烘干步骤：将热的导电母粒送入混料桶混拌均匀并烘干。
具体的，所述过滤网采用三层过滤网，所述三层过滤网采用的目数依次为60目、80目和100目。
具体的，所述侧喂螺杆转速为200-250RPM，所述螺杆转速为350-400RPM。
具体的，所述混匀烘干步骤的烘干时间2.5-3小时，烘干温度为120℃。
与现有技术相比，本发明一种复合导电母粒及其生产工艺的有益效果在于：本发明配方简单，工艺易实现，生产出的复合导电母粒导电性好，表面具有哑光效果，能够避免封合脱碳现象。
具体实施方式
一种复合导电母粒生产工艺，其步骤包括：
(1)原料混拌步骤：按配方将原料投入混料机，混拌10-15min，得到混匀原料；
(2)挤出造粒步骤：将混匀原料加入造粒机，造粒机加热令混匀原料熔融，经过侧喂螺杆和螺杆挤出，穿过过滤网造粒，得到热的导电母粒；
(3)混均烘干步骤：将热的导电母粒送入混料桶混拌均匀并烘干。
本发明中，SR600型HIPS(耐冲性聚苯乙烯)由香港石油化工有限公司提供，CF-型导电PS(聚苯乙烯)母粒由本企业制造，1475型橡胶由李长荣化学工业股份有限公司提供。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
(1)将50kg SR600型HIPS颗粒，46kgCF-型导电PS母粒以及4kg1475型橡胶投入混料机，混拌10min，得到100kg混匀原料；
(2)将100kg混匀原料加入造粒机，造粒机各段加热至195-205℃之间，令混匀原料熔融，侧喂螺杆以200RPM的转速将熔融原料推送给螺杆，螺杆以350RPM的转速将熔融原料挤出，螺杆的推力下依次穿过60目、80目和100目的三个过滤网造粒，得到热的导电母粒；
(3)将热的导电母粒送入混料桶混拌2.5小时，然后在120℃温度下烘干，得到复合导电母粒。
实施例2：
(1)将60kg SR600型HIPS颗粒，30kgCF-型导电PS母粒以及10kg1475型橡胶投入混料机，混拌15min，得到100kg混匀原料；
(2)将100kg混匀原料加入造粒机，造粒机各段加热至195-205℃之间，令混匀原料熔融，在侧喂螺杆的抽力下依次穿过60目、80目和100目的三个过滤网，侧喂螺杆以250RPM的转速将熔融原料推送给螺杆，螺杆以400RPM的转速将熔融原料挤出造粒，得到热的导电母粒；
(3)将热的导电母粒送入混料桶混拌3小时，然后在120℃温度下烘干，得到复合导电母粒。
实施例3：
(1)将55kg SR600型HIPS颗粒，40kgCF-型导电PS母粒以及5kg1475型橡胶投入混料机，混拌12min，得到100kg混匀原料；
(2)将100kg混匀原料加入造粒机，造粒机各段加热至195-205℃之间，令混匀原料熔融，在侧喂螺杆的抽力下依次穿过60目、80目和100目的三个过滤网，侧喂螺杆以220RPM的转速将熔融原料推送给螺杆，螺杆以380RPM的转速将熔融原料挤出造粒，得到热的导电母粒；
(3)将热的导电母粒送入混料桶混拌2.5小时，然后在120℃温度下烘干，得到复合导电母粒。
本发明制备复合导电母粒的组分只有三个，配方简单易得，制造方法可在常规造粒机上按需要略加改动轻易实施。
复合导电母粒测试：
以美国卡博特公司生产的单一母粒作为对照例，将实施例1-3生产的复合导电母粒与之进行测试对比，具体结果见表1：
表1复合导电母粒
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例 | |
| 导电性 | 1×104Ω | 1×104Ω | 1×104Ω | 1×105Ω |
| 光泽度 | 40-50 | 40-50 | 40-50 | 70-80 |
| 封合脱碳 | 无 | 无 | 无 | - |
由表1可知，实施例1-3的复合导电母粒与对照例单一母粒相比，导电性好，表面具有哑光效果，能够避免封合脱碳现象。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种复合导电母粒，其特征在于：配方包括50-60wt％的HIPS颗粒，46-30wt％导电PS母粒以及4-10％的橡胶。
2.根据权利要求1所述的复合导电母粒，其特征在于：所述HIPS为SR600型塑料。
3.根据权利要求1所述的复合导电母粒，其特征在于：所述导电PS母粒为CF-04型母粒。
4.根据权利要求1所述的复合导电母粒，其特征在于：所述橡胶为1475型橡胶。
5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的复合导电母粒生产工艺，其步骤包括：
(1)原料混拌步骤：按配方将原料投入混料机，混拌10-15min，得到混匀原料；
(2)挤出造粒步骤：将混匀原料加入造粒机，造粒机加热令混匀原料熔融，经过侧喂螺杆和螺杆挤出，穿过过滤网造粒，得到热的导电母粒；
(3)混均烘干步骤：将热的导电母粒送入混料桶混拌均匀并烘干。
6.根据权利要求5所述的复合导电母粒生产工艺，其特征在于：所述挤出造粒步骤中造粒机各段控制温度195-205℃。
7.根据权利要求5所述的复合导电母粒生产工艺，其特征在于：所述过滤网采用三层过滤网，所述三层过滤网采用的目数依次为60目、80目和100目。
8.根据权利要求5所述的复合导电母粒生产工艺，其特征在于：所述侧喂螺杆转速为200-250RPM，所述螺杆转速为350-400RPM。
9.根据权利要求5所述的复合导电母粒生产工艺，其特征在于：所述混匀烘干步骤的烘干时间2.5-3小时，烘干温度为120℃。
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