CN104859973A - 太阳能电池组件的包装装置及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池组件的包装装置，包括包装箱及若干条塑钢带；若干条塑钢带经弯折处理后沿包装箱的长度方向均匀预埋固定在包装箱内，用于对放置于包装箱内的太阳能电池组件进行紧固。由于在包装箱内预埋固定有若干经弯折处理后的塑钢带，因而可实现在太阳能电池组件完成装箱后通过塑钢带对包装箱内的太阳能电池组件进行紧固，从而使包装箱内的所有太阳能电池组件形成为一体，有效地避免了太阳能电池组件在运输中产生的内部隐裂。同时，本发明还公开了一种太阳能电池组件的包装方法，该方法操作简单方便，适用于产业化组件装箱使用，可有效地避免太阳能电池组件在运输中产生的内部隐裂。

Description

太阳能电池组件的包装装置及包装方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件生产工具技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件的包装装置及包装方法。

背景技术

太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，是重要的可再生能源之一。随着太阳能行业的发展，更多的客户及太阳能电池组件制造商越来越重视组件内电池片的隐裂问题。近年来，国内外对光伏组件隐裂问题进行了大量研究，有结果显示：电池片主体为硅材料，厚度小于200um，隐裂很容易在环境的诱因下继续扩大，其中对隐裂影响最大的是冷热循环。在光伏电站建设的荒漠地区，风沙强、昼夜温差大，在如此恶劣的环境下，已有的隐裂会扩大，户外使用后隐裂会继续延伸，最终形成电池片失效面积，导致组件功率降低。

另外，由于现有的太阳能电池组件包装装置使用的是普通的包装箱，在太阳能电池组件的包装过程中，太阳能电池组件包装直接依次放入包装箱内，因而导致了组件制造厂商出厂的合格组件在运输过程也产生了大量的隐裂组件，尤其针对远距离运输路程及运输路面坑洼不平等状况，造成组件长期处于颠簸、晃动状态，箱内组件间彼此挤压、触碰，造成组件产生大量新增隐裂，后期在经过风压、雪压及冷热循环等环境过程中形成大量的电池片失效区域，导致组件功率大幅度衰减及发生组件热斑效应，致使组件失效，对电站造成巨大损失。

因此，有必要对太阳能电池组件的包装进行改进。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种太阳能电池组件的包装装置及包装方法，以降低太阳能电池组件在运输过程中产生隐裂。

为实现上述目的，本发明提供一种太阳能电池组件的包装装置，包括：

包装箱，用于放置太阳能电池组件；

若干条塑钢带，经弯折处理后沿所述包装箱的长度方向均匀预埋固定在所述包装箱内，用于对放置于所述包装箱内的太阳能电池组件进行紧固；

每条塑钢带在包装箱内的弯折位置位于箱体长边与箱体顶面以及箱体底面的交界处；且每条塑钢带的两端为自由端。

较佳地，所述塑钢带的长度大于：2×包装箱的宽度+2×包装箱的高度；所述塑钢带的宽度为15-100mm。

较佳地，所述塑钢带的数量为2-5条。

较佳地，所述塑钢带的数量为3条，3条塑钢带的固定位置分别位于包装箱的长边1/4、1/2、3/4的位置处。

较佳地，所述塑钢带的材质为PE材料。

较佳地，通过将所述塑钢带的两自由端进行紧固以实现对放置于所述包装箱内的太阳能电池组件进行紧固。

较佳地，所述塑钢带与所述太阳能电池组件的接触部位通过护角进行保护。

较佳地，所述塑钢带通过胶带或夹子固定在所述包装箱内。

较佳地，所述塑钢带在所述包装箱内的固定位置处设置有印刷标记。

同时，为实现上述目的，本发明还提供一种太阳能电池组件包装方法，利用上述的太阳能电池组件的包装装置对太阳能电池组件进行包装，该方法包括如下步骤：

将若干条塑钢带进行弯折处理并预先埋置在包装箱内，其中，弯折位置位于箱体长边与箱体顶面以及箱体底面的交界处，且每条塑钢带的长度大于2×包装箱的宽度+2×包装箱的高度；

将塑钢带固定在所述包装箱内；

将太阳能电池组件依次放置于包装箱内；

当太阳能电池组件完成放置后，在塑钢带与太阳能电池组件的接触部位放置护角，并使用打包机将塑钢带的两自由端进行紧固；

对包装箱进行封箱并在包装箱外进行缠绕膜包装以及塑钢带包装。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本发明提供的太阳能电池组件的包装装置，由于在包装箱内预埋固定有若干经弯折处理后的塑钢带，因而可实现在太阳能电池组件完成装箱后通过所述塑钢带对包装箱内的太阳能电池组件进行紧固，从而使包装箱内的所有太阳能电池组件形成为一体，有效地避免了太阳能电池组件在运输、相对于地面倾斜放置等过程中受大幅晃动、颠簸而造成的组件内部隐裂，进一步避免了因组件隐裂而造成电站组件输出功率衰减大、热斑效应及加速老化等风险，为电站提供优质的组件提供良好的保障。

2)通过在塑钢带与太阳能电池组件的接触部位设置护角进行保护，从而避免了塑钢带对组件造成损伤。

3)塑钢带的材质为PE材料，从而对太阳能电池组件不产生任何磨损。

4)塑钢带通过胶带或夹子固定在包装箱内，且其固定位置处设置有印刷标记，从而可迅速地确定塑钢带的固定位置。

5)本发明提供的太阳能电池组件的包装方法，所使用的塑钢带成本低廉、操作简单方便，适用于产业化组件装箱使用，由于内置塑钢带使箱内组件成为一体，即使在箱体受外力(潮湿及雨水等环境)变形等情况下，内部组件仍能成整体竖立状态，组件内部隐裂几率大大降低，且能有效避免铝型材变形及组件报废等情况发生。

附图说明

图1为本发明实施例提供的太阳能电池组件的包装装置的结构示意图；

图2为本发明实施例使用塑钢带紧固太阳能电池组件的示意图；

图3为使用本发明实施例提供的太阳能电池组件的包装装置对太阳能电池组件进行包装后的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1-3，如图1-3所示，本发明提供的一种太阳能电池组件的包装装置，包括：

包装箱4，用于放置太阳能电池组件7；其中，包装箱4放置于托盘5上，以方便后续运输；

若干条塑钢带3，经弯折处理后沿包装箱4的长度方向均匀预埋固定在包装箱4内，用于对放置于包装箱4内的太阳能电池组件7进行紧固；

每条塑钢带3在包装箱4内的弯折位置1位于箱体长边与箱体顶面以及箱体长边与箱体底面的交界处；且每条塑钢带3的两端为自由端。

本发明由于在包装箱内预埋固定有若干经弯折处理后的塑钢带，因而可实现在太阳能电池组件完成装箱后通过所述塑钢带对包装箱内的太阳能电池组件进行紧固，从而使包装箱内的所有太阳能电池组件形成为一体，有效地避免了太阳能电池组件在运输、相对于地面倾斜放置等过程中受大幅晃动、颠簸而造成的组件内部隐裂，进一步避免了因组件隐裂而造成电站组件输出功率衰减大、热斑效应及加速老化等风险，为电站提供优质的组件提供良好的保障。

在优选实施例中，塑钢带3的长度大于：2×包装箱的宽度+2×包装箱的高度；塑钢带3的宽度为15-100mm。从而可方便地对太阳能电池组件7进行紧固。

在本发明的一个实施例中，塑钢带3的数量为2-5条。优选地，塑钢带3的数量为3条，且3条塑钢带的固定位置分别位于包装箱4的长边1/4、1/2、3/4的位置处。

在优选实施例中，塑钢带3的材质为PE材料，从而对太阳能电池组件不产生任何磨损。当然，本发明并不以此为限，其他无弹性且对太阳能电池组件的铝边框无磨损的任何材质均在本发明的保护范围之内。

在本实施例中，通过将塑钢带3的两自由端进行紧固以实现对放置于包装箱4内的太阳能电池组件7进行紧固。

并且，塑钢带3与太阳能电池组件7的接触部位通过护角6进行保护，从而避免了塑钢带对组件造成损伤。

在本发明的一个实施例中，塑钢带3通过胶带或夹子固定在包装箱4内，且为了操作方便，固定位置2位于包装箱4的箱口的外侧位置处。同时，为了迅速地确定塑钢带3的固定位置，在该固定位置处设置有印刷标记，以提高工作效率。

本发明还提供一种太阳能电池组件包装方法，利用上述的太阳能电池组件的包装装置对太阳能电池组件进行包装，该方法包括如下步骤：

S1：将若干条塑钢带进行弯折处理并预先埋置在包装箱内，其中，弯折位置位于箱体长边与箱体顶面以及箱体底面的交界处，且每条塑钢带的长度大于2×包装箱的宽度+2×包装箱的高度；

S2：将塑钢带固定在包装箱内；

S3：将太阳能电池组件依次放置于包装箱内；

S4：当太阳能电池组件完成放置后，在塑钢带与太阳能电池组件的接触部位放置护角，并使用打包机将塑钢带的两自由端进行紧固；

S5：对包装箱进行封箱并在包装箱外进行缠绕膜包装以及塑钢带包装。

本发明提供的太阳能电池组件的包装方法，所使用的塑钢带成本低廉、操作简单方便，适用于产业化组件装箱使用，由于内置塑钢带使箱内组件成为一体，即使在箱体受外力(潮湿及雨水等环境)变形等情况下，内部组件仍能成整体竖立状态，组件内部隐裂几率大大降低，且能有效避免铝型材变形及组件报废等情况发生。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件的包装装置，其特征在于，包括：

包装箱，用于放置太阳能电池组件；

若干条塑钢带，经弯折处理后沿所述包装箱的长度方向均匀预埋固定在所述包装箱内，用于对放置于所述包装箱内的太阳能电池组件进行紧固；

每条塑钢带在包装箱内的弯折位置位于箱体长边与箱体顶面以及箱体底面的交界处；且每条塑钢带的两端为自由端。

2.如权利要求1所述的太阳能电池组件的包装装置，其特征在于，所述塑钢带的长度大于：2×包装箱的宽度+2×包装箱的高度；所述塑钢带的宽度为15-100mm。

3.如权利要求1或2所述的太阳能电池组件的包装装置，其特征在于，所述塑钢带的数量为2-5条。

4.如权利要求3所述的太阳能电池组件的包装装置，其特征在于，所述塑钢带的数量为3条，3条塑钢带的固定位置分别位于包装箱的长边1/4、1/2、3/4的位置处。

5.如权利要求1或2所述的太阳能电池组件的包装装置，其特征在于，所述塑钢带的材质为PE材料。

6.如权利要求1或2所述的太阳能电池组件的包装装置，其特征在于，通过将所述塑钢带的两自由端进行紧固以实现对放置于所述包装箱内的太阳能电池组件进行紧固。

7.如权利要求1或2所述的太阳能电池组件的包装装置，其特征在于，所述塑钢带与所述太阳能电池组件的接触部位通过护角进行保护。

8.如权利要求1或2所述的太阳能电池组件的包装装置，其特征在于，所述塑钢带通过胶带或夹子固定在所述包装箱内。

9.如权利要求8所述的太阳能电池组件的包装装置，其特征在于，所述塑钢带在所述包装箱内的固定位置处设置有印刷标记。

10.一种太阳能电池组件包装方法，利用如权利要求1至9任一项所述的太阳能电池组件的包装装置对太阳能电池组件进行包装，其特征在于，该方法包括如下步骤：

将若干条塑钢带进行弯折处理并预先埋置在包装箱内，其中，弯折位置位于箱体长边与箱体顶面以及箱体底面的交界处，且每条塑钢带的长度大于2×包装箱的宽度+2×包装箱的高度；

将塑钢带固定在所述包装箱内；

将太阳能电池组件依次放置于包装箱内；

当太阳能电池组件完成放置后，在塑钢带与太阳能电池组件的接触部位放置护角，并使用打包机将塑钢带的两自由端进行紧固；

对包装箱进行封箱并在包装箱外进行缠绕膜包装以及塑钢带包装。