CN104859301B - 喷墨记录油墨及记录方法 - Google Patents

Abstract

提供一种能够抑制印字遗漏的喷墨记录装置及记录方法。一个实施方式涉及的喷墨记录装置具有致动器、喷嘴板、供应部、排出部及循环部。所述致动器具有容纳油墨的压力室，并改变所述压力室的容积。所述喷嘴板具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴。所述供应部向所述压力室供应所述油墨。所述排出部从所述压力室回收所述油墨。所述循环部使所述油墨在所述供应部、所述压力室和所述排出部循环。所述油墨在激光衍射式粒度分布测定中平均粒径为0.4μm～6.5μm，该平均粒径与50%累积值时的粒径大致相等，90%累积值时的粒径是所述50%累积值时的粒径的2倍以下。

Description

喷墨记录油墨及记录方法

技术领域

本发明的实施方式涉及喷墨记录装置及记录方法。

背景技术

用于喷墨记录装置的喷墨头已知有压电式之类的各种方式。作为压电式的喷墨头，例如已知有所谓的底喷式（エンドシュータ方式）和侧喷式。

有时会有灰尘等从喷墨头的喷嘴进入用于供应油墨的油墨室。并且，有时也有气泡、异物和粗大颗粒混入油墨中。由于以上这些因素，喷墨头有产生印字遗漏之忧。

上述底喷式喷墨头中，油墨不循环。因此，为了消除气泡等以恢复性能，对上述底喷式喷墨头进行许多的维护。

另一方面，侧喷式喷墨头中，油墨循环。因此，尘埃和气泡等从喷墨头内部得以排出，喷嘴堵塞得以抑制。

发明内容

发明要解决的技术问题

喷墨记录装置根据其用途使用各种油墨。但是，例如，如果使用颜料粒径大的油墨，则即使没有气泡等混入也有产生印字遗漏之忧。

本发明的目的在于提供能够抑制印字遗漏的喷墨记录装置和记录方法。

解决技术问题的技术方案

一个实施方式所涉及的喷墨记录装置具有致动器、喷嘴板、供应部、排出部以及循环部。所述致动器具有容纳油墨的压力室，并使所述压力室的容积发生变化。所述喷嘴板具有向所述压力室开口且直径20μm～40μm的喷嘴。所述供应部向所述压力室供应所述油墨。所述排出部从所述压力室回收所述油墨。所述循环部使所述油墨在所述供应部、所述压力室和所述排出部循环。所述油墨在激光衍射式粒度分布测定中平均粒径为0.4μm～6.5μm，该平均粒径与50%累积值时的粒径大致相等，90%累积值时的粒径是所述50%累积值时的粒径的2倍以下。

附图说明

图1是概略示出一个实施方式所涉及的喷墨打印机的图。

图2是表示实施方式的喷墨头一部分的分解立体图。

图3是沿着图2的F3-F3线表示实施方式的喷墨头一部分的截面图。

图4是表示实施方式中所用油墨的第一例的测定结果的表和图。

图5是表示实施方式中所用油墨的第二例的测定结果的表和图。

图6是表示实施方式中非所用油墨的示例的测定结果的表和图。

图7是表示实施方式中油墨的颗粒长度与印字遗漏的关系的图。

图8是表示实施方式中油墨的粒径比与印字遗漏的关系的图。

具体实施方式

下面，参照图1至图8对一个实施方式进行说明。另外，虽然对于可以有多种表达的各要素附加了一种以上的其他表达的示例，但这并非是否定对未附加其他表达的要素附加不同的表达，也并非限制附加未举例说明的其他表达

图1是概略示出一个实施方式所涉及的喷墨打印机10的图。喷墨打印机10是喷墨记录装置的一个示例。如图1所示，喷墨打印机10具有第一箱11、第一路径12、第二箱13、第一泵14、气动阀15、第二路径19、喷墨头21、第三路径22、第三箱23、阀门24、第四路径25、第二泵26以及控制部29。

第一箱11是油墨箱的一个示例。第一路径12、第二箱13以及第二路径19是油墨供应路径的一个示例。第三路径22、第三箱23以及第四路径25是油墨回收路径的一个示例。第一泵14、气动阀15、阀门24、第二泵26以及控制部29是循环部的一个示例。

第一箱11容纳油墨。第一箱11可以从喷墨打印机10上拆卸下来。当第一箱11容纳的油墨用完时，由用户将空的第一箱11更换成新的第一箱11。

第一路径12与第一箱11连接。第一路径12是例如油墨通过的管道。第一路径12的一个端部浸入第一箱11容纳的油墨中。

第二箱13容纳油墨。第二箱13与第一路径12的另一个端部连接。第二箱13通过第一路径12与第一箱11连接。

第二箱13配置有传感器31。传感器31例如是浮球传感器。传感器31漂浮于第二箱13所容纳的油墨上。传感器31在第二箱13所容纳的油墨的水位低于规定高度时导通，在该油墨水位高于规定高度时切断。即，传感器31对第二箱13所容纳的油墨的增减进行检测。

第一泵14配置于第一路径12的途中。第一泵14将第一箱11所容纳的油墨输送至第二箱13。通过控制部29使第一泵14运转或者停止。

第一路径12的途中配置有油墨过滤器33。油墨过滤器33除去通过第一路径12由第一箱11输送至第二箱13的油墨中的灰尘等。

气动阀15与第二箱13连接。如果气动阀15开启，则第二箱13向大气开放。如果气动阀15关闭，则第二箱13与大气之间被隔断。气动阀15能够由控制部29开启和关闭。

气动阀15与第二箱13之间，存在溢流收集器34、空气过滤器35和溢流传感器36。溢流收集器34拦截住涨上来的油墨。空气过滤器35除去经过气动阀15进入第二箱13的空气中的灰尘。溢流传感器36对上涨的油墨进行检测。

第二路径19与第二箱13连接。第二路径19例如是油墨通过的管道。第二路径19的一个端部浸入第二箱13容纳的油墨中。如上所述，第一路径12、第二箱13以及第二路径19与第一箱11连接。

第三路径22与喷墨头21连接。第三路径22例如是油墨通过的管道。

第三箱23容纳油墨。第三路径22与第三箱23连接。第三箱23通过第三路径22与喷墨头21连接。

图2是表示喷墨头21的一部分的分解立体图。图3是沿着图2的F3-F3线表示喷墨头21的一部分的截面图。如图2所示，喷墨头21是所谓的侧喷型的共享模式共享壁式的喷墨头。喷墨头21是用于吐出油墨的装置，搭载于喷墨打印机10的内部。

喷墨头21具有基座板41、喷嘴板42、框部件43和一对致动器44。如图3所示，在喷墨头21的内部形成用于供应油墨的油墨室46。

并且，如图3的双点划线所示，喷墨头21上安装有各种部件，例如用于控制喷墨头21的电路基板47，和用于形成喷墨头21与第二箱13之间部分路径的多歧管48。

如图2所示，基座板41由例如氧化铝这样的陶瓷形成矩形的板状。基座板41具有平坦的安装面51。安装面51上设置有多个供应孔52和多个排出孔53。

供应孔52位于基座板41的中央部，沿基座板41的长度方向排列设置。如图3所示，供应孔52与连接于第二路径19的多歧管48的油墨供应部48a连通。

供应孔52通过油墨供应部48a与第二路径19连接。喷墨头21通过第二路径19与第二箱13连接。即，喷墨头21通过多歧管48的油墨供应部48a、第二路径19、第二箱13以及第一路径12与第一箱11连接。

如图3中箭头所示，第二箱13的油墨通过第二路径19以及多歧管48的油墨供应部48a，由供应孔52向油墨室46供应。第一箱11、第一路径12、第二箱13、第二路径19、多歧管48的油墨供应部48a以及供应孔52是供应部的一个示例。

如图2所示，排出孔53是以夹着供应孔52的方式排列设置成两列。如图3所示，排出孔53与连接于第三路径22的多歧管48的油墨排出部48b连通。排出孔53、多歧管48的油墨排出部48b、第三路径22、第三箱23以及第四路径25是排出部的一个示例。

排出孔53通过油墨排出部48b与第三路径22连接。如图3中箭头所示，油墨室46的油墨通过多歧管48的油墨排出部48b以及第三路径22，从排出孔53向第三箱23排出。

如图2所示，喷嘴板42由例如聚酰亚胺制的矩形薄膜形成。此外，喷嘴板42也可以由不锈钢这样的其他材料形成。喷嘴板42与基座板41的安装面51相对。

喷嘴板42上安装有多个喷嘴55。本实施方式中的喷嘴数量为636个。多个喷嘴55沿着喷嘴板42的长度方向排列成两列。喷嘴55与安装面51的供应孔52和排出孔53之间的部分相对。喷嘴55的直径为24μm。此外，喷嘴55的直径并不仅限于此，只要在20μm～40μm即可。

框部件43由例如镍合金这样的材料形成矩形的框状。框部件43介于基座板41的安装面51与喷嘴板42之间。框部件43分别与安装面51及喷嘴板42粘结。即，喷嘴板42通过框构件部件43安装于基座板41。

如图3所示，油墨室46由基座板41、喷嘴板42以及框部件43包围形成。油墨室46在基座板41与喷嘴板42的之间形成。

一对致动器44分别由例如由锆钛酸铅（PZT）形成的板状的两个压电体形成。粘合所述两个压电体，保证所述两个压电体的极化方向在厚度方向上互相反向。

一对致动器44与基座板41的安装面51粘结。致动器44通过例如具有热固性的环氧树脂类粘着剂与安装面51粘结。如图2所示，致动器44与排列成两列的喷嘴55相对应，平行排列配置在于油墨室46中。致动器44的截面形成梯形形状。致动器44的顶部与喷嘴板42粘结。

如图3所示，致动器44设置有多个压力室57。压力室57是形成于致动器44的槽。致动器44具有形成压力室57的多个侧壁58。压力室57 各自向与致动器44的长度方向交叉的方向延伸，并沿着致动器44的长度方向排列。

喷嘴板42的多个喷嘴55向多个压力室57开口。如图3所示，压力室57对油墨室46开放。因此，如图3的箭头所示，油墨通过致动器44的压力室57。即，从供应孔52向油墨室46供应的油墨通过致动器44的压力室57后，由排出孔53排出。

压力室57各自设置有电极61。电极61由例如镍薄膜形成。电极61覆盖压力室57的内表面。

如图2所示，从基座板41的安装面51到整个致动器44上设置有多个配线图案62。配线图案62由例如镍薄膜形成。配线图案62各自从致动器44的压力室57处形成的电极61延伸到安装面51的一个侧端部。

如图3所示，电路基板47是膜载体封装（FCP），各自具有薄膜65和IC，其中，薄膜65是树脂制品，形成有多个配线且具有柔软性，IC与薄膜65的所述多个配线连接。此外，FCP又被称为带载封装（TCP）。

薄膜65为卷带式自动接合（TAB）。所述IC是用于向电极61施加电压的部件。所述IC例如由树脂固定于薄膜65。

薄膜65的端部通过异方性导电膜（ACF）66与配线图案62热压接连接。由此，薄膜65的所述多个配线与配线图案62电连接。由于薄膜65与配线图案62连接，所述IC通过薄膜65的所述配线与电极61电连接。

如图1所示，阀门24配置于第三路径22的途中。如果关闭阀门24，则第三路径22阻塞被闭塞。如果打开阀门24，则第三路径22畅通。阀门24由控制部29控制开启和关闭。

第四路径25连接第三箱23和第一箱11。第四路径25是例如油墨通过的管道。第四路径25的一个端部浸入第三箱23容纳的油墨中。

如上所述，喷墨头21通过多歧管48的油墨排出部48b、第三路径22、第三箱23以及第四路径25与第一箱11连接。

第二泵26配置于第四路径25的途中。第二泵26将第三箱23所容纳的油墨输送至第一箱11。通过控制部29使第二泵26运转或者停止。

图1所示的控制部29，通过例如集成电路或者存储器这样的各种电子部件而发挥作用。例如控制部29根据用户的操作发出印字指令。印字指令是例如基于用户操作的用于图像印刷的信息。虽然图1中的控制部29只与传感器31连接，但控制部29与各种部件相连。控制部29对例如第一泵14、气动阀15、喷墨头21、阀门24以及第二泵26进行控制。

喷墨打印机10及控制器29，在例如待机状态、维护状态和印字状态之间切换。当处于待机状态时，控制部29使阀门24打开，使第二泵26运转。由于第二泵26运转，因此第三箱23容纳的油墨被输送至第一箱11。如果由于油墨被输送而使第三箱23的内部压力降低，则第二箱13所容纳的油墨通过喷墨头21向第三箱23输送。该油墨在喷墨头21中通过致动器44的压力室57。

由于油墨被输送而使第二箱13所容纳的油墨的水位下降。如果第二箱13的油墨水位低于规定的高度，则传感器31导通。如果传感器31导通，则控制部29使第一泵14运转。换言之，当传感器31检测到第二箱13的油墨减少到比规定量少时，控制部29使第一泵14运转。由于第一泵14运转，第一箱11所容纳的油墨向第二箱13输送。当由于输送油墨而使第二箱13的油墨水位达到规定的高度，则传感器31切断。如果传感器31切断，则控制部29使第一泵14停止。

如上所述，第一泵14、气动阀15、阀门24、第二泵26以及控制部29，使第一箱11的油墨在喷墨打印机10中循环。

下面，对喷墨打印机10所使用的油墨进行说明。喷墨打印机10所使用的油墨（以下简称为“使用油墨”）含有例如铝颜料。此外，使用油墨也可以含有其他种类的颜料，不仅限于铝颜料。

图4是表示使用油墨的第一示例的测定结果的表和图。图5是表示使用油墨的第二示例的测定结果的表和图。图6是表示喷墨打印机10不使用的油墨（非使用油墨）的示例的测定结果的表和图。从图4到图6的测定通过激光衍射式粒度分布测定而进行。以下所述的“平均粒径”是通过激光衍射式粒度分布测定求得的平均粒径。

如图4所示，使用油墨的第一示例中，颜料的平均粒径（平均值）为1.009μm，颜料的50%累积值时的粒径为0.995μm。50%累积值时的颜料的粒径是指将粉末以某一粒径分为两部分时，直径大的一侧与直径小的一侧等量的直径。

如图5所示，使用油墨的第二示例中，颜料的平均粒径（平均值）为0.596μm，颜料的50%累积值时的粒径为0.582μm。

如图6所示，非使用油墨的示例中，颜料的平均粒径（平均值）为1.600μm，颜料的50%累积值时的粒径为1.563μm。

如上所述，在使用油墨的第一、第二示例以及非使用油墨的示例中，颜料的平均粒径与50%累积值时的粒径大致相等。在使用油墨的第一、第二示例以及非使用油墨的示例中，颜料的50%累积值时的粒径相对于颜料的平均粒径的差异在±5%以内。使用油墨的第一以及第二示例中，颜料的平均粒径在0.4μm～1.3μm之间。

使用油墨的第一示例中，颜料的90%累积值时的粒径（1.912μm）是颜料的50%累积值时的粒径（0.995μm）的2倍以下。使用油墨的第二示例中，颜料的90%累积值时的粒径（1.113μm）是颜料的50%累积值时的粒径（0.582μm）的2倍以下。非使用油墨的示例中，颜料的90%累积值时的粒径（2.792μm）是颜料的50%累积值时的粒径（1.563μm）的2倍以下。

使用油墨的第一示例的颜料的标准差为0.206，使用油墨的第二示例的颜料的标准差为0.196，非使用油墨的示例的颜料的标准差为0.174。即，在使用油墨的第一、第二示例以及非使用油墨的示例中的颜料的标准差为0.21以下。

在使用油墨的第一、第二示例以及非使用油墨的示例中，颜料的50%累积值时的粒径在喷嘴55的直径的0.01～0.325倍之间。换言之，本实施方式中，使用油墨的第一、第二示例以及非使用油墨的示例的颜料的50%累积值时的粒径在0.24μm～7.8μm之间。

铝颜料为鳞片状（大致矩形的板状），具有厚度、颗粒宽度以及颗粒长度。换言之，铝颜料的形状为非球形。厚度是颜料颗粒中最短的尺寸。颗粒宽度是与厚度交叉的方向上颜料颗粒中最短的尺寸。颗粒长度是与厚度交叉的方向上颜料颗粒中最长的尺寸。此外，含有球形颜料的油墨中，从任何角度测定粒径均一样，平均粒径与平均颗粒长度相等。

在使用油墨的第一、第二示例以及非使用油墨的示例中，颜料的厚度为20nm～100nm，颗粒宽度为0.5μm～3μm。在使用油墨的第一、第二示例以及非使用油墨的示例中，平均颗粒长度是平均粒径的大约5倍。即，在使用油墨的第一示例中，颜料的平均颗粒长度大约为5μm，在使用油墨的第二示例中，颜料的平均颗粒长度大约为3μm，在非使用油墨的示例中，颜料的平均颗粒长度大约为8μm。此外，使用油墨的颜料的平均颗粒长度并不局限于此，只要是颜料的平均粒径的1～5倍即可。

下面，对喷墨打印机10的图像形成方法的一个示例进行说明。首先，喷墨打印机10和控制部29进入上述待机状态。关于待机状态下喷墨打印机10和控制部29的动作的说明如上所述，此处省略。

控制部29在待机状态下，等待例如来自用户的操作。例如，根据用户的操作，当控制部29发出印字指令时，喷墨打印机10经过维护状态进入印字状态。在维护状态下，控制部29对喷墨头21的喷嘴55进行清洁。

在上述印字状态下，例如记录纸张这样的印刷介质P配置于喷墨头21的下方。喷墨头21根据控制部29发出的印字指令使致动器44变形为共享模式。

致动器44通过共享模式变形，使压力室57的容积增加和减少。由此，压力室57所容纳的油墨被减压和加压，从喷嘴55吐出。未吐出而残留在压力室57中的油墨从排出孔53返回第一箱11。

吐出的油墨附着在印刷介质P上。油墨被吐出后，喷墨头21以及印刷介质P移动。通过喷墨头21根据印字指令反复吐出油墨，在印刷介质P上形成图像。

根据印字指令在印刷介质P上形成图像后，上述印字状态结束。上述印字状态结束后，喷墨打印机10和控制部29切换到上述待机状态。如上所述，喷墨打印机10形成图像。

图7是表示油墨颜料的颗粒长度与印字遗漏之间关系的分布图。表1表示在图7的分布图的实验中的油墨颜料的各种条件。图7和表1的实验是测定对致动器44施加多种电压时的印字遗漏，并取平均值的实验。该多种电压是吐出42pl的油墨的电压（规定电压）、与该规定电压相差±2V的电压、以及与上述规定电压相差±1V的电压的五个等级的电压。

在图7和表1中，90%粒径、50%粒径以及10%粒径表示90%累积值、50%累积值以及10%累积值时的颜料的各粒径。表1的油墨颜料的尺寸是根据激光衍射式粒度分布测定所测得的。

在表1中，油墨编号6是图4所示的使用油墨的第一示例。油墨编号7是图5所示的使用油墨的第二示例。油墨编号8是图6所示的非使用油墨的示例。

表1

如表1所示，在图7和表1的实验中，油墨编号1至油墨编号10的油墨的90%粒径与50%粒径的比为2.0以下。而且，油墨编号1至油墨编号10的油墨的平均粒径与50%粒径大致相等。如图7的近似曲线L所示，如果平均颗粒长度超过6.5μm（即，如果平均粒径超过1.3μm），则平均印字遗漏数迅速增加。

如上所述，在使用的油墨的颜料的平均粒径在1.3μm以下、平均粒径与50%粒径大致相等、90%粒径是50%粒径的2倍以下的情况下，平均印字遗漏数减少。

此外，在使用含有铝颜料的油墨的情况下，难以将铝粉碎至0.4μm以下。因此，平均印字遗漏数减少的油墨颜料的平均粒径为0.4μm～1.3μm。

考虑使用的油墨的颜料为球形的情况。影响印字遗漏的因素是颜料中最大的尺寸，在铝颜料中为颗粒长度。如上所述，铝颜料中颗粒长度是粒径的大约5倍。另一方面，球形颜料的颗粒长度与粒径相等。因此，在含有球形颜料的油墨中，平均印字遗漏数减少的油墨颜料的平均粒径为6.5μm以下。

图8是表示油墨颜料的粒径比与印字遗漏之间关系的分布图。表2表示图8的分布图的实验中的油墨颜料的各种条件。图8和表2的实验是测定对致动器44施加多种电压时的印字遗漏，并取平均值的实验。上述多种电压是吐出42pl的油墨的电压（规定电压）、与该规定电压相差±2V的电压、以及与上述规定电压相差±1V的电压的五个等级的电压。

在图8和表2中，90%粒径、50%粒径以及10%粒径表示90%累积值、50%累积值以及10%累积值时的颜料的各粒径。表2的油墨颜料的尺寸是根据激光衍射式分布测定所测得的。

在表2中，油墨编号D是图5所示的使用油墨的第二示例。

表2

如表2所示，在图8和表2的实验中，油墨编号A至油墨编号H的油墨的平均粒径为1.3μm以下。而且，油墨编号A至油墨编号H的油墨的平均粒径与50%粒径大致相等。如图8所示，90%粒径与50%粒径的比如果大于2.0，则平均印字遗漏数增加。如图8和表2所示，在使用的油墨的颜料的平均粒径为1.3μm以下、平均粒径与50%粒径大致相等、90%粒径是50%粒径的2倍以下的情况下，平均印字遗漏数减少。在图8中，印字遗漏的个数处于良好的范围由双点划线围绕。

根据本实施方式的喷墨打印机10，可以吐出颜料粒径较大的油墨。换言之，本实施方式的喷墨打印机10能够抑制印字遗漏地使用含有平均粒径为0.4μm～1.3μm的油墨。在油墨颜料为球形的情况下，印字遗漏被抑制的平均粒径为0.4μm～6.5μm。

含有铝颜料的油墨中，颜料的粒径越大打印后的图像的光泽越好。不仅局限于铝颜料，凡是具有金属光泽的颜料均如此。

如果颜料的粒径大，则即使没有混入气泡等也有发生印字遗漏之忧。但是，如本实施方式所示，通过使用含有平均粒径为1.3μm以下、平均粒径与50%粒径大致相等、90%粒径是50%粒径的2倍以下的颜料的油墨，可以抑制印字遗漏。

另外，本实施方式的喷墨打印机10还可以使用粒径较小的油墨。由此，喷墨打印机10可以对应各式各样的油墨。

根据以上所述的至少一种喷墨记录装置及记录方法，在循环式的喷墨记录装置中使用激光衍射式粒度分布测定中平均粒径为0.4μm～6.5μm、该平均粒径与50%累积值时的粒径大致相等、90%累积值时的粒径是上述 50%累积值时的粒径的2倍以下的油墨。由此，可以抑制印字遗漏地使用含有大直径的颜料的油墨。

本发明虽然对若干实施方式进行了说明，但是，这些实施方式仅是对本发明进行示例性说明，而并不是为了限制本发明的范围。本文所描述的各种新的实施方式，可以通过其他各种方式得以实施，在不脱离本发明的精神的前提下，可以进行各种省略、替换和改变。所附的权利要求书及其等同物涵盖这些落入本发明的范围及精神的实施方式及其变形。

符号说明

10喷墨打印机、11第一箱、12第一路径、13第二箱

14第一泵、15气动阀、19第二路径、21喷墨头

22第三路径、23第三箱、24阀门、25第四路径

26第二泵、29控制部、42喷嘴板、44致动器

52供应孔、53排出孔、55喷嘴、57压力室。

Claims (15)

1.一种喷墨记录装置，其特征在于，

具备：

致动器，具有容纳油墨的压力室，并使所述压力室的容积发生变化；

油墨，所述油墨在激光衍射式粒度分布测定中球形的油墨颜料的平均粒径为0.4μm～6.5μm，该平均粒径与50％累积值时的粒径相等，90％累积值时的粒径是所述50％累积值时的粒径的2倍以下；

喷嘴板，具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴；

供应部，向所述压力室供应所述油墨；

排出部，从所述压力室回收所述油墨；以及

循环部，使所述油墨在所述供应部、所述压力室及所述排出部循环。

2.一种喷墨记录装置，其特征在于，

具备：

致动器，具有容纳油墨的压力室，并使所述压力室的容积发生变化；

油墨，所述油墨在激光衍射式粒度分布测定中球形的油墨颜料的平均粒径为0.4μm～6.5μm，该平均粒径与50％累积值时的粒径相等，标准差为0.21以下；

喷嘴板，具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴；

供应部，向所述压力室供应所述油墨；

排出部，从所述压力室回收所述油墨；以及

循环部，使所述油墨在所述供应部、所述压力室及所述排出部循环。

3.一种喷墨记录装置，其特征在于，

具备：

致动器，具有容纳非球形的油墨的压力室，并使所述压力室的容积发生变化；

非球形的油墨，所述非球形的油墨在过激光衍射式粒度分布测定中非球形的油墨颜料的平均粒径为0.4μm～1.3μm，该平均粒径与50％累积值时的粒径相等，90％累积值时的粒径是所述50％累积值时的粒径的2倍以下；

喷嘴板，具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴；

供应部，向所述压力室供应所述油墨；

排出部，从所述压力室回收所述油墨；以及

循环部，使所述油墨在所述供应部、所述压力室及所述排出部循环。

4.一种喷墨记录装置，其特征在于，

具备：

致动器，具有容纳非球形的油墨的压力室，并使所述压力室的容积发生变化；

非球形的油墨，所述非球形的油墨在激光衍射式粒度分布测定中非球形的油墨颜料的平均粒径为0.4μm～1.3μm，该平均粒径与50％累积值时的粒径相等，标准差为0.21以下；

喷嘴板，具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴；

供应部，向所述压力室供应所述油墨；

排出部，从所述压力室回收所述油墨；以及

循环部，使所述油墨在所述供应部、所述压力室及所述排出部循环。

5.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述油墨的标准差为0.21以下。

6.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述油墨的标准差为0.21以下。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述油墨的所述50％累积值时的粒径相对于所述平均粒径的差异为±5％。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述油墨的所述50％累积值时的粒径与所述喷嘴的直径的比为0.01～0.325。

9.根据权利要求3至5中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述油墨的颜料形状为鳞片状。

10.根据权利要求9所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述油墨的颜料形状是，厚度为20nm～100nm，宽度为0.5μm～3μm，并且长度为所述平均粒径的1～5倍。

11.根据权利要求10所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述油墨含有鳞片状的铝颜料。

12.一种记录方法，其特征在于：

是使用喷墨记录装置的记录方法，

所述喷墨记录装置具备：

致动器，具有容纳油墨的压力室，并使所述压力室的容积发生变化；

喷嘴板，具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴；

供应部，向所述压力室供应所述油墨；

排出部，从所述压力室回收所述油墨；以及

循环部，使所述油墨在所述供应部、所述压力室及所述排出部循环，

在所述记录方法中，使用在激光衍射式粒度分布测定中球形的油墨颜料的平均粒径为0.4μm～6.5μm，该平均粒径与50％累积值时的粒径相等，且90％累积值时的粒径是所述50％累积值时的粒径的2倍以下的油墨作为所述油墨。

13.一种记录方法，其特征在于：

是使用喷墨记录装置的记录方法，

所述喷墨记录装置具备：

致动器，具有容纳油墨的压力室，并使所述压力室的容积发生变化；

喷嘴板，具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴；

供应部，向所述压力室供应所述油墨；

排出部，从所述压力室回收所述油墨；以及

循环部，使所述油墨在所述供应部、所述压力室及所述排出部循环，

在所述记录方法中，使用在激光衍射式粒度分布测定中球形的油墨颜料的平均粒径为0.4μm～6.5μm，该平均粒径与50％累积值时的粒径相等，且标准差为0.21以下的油墨作为所述油墨。

14.一种记录方法，其特征在于：

是使用喷墨记录装置的记录方法，

所述喷墨记录装置具备：

致动器，具有容纳油墨的压力室，并使所述压力室的容积发生变化；

喷嘴板，具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴；

供应部，向所述压力室供应所述油墨；

排出部，从所述压力室回收所述油墨；以及

循环部，使所述油墨在所述供应部、所述压力室及所述排出部循环，

在所述记录方法中，使用在激光衍射式粒度分布测定中非球形的油墨颜料的平均粒径为0.4μm～1.3μm，该平均粒径与50％累积值时的粒径相等，且90％累积值时的粒径是所述50％累积值时的粒径的2倍以下的非球形油墨作为所述油墨。

15.一种记录方法，其特征在于：

是使用喷墨记录装置的记录方法，

所述喷墨记录装置具备：

致动器，具有容纳油墨的压力室，并使所述压力室的容积发生变化；

喷嘴板，具有向所述压力室开口且直径为20μm～40μm的喷嘴；

供应部，向所述压力室供应所述油墨；

排出部，从所述压力室回收所述油墨；以及

循环部，使所述油墨在所述供应部、所述压力室及所述排出部循环，

在所述记录方法中，使用在激光衍射式粒度分布测定中非球形的油墨颜料的平均粒径为0.4μm～1.3μm，该平均粒径与50％累积值时的粒径相等，且标准差为0.21以下的非球形油墨作为所述油墨。