CN104853878B - 压缩线弹簧研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，提供一种压缩线弹簧研磨装置及利用所述研磨装置的压缩线弹簧研磨方法，所述压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，包括：下部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于支撑压缩线弹簧的多个第一固定块(block)；上部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二固定块；以及多个研磨单元，其对根据所述下部链式传送机和上部链式传送机而移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业，而在所述第一固定块形成用于安放压缩线弹簧的V形槽，从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压的第二固定块的底面形成为平坦的平面结构。

Description

压缩线弹簧研磨装置
技术领域
本发明涉及一种平坦地研磨压缩线弹簧(spring)两末端座面的装置及方法，尤其涉及利用链式传送机(chain conveyor)连续移送压缩线弹簧的同时对压缩线弹簧两末端座面实施研磨作业的压缩线弹簧研磨装置及研磨方法。
背景技术
图1是表示压缩线弹簧结构的图。
通常，压缩线弹簧10是指将线材形状的弹簧材料以螺旋形圆圆地缠绕而制作的弹簧，对所述弹簧实施座面研磨工艺，以便两末端座面10a、10b位于与弹簧的轴S垂直相交的平面上。
另外，在日本登记实用新型公报昭46-8789号公开了螺旋弹簧(coil spring)的切削装置。
图2是表示所述螺旋弹簧切削装置结构的例示图。
根据所述发明创造的螺旋弹簧切削装置的构成为：具备多个支持台5的两个链(chain)2、4设置在上下，用于研磨螺旋弹簧端部的磨刀石11设置在链2、4的左右两侧。
所述螺旋弹簧切削装置，将螺旋弹簧安放于具备在下部链的支持台，用具备在上部链的支持台在上部对螺旋弹簧施加压力而加以固定后，将螺旋弹簧移动至磨刀石而实施对座面的研磨。
此外，用于稳定支撑螺旋弹簧的V形槽形成于具备在上部链的支持台和具备在下部链的支持台。
但是，如上所述地将V形槽形成在隔着螺旋弹簧而上下面对的两个支持台的情况下，如果两个支持台的位置不正确对齐，则反而不能稳定地支撑螺旋弹簧。
因此，如上所述的螺旋弹簧切削装置，需要非常精密的加工及设置以便以上下面对的方式设置的两个支持台隔着螺旋弹簧能够正确对齐，从而有装置制造或使用及维持管理不易的问题。
(先行技术文献)
(专利文献1)日本登记实用新型公报昭46-8789号(1971.03.29)
发明内容
本发明是考虑如上所述的问题而形成的，本发明的目的在于提供一种压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，所述压缩线弹簧研磨装置及研磨方法为了固定压缩线弹簧而对设置于上部链式传送机和下部链式传送机的固定块的结构进行改善，由此，即使没有对固定块及与此相关的部件的精密调整(setting)也能稳定固定压缩线弹簧。
达成如上所述的目的并完成用于消除现有技术的缺点的课题的本发明提供一种压缩线弹簧研磨装置，所述压缩线弹簧研磨装置的特征在于，包括：下部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于支撑压缩线弹簧的多个第一固定块(block)；上部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二固定块；以及多个研磨单元，其对根据所述下部链式传送机和上部链式传送机而移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业，而在所述第一固定块形成用于安放压缩线弹簧的V形槽，从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压的第二固定块的底面形成为平坦的平面结构。
此外，本发明提供一种压缩线弹簧研磨方法，所述压缩线弹簧研磨方法的特征在于，包括：调整间距的步骤S101，其根据想要研磨的压缩线弹簧的长度，调整下部链式传送机的前方链式单元与后方链式单元的间距及上部链式传送机的前方链式单元与后方链式单元的间距；调整高低的步骤S102，其根据所述压缩线弹簧的外径调整上部链式传送机的高低；移送步骤S110，将压缩线弹簧安放在设置于下部链式传送机的第一固定块的V形槽，利用设置于上部链式传送机的第二固定块的平坦的底面来将安放于第一固定块的压缩线弹簧的上部加压而固定后，利用下部链式传送机和上部链式传送机来朝水平方向移送压缩线弹簧；以及研磨步骤S120，其利用研磨单元来对通过所述S110步骤移送的压缩线弹簧的两末端座面进行研磨。
根据具有如上所述特征的本发明，即使将压缩线弹簧从上下部加压而固定的两个固定块的位置多少错位的情况下也能够稳定地固定压缩线弹簧，从而具有缩短用于固定块及与此相关的部件的精密调整(setting)的努力或时间的效果。
附图说明
图1是表示压缩线弹簧的结构的图。
图2是表示现有螺旋弹簧研磨装置的结构的例示图。
图3是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的主视图。
图4是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的平面图。
图5是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的侧视图。
图6是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的主视图。
图7是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的平面图。
图8是表示根据本发明的第一固定块与链结合的状态的立体图。
图9是表示根据本发明的上部链式传送机的结构的主视图。
图10是表示根据本发明的上部链式传送机的结构的平面图。
图11是表示根据本发明的第二固定块与链结合的状态的立体图。
图12是表示根据本发明的设置有加压块的状态的详细图。
图13是表示根据本发明的研磨单元的设置结构的侧视图。
图14是表示根据本发明的间隙调节工具的结构的主视图。
图15是表示根据本发明的间隙调节工具的结构的侧视图。
标号说明
100：下部链式传送机 110：前方链式单元(chain unit)
110`：后方链式单元 115：第一固定块(block)
118：花键轴(spline shaft) 130、130`：第一螺旋轴(screw shaft)
140：移送螺母(nut) 150：带(belt)
200：上部链式传送机 210：前方链式单元
210`：后方链式单元 214：链(chain)
215：第二固定块 218：花键轴
230：第二螺旋轴 240：移送螺母(nut)
250：马达(motor) 260：加压块
261：栓(pin) 270：弹簧(spring)
300：研磨单元(grinding unit) 330：移送台(table)
340：移送螺母 350：第三螺旋轴
360：固定板 370：移送螺母
380：第四螺旋轴 400：马达
410：减速机 411、412：输出轴
420：第一万向接头(universal joint) 430：第二万向接头
500：间隙调节工具 510：升降台(frame)
520：轨(rai l) 531、532：倾斜块
531`、532`：倾斜轨 540：第五螺旋轴
543：手柄(handle) 551、552：固定块
560：固定台(frame)
具体实施方式
以下，联系本发明的优选实施例与附图来进行的详细说明如下所述。在说明本发明时，在对于相关的公知功能或者构成的具体说明不必要地模糊本发明的要旨的情况下，省略其详细说明。
图3是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的主视图，图4是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的平面图，图5是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的侧视图。
根据本发明的压缩线弹簧研磨装置包括下部链式传送机100、上部链式传送机200和研磨单元300。
另外，图5中标出的附图标号280是喷射切削油的喷嘴(nozzle)，所述切削油用于冷却在压缩线弹簧的研磨过程中产生的热并且防止粉尘飞散。
图6是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的主视图，图7是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的平面图，图8是表示根据本发明的第一固定块与链结合的状态的立体图。
所述下部链式传送机100包括一对链式单元110、110`，所述一对链式单元110、110`配置为具有相面对并相隔一定间距的结构。
另外，两个链式单元110、110`仅存在位置上的差异，实质性构成是相同的，因此，使用相同的附图标号进行说明。
所述各个链式单元110、110`，包括：架(frame)111；和链轮(sprocket)112、113，其设置于所述架111的左右两末端；和链(chain)114，其在所述架111及链轮112、113的支撑下进行旋转；和多个第一固定块115，其设置于所述链114并提供安放压缩线弹簧的空间。
设置于相隔一定间距的两个链式单元110、110`的链轮112、113具有结合于贯通两个链式单元110、110`的同时延长的花键(spline)轴117、118并与花键轴117、118 一起旋转的结构，而且位于前方的前方链式单元110的结构为沿着花键轴117、118移动的同时能够朝接近或者疏远后方链式单元110`的方向移动的结构。
因此，根据压缩线弹簧的长度移动前方链式单元110，从而能够适当地调节两个链式单元110、110`的间距D1。
为了所述的前方链式单元110的移动，前方链式单元110与后方链式单元110`通过一个以上的直线形导向(guide)120来相互连接，并且前方链式单元110设置为沿着直线形导向120移动的结构。
此外，在前方链式单元110具备与一个以上的第一螺旋轴130、130`结合的移送螺母140，所述第一螺旋轴130、130`具有贯通后方链式单元110`的同时朝水平方向延长的结构。因此，前方链式单元110根据第一螺旋轴130、130`的旋转与移送螺母140一起移动。
另外，图6及图7中图示有第一螺旋轴130、130`分别设置于下部链式传送机100的左右两侧的结构，并且所述的第一螺旋轴130、130`可以构成为根据利用像马达一样的动力源的自动旋转方式、或者作业者直接进行旋转的手动旋转方式来进行旋转。
就所述第一固定块115而言，为了能够对具有一定范围内外径的压缩线弹簧与其外径无关地稳定地进行支撑，V形槽115a形成在上端部，而用于与构成链114的链连接体(chain link)114a结合的结合部115b形成在下端部。
此外，优选地，根据安放于所述第一固定块115的压缩线弹簧的姿势及对压缩线弹簧的上端部进行加压的第二固定块的姿势，第一固定块115进行移动并采取用于支撑压缩线弹簧的最佳姿势。
为此，安放槽114b形成在构成链114的链连接体114a，所述第一固定块115设置在所述链连接体114a，所述第一固定块115的下端部的一定部分插入于所述安放槽114b。
此外，贯通孔115c形成在所述第一固定块115的结合部115b，以贯通链连接体114a的结构进行紧固的固定栓116贯通所述贯通孔115c。结果，第一固定块115通过从链连接体114a的侧面插入的固定栓116与链114进行结合。
根据所述的结构，在第一固定块115与链连接体114a之间形成的宽松度允许的范围内，第一固定块115具有以固定栓116为中心细微地进行旋转的结构，因此，结果，根据安放于第一固定块115的压缩线弹簧的姿势及对压缩线弹簧的上端部进行加压支撑的第二固定块的姿势，第一固定块115以固定栓116为中心细微地进行旋转的同时采取与压缩线弹簧或第二固定块的姿势对应的姿势，从而更加稳定地支撑压缩线弹簧。
此外，上面提及的在第一固定块115与链连接体114a之间形成的宽松度可以是为了产生第一固定块115的运动而人为地形成在第一固定块115与链连接体114a之间的宽松度，也可以是在制造或组装第一固定块115与链连接体114a的过程中产生的误差所形成的宽松度。
图9是表示根据本发明的上部链式传送机的结构的主视图，图10是表示根据本发明的上部链式传送机的结构的平面图，图11是表示根据本发明的第二固定块与链结合的状态的立体图，图12是表示根据本发明的设置有加压块的状态的详细图。
所述上部链式传送机200包括一对链式单元210、210`，并且所述一对链式单元210、210`配置为具有相面对并相隔一定间距的结构，优选地，配置为位于构成下部链式传送机100的各个链式单元110、110`的垂直上部。
根据所述的结构，设置于上部链式传送机200的链式单元210、210`的第二固定块215配置在设置于下部链式传送机100的链式单元110、110`的第一固定块115的垂直上部，最终第一、二固定块115、215将压缩线弹簧置于相互之间并相面对的同时固定压缩线弹簧。
另外，所述两个链式单元210、210`仅存在位置上的差异，而实质性构成相同，因此，使用相同的附图标号而进行对构成要素的说明。
所述各个链式单元210、210`，包括：架(frame)211；和链轮212、213，其设置于所述架211的左右两末端；和链214，其在所述架211及链轮212、213的支撑下进行旋转；和多个第二固定块215，其设置于所述链214而加压支撑安放在第一固定块115的压缩线弹簧的上部。
所述第二固定块215，为了即便在没有正确地位于第一固定块115的垂直上部的情况下也能够稳定地加压固定安放在第一固定块115的压缩线弹簧的上部，形成为底面215a平坦的结构。
此外，优选地，根据与第一固定块115的位置差异及安放于所述第一固定块115的压缩线弹簧的姿势，第二固定块215进行移动并采取用于支撑压缩线弹簧的最佳姿势。
为此，安放槽214b形成在构成链214的链连接体214a，所述第二固定块215设置在所述链连接体214a，所述第二固定块215的上端部的一定部分插入于所述安放槽214b。
此外，用于与链连接体214a结合的结合部215b形成在所述第二固定块215的上端部，贯通孔215c形成在所述结合部215b，以贯通链连接体214a的结构进行紧固的固定栓216贯通所述贯通孔215c。结果，第二固定块215通过从链连接体214a的侧面插入 的固定栓216与链214进行结合。
根据所述的结构，在第二固定块215与链连接体214a之间形成的宽松度允许的范围以内，第二固定块215具有以固定栓216为中心细微地进行旋转的结构，因此，结果，根据与第一固定块115的位置差异或压缩线弹簧的姿势，第二固定块215以固定栓216为中心细微地进行旋转的同时采取用于加压压缩线弹簧的最佳姿势。
此外，上面提及的在第二固定块215与链连接体214a之间形成的宽松度可以是为了产生第二固定块215的运动而人为地形成在第二固定块215与链连接体214a之间的宽松度，也可以是在制造或组装第二固定块215与链连接体214a的过程中产生的误差所形成的宽松度。
设置于所述两个链式单元210、210`的链轮212、213具有结合于贯通两个链式单元210、210`的同时延长的花键轴217、218并与花键轴217、218一起旋转的结构，而且位于前方的前方链式单元210结构为沿着花键轴217、218移动的同时能够朝接近或者疏远后方链式单元210`的方向移动的结构。
另外，位于附图上左侧的链轮212作为不与动力源连接而自由旋转的闲置链轮(idlesprocket)，所述的闲置链轮也可以不利用花键轴217来连接，而利用一般的轴来连接。
根据如上所述的结构，根据压缩线弹簧的长度移动前方链式单元210，从而能够适当地调节两个链式单元210、210`的间距D2。
为了所述的前方链式单元210的移动，前方链式单元210与后方链式单元210`通过一个以上的直线形导向(guide)220来相互连接，并且前方链式单元210设置为沿着直线形导向220移动的结构。
此外，在前方链式单元210具备与第二螺旋轴230结合的移送螺母240，所述第二螺旋轴230具有贯通后方链式单元210`的同时朝水平方向延长的结构。因此，前方链式单元210根据第二螺旋轴230的旋转与移送螺母240一起移动。
另外，优选构成为如下：使所述第二螺旋轴230与第一螺旋轴130、130`相互连接而联动地进行动作，从而使上部链式传送机200的前方链式单元210和下部链式传送机100的前方链式单元110一起移动。
为此，所述第一螺旋轴130、130`和第二螺旋轴230以诸如链(chain)或者带(belt)(150：图示于图7及图10)等动力传动工具为媒介来相互连接，并且根据所述的结构，第一螺旋轴130、130`旋转时第二螺旋轴230一起旋转，相反，第二螺旋轴230旋转时第一螺旋轴130、130`一起旋转。
如此，对于使第一螺旋轴130、130`与第二螺旋轴230联动而旋转而言，将第二螺旋轴230构成为与马达250连接并根据马达进行旋转，则通过马达250的驱动来移动两个前方链式单元110、210，或者根据第一螺旋轴130、130`的手动操作而能够移动两个前方链式单元110、210。
如上所述地构成的上部链式传送机200的左右宽度(L2：图示于图10)形成为小于下部链式传送机100的左右宽度(L1：图示于图7)。
此外，所述上部链式传送机200中，优选地还设置：多个加压块260，其从上部对链214进行加压，以便第二固定块215坚固地紧贴于压缩线弹簧；和多个弹簧270，其弹性支承所述加压块260。
所述加压块260设置于构成各个链式单元210、210`的架211的下端部，并且如此设置的加压块260位于经过架211的下端部的链214的垂直上部的同时对链214进行加压。
另外，所述加压块260构成为多个，各个加压块260以使1～2个第二固定块215紧贴于压缩线弹簧的方式对链214进行加压。作为参考，图12中示出了通过一个加压块260来对两个第二固定块215进行加压的结构。
像这样的多个加压块260以栓261为媒介而相互结合，根据所述的结构，各个加压块260具有以栓261为中心能够有限地进行旋转的结构，因此，对为一个加压块260所加压的两个第二固定块215可以根据情况以互为不同的状态进行加压。
换句话说，为第一、二固定块115、215所支撑的压缩线弹簧10可显示出姿势或外径偏差。若不考虑所述的偏差而对第二固定块215均匀地进行加压，则产生位于外径相对小的压缩线弹簧的上部的第二固定块215不能稳定地紧贴于压缩线弹簧的上部的情况，在所述的情况下，在座面的研磨过程中可能发生压缩线弹簧脱离的事故。
但是，如本发明中，以栓261为媒介将多个加压块260相互连接而使其具有虽然是有限的但是能够稍微流动的结构，从而使加压块260的流动补偿压缩线弹簧的姿势或者外径的偏差，由此能够更稳定地支撑压缩线弹簧。
如上所述地构成的下部链式传送机100和上部链式传送机200从一个马达获得动力而进行驱动。
参照图4并更具体地进行说明，则供应用于驱动下部链式传送机100和上部链式传送机200的动力的马达400连接于减速机410，并且所述减速机410按规定的比例将从马达400输入的旋转减速后通过两个输出轴411、412来传送出去，并且设置于所述减 速机410的两个输出轴411、412之中任意一个的输出轴411通过第一万向接头420结合于具备在下部链式传送机100的花键轴118，并且剩下的一个输出轴412通过第二万向接头430结合于具备在上部链式传送机200的花键轴(218：图示于图10)。
另外，虽然未图示所述减速机410内部的详细结构，但是在减速机410的内部具备多个齿轮(gear)，从而将从马达400输入的旋转按规定的比例进行减速，所述的减速机410的结构已经是广泛使用且周知惯用的技术，因此省略对于减速机410的详细说明。
图13是表示根据本发明的研磨单元的设置结构的侧视图。
所述研磨单元300配置为位于下部链式传送机100的前后两侧，从而对于根据下部链式传送机100和上部链式传送机移动的压缩线弹簧10的两末端座面实施研磨作业。
所述的研磨单元300构成为多个，多个研磨单元300之中部分配置为位于下部链式传送机100的前方，其余研磨单元300配置为位于下部链式传送机100的后方。
另外，各个研磨单元300包括马达310和磨轮(grinding wheel)320，所述磨轮根据所述马达310进行旋转并实施研磨作业。
优选地，对像这样的研磨单元300而言，使操作者可以根据压缩线弹簧10的长度及要求的研磨量来调整位置。为此，在研磨单元300的下部设置移送台330、和用于移送所述移送台330的移送螺母340及第三螺旋轴350。
另外，所述移送台330和移送螺母340及第三螺旋轴350分别设置于下部链式传送机100的前后两侧，从而独立地移动位于下部链式传送机100的前方的研磨单元和位于下部链式传送机100的后方的研磨单元。
另外，多个研磨单元300以固定的结构设置在所述移送台330的上面。
所述移送螺母340设置为固定于移送台330的底面的结构。
所述第三螺旋轴350设置为朝前后方向延长的结构，以便具有与下部链式传送机100垂直相交的结构，并与移送螺母340结合。
因此，使用者旋转与第三螺旋轴350结合的手柄(handle)351的情况下，根据第三螺旋轴350的旋转而移送螺母340进行移动，根据所述的移送螺母340的移动而移送台330进行移动，从而实现研磨单元300的位置调整。
另外，为了对于各个研磨单元300个别地进行位置调整，在各个研磨单元300的底面设置固定板360，并且所述固定板360的底面具备移送螺母370，而且在移送台330的上面还可以设置第四螺旋轴380，所述第四螺旋轴380在与所述移送螺母370结合的状态下旋转的同时移动移送螺母140。
此时，优选地，所述第四螺旋轴380由相比第三螺旋轴350节距(pitch)更小的螺旋轴构成，从而能够更精密地进行位置调整。
图14是表示根据本发明的间隙调节工具结构的主视图，图15是表示根据本发明的间隙调节工具结构的侧视图。
研磨其他规格的压缩线弹簧的情况下，必须对上压缩线弹簧的外径而调节第一固定块115和第二固定块215的间距。
如此，用于调节第一、二固定块115、215的间距的间隙调节工具500，包括升降台510和、轨520和、倾斜块531、532和、第五螺旋轴540和、固定块551、552。
所述升降台510设置为具有与上部链式传送机200结合而与上部链式传送机200一起进行上下移动的结构。
另外，升降台510具有底面部开放的的形状，并且上部链式传送机200的上端部插入于所述的升降台510的内部。
所述轨520设置为具有在升降台510的上端部朝左右方向延长的结构，并且图15中图示了两个轨520在相隔一定间距的状态下并排设置的结构。
所述倾斜块531、532设置为结合于轨520并沿着轨520移动，并且在上端部设置有具有规定的倾斜度(θ)的倾斜轨531`、532`。
所述的倾斜块531、532构成为两个，两个倾斜块531、532设置为具有在轨520上在相隔一定间距并相面对的状态下对称的结构。
所述第五螺旋轴540配置为具有贯通结合于轨520的两个倾斜块531、532的结构，并且以能够旋转的结构结合于支撑台511，所述支撑台511设置在升降台510。
另外，所述第五螺旋轴540以中央部为基准，在一侧形成左螺丝部541，在另一侧形成右螺丝部542，某一个倾斜块531结合于左螺丝部541，其余一个倾斜块532结合于右螺丝部542，从而第五螺旋轴540旋转时使两个倾斜块531、532朝相互接近或疏远的方向移动。
所述固定块551、552构成为两个，以便所述固定块551、552能够分别结合于两个倾斜块531、532，并且各个固定块551、552设置为以位于倾斜块531、532的垂直上部的方式固定于固定台560的结构。
如此，设置于固定台560的各个固定块551、552维持与设置于倾斜块531、532的倾斜轨531`、532`结合的状态。
因此，若使用者旋转设置于第五螺旋轴540的手柄543，则根据手柄543的旋转方向使两个倾斜块531、532朝相互接近或疏远的方向进行移动，并且所述的过程中两个倾斜块531、532根据倾斜轨531`、532`和固定块551、552而下降或上升的同时使升降台510向下部或上部移动，并且根据所述的升降台510的上下移动而上部链式传送机200向上下移动，由此调节第一固定块115和第二固定块215之间的间隙。
利用如上所述地构成的压缩线弹簧研磨装置来体现的根据本发明的压缩线弹簧研磨方法，包括：调整间距的步骤S101，其根据想要研磨的压缩线弹簧的长度，调整下部链式传送机100的前方链式单元110与后方链式单元110`的间距及上部链式传送机200的前方链式单元210与后方链式单元210`的间距；调整高低的步骤S102，其根据所述压缩线弹簧的外径调整上部链式传送机200的高低；移送步骤S110，其将压缩线弹簧安放在设置于下部链式传送机100的第一固定块115的V形槽115a，利用设置于上部链式传送机200的第二固定块215的平坦的底面215a来将安放于第一固定块115的压缩线弹簧的上部加压而固定后，利用下部链式传送机100和上部链式传送机200来朝水平方向移送压缩线弹簧；以及研磨步骤S120，其利用研磨单元300来对通过所述S110步骤移送的压缩线弹簧的两末端座面进行研磨。
所述S101步骤是，根据想要研磨的压缩线弹簧的长度调整下部链式传送机100的前方链式单元110与后方链式单元110`的间距及上部链式传送机200的前方链式单元210与后方链式单元210`的间距的步骤。
换句话说，对长度长或短的其他规格的压缩线弹簧实施研磨作业的情况下，进行如下设置(setting)：将前方链式单元110、210移动至与压缩线弹簧的长度相应的位置，从而使第一固定块115和第二固定块215在恰当的位置支撑压缩线弹簧。
像这样的前方链式单元110、210的移动，可以通过使用者直接旋转设置于下部链式传送机100的第一螺旋轴130、130`来实现，也可以通过驱动与第二螺旋轴230连接的马达250来实现。
所述S102步骤作为在对外径不同的压缩线弹簧进行研磨时实施的步骤，若作业者旋转设置于第五螺旋轴540的手柄543，则根据第五螺旋轴540的旋转而倾斜块531、532进行移动，此时倾斜块531、532根据固定块551、552和倾斜轨531`、532`而逐渐下降或上升，由此来调整上部链式传送机200的高低。
所述的S102步骤，可以与S101步骤并行进行，或者，实施S101步骤前或实施后进行。
所述S110步骤可以通过将压缩线弹簧10安放于具备在下部链式传送机100的第一固定块115并驱动下部链式传送机100和上部链式传送机200来实现。
所述的S110步骤，优选地，通过下述方式来实现：在维持下部链式传送机100和上部链式传送机200的驱动状态的情况下通过额外的压缩线弹簧供应装置来将压缩线弹簧投入到第一固定块115。
另外，所述压缩线弹簧供应装置可以使用像公知的自动操作手柄(robot arm)或加零件机(part feeder)一样的公知的零件自动供应装置。
另外，安放于下部链式传送机100的第一固定块115的压缩线弹簧根据下部链式传送机100的驱动进行移动，移动一定距离后，通过设置于上部链式传送机200的第二固定块215对上端部进行加压，由此实现通过第一、二固定块115、215来稳定地固定压缩线弹簧。
像这样，在通过第一、二固定块115、215来实现固定和移动压缩线弹簧的过程中，加压块260根据压缩线弹簧的状态对链214恰当地进行加压，由此将第二固定块215稳定地紧贴于压缩线弹簧。在此提到的压缩线弹簧的状态可能是压缩线弹簧放置于第一固定块115的状态或压缩线弹簧的外径偏差。
所述S120步骤是，使根据上下部链式传送机100、200的驱动而移动的压缩线弹簧依次经过多个研磨单元300，从而实现对压缩线弹簧两末端座面的研磨的步骤。
在所述的S120步骤之前，使用者旋转第三螺旋轴350或者旋转第四螺旋轴380而调整研磨单元300的位置，由此调节研磨量。
如上所述，根据本发明的压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，对不同规格的压缩线弹簧实施研磨作业的情况下，通过简单的设置操作来体现用于研磨相关压缩线弹簧的恰当的条件，因而可以提高对于压缩线弹簧的研磨作业的效率。
此外，在第一固定块115和第二固定块215相面对并固定压缩线弹簧的过程中，即便第二固定块215在没有正确地位于第一固定块115的垂直上部的情况下也能够稳定地固定压缩线弹簧，因此具有不需要像固定块及与固定块相关的链一样的部件的精密加工及布置(setting)的优点。
本发明并非限定于所述的特定的优选实施例，在不超出权利要求范围中要求的本发明的主旨的情况下，本发明所属技术领域中具有常规知识的任何人都能够进行多种变形实施，如上所述的变更属于权利要求记载的范围内。

Claims (9)

1.一种压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，包括：
下部链式传送机(100)，其形成为一对链式单元(110、110`)相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元(110、110`)具备用于支撑压缩线弹簧的多个第一固定块(115)；
上部链式传送机(200)，其形成为一对链式单元(210、210`)相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元(210、210`)具备用于从上部对安放于所述第一固定块(115)的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二固定块(215)；以及
多个研磨单元(300)，其对通过所述下部链式传送机(100)和上部链式传送机(200)移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业，
而在所述第一固定块(115)形成用于安放压缩线弹簧的V形槽(115a)，
从上部对安放于所述第一固定块(115)的压缩线弹簧进行加压的第二固定块(215)的底面(215a)形成为平坦的平面结构；
安放槽(114b)形成在链连接体(114a)，所述第一固定块(115)设置在所述链连接体(114a)，所述第一固定块(115)的下端部的一定部分插入于所述安放槽(114b)，
具备贯通孔(115c)的结合部(115b)形成在所述第一固定块(115)的下端部，以贯通链连接体(114a)的结构进行紧固的固定栓(116)贯通所述贯通孔(115c)，从而，在第一固定块(115)与链连接体(114a)之间形成的宽松度允许的范围内，第一固定块(115)构成为以固定栓(116)为中心能够进行旋转，
安放槽(214b)形成在链连接体(214a)，所述第二固定块(215)设置在所述链连接体(214a)，所述第二固定块(215)的上端部的一定部分插入于所述安放槽(214b)，
具备贯通孔(215c)的结合部(215b)形成在所述第二固定块(215)的上端部，以贯通链连接体(214a)的结构进行紧固的固定栓(216)贯通所述贯通孔(215c)，从而，在第二固定块(215)与链连接体(214a)之间形成的宽松度允许的范围内，第二固定块(215)构成为以固定栓(216)为中心能够进行旋转；
还包括：间隙调节工具(500)，其通过将所述上部链式传送机(200)向上下移送来调节第一固定块(115)和第二固定块(215)的间距；
所述间隙调节工具(500)，包括：
升降台(510)，其与所述上部链式传送机(200)结合；
一对轨(520)，其设置为具有在所述升降台(510)的上端部朝左右方向延长的结构；
一对倾斜块(531、532)，其设置为沿着所述轨(520)移动，并且在上端部形成有倾斜轨(531`、532`)；
第五螺旋轴(540)，其设置为贯通所述两个倾斜块(531、532)的结构，并且通过使用者对手柄(543)的操作而进行旋转的同时移动两个倾斜块(531、532)，并且使两个倾斜块(531、532)以相互接近或疏远的方式移动；以及
一对固定块(551、552)，其以位于所述两个倾斜块(531、532)的上部的方式设置于固定台(560)，并且结合于所述倾斜轨(531`、532`)，并且倾斜块(531、532)移动时引导倾斜块(531、532)根据倾斜轨(531`、532`)的倾斜度(θ)下降或上升。
2.根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，
构成所述下部链式传送机(100)的一对链式单元(110、110`)中，前方链式单元(110)构成为能够根据压缩线弹簧的长度朝相对于后方链式单元(110`)接近或者疏远的方向移动，
构成所述上部链式传送机(200)的一对链式单元(210、210`)中，前方链式单元(210)构成为能够根据压缩线弹簧的长度朝相对于后方链式单元(210`)接近或者疏远的方向移动。
3.根据权利要求2所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，
所述下部链式传送机(100)的前方链式单元(110)以移送螺母(140)为媒介与贯通后方链式单元(110`)的同时朝水平方向延长的一个以上的第一螺旋轴(130、130`)结合，
所述上部链式传送机(200)的前方链式单元(210)以移送螺母(240)为媒介与贯通后方链式单元(210`)的同时朝水平方向延长的第二螺旋轴(230)结合，
所述第一螺旋轴(130、130`)和第二螺旋轴(230)以带(150)为媒介相互连接并联动而进行作业。
4.根据权利要求3所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，
所述第二螺旋轴(230)与马达(250)连接，从而根据马达(250)的驱动进行旋转。
5.根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括：
多个加压块(260)，其设置在所述上部链式传送机(200)并从上部对上部链式传送机(200)的链(214)进行加压从而使第二固定块(215)坚固地紧贴于压缩线弹簧；以及
多个弹簧(270)，其设置于所述上部链式传送机(200)并弹性支撑加压块(260)。
6.根据权利要求5所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，
所述多个加压块(260)通过栓(261)相互结合。
7.根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括：
马达(400)，其提供用于驱动所述下部链式传送机(100)和上部链式传送机(200)的动力；
减速机(410)，其与所述马达(400)连接，并具有两个输出轴(411、412)；
第一万向接头(420)，其连接从所述下部链式传送机(100)延长的花键轴(118)和减速机(410)的输出轴(411)；以及
第二万向接头(430)，其连接从所述上部链式传送机(200)延长的花键轴(218)和减速机(410)的输出轴(412)。
8.根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括：
移送台(330)，所述多个研磨单元(300)设置于所述移送台(330)上面；
移送螺母(340)，其固定于所述移送台(330)的底面；以及
第三螺旋轴(350)，其与所述移送螺母(340)结合，并且根据使用者的操作而旋转的同时使移送螺母(340)及移送台(330)朝接近或疏远压缩线弹簧的方向移动。
9.根据权利要求8所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括：
固定板(360)，其设置于所述各个研磨单元(300)的下端部；
移送螺母(370)，其设置于所述固定板(360)的底面；以及
第四螺旋轴(380)，其设置于所述移送台(330)，与所述移送螺母(370)结合，并且根据使用者的操作而旋转的同时对移送螺母(370)进行移送。
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