CN105922108B - 一种可自动旋转工件的抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动旋转工件的抛光机，包括抛光轮、链式输送机构。链式输送机构包括传动链、固定在传动链上的若干传动板、位于传动板旁侧的链条盖板、安装在传动板上的旋转装置和锁扣装置、安装在链条盖板上的旋转驱动装置；若干传动板按纵向以一定的间隔固定在传动链上。实际操作中，传动链输送工件至抛光轮处，旋转的抛光轮对工件进行抛光；之后，旋转驱动装置解锁锁扣装置并驱动旋转装置动作，使工件旋转预定角度；之后，抛光轮对旋转预定角度后的工件进行抛光。如此，本发明所述一种可自动旋转工件的抛光机可自动对工件的多个侧面进行抛光，有利于抛光效率的提高。

Description

一种可自动旋转工件的抛光机

技术领域：

本发明涉及对工件表面进行抛光处理的机械设备，具体而言，涉及一种可自动旋转工件的抛光机。

背景技术：

抛光机在抛光过程中，转动的抛光轮上加有能对工件表面进行微量磨削的亮光剂，即常说的蜡条。所述抛光轮由电机驱动旋转，旋转的抛光轮对工件的表面进行抛光。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：现有技术中的抛光机，需要工作人员人工翻转工件，以便旋转的抛光轮对工件的各个表面进行抛光。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可自动旋转工件的抛光机，包括由电机驱动的抛光轮、纵向输送工件的链式输送机构，所述抛光轮位于链式输送机构的旁侧；

所述链式输送机构包括传动链、固定在传动链上的若干传动板、位于传动板旁侧且位于传动链上方的链条盖板、安装在传动板上的旋转装置和锁扣装置、安装在链条盖板上的旋转驱动装置；若干传动板按纵向以一定的间隔固定在传动链上；

所述旋转装置包括枢接在传动板上的旋转座、固定套设在旋转座外围的齿轮、安装在旋转座顶部用于定位工件的定位件；

所述锁扣装置包括枢接在传动板上的竖直杆、套设在竖直杆的扭簧、固定在竖直杆顶部的水平杆；所述扭簧的顶端固定在竖直杆上，扭簧的底端固定在传动板上，在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端抵在齿轮上；

所述旋转驱动装置位于旋转装置的旁侧，旋转驱动装置包括可与齿轮啮合的齿条、位于齿条旁侧的挡件；所述挡件设有一横向凸部，所述横向凸部可阻拦在传动链上运行的水平杆的右端，当所述横向凸部阻挡水平杆右端时，水平杆开始围绕竖直杆旋转，当水平杆开始围绕竖直杆旋转时，所述齿轮与齿条开始啮合。

按上述技术方案，本发明所述一种可自动旋转工件的抛光机的工作原理如下：

第一，传动链作循环的封闭式环形运动，传动链带动其上的若干传动板作循环的封闭式环形运动。

第二，传动链输送工件至抛光轮处，旋转的抛光轮对工件进行抛光。

第三，当安装在传动板上的水平杆的右端接触到挡件的横向凸部时，横向凸部迫使水平杆及竖直杆旋转一定的角度，旋转一定角度的水平杆的左端脱离与齿轮的接触，即，齿轮脱离水平杆的约束，此时，齿轮开始与齿条啮合。

第四，纵向设置的齿条驱使纵向移动的齿轮旋转预定的角度，例如，九十度，齿轮带动其上的定位件旋转预定的角度，进而带动定位件上的工件旋转预定的角度；在齿轮旋转预定的角度的过程中，水平杆的右端抵在挡件的横向凸部上纵向移动，在齿轮旋转预定的角度后，水平杆的右端脱离与横向凸部的接触，在扭簧的扭力下，水平杆复位，复位后的水平杆左端抵在齿轮上，以限制齿轮旋转。

第五，传动链输送工件至抛光轮处，旋转的抛光轮对旋转预定角度后的工件进行抛光。

通过上述技术方案，抛光轮首先对初始位置的工件进行抛光，之后，旋转驱动装置解锁锁扣装置并驱动旋转装置动作，工件旋转预定角度，之后，抛光轮对旋转预定角度后的工件进行抛光。如此，本发明所述一种可自动旋转工件的抛光机可自动对工件的多个侧面进行抛光，有利于抛光效率的提高。

作为本发明对抛光轮的一种说明，所述抛光轮包括第一抛光轮、第二抛光轮、第三抛光轮、第四抛光轮；所述第一抛光轮和第二抛光轮均位于链式输送机构的左侧，所述第三抛光轮和第四抛光轮均位于链式输送机构的右侧，所述第一抛光轮和第二抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板之纵向间距的两倍，所述第一抛光轮和第三抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板之纵向间距，所述第三抛光轮和第四抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板之纵向间距的两倍，所述第二抛光轮和第四抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板之纵向间距；所述第一抛光轮和第三抛光轮位于旋转驱动装置纵向的前方，所述第二抛光轮和第四抛光轮位于旋转驱动装置纵向的后方。

按上述说明，在传动链的驱动下，第二抛光轮对初始位置的工件的左侧进行抛光，第四抛光轮对初始位置的工件的右侧进行抛光；之后，在旋转驱动装置和旋转装置的配合下，工件旋转预定的角度，例如，九十度；之后，第一抛光轮对旋转后的工件的左侧进行抛光，第三抛光轮对旋转后的工件的右侧进行抛光。

作为本发明对抛光轮的一种说明，所述抛光轮安装在抛光轮轴的左端，所述抛光轮轴枢接在抛光轮座的前端，所述抛光轮轴的右端安装有从动带轮；所述抛光轮座的后端铰接一电机板，电机板上开设条形槽，条形槽内插设有调整螺杆，调整螺杆的前端铰接在抛光轮座的后端，调整螺杆上螺接有前螺母和后螺母，所述前螺母和后螺母夹持电机板，所述电机安装在电机板上，电机轴上安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带联接。

按上述说明，电机通过传动带驱动抛光轮轴旋转，进而驱动抛光轮轴上的抛光轮旋转。当需调整传动带松紧度时，工作人员可调整前螺母和后螺母在调整螺杆上的位置，前螺母和后螺母驱动电机板围绕其与抛光轮座的铰接处旋转，以调整电机板上电机与抛光轮轴的距离，进而调整传动带的松紧度。

基于上述说明，作为本发明对抛光轮的进一步说明，所述抛光轮座安装在抛光轮支柱上；所述抛光轮支柱开设中空腔，中空腔的侧壁上开设竖直向的条形豁口，中空腔内枢接有螺杆，螺杆的顶端突出支柱顶端，螺杆的顶端安装有旋转把手；所述抛光轮座开设通孔，通孔内固定安装在螺纹块和滑块，所述螺纹块开设螺纹孔，螺纹块通过滑块与通孔的侧壁固定连接，所述滑块与条形豁口滑动配合，所述螺杆螺接在螺纹块的螺纹孔内。

按上述说明，工作人员动作旋转把手，驱动螺杆旋转，螺杆驱动螺纹块，螺纹块在滑块与条形豁口的配合下升降，螺纹块带动抛光轮座升降，抛光轮座带动抛光轮升降，升降的抛光轮可适应工件的抛光位置。

作为本发明对旋转装置和锁扣装置的一种说明，所述传动板上设有盘形安装座，所述旋转座枢接在盘形安装座上；所述盘形安装座上设有枢接块，所述竖直杆的底端枢接在枢接块上，所述扭簧的底端固定在枢接块上。按上述说明，旋转装置和锁扣装置均安装在传动板的盘形安装座上，具体地，锁扣装置安装在传动板的枢接块上。如此设计，只要拆卸下盘形安装座，旋转装置和锁扣装置即被卸下。

作为本发明对锁扣装置的一种说明，所述水平杆的左端设有向下突出的第一滚轮，所述水平杆的右端设有向下突出的第二滚轮；在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端通过第一滚轮抵在齿轮上；当所述横向凸部阻挡水平杆右端时，横向凸部与第二滚轮接触。按上述说明，水平杆实际与横向凸部接触的是第二滚轮，即，在传动链的驱动下，第二滚轮在横向凸部上滚动。水平杆左端的第一滚轮卡合在齿轮的相邻两齿之间，以限制齿轮的旋转，当第二滚轮在横向凸部上滚动时，水平杆左端的第一滚轮脱离与齿轮的接触。

作为本发明对旋转驱动装置的一种说明，所述齿条包括多个纵向排列的小圆柱，相邻两个小圆柱之间距可容纳齿轮的一个齿，所述齿条安装在齿条座上，齿条座与挡件固定连接。按上述说明，所述小圆柱相当于齿条的齿，齿条所包括的小圆柱的数量取决于旋转座所需旋转的角度，即，若旋转座需旋转较大的角度，则齿条较长，小圆柱的数量较多，若旋转座需旋转较小的角度，则齿条较小，小圆柱的数量较少。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种可自动旋转工件的抛光机的结构示意图；

图2为图1中一种可自动旋转工件的抛光机隐去第一抛光轮10-1、第二抛光轮10-2、第三抛光轮10-3、第四抛光轮10-4后的结构示意图；

图3为图2中旋转装置30和锁扣装置40的组合结构示意图；

图4为图2中旋转驱动装置50的结构示意图；

图5为图2中旋转驱动装置50解锁锁扣装置40并驱动旋转装置30的工作原理图；

图6为图1中第一抛光轮10-1、第二抛光轮10-2、第三抛光轮10-3、第四抛光轮10-4中任一抛光轮的结构示意图；

图7为图6中从左下方观察抛光轮所得的平面结构示意图；

图8为图6中所示抛光轮隐去抛光轮支柱16所得的结构示意图。

图中符号说明：

10、抛光轮；10-1、第一抛光轮；10-2、第二抛光轮；10-3、第三抛光轮；10-4、第四抛光轮；100、抛光轮轴；101、从动带轮；11、电机；12、抛光轮座；121、螺纹块；122、滑块；123、螺纹孔；13、电机板；141、调整螺杆；142、前螺母；143、后螺母；15、传动带；16、抛光轮支柱；160、条形豁口；17、螺杆；171、旋转把手；

20、链式输送机构；21、传动链；22、传动板；221、盘形安装座；222、枢接块；23、链条盖板；

30、旋转装置；31、旋转座；32、齿轮；33、定位件；

40、锁扣装置；41、竖直杆；42、水平杆；421、第一滚轮；422、第二滚轮；

50、旋转驱动装置；51、齿条；510、小圆柱；52、挡件；520、横向凸部；53、齿条座。

具体实施方式：

如图1，一种可自动旋转工件的抛光机，包括由电机11驱动的抛光轮10、纵向输送工件的链式输送机构20，所述抛光轮位于链式输送机构的旁侧。

如图1，所述抛光轮10包括第一抛光轮10-1、第二抛光轮10-2、第三抛光轮10-3、第四抛光轮10-4；所述第一抛光轮和第二抛光轮均位于链式输送机构20的左侧，所述第三抛光轮和第四抛光轮均位于链式输送机构的右侧，所述第一抛光轮和第二抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板22之纵向间距的两倍，所述第一抛光轮和第三抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板之纵向间距，所述第三抛光轮和第四抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板之纵向间距的两倍，所述第二抛光轮和第四抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板之纵向间距；所述第一抛光轮和第三抛光轮位于旋转驱动装置50纵向的前方，所述第二抛光轮和第四抛光轮位于旋转驱动装置纵向的后方。

结合图6至图8，第一抛光轮10-1、第二抛光轮10-2、第三抛光轮10-3、第四抛光轮10-4中任一抛光轮安装在抛光轮轴100的左端，所述抛光轮轴枢接在抛光轮座12的前端，所述抛光轮轴的右端安装有从动带轮101；所述抛光轮座的后端铰接一电机板13，电机板上开设条形槽，条形槽内插设有调整螺杆141，调整螺杆的前端铰接在抛光轮座的后端，调整螺杆上螺接有前螺母142和后螺母143，所述前螺母和后螺母夹持电机板，所述电机11安装在电机板上，电机轴上安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带15联接。所述抛光轮座12安装在抛光轮支柱16上；所述抛光轮支柱开设中空腔，中空腔的侧壁上开设竖直向的条形豁口160，中空腔内枢接有螺杆17，螺杆的顶端突出支柱顶端，螺杆的顶端安装有旋转把手171；所述抛光轮座开设通孔，通孔内固定安装在螺纹块121和滑块122，所述螺纹块开设螺纹孔123，螺纹块通过滑块与通孔的侧壁固定连接，所述滑块与条形豁口滑动配合，所述螺杆螺接在螺纹块的螺纹孔内。

如图2，所述链式输送机构包括传动链21、固定在传动链上的若干传动板22、位于传动板旁侧且位于传动链上方的链条盖板23、安装在传动板上的旋转装置30和锁扣装置40、安装在链条盖板上的旋转驱动装置50；若干传动板按纵向以一定的间隔固定在传动链上。

如图3，所述旋转装置30包括枢接在传动板上的旋转座31、固定套设在旋转座外围的齿轮32、安装在旋转座顶部用于定位工件的定位件33。具体地，所述传动板22上设有盘形安装座221，所述旋转座31枢接在盘形安装座上。

如图3，所述锁扣装置40包括枢接在传动板上的竖直杆41、套设在竖直杆上的扭簧、固定在竖直杆顶部的水平杆42；所述扭簧的顶端固定在竖直杆上，扭簧的底端固定在传动板上，在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端抵在齿轮上。具体地，所述盘形安装座上设有枢接块222，所述竖直杆41的底端枢接在枢接块上，所述扭簧的底端固定在枢接块上。

结合图4、图5，所述旋转驱动装置50位于旋转装置的旁侧，旋转驱动装置包括可与齿轮啮合的齿条51、位于齿条旁侧的挡件52；所述挡件设有一横向凸部520，所述横向凸部可阻拦在传动链上运行的水平杆的右端，当所述横向凸部阻拦水平杆右端时，水平杆开始围绕竖直杆旋转，当水平杆开始围绕竖直杆旋转时，所述齿轮与齿条开始啮合。具体地，所述水平杆42的左端设有向下突出的第一滚轮421，所述水平杆的右端设有向下突出的第二滚轮422；在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端通过第一滚轮抵在齿轮32上；当所述横向凸部520阻挡水平杆右端时，横向凸部与第二滚轮接触。

上述旋转驱动装置50中，所述齿条51包括多个纵向排列的小圆柱510，相邻两个小圆柱之间距可容纳齿轮32的一个齿，所述齿条安装在齿条座53上，齿条座与挡件52固定连接。

实际操作中，本发明所述一种可自动旋转工件的抛光机的工作流程如下：

第一，传动链21作循环的封闭式环形运动，传动链21带动其上的若干传动板22作循环的封闭式环形运动。

第二，传动链21输送工件先后至第二抛光轮10-2和第四抛光轮10-4处，旋转的第二抛光轮10-2和第四抛光轮10-4对工件左右两侧进行抛光。

第三，当安装在传动板22上的水平杆42的右端接触到挡件52的横向凸部520时，横向凸部520迫使水平杆42及竖直杆41旋转一定的角度，旋转一定角度的水平杆42的左端脱离与齿轮32的接触，即，齿轮32脱离水平杆42的约束，此时，齿轮32开始与齿条51啮合。

第四，纵向设置的齿条51驱使纵向移动的齿轮32旋转九十度，齿轮32带动其上的定位件33旋转九十度，进而带动定位件33上的工件旋转九十度；在齿轮32旋转九十度的过程中，水平杆42的右端抵在挡件52的横向凸部520上纵向移动，在齿轮32旋转九十度后，水平杆42的右端脱离与横向凸部520的接触，在扭簧的扭力下，水平杆42复位，复位后的水平杆42左端抵在齿轮32上，以限制齿轮32旋转。

第五，传动链21输送工件先后至第一抛光轮10-1和第三抛光轮10-3处，旋转的第一抛光轮10-1和第三抛光轮10-3对旋转九十度后的工件的两侧进行抛光。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种可自动旋转工件的抛光机，包括由电机(11)驱动的抛光轮(10)、纵向输送工件的链式输送机构(20)，所述抛光轮位于链式输送机构的旁侧；其特征在于：

所述链式输送机构包括传动链(21)、固定在传动链上的若干传动板(22)、位于传动板旁侧且位于传动链上方的链条盖板(23)、安装在传动板上的旋转装置(30)和锁扣装置(40)、安装在链条盖板上的旋转驱动装置(50)；若干传动板按纵向以一定的间隔固定在传动链上；

所述旋转装置(30)包括枢接在传动板上的旋转座(31)、固定套设在旋转座外围的齿轮(32)、安装在旋转座顶部用于定位工件的定位件(33)；

所述锁扣装置(40)包括枢接在传动板上的竖直杆(41)、套设在竖直杆上的扭簧、固定在竖直杆顶部的水平杆(42)；所述扭簧的顶端固定在竖直杆上，扭簧的底端固定在传动板上，在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端抵在齿轮上；

所述旋转驱动装置(50)位于旋转装置的旁侧，旋转驱动装置包括可与齿轮啮合的齿条(51)、位于齿条旁侧的挡件(52)；所述挡件设有一横向凸部(520)，所述横向凸部可阻拦在传动链上运行的水平杆的右端，当所述横向凸部阻拦水平杆右端时，水平杆开始围绕竖直杆旋转，当水平杆开始围绕竖直杆旋转时，所述齿轮与齿条开始啮合。

2.如权利要求1所述的一种可自动旋转工件的抛光机，其特征在于：所述抛光轮(10)包括第一抛光轮(10-1)、第二抛光轮(10-2)、第三抛光轮(10-3)、第四抛光轮(10-4)；所述第一抛光轮和第二抛光轮均位于链式输送机构(20)的左侧，所述第三抛光轮和第四抛光轮均位于链式输送机构的右侧，所述第一抛光轮和第二抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板(22)之纵向间距的两倍，所述第一抛光轮和第三抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板之纵向间距，所述第三抛光轮和第四抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板之纵向间距的两倍，所述第二抛光轮和第四抛光轮的纵向间距等于相邻两块传动板之纵向间距；

所述第一抛光轮和第三抛光轮位于旋转驱动装置(50)纵向的前方，所述第二抛光轮和第四抛光轮位于旋转驱动装置纵向的后方。

3.如权利要求1所述的一种可自动旋转工件的抛光机，其特征在于：所述抛光轮(10)安装在抛光轮轴(100)的左端，所述抛光轮轴枢接在抛光轮座(12)的前端，所述抛光轮轴的右端安装有从动带轮(101)；所述抛光轮座的后端铰接一电机板(13)，电机板上开设条形槽，条形槽内插设有调整螺杆(141)，调整螺杆的前端铰接在抛光轮座的后端，调整螺杆上螺接有前螺母(142)和后螺母(143)，所述前螺母和后螺母夹持电机板，所述电机(11)安装在电机板上，电机轴上安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带(15)联接。

4.如权利要求3所述的一种可自动旋转工件的抛光机，其特征在于：所述抛光轮座(12)安装在抛光轮支柱(16)上；所述抛光轮支柱开设中空腔，中空腔的侧壁上开设竖直向的条形豁口(160)，中空腔内枢接有螺杆(17)，螺杆的顶端突出支柱顶端，螺杆的顶端安装有旋转把手(171)；所述抛光轮座开设通孔，通孔内固定安装在螺纹块(121)和滑块(122)，所述螺纹块开设螺纹孔(123)，螺纹块通过滑块与通孔的侧壁固定连接，所述滑块与条形豁口滑动配合，所述螺杆螺接在螺纹块的螺纹孔内。

5.如权利要求1所述的一种可自动旋转工件的抛光机，其特征在于：所述传动板(22)上设有盘形安装座(221)，所述旋转座(31)枢接在盘形安装座上；

所述盘形安装座上设有枢接块(222)，所述竖直杆(41)的底端枢接在枢接块上，所述扭簧的底端固定在枢接块上。

6.如权利要求1所述的一种可自动旋转工件的抛光机，其特征在于：所述水平杆(42)的左端设有向下突出的第一滚轮(421)，所述水平杆的右端设有向下突出的第二滚轮(422)；

在扭簧的扭力下，所述水平杆的左端通过第一滚轮抵在齿轮(32)上；当所述横向凸部(520)阻挡水平杆右端时，横向凸部与第二滚轮接触。

7.如权利要求1所述的一种可自动旋转工件的抛光机，其特征在于：所述齿条(51)包括多个纵向排列的小圆柱(510)，相邻两个小圆柱之间距可容纳齿轮(32)的一个齿，所述齿条安装在齿条座(53)上，齿条座与挡件(52)固定连接。