CN104848269B - 醇基燃料汽化燃烧炉具 - Google Patents

Abstract

醇基燃料汽化燃烧炉具属于燃烧炉具技术领域，目的在于解决现有技术中容易堵塞、受热温差大造成炉具损坏以及启动时间长和噪音大的问题。本发明包括回流阻热过滤单元；通过供料管与回流阻热过滤单元连通的汽化单元；通过汽化腔支管汽化单元连通的火力控制单元；与火力控制单元连通的加热启动单元和喷火单元，喷火单元包括喷火头和喷火腔体；喷火头包括分火帽和连接杆，分火帽与喷火腔体上端的锥形面接触，使空腔下部形成喷气室，上部形成环形喷嘴，连接杆下端与喷火腔体下端螺纹连接，分火帽下端圆周均布多个喷火槽；喷火腔体与汽化腔内套留有间隙形成配风口，配风口任意位置处设置有点火针；与喷火单元的喷火腔体下端螺纹连接的预热单元。

Description

醇基燃料汽化燃烧炉具

技术领域

本发明属于燃烧炉具技术领域，具体涉及一种醇基燃料汽化燃烧炉具。

背景技术

现在以甲醇为主的可再生醇基清洁燃料已被世界认可并广泛利用。它具有生产工艺简单、来源广泛、价格低、燃烧排放好、易降解等特点。无论从安全性、环保性、经济性而言，都是一种优良的燃料，尤其醇基燃料在餐饮业、供热行业被广泛利用。

多年来，醇基燃料实现汽化燃烧是人们梦寐以求的事情，实现汽化燃烧过程中，因为控制不住汽化温度，使燃料高温汽化时伴随着裂解有大量的炭吸出，导致堵塞各部件无法正常燃烧。工作时，汽化腔内外壁温差较大，导致汽化腔内外壁热应力差较大，造成炉具损坏。另外，启动时间较长、噪音大、这些都是不能得以实现的原因。所以研发一种能解决上述问题的炉具势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提出一种醇基燃料汽化燃烧炉具，改变了现有炉具的雾化燃烧模式，解决现有技术存在的容易堵塞、受热温差大造成炉具损坏以及启动时间长和噪音大的问题。

为实现上述目的，本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具包括：

回流阻热过滤单元，所述回流阻热过滤单元包括滤腔腔体、供料管和回流过滤网；圆筒形回流过滤网设置在所述滤腔腔体内，与所述滤腔腔体固定连接，所述滤腔腔体侧壁与所述回流过滤网相对位置设置有超压回流供料阀，所述滤腔腔体底部设置有排污口阀门，所述滤腔腔体侧壁上端设置有供料管；

通过所述供料管与回流阻热过滤单元连通的汽化单元，所述汽化单元包括一个由汽化腔外套和汽化腔内套形成的密闭汽化室，所述汽化腔外套下方安装有波纹管，所述汽化室上端设置有汽化腔支管；

通过所述汽化腔支管所述汽化单元连通的火力控制单元；

设置在所述汽化腔内套内部的消音聚火单元；

与所述火力控制单元连通的加热启动单元和喷火单元，所述喷火单元包括喷火头和喷火腔体；所述喷火腔体内部形成空腔，所述空腔上部为锥形，所述喷火腔体外部圆周均布多个吸热板；所述喷火头包括分火帽和连接杆，所述分火帽和连接杆为一个整体，分火帽与所述空腔上端的锥形面接触，使所述空腔下部形成喷气室，上部形成带有喷火口的环形喷嘴，所述连接杆下端与所述喷火腔体下端螺纹连接，所述分火帽与锥形面接触处圆周均布多个喷火槽，连通喷气室和环形喷嘴，所述空腔下端设置有进料口与所述火力控制单元连通；所述喷火单元设置在所述汽化单元下端，所述喷火腔体与所述汽化腔内套留有间隙形成配风口，所述配风口任意位置处设置有点火针，所述喷火单元与所述汽化腔内套形成燃烧室；

与所述喷火单元的喷火腔体下端螺纹连接的预热单元，所述预热单元包括预热盒和预热网；所述预热网落放在所述预热盒内。

所述火力控制单元包括阀体和阀杆，所述阀体端部设置有与汽化腔支管连接的进料孔，所述进料孔通过流量口与所述阀体内部的阀腔连通，所述阀腔通过分料孔与液体排料孔和输气管连通，所述输气管与所述喷火单元中喷火腔体下端的进料口连通，所述阀杆位于阀腔内，所述阀杆端部设置有清孔针，所述清孔针为半圆柱形，位于所述流量口内，所述阀杆上设置有密封结构。

所述密封结构包括关于阀腔由内向外依次设置的密封挡垫、密封块和密封压套，外部通过密封螺帽拧紧，所述密封块为石墨材料。

所述火力控制单元还包括排污螺栓A和排污螺栓B，所述排污螺栓A设置在阀腔与分料孔连接处，所述排污螺栓B设置在阀腔侧壁与所述进料孔相对位置处。

所述加热启动单元包括由启动腔外套形成的启动室、加热棒和启动支管；所述加热棒位于所述启动室内，所述启动室通过启动支管与所述火力控制单元的液体排料孔连通。

所述消音聚火单元包括自身多孔的消音器和聚火圈，所述消音器设置在所述汽化腔内套内部，所述聚火圈为倒喇叭口形状，所述聚火圈设置在消音器上端，所述聚火圈上端形成火焰喷口。

所述超压回流供料阀阀口低于所述供料管的管口；所述供料管与所述汽化室下端连通。

所述分火帽外圆周下端面为锥面，所述锥面与所述喷火腔体的空腔上端的锥形面贴合，所述锥面的长度的取值范围为：0.5mm-1.5mm。

所述喷火头还包括装配调整螺端，所述装配调整螺端设置在所述分火帽上端，与所述分火帽为一个整体。

所述喷火单元通过固定杆与所述汽化单元固定连接。

本发明的有益效果为：本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具的回流阻热过滤单元内设置有回流过滤网，可以有效避免回流中的不可汽化杂质进入到超压回流供料阀内，防止堵塞，同时还设置有排污口阀门，有效排除杂质；汽化单元的汽化腔外套上安装有波纹管，工作时，有效的避免了由于汽化腔外套和汽化腔内套温差大造成断裂的问题；聚火圈和火焰喷口的设计聚火圈能让火焰更集中，同时具备降低噪音的作用；火力控制单元中清孔针随着阀杆的转动同步转动，能及时有效的清理流量口中的固态杂质，让火势控制阀具有防堵功能，另外，火力控制单元中的阀腔通过分料孔与液体排料孔和输气管连通有效的实现气体燃料和液体燃料的分流；加热启动单元的启动腔设在火力控制单元下端，并内设加热棒，启动时液态燃料首先被通电的加热棒加热升温并汽化，使炉具电加热辅助启动快速有效，炉具启动后，加热棒电源会自动切断；喷火单元的分火帽下端的若干喷火槽外口与环形喷嘴的底部形成了多个可以散射喷火点，由于喷火点在环形喷嘴的底部，所以能实现既能散射喷火又能连火，能与来自配风口的空气充分混合，使火焰燃烧更充分，火焰燃烧的更猛劲。因为装配调整螺端、分火帽和连接杆是一个整体，所以可以通过调整装配调整螺端来实现调整分火帽与喷火腔体的配合间隙，从而实现调整喷火槽的喷射量来实现调整火型变化的目的；喷火槽设在喷火头与喷火腔体吻合面处，正常燃烧时随火势大小变化，喷火头与喷火腔体两件的温度不同，并且不断变化，所以它们的热膨胀量也不同，导致两件在吻合面处不断运动，所以有防止喷火槽堵塞现象；喷火腔体外侧均布多个吸热板，预热启动时能有效的快速吸收来自预热盒内火焰的热量，使喷气室内的液体燃料快速升温汽化，大大提高炉具预热启动速度；预热盒通过预热盒连接螺纹与喷火腔体底部连接，当点燃预热盒内的燃料预热时，预热网首先被加热，它又将吸收的热量传导给预热盒内的燃料，燃料升温后燃烧更快，所以能提高预热速度。

本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具是根据甲醇燃料含氧高、高温汽化裂解、沸点低的特点，经多年的实践与研究，为实现醇基燃料完美汽化燃烧，专门为其量身研发的。它具有启动快、燃烧充分、热效率高、排放好、燃烧时自行与空气混合配风，燃烧稳定持久的特点。

附图说明

图1为本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具整体结构示意图；

图2为本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具整体结构剖视图；

图3为本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具中的喷火单元结构示意图；

图4为本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具中的火力控制单元整体结构示意图一；

图5为本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具中的火力控制单元整体结构示意图二；

图6为本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具中的火力控制单元结构主视图；

图7为图6的C-C剖视图；

图8为本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具中的火力控制单元结构俯视图剖视图；

其中：1、回流阻热过滤单元，101、超压回流供料阀，102、滤腔腔体，103、供料管，104、排污口阀门，105、回流过滤网，2、汽化单元，201、汽化腔外套，202、汽化室，203、汽化腔内套，204、汽化腔支管，205、波纹管，3、消音聚火单元，301、消音器，302、聚火圈，303、火焰喷口，4、火力控制单元，401、阀体，402、排污螺栓A，403、分料孔，404、阀杆，405、输气管，406、手柄，407、液体排料孔，408、清孔针，409、流量口，410、密封块，411、进料孔，412、密封挡垫，413、密封压套，414、密封螺帽，415、阀腔，416、排污螺栓B，5、加热启动单元，501、启动腔外套，502、启动室，503、加热棒，504、启动支管，505、加热棒装配螺帽，6、喷火单元，601、喷火头，602、喷火腔体，603、喷火槽，604、喷火口，605、喷气室，606、吸热板，607、装配调整螺端，608、分火帽，609、环形喷嘴，610、进料口，611、锥面，612、固定杆，613、连接杆，7、预热单元，701、预热盒，702、预热盒连接螺纹，703、预热网，8、配风口，9、燃烧室，10、点火针。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

参见附图1和附图2，本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具包括：

回流阻热过滤单元1，所述回流阻热过滤单元1包括滤腔腔体102、供料管103和回流过滤网105；圆筒形回流过滤网105设置在所述滤腔腔体102内，与所述滤腔腔体102固定连接，所述滤腔腔体102侧壁与所述回流过滤网105相对位置设置有超压回流供料阀101，所述滤腔腔体102底部设置有排污口阀门104，所述滤腔腔体102侧壁上端设置有供料管103；回流过滤网105和排污口阀门104的设计，能使回流时燃料带回不可汽化的固态杂质进行过滤，并沉淀在排污口阀门104的上口处，待一定时期打开阀门排出；

通过所述供料管103与回流阻热过滤单元1连通的汽化单元2，所述汽化单元2包括一个由汽化腔外套201和汽化腔内套203形成的密闭汽化室202，所述汽化腔外套201下方安装有波纹管205，所述汽化室202上端设置有汽化腔支管204；汽化腔外套201下方安装的波纹管205工作时汽化腔内套203的温度远远高于汽化腔外套201的温度，这使内外套由温差产生的热应力差巨大，这部分应力差被波纹管205吸收，有效的保护汽化腔被拉断裂现象；汽化腔支管204设在汽化腔外套201的最上端，这有利于汽化时产生的气体首先排出；

通过所述汽化腔支管204所述汽化单元2连通的火力控制单元4；

设置在所述汽化腔内套203内部的消音聚火单元3；

与所述火力控制单元4连通的加热启动单元5和喷火单元6，参见附图3，所述喷火单元6包括喷火头601和喷火腔体602；所述喷火腔体602内部形成空腔，所述空腔上部为锥形，所述喷火腔体602外部圆周均布多个吸热板606；所述喷火头601包括分火帽608和连接杆613，所述分火帽608和连接杆613为一个整体，分火帽608与所述空腔上端的锥形面接触，使所述空腔下部形成喷气室605，上部形成带有喷火口604的环形喷嘴609，所述连接杆613下端与所述喷火腔体602下端螺纹连接，所述分火帽608与锥形面接触处圆周均布多个喷火槽603，连通喷气室605和环形喷嘴609，所述空腔下端设置有进料口610与所述火力控制单元4连通；所述喷火单元6设置在所述汽化单元2下端，所述喷火腔体602与所述汽化腔内套203留有间隙形成配风口8，所述配风口8任意位置处设置有点火针10，所述喷火单元6与所述汽化腔内套203形成燃烧室9；分火帽608下端有若干个呈射线状喷火槽603，又因分火槽的锥面611较小，所以喷火槽603外口与环形喷嘴609的底部形成了多个可以散射喷火点，由于喷火点在环形喷嘴609的底部，所以能实现既能散射喷火又能连火，能与来自配风口8的空气充分混合，使火焰燃烧更充分，火焰燃烧的更猛劲。因为装配调整螺端607、分火帽608和连接杆613是一个整体，所以可以通过调整装配调整螺端607来实现调整分火帽608与喷火腔体602的配合间隙，从而实现调整喷火槽603的喷射量来实现调整火型变化的目的；喷火槽603设在喷火头601与喷火腔体602吻合面处，正常燃烧时随火势大小变化，喷火头601与喷火腔体602两件的温度不同，并且不断变化，所以它们的热膨胀量也不同，导致两件在吻合面处不断运动，所以有防止喷火槽603堵塞现象；喷火腔体602外侧均布多个吸热板606，预热启动时能有效的快速吸收来自预热盒701内火焰的热量，使喷气室605内的液体燃料快速升温汽化，大大提高炉具预热启动速度。

与所述喷火单元6的喷火腔体602下端螺纹连接的预热单元7，所述预热单元7包括预热盒701、预热盒连接螺纹702和预热网703；所述预热网703落放在所述预热盒701内，预热盒701通过预热盒连接螺纹702与喷火腔体602底部连接，当点燃预热盒701内的燃料预热时，预热网703首先被加热，它又将吸收的热量传导给预热盒701内的燃料，燃料升温后燃烧更快，所以能提高预热速度。

参见附图4、附图5、附图6、附图7和附图8，所述火力控制单元4包括阀体401和阀杆404，所述阀体401端部设置有与汽化腔支管204连接的进料孔411，所述进料孔411通过流量口409与所述阀体401内部的阀腔415连通，所述阀腔415通过分料孔403与液体排料孔407和输气管405连通，所述输气管405与所述喷火单元6中喷火腔体602下端的进料口610连通，所述阀杆404位于阀腔415内，所述阀杆404端部设置有清孔针408，所述清孔针408为半圆柱形，位于所述流量口409内，所述阀杆404上设置有密封结构。火势控制单元内设半圆柱形清孔针408，工作时清孔针408随着阀杆404的转动同步转动，能及时有效的清理流量口409中的固态杂质，让火势控制单元具有防堵功能；火势控制单元中分料孔403的设计，当启动时液体燃料受重力作用，首先通过启动支管504注满启动室502，有便于启动室502对液态燃料的加热汽化启动；排污螺栓A402和排污螺栓B416的设计，对定期维护炉具清理阀内的固态杂质提供了极大的方便；阀杆404的密封块410采用石墨材料，所以火力控制单元4具有耐高温的性能。

所述密封结构包括关于阀腔415由内向外依次设置的密封挡垫412、密封块410和密封压套413，外部通过密封螺帽414拧紧，所述密封块410为石墨材料。

所述火力控制单元4还包括排污螺栓A402和排污螺栓B416，所述排污螺栓A402设置在阀腔415与分料孔403连接处，所述排污螺栓B416设置在阀腔415侧壁与所述进料孔411相对位置处。

所述加热启动单元5包括由启动腔外套501形成的启动室502、加热棒503和启动支管504；所述加热棒503位于所述启动室502内，通过加热棒装配螺帽505固定，所述启动室502通过启动支管504与所述火力控制单元4的液体排料孔407连通；启动腔设在火力控制单元4下端，并内设加热棒503，启动时液态燃料首先被通电的加热棒503加热升温并汽化，使炉具电加热辅助启动快速有效，炉具启动后，加热棒503电源会自动切断。

所述消音聚火单元3包括自身多孔的消音器301和聚火圈302，所述消音器301设置在所述汽化腔内套203内部，所述聚火圈302为倒喇叭口形状，所述聚火圈302设置在消音器301上端，所述聚火圈302上端形成火焰喷口303。消音器301能保护汽化腔内套203温度过高，可以延长内套的寿命、又能防止汽化腔内高温析炭现象，还有降低噪音的作用。聚火圈302能让火焰更集中，而且也有降低噪音的作用。

所述超压回流供料阀101阀口低于所述供料管103的管口，这样能使回流时高温的燃料和滤腔腔体102内的低温燃料混合后再回流，有阻止热回流的作用；所述供料管103与所述汽化室202下端连通，有利于回流时将燃料中不可汽化的固态杂质，全部冲刷到过滤腔体内。

所述分火帽608外圆周下端面为锥面611，所述锥面611与所述喷火腔体602的空腔上端的锥形面贴合，所述锥面611的长度的取值范围为：0.5mm-1.5mm。

所述喷火头601还包括装配调整螺端607，所述装配调整螺端607设置在所述分火帽608上端，与所述分火帽608为一个整体。

所述喷火单元6通过固定杆612与所述汽化单元2固定连接。

本发明的醇基燃料汽化燃烧炉具工作流程为：

一、首先，使用前各阀门都应处在前闭状态，加热棒503和点火针10都处于断电状态。

二、适度打开超压回流供料阀101，让液态燃料经滤腔腔体102，再经供料管103注入汽化室202内，此时适度旋开火力控制单元4中与阀杆404相连的手柄406，让燃料流满汽化室202后，再经汽化腔支管204流经火力控制单元4，再依次注满启动室502、喷气室605，直至让液体燃料经喷火槽603流满喷火口604再覆盖分火帽608并溢出，此时溢出的体燃料会受到重力作用经配风口8流落到预热盒701内，待流入预热盒701内的液态燃料大约10-15ml时将火力控制单元4的手柄406关闭。

三、打开加热棒503开关，加热棒503电源由延时温保电路控制，进行延时加热，接着按住点火开关让点火针10放电点火，这时喷火口604内和分火帽608上的液体燃料被点燃，点燃的燃料受热膨胀会流入预热盒701内并引燃预热盒701内的燃料。预热盒701内的火焰从配风口8处向燃烧室9内燃烧，这样将预热网703喷火腔体602加热，预热网703受热后会将热量传递给预热盒701内的燃料，被加热的燃料加速燃烧快速放热。又因为喷火腔体602下表面有多个吸热板606快速吸热让喷火腔体602的温度快上升，这时喷气室605和启动室502内的燃料升温并汽化，渐渐喷火口604会有气体燃料喷出，喷出的气体燃料在喷火槽603口处被散射，散射时会同来自配风口8的空气流充分混合，达到完全燃烧的目的。自点火时燃烧室9内就会有火焰，所以汽化腔内套203不断的在吸热，使汽化室202内的液态燃料温度上升体积膨胀并汽化，这时受燃料汽化体积增大影响，汽化室202的压力会偏高，偏高的压力会将汽化室202内的液体从供料管103和超压回流供料阀101流入料箱中。

四、当喷火口604有气体燃料喷燃时，可以转动火力控制单元4的手柄406，刚打开时先有液体燃料流过，液体燃料会受重力作用落入启动室502加热汽化，汽化后的气体燃料会经输气管405供给喷气室605。液体燃料流过后就会有来自汽化室202气体燃料流过，气体燃料会通过输气管405，直接供给喷气室605喷射燃烧。这个过程室完毕，即启动结束。

另外：停电时可以采取只预热喷火腔体602的方式也可以启动。

有电时，还可以只用启动腔单独启动。

五：炉具启动后，调整火力控制单元4的手柄406，控制气体燃料的流量，达到控制火势必的目的。

此时，汽化室202也随着火势的大小产生各种火势所需的气体燃料，形成一个完整的汽化燃烧流程。

六、因炉具正常燃烧和启动中都有回流现象，回流时会将汽化室202壁上脱落的不可汽化固态杂质碎屑经供料管103进入滤腔腔体102内，碎屑经回流过滤网105滤出后，沉淀在排污口阀门104上口处，可以定期打开排污口阀门104排出。

Claims (10)

1.醇基燃料汽化燃烧炉具，其特征在于，包括：

回流阻热过滤单元(1)，所述回流阻热过滤单元(1)包括滤腔腔体(102)、供料管(103)和回流过滤网(105)；圆筒形回流过滤网(105)设置在所述滤腔腔体(102)内，与所述滤腔腔体(102)固定连接，所述滤腔腔体(102)侧壁与所述回流过滤网(105)相对位置设置有超压回流供料阀(101)，所述滤腔腔体(102)底部设置有排污口阀门(104)，所述滤腔腔体(102)侧壁上端设置有供料管(103)；

通过所述供料管(103)与回流阻热过滤单元(1)连通的汽化单元(2)，所述汽化单元(2)包括一个由汽化腔外套(201)和汽化腔内套(203)形成的密闭汽化室(202)，所述汽化腔外套(201)下方安装有波纹管(205)，所述汽化室(202)上端设置有汽化腔支管(204)；

通过所述汽化腔支管(204)所述汽化单元(2)连通的火力控制单元(4)；

设置在所述汽化腔内套(203)内部的消音聚火单元(3)；

与所述火力控制单元(4)连通的加热启动单元(5)和喷火单元(6)，所述喷火单元(6)包括喷火头(601)和喷火腔体(602)；所述喷火腔体(602)内部形成空腔，所述空腔上部为锥形，所述喷火腔体(602)外部圆周均布多个吸热板(606)；所述喷火头(601)包括分火帽(608)和连接杆(613)，所述分火帽(608)和连接杆(613)为一个整体，分火帽(608)与所述空腔上端的锥形面接触，使所述空腔下部形成喷气室(605)，上部形成带有喷火口(604)的环形喷嘴(609)，所述连接杆(613)下端与所述喷火腔体(602)下端螺纹连接，所述分火帽(608)与锥形面接触处圆周均布多个喷火槽(603)，连通喷气室(605)和环形喷嘴(609)，所述空腔下端设置有进料口(610)与所述火力控制单元(4)连通；所述喷火单元(6)设置在所述汽化单元(2)下端，所述喷火腔体(602)与所述汽化腔内套(203)留有间隙形成配风口(8)，所述配风口(8)任意位置处设置有点火针(10)，所述喷火单元(6)与所述汽化腔内套(203)形成燃烧室(9)；

与所述喷火单元(6)的喷火腔体(602)下端螺纹连接的预热单元(7)，所述预热单元(7)包括预热盒(701)和预热网(703)；所述预热网(703)落放在所述预热盒(701)内。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧炉具，其特征在于，所述火力控制单元(4)包括阀体(401)和阀杆(404)，所述阀体(401)端部设置有与汽化腔支管(204)连接的进料孔(411)，所述进料孔(411)通过流量口(409)与所述阀体(401)内部的阀腔(415)连通，所述阀腔(415)通过分料孔(403)与液体排料孔(407)和输气管(405)连通，所述输气管(405)与所述喷火单元(6)中喷火腔体(602)下端的进料口(610)连通，所述阀杆(404)位于阀腔(415)内，所述阀杆(404)端部设置有清孔针(408)，所述清孔针(408)为半圆柱形，位于所述流量口(409)内，所述阀杆(404)上设置有密封结构。

3.根据权利要求2所述的醇基燃料汽化燃烧炉具，其特征在于，所述密封结构包括关于阀腔(415)由内向外依次设置的密封挡垫(412)、密封块(410)和密封压套(413)，外部通过密封螺帽(414)拧紧，所述密封块(410)为石墨材料。

4.根据权利要求2所述的醇基燃料汽化燃烧炉具，其特征在于，所述火力控制单元(4)还包括排污螺栓A(402)和排污螺栓B(416)，所述排污螺栓A(402)设置在阀腔(415)与分料孔(403)连接处，所述排污螺栓B(416)设置在阀腔(415)侧壁与所述进料孔(411)相对位置处。

5.根据权利要求2所述的醇基燃料汽化燃烧炉具，其特征在于，所述加热启动单元(5)包括由启动腔外套(501)形成的启动室(502)、加热棒(503)和启动支管(504)；所述加热棒(503)位于所述启动室(502)内，所述启动室(502)通过启动支管(504)与火力控制单元(4)的液体排料孔(407)连通。

6.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧炉具，其特征在于，所述消音聚火单元(3)包括自身多孔的消音器(301)和聚火圈(302)，所述消音器(301)设置在所述汽化腔内套(203)内部，所述聚火圈(302)为倒喇叭口形状，所述聚火圈(302)设置在消音器(301)上端，所述聚火圈(302)上端形成火焰喷口(303)。

7.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧炉具，其特征在于，所述超压回流供料阀(101)阀口低于所述供料管(103)的管口；所述供料管(103)与所述汽化室(202)下端连通。

8.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧炉具，其特征在于，所述分火帽(608)外圆周下端面为锥面(611)，所述锥面(611)与所述喷火腔体(602)的空腔上端的锥形面贴合，所述锥面(611)的长度的取值范围为：0.5mm-1.5mm。

9.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧炉具，其特征在于，所述喷火头(601)还包括装配调整螺端(607)，所述装配调整螺端(607)设置在所述分火帽(608)上端，与所述分火帽(608)为一个整体。

10.根据权利要求1所述的醇基燃料汽化燃烧炉具，其特征在于，所述喷火单元(6)通过固定杆(612)与所述汽化单元(2)固定连接。