CN104847667A - 一种磁力驱动液下液氯泵 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种磁力驱动液下液氯泵，包括电动机、由所述电动机驱动的外磁缸、与外磁缸相磁耦合的内磁缸、连接内磁缸的液氯泵输出轴、以及架设液氯泵输出轴的轴承支架，所述液氯泵输出轴与内磁缸相对的另一端连接有叶轮；其中，内磁缸与外磁缸之间设有多层隔离套，隔离套通过连接板固定于轴承支架上，相邻隔离套之间存在间隙并形成封闭的真空空间，连接板固定连接有连通所述真空空间的液体泄漏警报器，隔离套为非金属材质隔离套。使用本发明技术方案，避免了磁涡流产生的热量，不需要液体润滑及冷却，杜绝了介质污染内磁缸及外部环境，延长了内外磁缸及隔离套的使用寿命。

Description

一种磁力驱动液下液氯泵
技术领域
本发明涉及液氯泵领域，尤其涉及一种磁力驱动液下液氯泵。
背景技术
传统磁力驱动液氯泵的内磁缸和外磁缸旋转，而金属隔离套不旋转，金属隔离套会产生磁涡流同时伴随产生大量的热，温度会不断上升，容易烧毁零部件，并导致内外磁缸消磁，目前必须用液氯来润滑轴承并冷却隔离套及磁缸。但内磁缸在液氯内容易吸上铁锈及其它杂物，容易致使内磁缸以及隔离套损坏，一旦隔离套与内磁缸损坏将会使介质泄露污染内外磁钢及周围环境。
发明内容
本发明提出一种磁力驱动液下液氯泵，解决了现有技术中液下液氯泵隔离套容易破损导致的介质泄露问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种磁力驱动液下液氯泵，包括电动机、由所述电动机驱动的外磁缸、与所述外磁缸相磁耦合的内磁缸、连接所述内磁缸的液氯泵输出轴、以及架设所述液氯泵输出轴的轴承支架，所述液氯泵输出轴与内磁缸相对的另一端连接有叶轮；其中，所述液氯泵输出轴通过滚动轴承支撑并固定于所述轴承支架上；所述内磁缸与外磁缸之间设有多层隔离套，所述隔离套通过连接板固定于所述轴承支架上，所述相邻隔离套之间存在间隙并形成封闭的真空空间，所述连接板固定连接有连通所述真空空间的液体泄漏警报器；所述隔离套为非金属材质隔离套。
进一步，为实时对操作人员进行警示提示，所述警报器包括检测隔离套之间压力的压力传感器、与所述压力传感器进行信号传输的中央处理单元、有中央处理单元控制的报警装置。
进一步，所述隔离套优选为双层隔离套。
进一步，为进一步降低隔离套产生涡流，所述隔离套为陶瓷材质隔离套或增强型PEEK塑料材质的隔离套。
进一步，为防止内磁缸被介质污染而引起损坏，所述内磁缸包括不锈钢制成的内转子以及镶嵌在所述内转子内并由所述内转子包覆的磁块。
进一步，为延长内磁缸寿命并避免磁块降低磁性，所述内磁缸外表面敷有环氧树脂涂层或聚对二甲苯涂层。
进一步，为防止外磁缸因介质泄露而损毁，所述外磁缸由45号钢制成的外转子安装磁块组成。
进一步，为防止隔离套损坏导致介质泄漏引起外磁缸污染，所述外磁缸外表面敷有环氧树脂涂层或聚对二甲苯涂层。
更进一步，为降低成本并延长外磁缸的使用寿命，所述外转子与电动机驱动轴为一体成型结构，以使得同轴度更好。
使用本发明技术方案，液氯泵通过内磁缸及外磁缸带动泵轴及叶轮转动，使用多层隔离套对内磁缸内的介质进行密闭隔离，即使有一层隔离套破损仍有其他隔离套进行隔离介质，并且同时会向使用者发出警报信息以提早更换或修复隔离套。从而杜绝了介质污染外磁缸及外部环境。
同时本发明技术方案中，隔离套使用非金属材质，避免了磁涡流产生的热量，确保了无接触磁力传动装置的传动效率及稳定性，没有热量产生，也就不需要冷却液体，从而有效降低了隔离套损坏以及泄露的几率。
并且本发明技术方案中优先使用滚动轴承固定液氯泵轴，避免了对轴承的液体润滑，从而避免了润滑液体对内磁缸及隔离套的腐蚀，真正实现了磁力驱动的干运转，延长了产品的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例一中液氯泵结构示意图；
图2为本发明具体实施例二中液氯泵结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1所示的本发明具体实施例一，以及图2所示的本发明具体实施例二，一种磁力驱动液下液氯泵，包括电动机1、由电动机1驱动的外磁缸2、以及与外磁缸2相磁耦合的内磁缸3，其中，内磁缸3连接在液氯泵输出轴4的末端，液氯泵输出轴4的前端安装有叶轮5，液氯泵输出轴4架设在轴承支架41上；内磁缸1与外磁缸2之间设有多层隔离套6；本发明具体实施例一及具体实施例二的附图中，均以双层隔离套为例，显然可以为三层或更多层，以避免单层隔离套破损引起的介质污染。
为了避免润滑液体对内磁缸及隔离套的腐蚀，本发明具体实施例一及具体实施例二中的液氯泵输出轴优选通过滚动轴承40支撑并固定于所述轴承支架41上。滚动轴承40可以实现干运转而不需要润滑油或其他液体进行经常性的润滑，从而降低了外界因素对内磁缸及隔离套的腐蚀，延长了装置的使用寿命。
并且，为了避免隔离套产生磁涡流，本发明具体实施例一及具体实施例二中，隔离套6由非金属材料制成，两相邻的隔离套6之间存在间隙，并且隔离套6通过连接板62密封固定在轴承支架41上。将隔离套6以及连接板62形成的空间进行抽真空，从而使相邻隔离套之间形成封闭的真空空间61，并且连接板62固定连接有连通真空空间61的液体泄漏警报器7。
见图1，本发明具体实施例一中，警报器7包括连接连接板62并检测隔离套6之间压力的压力传感器71、与压力传感器71连接的中央处理单元72、以及由中央处理单元控制的报警装置73。压力传感器71检测隔离套6之间的压力变化，并将压力信息传输给中央处理单元72，中央处理单元72根据压力信息控制报警装置73发出警示声音或闪光信号。报警装置73发出的警示信号来提示使用者更换或维修隔离套6或内磁缸3等。
为避免隔离套产生涡流，本发明具体实施例一中，隔离套6优选由陶瓷材质制成，当然，本发明技术方案中隔离套也可选用纤维增强型PEEK塑料制成。显然，具体实施例一中隔离套6也适用于图2所述的本发明具体实施例二。
本发明具体实施例一中，内磁缸3可优选包括不锈钢材质或者45号钢制成的内转子31以及镶嵌在内转子31内的磁块32，其中内转子31包覆着磁块32，从而防止了内磁缸3被介质污染而引起的磁块32的腐蚀；显然，内磁缸3外表面也可以涂覆有防腐层。其中，防腐层可以为环氧树脂涂层，也可以为高分子材料涂层，其中的高分子材料涂层可以为聚对二甲苯涂料涂层。由于环氧树脂涂层以及高分子材料涂层可有效阻止腐蚀介质，极大地改善了内磁缸及其磁块的环境，延缓腐蚀发生。本发明具体实施例一中的内磁缸3也适用于图2所述的本发明具体实施例二。
为防止外磁缸因介质泄露而损毁，本发明具体实施例一中，外磁缸2由45号钢制成的的外转子21安装磁块22组成。并且为了进步降低隔离套破损后磁块22被腐蚀的几率，优选在外磁缸外表面敷设有一层防腐材料。同理，防腐材料层可以为前述中的环氧树脂涂层以及聚对二甲苯涂料涂层，从而改善外磁缸及其磁块的环境，延缓腐蚀发生。本发明具体实施例一中的外磁缸也适用于图2所述的本发明具体实施例二。
见图2，为更直观显示给使用者隔离套之间的压力，本发明具体实施例二中，连接板62还可直接连接压力显示器8，显然压力显示器8可以为指针式压力表或电子显示式压力表，因为相邻隔离套6之间的空间均为零压强，一旦压力表指示有压力则说明隔离套有泄漏，可以随时进行检查维修。
本发明具体实施例二中，外转子21与电动机1的驱动轴11优选为一体成型的结构，以使得同轴度更好，转动更加稳定。当然，前述的技术方案也适用于图1所示的本发明具体实施例一。
使用本发明技术方案，电动机1带动外磁缸2转动，由于磁性原理，外磁缸2转动同时将带动内磁缸3旋转，而内磁缸3的旋转将带动连接内磁缸3的液氯泵输出轴4转动，输出轴4从而带动设置在液氯泵输出轴前端的叶轮5旋转。由于内磁缸3与外磁缸2之间由多层隔离套进行密封隔离两者，即使有一层隔离套破损仍有其他隔离套进行隔离介质；并且在隔离套破损的同时，警报器7会发出警报信息以提示操作者提早更换或修复隔离套6，从而杜绝了介质污染外磁缸2及外部环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁力驱动液下液氯泵，包括电动机、由所述电动机驱动的外磁缸、与所述外磁缸相磁耦合的内磁缸、连接所述内磁缸的液氯泵输出轴、以及架设所述液氯泵输出轴的轴承支架，所述液氯泵输出轴与内磁缸相对的另一端连接有叶轮；其特征在于：所述液氯泵输出轴通过滚动轴承支撑并固定于所述轴承支架上；所述内磁缸与外磁缸之间设有多层隔离套，所述隔离套通过连接板固定于所述轴承支架上，所述相邻隔离套之间存在间隙并形成封闭的真空空间，所述连接板固定连接有连通所述真空空间的液体泄漏警报器；所述隔离套为非金属材质隔离套。
2.根据权利要求1所述的磁力驱动液下液氯泵，其特征在于：所述警报器包括检测相邻隔离套之间压力的压力传感器、与所述压力传感器进行信号传输的中央处理单元、以及由中央处理单元控制的报警装置。
3.根据权利要求1所述的磁力驱动液下液氯泵，其特征在于：所述警报器为压力显示器。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的磁力驱动液下液氯泵，其特征在于：所述隔离套为双层隔离套。
5.根据权利要求4所述的磁力驱动液下液氯泵，其特征在于：所述隔离套为陶瓷材质隔离套或增强型PEEK塑料材质的隔离套。
6.根据权利要求5所述的磁力驱动液下液氯泵，其特征在于：所述内磁缸包括不锈钢制成的内转子以及镶嵌在所述内转子内并由所述内转子包覆的磁块。
7.根据权利要求6所述的磁力驱动液下液氯泵，其特征在于：所述内磁缸外表面敷有环氧树脂涂层或聚对二甲苯涂层。
8.根据权利要求6或7所述的磁力驱动液下液氯泵，其特征在于：所述外磁缸由45号钢制成的外转子安装磁块组成。
9.根据权利要求8所述的磁力驱动液下液氯泵，其特征在于：所述外磁缸外表面敷有环氧树脂涂层或聚对二甲苯涂层。
10.根据权利要求9所述的磁力驱动液下液氯泵，其特征在于：所述外转子与电动机驱动轴为一体成型结构。
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