CN204099215U - 大排量两端支承式三级离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大排量两端支承式三级离心泵，包括泵体部件、转子部件、轴承部件、机械密封部件，其中转子部件包括首级叶轮(11)、次级叶轮(15)、泵轴(25)，所述首级叶轮为对称双吸式结构，在所述泵体部件的泵体(18)内、并在该次级叶轮(15)的侧边处装有吸入口为同向的第三级叶轮(17)，所述轴承部件分为左轴承装置(6)和右轴承装置(22)而分别安装在转子部件的泵轴(25)两端上。本实用新型将满足350万吨/年劣质重油加工减底油泵，其泵效和抗汽蚀性能大大优于现有的减底油泵，将替代现有常减压装置的减底油泵和满足新装置需求上起到重要作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种泵类产品，特别是涉及一种耐高温、大排量、高抗汽蚀性能的石油炼制所用的常减压蒸馏装置的减底油泵(装于减压塔底部的离心泵)，应用于石油化工、煤化工行业中低温和高温场合。
背景技术
石油炼制所用的常减压蒸馏装置中的减底油泵(离心泵)，根据其性能参数，通常采用BB2型径向剖分的二级两端支承式离心泵。近几年，该泵在常减压蒸馏装置使用中，发现泵的使用寿命短，检修频繁，最大的问题是泵的首级叶轮因汽蚀损坏严重。故用户反映强烈，要求制造厂提供满足装置性能参数、抗汽蚀性能好的减底油泵，以替代原有或作新装置使用的减底油泵。本发明就为适应石油炼制常减压蒸馏装置的减底油泵而应运而生的。
针对减底油泵输送高温介质、大排量、中等扬程和高抗汽蚀性能要求，设计制造成改型的BB2型径向剖分的两端支承式三级离心泵。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，为解决现有减底油泵使用寿命不长，尤其是在现有装置中泵的首级叶轮因汽蚀而损坏的状况，而提供一种大排量两端支承式三级离心泵，应用于大排量、中等扬程，高抗汽蚀性能高温下输送劣质重油的减底油泵。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：大排量两端支承式三级离心泵，包括泵体部件、转子部件、轴承部件、机械密封部件，其中转子部件包括首级叶轮、次级叶轮、泵轴，所述首级叶轮为对称双吸式结构，在所述泵体部件的泵体内、并在该次级叶轮的侧边处装有吸入口为同向的第三级叶轮，所述轴承部件分为左轴承装置和右轴承装置而分别安装在转子部件的泵轴两端上。
采用本发明后，首级叶轮为双吸式，流进首级叶轮的液流均匀对称；所述次级叶轮和第三级叶轮为同向布置，其吸入口均向着首级叶轮，三个级次的叶轮设置达到泵的总扬程；左、右轴承装置在转轴两端起到支撑了泵转轴正常运行，分担转子部件运行时产生的径向负荷和部分残余的轴向负荷。使离心泵的转速降为四极；其过流部件，转子部件均采用耐高温，耐汽蚀腐蚀的合金钢材料。本发明将满足350万吨/年劣质重油加工减底油泵，其泵效和抗汽蚀性能大大优于现有的BB2式减底油泵，将替代现有常减压装置的减底油泵和满足新装置需求上起到重要作用。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明做进一步描述。
图1为本发明的具体实施例剖面图。
图2为本发明离心泵与电机的合装示意图。
图1中：1.联轴器，2.键，3.防尘盘，4.带迷宫密封轴承压盖，5.滚动球轴承，6.左轴承装置，7.轴承水冷却盖，8.机械密封，9.左泵盖，10.首级轴套，11.首级叶轮，12.第一泵体密封环，13.级间轴套，14.第二泵体密封环，15.次级叶轮，16.级间隔板，17.第三级叶轮，18.泵体，19.右泵盖，20.螺栓，21.轴承体，22.右轴承装置，23.角接能式推力球轴承，24.甩油环，25.泵轴，26.托架，27.螺母，28.导向键，29.首级衬套，30.一级体内过渡流道，31.次级叶轮密封环，32.叶轮平衡孔，33.级间衬套，34.固定块，35.固定螺钉，36.叶轮密封环，37.末端衬套，38.冷却水腔，39.机械密封腔，40.风扇，41.二级体内过渡流道，42.吐出涡室，43.首级叶轮密封环，44.轴承体，45.泵体密封环。
图2中：46.电机，47.加长膜片联轴器，48.离心泵。
具体实施方式
如图1所示，本发明大排量两端支承式三级离心泵，包括泵体部件、转子部件、轴承部件、机械密封部件(及联接件)，其中转子部件包括首级叶轮11、次级叶轮15、泵轴25，所述首级叶轮11为对称双吸式结构(以转轴为中心而对称)，在所述泵体部件的泵体18内、并在该次级叶轮15的侧边处装有吸入口为同向的第三级叶轮17，所述轴承部件分为左轴承装置6和右轴承装置22而分别安装在转子部件的泵轴25两端上。本发明作为350万吨/年劣质重油加工减底油泵所用(单台流量429.9m3/h，扬程269.9m)。
其中，所述泵体部件的处于首级叶轮11与次级叶轮15之间的泵体具有一级体内过渡流道30，所述泵体部件的处于次级叶轮15与第三级叶轮17之间的泵体具有二级体内过渡流道41，均起到了泵体内液体的连续输送。采用一级、二级体内过渡流道30、41结构，以减少该离心泵的体积和泵组在现场作业空间。
所述泵体部件包括泵体18，级间隔板16，第一泵体密封环12，第二泵体密封环14，导向键28。主要起到进水引导和各级叶轮出水的动能到压力能的转换、出水收集作用。设在泵体18上的各级吐出涡室42均为双涡壳吐出涡室结构，使泵轴所受径向力达到最小。
所述转子部件包括首级轴套10，首级叶轮11，级间轴套13，次级叶轮15，第三级叶轮17，泵轴25组成。主要起能量转换作用，使输送液体获得能量。首级叶轮11为双吸式，流进首级叶轮11的液流均匀对称；改变首级叶轮11两侧的首级叶轮密封环43和第一泵体密封环12的尺寸，起到平衡首级叶轮11引起的轴向力。所述次级叶轮15和第三级叶轮17为同向布置，其吸入口均向着首级叶轮11。次级叶轮15和第三级叶轮17引起的轴向力由改变设在这两叶轮后盖板处的叶轮密封环36和第二泵体密封环14尺寸及设在后盖板的平衡孔32来平衡。泵轴25是转递能量、通过轴承部件支撑的关键原件之一。
所述轴承部件包括左轴承装置6(滚动式)和右轴承装置22(滚动式)。该两轴承装置均包括相同结构的轴承体44，轴承水冷却盖7(带迷宫密封式)，防尘盘3，风扇40，甩油环24；不同的是左轴承装置6还有带迷宫密封轴承压盖4和滚动球轴承5，而右轴承装置22带有两组背靠背安装的角接触式推力球轴承23。这两轴承装置在转轴两端起到支撑了泵轴正常运行，分担转子部件运行时产生的径向负荷和部分残余的轴向负荷，对泵的正常平稳运行起到重大作用。
所述机械密封部件包括机械密封8和左泵盖9，首级衬套29，右泵盖19，末端衬套37等；左泵盖9、右泵盖19上均设有冷却水腔38，泵在工作时，通入冷却水等冷却剂，防止输送介质的高温通过托架26传递到左轴承装置6和右轴承装置22，以免影响泵的正常运行。同时也使机械密封腔39中介质的温度适当下降，以利机械密封部件安全运转。所述联接件由螺栓20和螺母27、键2等组成。
离心泵的各摩擦付如首级轴套10与首级衬套30，首级叶轮密封环43与第一泵体密封环12，次级叶轮密封环31与第二泵体密封环14，第三级叶轮17与叶轮密封环36(及泵体密封环45)等对应摩擦表面均经硬化处理，提高其表面耐冲刷性，也防止运行时有可能出现的咬合现象，增加了离心泵的使用寿命。
本发明采用BB2改型的径向剖分两端支承式三级离心泵作为减底油泵，泵的转速降为四极，首级叶轮为双吸式，采用合金钢材料等措施大大提高该泵的抗汽蚀性能，三级叶轮达到泵的总扬程。其为一种新型的耐高温适用大排量、高抗汽蚀性能、级间用内过渡流道的涡壳式离心泵，为大型常减压装置减底油泵和相应参数的场合提供了可选用的优良的泵类产品。本发明采用改型的BB2径向剖分两端支承式三级泵，泵设计为中心线支撑，泵两端双泵盖结构(左泵盖、右泵盖)，满足泵在380℃高温下安全运行，且维护检修简便。
轴承部件采用风扇冷却或水冷却——减少泵由高温介质向轴承部件传递的热量和转轴运行时作用在轴承部件上产生的热量，使轴承部件能正常工作温度范围内运行；如图2所示，该离心泵48与电机46之间设有加长膜片联轴器47，这样检修泵时，无需拆卸吸入或吐出管路及移动电动机，简化检修工作量。
本发明对三级叶轮的过水流道均在泵体内。由泵体、泵盖和级间隔板形成的流道中水从首级叶轮经过其吐出涡室再过一级体内过渡流道到次级叶轮；次级叶轮的水经吐出涡室，经二级体内过渡流道到第三级叶轮；水从第三级叶轮经吐出涡室直到泵体的吐出管。这两个一级、二级体内向过渡流道虽使泵体的铸造难度增加，但它减少了泵的体积和现场的空间。
Claims (2)
1.大排量两端支承式三级离心泵，包括泵体部件、转子部件、轴承部件、机械密封部件，其中转子部件包括首级叶轮(11)、次级叶轮(15)、泵轴(25)，其特征在于：所述首级叶轮(11)为对称双吸式结构，在所述泵体部件的泵体(18)内、并在该次级叶轮(15)的侧边处装有吸入口为同向的第三级叶轮(17)，所述轴承部件分为左轴承装置(6)和右轴承装置(22)而分别安装在转子部件的泵轴(25)两端上。
2.如权利要求1所述的大排量两端支承式三级离心泵，其特征在于：所述泵体部件的处于首级叶轮(11)与次级叶轮(15)之间的泵体具有一级体内过渡流道(30)，所述泵体部件的处于次级叶轮(15)与第三级叶轮(17)之间的泵体具有二级体内过渡流道(41)。
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