CN203702577U - 用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，包括磁力泵体（1）、内外磁钢（2）、传动轴（3）、驱动电机（4），传动轴（3）与驱动电机（4）连接，其特征在于：内外磁钢（2）与传动轴（3）之间设有柔性联轴器（8），内外磁钢（2）外罩隔离罩（9），支撑管（10）一端固定在隔离罩（9）底部、另一端连密封法兰（11）、密封法兰（11）通过连接件固定在安装法兰（7）上。轴承（12）套装在传动轴（3）上，轴承（12）采用滚子轴承。润滑脂注入管（13）一端口开在支撑管（10）管壁上、另一端穿过安装法兰（7）。本实用新型防腐蚀性能好，泵运行平稳，对有毒有害易挥发液体物料的输送无泄漏，制造费用低，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及到一种用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵。
背景技术
现有的输送有毒有害易挥发液体介质的泵采用的是液下屏蔽泵或外置式屏蔽泵。液下屏蔽泵由于结构所致通常功率较小，若产品介质中有杂质就会卡死泵，使泵的驱动电机烧毁，导致泵不能工作；外置式屏蔽泵由碳化硅泵轴，碳化硅滑块轴承和止推轴承组成，由于滑块轴承的存在，不能解决泵在运行中的轴向窜动与劲向跳动问题，导致泵体使用一段时间后滑块轴承损坏不能使用。屏蔽泵轴承与轴套间隙通常要求控制在0.10～0.15mm，导致轴承与轴套的间隙不够，轴承的润滑液膜太薄，使得轴承与轴套直接接触：而聚四氟乙稀（PTFE）的导热系数仅为0.25W/m·℃，如果轴套与轴承摩擦产生的热量不能被有效的传递、带走，很容易汽化，一方面导致轴承与轴套、轴承与推力盘之间的干磨。另外又由于PTFE很容易热膨胀变形，在直径方向，由于轴承座限制了轴承外径的膨胀，使得轴承内径被热胀缩小，轴承与轴套问隙变小或被卡死,下轴承及其端面流量小、压力低就表现得尤为明显，严重制约装置的生产造成严重的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种防腐蚀性能好，泵运行平稳，对有毒有害易挥发液体物料的输送无泄漏，制造费用低，使用寿命长的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵。
本实用新型的一种用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，包括磁力泵体、内外磁钢、传动轴、驱动电机，传动轴与驱动电机连接，进液口设在磁力泵体底部，出液管一端固定在磁力泵体下部、另一端穿过安装法兰；其中：内外磁钢与传动轴之间设有柔性联轴器，内外磁钢外罩隔离罩，支撑管（可以为整根也可根据长度不同由几段组合而成）一端固定在隔离罩顶部、另一端连密封法兰、密封法兰与安装法兰连接；
上述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其中：轴承套装在传动轴上,轴承采用滚子轴承。
上述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其中：润滑脂注入管一端口开在支撑管管壁上、另一端穿过安装法兰，端口设有防雨螺帽。
上述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其中：电机支撑座固定在安装法兰上，驱动电机通过连接件固定在电机支撑座上，电机支撑座开有排气孔。
本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本实用新型由于选用磁力泵体，磁力泵体本身是一种无泄漏泵体，对有毒有害易挥发的液体物料的输送能发挥良好无泄漏作用，加上磁力泵制造工艺成熟，可以根据输送要求制造成不同的扬程和流量的泵；增加了泵体隔离罩，能较好地保护磁力传动部分的腐蚀，提高泵的使用寿命；增设有润滑脂注入管，能较好地对轴承进行润滑，也能提高泵的使用寿命。本实用新型防腐蚀性能好，泵运行平稳，对有毒有害易挥发液体物料的输送无泄漏，制造费用低，使用寿命长，解决了有毒有害易挥发液体物料的输送难题，可广泛应用于氟化工行业的发展和其它石化工业。
以下通过具体实施方式，进一步说明本实用新型的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：
1、磁力泵体；2、内外磁钢；3、传动轴；4、驱动电机；5、进液口；6、出液管；7、安装法兰；8、柔性联轴器；9、隔离罩；10、支撑管；11、密封法兰；12、轴承；13、润滑脂注入管；14、防雨螺帽；15、电机支撑座；16、排气孔；。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据实用新型提出的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其具体实施方式，结构，特征及其方法，详细说明如后。
本实用新型的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，包括磁力泵体1、内外磁钢2、传动轴3、驱动电机4，传动轴3与驱动电机4连接，进液口5设在磁力泵体1底部，出液管6一端固定在磁力泵体1下部、另一端穿过安装法兰7；其中：内外磁钢2与传动轴3之间设有柔性联轴器8，内外磁钢2外罩隔离罩9，支撑管10（可以为整根也可根据长度不同由几段组合而成）一端固定在隔离罩9顶部、另一端连密封法兰11、密封法兰11通过连接件固定在安装法兰7上。
轴承12套装在传动轴3上，轴承12采用滚子轴承，可以减少传动轴传动的径向跳动，从而减少泵的损坏。
润滑脂注入管13一端口开在支撑管10管壁上、另一端穿过安装法兰7，端口设有防雨螺帽14。
电机支撑座15固定在安装法兰7上，驱动电机4通过连接件固定在电机支撑座15上，电机支撑座15开有排气孔16。
使用时，本实用新型通过安装法兰7安装到储槽内，磁力泵体1可根据不同的介质选用相应的耐蚀材料来制造。隔离罩9能防止腐蚀介质对泵体内外磁钢的损坏；采用柔性联轴器8能减少传动轴传动时轴的径向跳动，避免泵的损坏；支撑管10在起到支撑作用的同时，与隔离罩9共同构成一个密封系统把传动轴3、柔性联轴器8及内外磁钢2等密封在里面，从而在输送有腐蚀性介质时不会损坏外磁钢2，保证了泵的正常工作。润滑脂注入管13为轴承传动系统提供良好的润滑；密封法兰11防止易挥发物料与大气接触泄漏；电机支撑座15便于驱动电机4的安装；排气孔16便于泵体运行产生的热量排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，包括磁力泵体（1）、内外磁钢（2）、传动轴（3）、驱动电机（4），传动轴（3）与驱动电机（4）连接，其特征在于：内外磁钢（2）与传动轴（3）之间设有柔性联轴器（8），内外磁钢（2）外罩隔离罩（9），支撑管（10）一端固定在隔离罩（9）顶部、另一端连密封法兰（11）、密封法兰（11）通过连接件固定在安装法兰（7）上。
2.如权利要求1所述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其特征在于：轴承（12）套装在传动轴（3）上，轴承（12）采用滚子轴承。
3.如权利要求1或2所述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其特征在于：润滑脂注入管（13）一端口开在支撑管（10）管壁上、另一端穿过安装法兰（7）。
4.如权利要求3所述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其特征在于：端口设有防雨螺帽（14）。
5.如权利要求3所述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其特征在于：电机支撑座（15）固定在安装法兰（7）上，驱动电机（4）通过连接件固定在电机支撑座（15）上。
6.如权利要求5所述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其特征在于：电机支撑座（15）开有排气孔（16）。
7.如权利要求6所述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其特征在于：进液口（5）设在磁力泵体（1）底部。
8.如权利要求7所述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其特征在于：出液管（6）一端固定在磁力泵体（1）下部、另一端穿过安装法兰（7）。
9.如权利要求8所述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其特征在于：支撑管（10）为整根或几段组合而成。
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