CN104847518A - 高压燃油泵的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种方法,尤其是一种高压燃油泵的控制方法,属于内燃机控制的技术领域。按照本发明提供的技术方案,所述高压燃油泵的控制方法,所述高压燃油泵包括低压腔、电磁阀、压力建立腔、高压腔以及凸轮轴;在电磁阀不通电时,通过电磁阀内的弹簧能保持进油口打开;在捕获到凸轮轴上的启动信号后,进行双位控制电磁阀;在进行双位控制电磁阀的过程中,进行相位确定;在相位确定后,进行单位控制电磁阀。本发明能减少电磁阀的通电时间,提高燃油泵控制的可靠性及控制精度;在启动阶段,能提前建立轨压,加快启动速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种方法,尤其是一种高压燃油泵的控制方法,属于内燃机控制的技术领域。
背景技术
众所周知,在电控共轨柴油机的启动阶段,首先要确立相位,然后再正确控制高压燃油泵的电磁阀,以建立轨压,进行喷油。由于建立轨压需要一定时间,如果能在相位确定之前就建立轨压,则可以大大缩短启动时间。
日本珠式会社电装公司在中国申请的2011年公布的专利申请公开号为CN102287303A,其中涉及一种高压泵的控制装置,控制的是压油阶段,需要压油过程电磁阀一直通电,且必须在相位确定后才进行轨压控制。
德国欧陆汽车有限公司在中国申请的2011年公布的专利申请,公开号为CN102076953A,其涉及一种控制方法,控制的是进油阶段。电磁阀不通电情况下,进油阀依靠弹簧力是关闭的,吸油过程中给电磁阀通电,进油阀依靠电磁力打开进行吸油,在压油阶段,电磁阀不通电,进油阀依靠弹簧力关闭,出油阀依靠燃油压力差打开,给高压腔供油。
在相位确定前,进行自我控制,给电磁阀一定的力,吸油过程靠阀两侧的压力差打开进油阀;在相位确定后,进行非自我控制。
上述解决方案,公开号为CN102287303A文件中,在自我控制模式下,需要电磁阀一直通电,电磁力受低压油的压力等因素影响,对控制要求比较高,如电磁力过大或过小,都可能导致轨压无法建立,降低了系统可靠性。在非自我控制模式下,需要在吸油阶段全程保持电磁阀通电,即吸油结束点需要电信号控制,降低了系统的控制精度,轨压稳定性也受到一定影响。公开号为CN102076953A文件中,必须在相位确定后才建立轨压,启动速度较慢。另外,压油阶段需要电磁阀一直通电,和公开号为CN102287303A文件中描述的进油过程类似,降低了系统的控制精度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种高压燃油泵的控制方法,其能减少电磁阀的通电时间,提高燃油泵控制的可靠性及控制精度;在启动阶段,能提前建立轨压,加快启动速度。
按照本发明提供的技术方案,所述高压燃油泵的控制方法,所述高压燃油泵包括低压腔、电磁阀、压力建立腔、高压腔以及凸轮轴;在电磁阀不通电时,通过电磁阀内的弹簧能保持进油口打开;
在捕获到凸轮轴上的启动信号后,进行双位控制电磁阀;
在进行双位控制电磁阀的过程中,进行相位确定;
在相位确定后,进行单位控制电磁阀。
所述双位控制电磁阀时,高压燃油泵在吸油阶段以及压油阶段,均对电磁阀进行通电控制。
在吸油阶段对电磁阀通电,关闭进油口,以使得低压油不进入压力建立腔内;
当电磁阀断电后,利用电磁阀内弹簧的弹性力、低压腔与压力建立腔间的压差打开进油口,以使得低压油进入压力建立腔内。
在压油阶段对电磁阀通电,关闭进油口,压力建立腔内的燃油能压入高压腔内;
当电磁阀断电后,利用阀芯的端面的受力大于弹簧的弹性力,使得进油口保持关闭,以将压力建立腔内的燃油继续压入高压腔内。
在单位控制电磁阀时,在吸油阶段电磁阀不通电,只在压油阶段使得电磁阀通电。
本发明的优点:在启动阶段,没有确定相位前,在压油阶段和吸油阶段均控制电磁阀通电,由于电磁阀通电时间很短,并不影响吸油阶段的吸油,又可以在压油阶段建立轨压,从而得到快速建立轨压的目的,加快启动速度。在单位控制电磁阀时,在吸油阶段电磁阀不通电,只在压油阶段使得电磁阀通电,能减少了电磁力维持时间,提高系统的可靠性和控制精度。
附图说明
图1为本发明在吸油阶段电磁阀不通电时的结构状态图。
图2为本发明在压油阶段电磁阀不通电时的结构状态图。
图3为本发明在吸油阶段电磁阀通电时的结构状态图。
图4为本发明在压油阶段电磁阀通电时的结构状态图。
图5为本发明高压燃油泵的安装相位示意图。
图6为本发明偏移角度的示意图。
图7为本发明的流程图。
图8为本发明对电磁阀控制的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图5所示,为高压燃油泵1的一种安装相位,本发明不受本相位约束,高压燃油泵1的安装相位可以任意选择,具体不再赘述。其中,曲轴齿形设计采用的是60个正常齿,缺2个齿;凸轮齿采用的是6个正常齿,多一个齿,多齿作为特征齿。曲轴转两圈,凸轮轴6转一圈。高压燃油泵1为两缸泵,两个缸的吸油行程和压油行程完全对称,共供六次油。凸轮齿相位和吸油压油行程相位是机械结构决定的,只要找到多齿,就可以确定吸油压油相位,当按飞轮控制电磁阀时候,还需要知道曲轴齿的缺齿与凸轮轴6的多齿的相位偏差角度,如图6所示的AOGN(曲轴的0齿Ne0与凸轮轴0齿G0之间的角度),此处,曲轴齿、凸轮齿之间的设置以及相互关系为本技术领域人员所熟知,也可以根据需要设置其他相对应的关系,具体不再一一列举。
高压燃油泵1包括低压腔2、电磁阀3、压力建立腔4、凸轮轴6以及高压腔5;高压燃油泵1的具体结构与现有常用结构相同,其中,电磁阀3由阀芯3a、弹簧3b、阀体3c组成。图1~图4中,为电磁阀3在通电或断电时,高压燃油泵1相对应的工作状态。
图1所示为吸油行程,电磁阀3没有通电,弹簧3b推动阀芯3a使进油口2c打开,进油道2a内的燃油通过进油口2c、压力建立腔进口4a进入压力建立内腔4b。图2所示为压油行程,电磁阀3没有通电,弹簧3b的弹簧力推动阀芯3a使进油口2c打开,压力建立内腔4b的燃油通过压力建立腔进口4a、进油口2c流到回油道2b。
图3所示为吸油行程,此时,电磁阀3通电,电磁阀3的电磁力克服弹簧3b的弹簧力使进油口2c关闭,进油道2a内的燃油直接流到回油道2b。图4所示为压油行程,此时,电磁阀3通电,电磁阀3的电磁力克服弹簧3b的弹性力使进油口2c关闭,压力建立内腔4b内压力克服弹簧5b的弹性力,以使得出油阀5a打开,压力建立内腔4b内的燃油流入高压腔5c。
上述图1~图4示出了高压燃油泵1在吸油行程、压油行程中,通过对电磁阀3通电状态的控制,来实现不同的过程的对比,以及通过电磁阀3通电状态的不同,来实现高压燃油泵1的不同过程。
对于高压燃油泵1采用两缸泵的结构,为了能减少电磁阀3的通电时间,提高系统的可靠性以及控制精度,提前建立轨压,本发明的控制方法为:
在捕获到凸轮轴6上的启动信号后,进行双位控制电磁阀3;
在进行双位控制电磁阀3的过程中,进行相位确定;
在相位确定后,进行单位控制电磁阀3。
具体地,如图7所示,步骤701是用于捕获凸轮轴6上的启动信号,当判断启动信号后,进入步骤702,以进行相位判断;在步骤702后,步骤703选择不同的泵控制方法,在开始相位还没有确定前,进行双位控制电磁阀,如步骤704,在双位控制电磁阀阶段,继续进行相位判断,相位确定后,转入单位控制电磁阀3,如步骤705。本发明实施例中,双位控制电磁阀即是同时控制两个电磁阀3,以提前建立轨压;单位控制电磁阀即是控制单个的电磁阀3,由于高压燃油泵1的相位确定后,在实施单个电磁阀3控制时,根据相位关系,能确定另外一个电磁阀3的工作状态,交替工作以能提高供油效率。所述相位是指凸轮信号与飞轮信号的相对关系,具体为本技术领域人员所熟知,此处不再赘述。
在启动开始,接收到凸轮齿信号后,进入双位控制电磁阀阶段。只要有凸轮齿信号判断启动后,不论是吸油行程还是压油行程,都在开始阶段给电磁阀3通电一段时间,以快速建立轨压。
具体地,在吸油行程,电磁阀3通电后,电磁力大于弹簧3b的弹性力和进油道2a与压力建立内腔4b的压力差之和,进油口2c关闭,进油道2a内的燃油直接进入回油道2b,而不进入压力建立内腔4b,电磁阀3断电后,电磁力消失,弹簧3b的弹性力大于进油道2a与压力建立内腔4b的压力差之和,使得进油口2c打开,进油道2a内的燃油直接进入压力建立内腔4b。
在压油行程,电磁阀3通电后,电磁阀3的电磁力和压力建立内腔4b与进油道2a的压力差之和大于弹簧3b的弹性力,进油口2c关闭,压力建立内腔4b与高压腔5c的压力差大于弹簧5b的弹性力,以使得出油阀5a打开,压力建立内腔4b内的燃油进入高压腔5c,电磁阀3断电后,电磁力消失,此时压力建立内腔4b与进油道2a的压力差已大于弹簧3b的弹性力,进油口2c继续关闭,压力建立内腔4b内的燃油继续进入高压腔5c内建立高压,从而实现了提前建立轨压的目的。
如图8所示,双位控制两个电磁阀3,如图中的a点(即出现凸轮齿信号时),同时驱动两个电磁阀3(由于高压燃油泵1为两缸泵,因此包括两个电磁阀3,以下说明中分别称之为第一电磁阀以及第二电磁阀),控制脉宽如图8中的A1、A2,在脉宽A1压油控制中,第一电磁阀起到压油效果,第二电磁阀处于无效状态,而在脉宽A2压油控制中,第二电磁阀起到压油效果,第一电磁阀处于无效状态,这样,第一电磁阀的有效吸油行程为B1,第二电磁阀的有效吸油行程为B2。正常启动过程中,损耗的吸油行程A1、A2只占总吸油行程C1、C2的10%左右。本发明实施例中,上述脉宽的大小根据高压燃油泵1的工况确定,具体为本技术领域人员所熟知,此处不再赘述。
在双位控制电磁阀,继续进行相位判断,当相位确定后,转入单位控制电磁阀阶段。在单位控制电磁阀3时,在吸油阶段电磁阀3不通电,只在压油阶段使得电磁阀3通电。
具体地,在正常单位控制电磁阀过程中,吸油行程不控制电磁阀3,即吸油行程电磁阀3不通电;压力建立腔4充满燃油,在随后的压油行程开始也不控制电磁阀3,让压力建立内腔4b内燃油流入回油道2b,根据需要的燃油量,在压油行程的设定时刻给电磁阀3通电一段时间,电磁力克服弹簧3b的弹性力使进油口2c关闭,压力建立内腔4b内的燃油不再流入回油道2b,压力建立内腔4b内的压力克服弹簧5b,以使得出油阀5a打开,压力建立内腔4b内的燃油流入高压腔5c。当电磁阀3不再通电后,压力建立内腔4b内燃油压力总用在阀芯3a的截面2d上面,维持进油口2c在关闭状态,压力建立内腔4b内燃油继续进入高压腔5c。本发明实施例中,在压油行程中,对电磁阀3通电的开始点和通电时间是根据工况来确定的,具体为本技术领域人员所熟知,此处不再赘述。
如图8所示,在图中的a点进行单位驱动两个电磁阀3,本示例是在凸轮齿的0齿、2齿、4齿驱动第一电磁阀,驱动脉宽为A1,有效吸油行程为C1,在凸轮齿的1齿、3齿、5齿驱动第二电磁阀,驱动脉宽为A2,有效吸油行程为C2。
本发明在启动阶段,没有确定相位前,在压油阶段和吸油阶段均控制电磁阀3通电,由于电磁阀3通电时间很短,并不影响吸油阶段的吸油,又可以在压油阶段建立轨压,从而得到快速建立轨压的目的,加快启动速度。在单位控制电磁阀3时,在吸油阶段电磁阀3不通电,只在压油阶段使得电磁阀3通电,能减少了电磁力维持时间,提高系统的可靠性和控制精度。
Claims (5)
1.一种高压燃油泵的控制方法,所述高压燃油泵(1)包括低压腔(2)、电磁阀(3)、压力建立腔(4)、高压腔(5)以及凸轮轴(6);在电磁阀(3)不通电时,通过电磁阀(3)内的弹簧(3b)能保持进油口(2c)打开;其特征是:
在捕获到凸轮轴(6)上的启动信号后,进行双位控制电磁阀(3);
在进行双位控制电磁阀(3)的过程中,进行相位确定;
在相位确定后,进行单位控制电磁阀(3)。
2.根据权利要求1所述的高压燃油泵的控制方法,其特征是:所述双位控制电磁阀(3)时,高压燃油泵(1)在吸油阶段以及压油阶段,均对电磁阀(3)进行通电控制。
3.根据权利要求2所述的高压燃油泵的控制方法,其特征是:在吸油阶段对电磁阀(3)通电,关闭进油口(2c),以使得低压油不进入压力建立腔(4)内;
当电磁阀(3)断电后,利用电磁阀(3)内弹簧(3b)的弹性力、低压腔(2)与压力建立腔(4)间的压差打开进油口(2c),以使得低压油进入压力建立腔(4)内。
4.根据权利要求2所述的高压燃油泵的控制方法,其特征是:在压油阶段对电磁阀(3)通电,关闭进油口(2c),压力建立腔(4)内的燃油能压入高压腔(5)内;
当电磁阀(3)断电后,利用阀芯(3a)的端面(2d)的受力大于弹簧(3b)的弹性力,使得进油口(2c)保持关闭,以将压力建立腔(4)内的燃油继续压入高压腔(5)内。
5.根据权利要求1所述的高压燃油泵的控制方法,其特征是:在单位控制电磁阀(3)时,在吸油阶段电磁阀(3)不通电,只在压油阶段使得电磁阀(3)通电。
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