CN104847199A - 盒闭锁组件 - Google Patents

Abstract

一种盒闭锁组件，包括提供在第一锁止安装部分上的打击板构件；安装在第二锁止安装部分上用于绕枢轴的枢转运动的铰链构件；安装用于在铰链构件上的往复运动的往复式元件，所述的往复式元件包括在枢轴最靠近第一锁止安装部分的枢轴的一侧、用于与打击板构件接合的打击板接合部分，以及延伸到枢轴的离第一锁止安装部分最远的一侧的悬臂部分；和布置为施加转矩到铰链构件以偏置打击板接合部分远离打击板构件的扭转元件；其中，当往复式元件在第一位置和第二位置之间运动时，悬臂部分与第二锁止安装部分上的约束结构相互作用以抵消由扭转元件施加的偏置以导致打击板接合部分朝向打击板构件偏转。

Description

盒闭锁组件

技术领域

本发明涉及盒闭锁组件。

背景技术

用于将盒子的盖子和主体固定到一起的盒闭锁是众所周知的并且一般包括分开的盘的第一和第二部分，每个部分分别外部安装在盒子的主体和盖子上。第一部分一般提供有旋转安装的铰链板，其包括可移动地安装在铰链板上的滑块元件。滑块元件包括闭锁钩，并且被布置为借由致动器运动。在分开的盘的第二部分上提供有抓板，并且闭锁钩适于钩在抓板上，并保持盒子闭合。为了打开闭锁，由使用者操作致动器以将闭锁钩移开与抓板的接合，并且然后使用者可旋转铰链板，使得闭锁钩向上摆动并且远离抓板，以允许盒子被打开。

发明内容

根据本发明的一方面，提供有盒闭锁组件，该盒闭锁组件包括：

提供在第一锁止安装部分上的打击板构件；

安装在第二锁止安装部分上用于绕枢轴的枢转运动的铰链构件；

安装用于在铰链构件上的往复运动的往复式元件，所述的往复式元件包括在枢轴最靠近第一锁止安装部分的一侧、用于与打击板构件接合的打击板接合部分，以及延伸到枢轴的离第一锁止安装部分最远的一侧的悬臂部分；和

布置为施加转矩到铰链构件以将打击板接合部分远离打击板构件偏转的扭转元件；

其中，当往复式元件在第一位置和第二位置之间运动时，悬臂部分与第二锁止安装部分上的约束结构相互作用以抵消由扭转元件施加的偏置以导致打击板接合部分被朝向打击板构件偏转。

由于往复式元件在铰链构件上缩回和延伸，往复式元件的悬臂部分和约束结构之间的相互作用有效地控制由打击板接合部分跟随的运动轮廓或路径。接合部分与打击板构件接合和脱离接合的运动路径能够从而由约束结构和往复式元件的悬臂部分的构造和形状限定。第一位置优选地比第二位置离枢轴更远，使得当往复式元件缩回时接合部分与打击板构件接合，并且当往复式元件延伸时与打击板脱离接合。此外，由于有扭转元件提供的偏置，当打击板接合部分大体地处于打开位置时，使用者可忽略该偏置，使得即使当悬臂和/或约束结构失效时，或当第一锁止安装部分与第二锁止安装部分隔开时，打击板接合部分与打击板构件接合。

约束结构可提供在枢轴的离第一锁止安装部分最远的一侧。

当往复式元件在第一位置和第二位置之间的第一方向上运动时，约束结构可导致悬臂部分在第一旋转方向向上并远离第二锁止安装部分枢转，并且从而打击板接合部分在第一旋转方向上向下并且朝向打击板构件枢转。然后，当往复式元件在相反于第一位置和第二位置之间的第一方向的第二方向上运动时，约束结构可导致悬臂部分在相反于第一旋转方向的第二旋转方向向下并朝向第二锁止安装部分枢转，并且从而打击板接合部分在第二旋转方向上向上并且远离打击板构件枢转。

由扭转元件施加的转矩驱使悬臂部分抵靠约束结构，并且当往复式元件在第一位置和第二位置之间运动时，悬臂部分沿约束结构滑动。

然而约束结构可为第二锁止安装部分的平的内表面，优选地为包括斜面的约束结构。随着悬臂部分爬上斜面，导致铰链构件逆着偏置枢转以将打击板接合部分朝向打击板构件旋转。类似地，随着悬臂部分顺着斜面下降，导致铰链构件在偏转下枢转以将打击板接合部分远离打击板构件旋转。优选地，斜面形成斜面插入件的内表面。

在一个实施例中，约束结构包括铆钉。铆钉可提供为代替斜面。替代地，斜面可被提供为如上描述的，并且可使用铆钉被固定在位。在后者的情况中，铆钉可被定为并成形以限定约束结构，在斜面失效的事件中悬臂部分可抵靠约束结构相互作用。换句话说，当斜面本身失效时，用于将斜面固定在位的铆钉还可用作备用斜面。

悬臂部分和约束结构的一个可包括凸起，而另一个包括凹陷，当盒闭锁组件处于闭合位置时凸起与凹陷接合。凸起和凹陷之间的接合有有利地抑制了往复式构件滑动远离闭合位置，并且还给使用者提供指示锁已经到达完全闭合位置的正反馈(噪音和/或振动)。

约束结构可包括在第一高处的第一平面，当往复式元件处于第一位置时，悬臂部分抵靠所述第一平面静止。约束结构可包括在第二高处的第二平面，当往复式元件处于第二位置时，悬臂部分抵靠所述第二平面静止。约束结构可包括将第一和第二平面连结的弯曲的或平坦的倾斜表面，并且当往复式元件在第一和第二位置之间运动时，悬臂部分需要在所述倾斜表面之上移动。

往复式元件的悬臂部分和打击板接合部分优选地由单件材料形成。

在一实施例中，第一和第二锁止安装部分包括相应的第一和第二安装盘、第一和第二安装盘一起包括闭锁盘。这可使得第一和第二安装盘被盒子中的相应的凹进接收，从而盒闭锁组件安装为与盒子的表面基本齐平。

附图说明

本发明的实施例将参考附图，仅以示例的方式进行详细描述，其中：

图1是根据本发明的实施例的盒闭锁组件的示意性分解视图；

图2示意性地示出了当在图1的实施例中使用斜面插入件和未使用斜面插入件时的钩的运动路径；

图3示意性地示出了在斜面插入件失效的情况下升起的铆钉用作备用斜面的使用；

图4A-4D示意性地示出了图1的从延伸位置运动到闭合位置的盒闭锁组件；和

图5示意性地示出了当盒闭锁组件处于闭合位置时凸起和凹陷的组合的使用以提供正接合。

具体实施方式

参考图1，本发明的实施例提供了盒闭锁组件10，其包括第一锁止安装部分12、第二锁止安装部分14、铰链构件16、打击板构件18、往复式元件20、锁止螺母22、凸轮销24和连接销26。往复式元件20包括打击板接合部分20a和悬臂部分20b。

第一和第二锁止安装部分12、14包括相应的第一和第二安装盘。安装盘12、14一起形成闭锁盘，并且布置为分别位于盒子的盖子和主体上。每个安装盘12、14布置为位于盒子(未示出)中的相应的孔(未示出)中，从而安装盘12、14可被安装为与盒子的表面基本齐平。

打击板构件18安装在第一安装盘12上，并且限定了打击板孔28。打击板构件18进一步包括提供在打击板构件的边缘、基本面向往复式元件20的打击板接合部分20a的打击板斜面27。

盒闭锁10进一步包括安装元件30。安装元件30提供在第二安装盘14上，并且构造为接收一对安装弹簧32a、32b。铰链构件16安装用于在弹簧32a、32b上的可枢转运动。弹簧32a、32b构造为施加张力到铰链构件16，以由此当盒闭锁10处于打开位置时将往复式元件20的打击板接合部分20a远离打击板构件18偏置。该偏置可通过下面描述的悬臂协助过程克服，或通过使用者在往复式元件20上手动地下压克服。铰链16提供有在一端的安装钩34和圆形的保持孔36。凸轮销24和连接销26穿过约束其运动的保持孔定位。安装钩34围绕安装弹簧32定位使得铰链构件16安装用于可枢转运动。

在其他实施例中，第一和第二安装弹簧32a和32b可被能够将往复式元件20的打击板接合部分20a远离打击板构件18偏转的任何其他扭转元件代替。在本实施例中，第一弹簧32a包括第一固定部分76和第一铰链安装部分78。第一弹簧进一步包括提供在第一铰链安装部分上的键元件80。在该例子中，键元件80包括从第一铰链安装部分78大体地向外延伸的凸片。第二弹簧32b包括第二固定部分82和第二铰链安装部分84。

在该例子中，安装元件30包括第一安装孔(未示出)和第二安装孔86，以及第一固定孔(未示出)和第二固定孔88。第一和第二固定孔布置为接收并连接相应的第一和第二固定部分76、82，使得第一和第二扭转弹簧32a、32b形成关于安装元件30反向定位的隔开的对。第一和第二铰链安装部分78、84提供为穿过第一安装孔和第二安装孔86、基本朝向彼此，使得它们一起形成铰链安装件(未示出)。安装钩34限定了接合槽(未示出)，并且铰链构件16安装在铰链安装件上，且安装构件紧密接收并且基本与铰链安装件连接，使得凸片80与接合槽接合。安装钩34使得铰链构件16能够连接到扭转弹簧32a、32b并且能够通过单个元件提供铰链构件16与凸片80的接合。

第一和第二扭转弹簧32a、32b各自布置为提供扭转偏置力以将铰链主体16基本上远离第二安装盘14偏置。凸片80布置为从第一扭转弹簧32a向铰链主体16提供扭转力的额外传递，并且布置为将铰链主体远离第二安装盘14偏置。应当意识到在不同的实施例中，凸片80相对于安装钩34的角度可改变以传递不同量的扭转力给铰链主体16。在该例子中，第二扭转弹簧32b不包括凸片，但是应当意识到在不同的实施例中其可包括凸片。

往复式元件20安装用于在铰链构件16上的往复线性运动。往复式元件20具有连接槽38和提供在其中的凸轮槽40。连接槽38大体地纵长地延伸，而凸轮槽40大体地交叉地延伸。接合槽具有弯曲的形状，以在盒闭锁的致动过程中更紧密的匹配连接销26的弯曲路径。弯曲的形状可约束连接销的路径，而不会与往复式元件20的移动干涉，这可保证打击板接合部分20a在闭合和延伸位置之间的平滑地运动。凸轮槽40大体地从连接槽38的中心区域延伸。连接槽38和凸轮槽40一起提供为单个大体上蘑菇形状的槽。往复式元件20的打击板接合部分20a提供有打击板钩44。钩44构造为当盒闭锁处于闭合、锁止位置时穿过接合打击板构件18的孔28接合打击板构件18。

再次参考扭转弹簧32a、32b，除了施加扭转偏置外，经由扭转弹簧32a、32b的铰链构件16与安装元件30的连接导致了第一和第二锁止安装部分12、14之间的张力。这是因为，一旦钩44与打击板构件18完全接合，往复式元件20在铰链构件16上的进一步的运动使弹簧32a、32b变形(这是钩44和安装元件30之间的唯一可变形的元件)，并且该变形用于将第一锁止安装部分12朝向第二锁止安装部分14“拉”，将其保持在一起。这还允许如果盒子被撞击时的一定量的冲击吸收，迫使盖子远离盒子的主体。

锁止螺母22可旋转地安装并且提供有用于由使用者对锁止螺母22进行手动旋转的制动键42。凸轮销24在偏心位置连接到锁止螺母22，并且定位为穿过凸轮槽40并且与凸轮槽40接合。连接销26在第二位置连接到锁止螺母22，并且定位为穿过连接槽38。销24、26延伸穿过在铰链构件36中的孔36。

在使用中，盒闭锁组件10由使用者通过致动键42手动地旋转锁止螺母22操作。锁止螺母的旋转通过在凸轮槽40中的凸轮销24的运动转换为往复式元件20在第一位置(在该处往复式元件远离枢轴延伸)和第二位置(在该处往复式构件朝向枢轴缩回)之间的线性运动。在锁止螺母22和打击板接合构件20的旋转过程中，连接销26沿连接槽38运动。

在该延伸位置，连接销26定位在连接槽54的一端，并且凸轮销24定位在邻接连接槽54的凸轮槽56的一端。随着锁止螺母22的旋转，凸轮销24运动到凸轮槽的远端，并且连接销26的位置沿连接槽运动到中点。锁止螺母的进一步的旋转导致凸轮销远离凸轮槽的远端、向后朝向连接槽的运动，以及连接销26的位置沿连接槽朝向另一端进一步的运动。在闭合位置，凸轮销24回到其在凸轮槽56中的起始位置，邻接连接槽54，并且连接销定位在其开始的连接槽的相反端。

虽然本实施例使用基于特别的凸轮的致动器以控制往复式元件20的线性位置，但是应当意识到用于控制往复式元件20的线性位置的其他结构可代替地使用。

盒闭锁组件20进一步地提供有多个固定铆钉46。

往复式元件20在打击板钩44可穿过打击板孔28与打击板构件18接合的闭合位置，和打击板钩44从打击板构件18分离的打开位置之间往复线性可运动。当往复式元件20处于闭合位置，并且打击板钩44与打击板构件18接合时，第一和第二安装盘12、14大体地邻接布置并且锁止在一起。

往复式元件20进一步地包括悬臂部分20b，使得悬臂部分朝向第二安装盘14延伸。悬臂部分20b在大体上朝向第二安装盘14的方向上远离往复式元件20的主体、并且远离打击板钩44延伸。悬臂部分20b限定了远离往复式元件20的主要、平坦区域朝向第二安装盘14成角度的第一倾斜部分、基本平行于往复式元件20的主要、平坦区域的第二平坦部分和远离第二安装盘14返回朝向往复式元件20的主体的平面成角度的第三倾斜部分。

提供有斜面插入件50，其通过固定铆钉54和在斜面插入件50的与第二锁止安装部分14的洞58接合的底座上的柱(未示出)固定到第二锁止安装部分14。当安装元件30被紧固到第二锁止安装部分14时，斜面插入件50还通过安装元件30被固定在位。斜面插入件50提供限定约束结构的斜面52，往复式元件20的悬臂部分20b的一部分在该约束结构上移动，该斜面52还提供了用于安装元件30的保护端帽。虽然所述盒闭锁组件10的多数部件一般可由金属制成，斜面插入件50一般由塑料制成。这使得当盒闭锁组件10打开和关闭、以及往复式元件20的悬臂部分20b抵靠斜面52运动时，操作更为安静和平滑。塑料插入件的一个问题是其可能相比形成盒闭锁组件的大部分的金属部件更快地毁坏或磨损。将意识到如果斜面插入件50失效，那么闭锁不能适当地关闭。为了处理这个问题，并且在即使斜面插入件50应当失效时盒闭锁能够继续适当地运行，用于将斜面插入件50固定在位的铆钉54被定形并且定位以在斜面插入件50失效的情况下用作斜面。垫圈56将铆钉54升起到合适的高度以实现该功能。在一些例子中，可使用单独的一个或多个铆钉而不使用塑料斜面。

悬臂部分20b和斜面52布置为使得往复式元件20在铰链构件16上朝向闭合位置收回，悬臂部分20b沿斜面52抬起并且逆着由弹簧32a、32b提供的扭转偏置作用，导致铰链构件16的旋转和因此往复式构件20绕安装钩(枢轴)34的旋转，并且从而打击板接合部分20a朝向打击板构件18向下偏转(旋转)。类似地，当往复式元件20在铰链构件16上朝向打开位置延伸时，悬臂部分20b沿斜面52下降，允许由弹簧32a、32b施加的转矩旋转铰链构件16，和因此往复式构件20绕安装钩(枢轴)34的旋转，并且从而打击板接合部分20a向上并远离打击板构件18运动。

将意识到打击板接合部分、特别是钩44的运动路径(运动轮廓)能够通过选择悬臂部分20b和/或斜面52的形状和/或位置被有效地确定。

在图1中的例子中，悬臂部分20b的第一倾斜部分朝向约束结构向下突出，并且绕过枢轴结构。原则上，悬臂部分20b可更靠近与往复式元件20的主体相同的平面延伸，但是这将需要约束结构被提供在相对于第二锁止安装部分的底座更提高的位置。第二平坦部分提供了相对长的表面以与斜面的顶部接合，也就是说，第二平坦部分沿斜面的顶部移动，钩44将被缩回以与打击板构件接合而铰链构件的旋转位置没有显著的变化。第三斜面部分成向上的角度以与斜面接合并且平滑地沿斜面上升和下降。

悬臂部分20b被布置为使得当打击板接合部分20b与打击板构件18接合时悬臂部分20b基本上处于斜面52的顶部。悬臂部分20b进一步地布置为使得当往复式元件20从闭合位置朝向打开位置移动时，悬臂部分20b从斜坡52下降以允许由扭转弹簧32a、32b施加的转矩将打击板接合构件远离第二安装盘14偏置。

往复式元件20的悬臂部分20b在安装钩34和弹簧32a、32b的枢轴点后面延伸。类似地，斜面插入件50提供为基本上在安装钩34和弹簧32a、32b的枢轴点后面。换句话说，悬臂部分20b(优选地为斜面，如果存在的话)延伸到枢轴离第一锁止安装部分最远的一侧。通过在铰链构件16和往复式元件20的主体和基于凸轮的致动结构的后面提供这些结构(而不是在它们下方)，盒闭锁组件可具有更细长的轮廓。

图2示意性地示出了钩44在每个提供有斜面的盒子和其中第二锁止安装部分14的内部平坦表面用作约束结构的盒子的打开和闭合位置的运动路径的区别。垂直轴线h代表钩44在孔28之上的高度。水平轴线d代表往复式元件20在闭合和打开位置之间的移动。如可从图2中看出的，斜面与悬臂部分相接合的条件在靠近打开位置处提供了更陡的曲线。这是由于随着悬臂部分沿斜面的斜坡上升或下降，钩的高度变化加速。这意味着相比没有斜面的盒子，钩44以更陡的角度进入孔28，允许了使用更小的孔。因此将意识到本发明的实施例可不与斜坡一起使用，而替代地依靠第二锁止安装部分14的内部平坦表面(或固接至第二锁止安装部分14的内部的平坦表面)，但是优选地将悬臂部分20b与斜面组合使用。

图3示意性地示出了斜面插入件50如何通过使用铆钉54和将铆钉抬起到合适的高度的垫圈56而被固定到第二锁止安装部分14的底座上。从图3中可以看出铆钉的顶部表面类似于斜面52的斜坡，从而如果塑料斜面插入件50失效，铆钉54可执行斜面52的备用斜面的功能。

图4A到4D示意性地示出了当盒闭锁组件10组装时以及当锁止螺母22由致动键42转动时的操作。特别地，图4A到4D示出了往复式元件20从延伸位置(图4A)、穿过中间位置(图4B和4C)、到闭合位置(图4D)的运动。

首先参考图4A，其中闭锁完全打开，可以看出往复式元件20完全延伸并且钩44越过打击板孔28。悬臂部分20b定位于斜面52的底部部分。由弹簧32a、32b提供的弹簧偏置将闭锁的接合部分20a向上并且远离打击板18偏置，并且导致悬臂部分20b被驱使抵靠斜面的底部部分。将意识到接合部分20a向上偏置的程度由悬臂部分20b和斜面之间的接触限制。

在图4B中，闭锁开始关闭。钩44现在与打击板孔28对齐。往复式元件1/4缩回(3/4打开)。当往复式元件向后运动时，悬臂部分20b沿斜面52上升，克服弹簧偏置以导致接合部分20a朝向打击板18向下运动，并且钩44穿过打击板孔28下降。

在图4C中，闭锁继续关闭。往复式元件1/2缩回。悬臂部分20b已经沿斜面的斜坡向上运动并且到顶部的平台上。当悬臂部分20b到达斜面的顶部时，接合部分下降以接触打击板18，并且钩44完全进入孔28。当悬臂部分20b跨过斜面的平台运动时，接合部分20a继续缩回以将钩44与抓板的打击板斜面的后部完全接合。

在图4D中，闭锁现在完全关闭。往复式元件完全缩回并且钩44与抓板完全接合，防止闭锁的两半分离。

为了打开闭锁，发生反向的过程。具体地，当往复式元件从其在图4D中的位置延伸时，钩44与打击板脱离接合(图4C)，然后当悬臂部分20b开始沿斜面52的斜坡下降并且由弹簧32a、32b施加的偏置导致铰链构件16和往复式元件20旋转使得接合部分20a开始远离打击板抬起时，钩44从孔中抬离。一旦悬臂部分20b已经沿斜面完全下降，闭锁完全打开，如图4A所示。

参考图5，斜面52的平台部分示为包括凹陷62，并且悬臂部分20b的平坦部分示为包括凸起64。当往复式元件20充分缩回时，凸起64落入凹陷62中并且与该凹陷62接合。这提供了悬臂部分20b和斜面52之间的正接合，以抑制往复式部分无意地朝向打开位置向后运动。此外，凸起64落入凹陷62的动作可提供可被使用者辨别的接合的物理反馈。将意识到，虽然凸起示出为在悬臂20b上并且凹陷62示出为在斜面52上，但是凸起可替代地提供在斜面上并且凹陷在悬臂部分20b上。可提供多个凹陷和凸起。凸起可形成为脊的形式并且凹陷可形成为通道的形式，或是凸起可形成为柱的形式并且凹陷形成为凹坑的形式。类似的凹陷(或凸起)可提供在斜面的底部处，以在当闭锁处于完全打开位置时提供正接合和接合反馈。

Claims (16)

1.一种盒闭锁组件，包括：

打击板构件(18)，其设置在第一锁止安装部分(12)上；

铰链构件(16)，其安装在第二锁止安装部分(14)上，用于作绕枢轴的枢转运动；

往复式元件(20)，其安装为用于在所述铰链构件(16)上作往复运动，所述往复式元件(20)包括在枢轴最靠近所述第一锁止安装部分(12)的一侧、用于与所述打击板构件(18)接合的打击板接合部分(20a)，以及延伸到枢轴的离所述第一锁止安装部分(12)最远的一侧的悬臂部分(20b)；和

扭转元件(32a、32b)，其布置为施加转矩到所述铰链构件(16)，以将所述打击板接合部分(20a)远离所述打击板构件(16)偏置；

其中，当所述往复式元件(20)在第一位置和第二位置之间运动时，所述悬臂部分(20b)与所述第二锁止安装部分(14)上的约束结构(52)相互作用，以抵消由所述扭转元件(32a、32b)施加的偏置，以导致所述打击板接合部分(20a)朝向所述打击板构件(18)偏转。

2.根据权利要求1所述的盒闭锁组件，其中所述第一位置相比所述第二位置离所述枢轴更远。

3.根据权利要求1或2所述的盒闭锁组件，其中当所述往复式元件(20)在所述第一位置和所述第二位置之间运动时，所述约束结构(52)导致所述悬臂部分(20b)在第一旋转方向向上并远离所述第二锁止安装部分(14)枢转，并且因而所述打击板接合部分(20a)在所述第一旋转方向上向下并且朝向所述打击板构件(18)枢转。

4.根据前述任意一项权利要求所述的盒闭锁组件，其中由所述扭转元件(32a、32b)施加的转矩驱使所述悬臂部分(20b)抵靠所述约束结构(52)，并且当所述往复式元件(20)在所述第一位置和所述第二位置之间运动时，所述悬臂部分(20b)沿所述约束结构(52)滑动。

5.根据前述任意一项权利要求所述的盒闭锁组件，其中所述约束结构(52)包括斜面，并且其中当所述悬臂部分(20b)沿所述斜面爬升时，导致所述铰链构件(16)逆着所述偏置枢转，以使所述打击板接合部分(20a)朝向所述打击板构件(18)旋转。

6.根据权利要求5所述的盒闭锁组件，其中所述斜面形成斜面插入件(50)的内表面。

7.根据前述任意一项权利要求所述的盒闭锁组件，其中所述约束结构包括铆钉(54)。

8.根据权利要求5所述的盒闭锁组件，其中斜面通过铆钉(54)被固定在位，并且所述铆钉(54)被定位并定形以限定约束结构，在斜面(52)失效的情形中，所述悬臂部分(20b)能够抵靠所述约束结构进行相互作用。

9.根据前述任意一项权利要求所述的盒闭锁组件，其中所述悬臂部分(20b)和所述约束结构(52)中的一个包括凸起(64)，而另一个包括凹陷(62)，当所述盒闭锁组件处于闭合位置时所述凸起(64)与所述凹陷(62)接合。

10.根据前述任意一项权利要求所述的盒闭锁组件，其中所述约束结构(52)包括在第一高处的第一平面，当所述往复式元件(20)处于第一位置时，所述悬臂部分(20b)搁置于所述第一平面。

11.根据权利要求10所述的盒闭锁组件，其中所述约束结构(52)包括在第二高处的第二平面，当所述往复式元件(20)处于第二位置时，所述悬臂部分(20b)搁置于所述第二平面。

12.根据权利要求11所述的盒闭锁组件，其中所述约束结构(52)包括将所述第一和第二平面连结的弯曲的或平坦的倾斜表面，并且当所述往复式元件在所述第一和第二位置之间运动时，所述悬臂部分(20b)需要在所述倾斜表面之上移动。

13.根据前述任意一项权利要求所述的盒闭锁组件，其中所述约束结构(52)被设置在枢轴的离所述第一锁止安装部分(12)最远的一侧。

14.根据前述任意一项权利要求所述的盒闭锁组件，其中所述往复式元件(20)的打击板接合部分(20a)和悬臂部分(20b)由单件材料形成。

15.如前述任意一项权利要求所述的盒闭锁组件，其中所述第一和第二锁止安装部分包括相应的第一和第二安装盘(12、14)，所述第一和第二安装盘一起包括闭锁盘。

16.根据权利要求1所述的盒闭锁组件，其中所述约束结构由所述第二锁止安装部分的内部表面形成。