CN102936982B - 外壳弹簧锁组件 - Google Patents

Abstract

一种外壳弹簧锁组件10，包括：冲击板元件18、铰链元件16、冲击板连接元件20、斜坡元件42和弹性元件22。冲击板元件18设在第一锁安装部分12上。铰链元件16被安装用于在第二锁安装部分14上可枢转运动。冲击板连接元件20安装在铰链元件16上并在冲击板连接元件与冲击板元件18连接的关闭位置和冲击板连接元件从冲击板元件脱离的打开位置之间相互移动。斜坡元件42设在冲击板连接元件20上。弹性元件22被设置朝向冲击板连接元件20延伸。弹性元件22如此设置以便当冲击板连接元件20朝向打开位置移动时斜坡元件42与弹性元件连接并且弹性元件使连接元件偏离第二锁安装部分14。

Description

外壳弹簧锁组件

技术领域

本发明涉及一种外壳弹簧锁组件。

背景技术

用于将外壳的盖子和主体紧固在一起的外壳弹簧锁是众所周知的，并且典型地包括分裂盘的第一和第二部分，每个部分分别向外安装在外壳的主体和盖子上。第一部分典型地装有可旋转安装的铰链板，其包括可移动地安装在铰链板上的滑块元件。滑块元件包括弹簧锁钩并且其被设置由制动器来移动。捕获盘设在分裂盘的第二部分上，并且弹簧锁钩适应于钩到捕获盘上，并保持外壳关闭。为了打开弹簧锁，由用户操作制动器来移动弹簧锁钩脱离与捕获盘的连接，然后铰链板可被用户旋转以便弹簧锁钩向上旋转并远离捕获盘以允许外壳被打开。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种外壳弹簧锁组件，包括：

设置在第一锁安装部分上的冲击板元件；

安装用于在第二锁安装部分上可枢转运动的铰链元件；

安装在铰链元件上并在冲击板连接元件与冲击板元件连接的关闭位置和其中冲击板连接元件从冲击板元件脱离的打开位置之间相互移动的冲击板连接元件；

设置在冲击板连接元件上的斜坡元件；

被设置用于朝向冲击板连接元件延伸的弹性元件，弹性元件被设置以使当冲击板连接元件朝向打开位置移动时斜坡元件与弹性元件连接并且弹性元件使冲击板连接元件偏离第二锁安装部分。

在外壳弹簧锁组件打开期间冲击板连接元件自动地远离冲击板元件移动，在弹性元件的偏置动作下，其可以确保弹簧锁无需冲击板连接元件与冲击板元件再连接而正确地被打开。当冲击板连接元件通常在打开位置时，用户可以压倒弹性元件以使即使当第一锁安装部分与第二锁安装部分间隔时冲击板连接元件也连接冲击板元件。

在一个实施例中，铰链元件安装在第一扭转元件上，第一扭转元件被设置用于向铰链元件施加扭转以使铰链元件偏向第二锁安装部分。这可以使斜坡元件在它朝向打开位置移动时大体保持与弹性元件连接。扭转元件可以提供来自未知外部冲击针对铰链元件的有害移动的提高的抵抗力。这还可以使冲击板连接元件即使当第一和第二锁安装部分之间存在间隔时也连接到冲击板元件。

在一个实施例中，第一扭转元件包括扭转弹簧和第一钥匙元件，第一钥匙元件通常从扭转弹簧向外延伸并被设置与设在铰链元件上的连接槽连接。钥匙元件可以使扭转力从扭转弹簧到铰链元件提高转移，从而还可以提高铰链元件朝向第二锁安装部分的偏置。

在一个实施例中，铰链元件通常在其一端装有钩，钩被设置大体围绕扭转弹簧连接，并且钩还限定了连接槽。这可以使铰链元件既连接到扭转弹簧又提供铰链元件穿过单个元件与钥匙元件连接。

在一个实施例中，外壳弹簧锁组件还包括设在第二锁安装部分上的安装元件，并且扭转弹簧包括第一固定部分和其上设有第一钥匙元件的第一铰链安装部分，其中第一固定部分连接到安装元件上以及铰链元件安装在第一铰链安装部分上以使第一钥匙元件与连接槽连接。

在一个实施例中，外壳弹簧锁组件还包括第二扭转元件，其包括第二固定部分和第二铰链安装部分，各个扭转元件被设置为间隔的对并且第二固定部分被连接到第二安装元件上，第一和第二铰链安装部分共同限定了铰链座并且其中铰链元件安装在铰链座上以使第一钥匙元件与连接槽连接。

在一个实施例中，第二铰链安装部分包括第二钥匙元件并且铰链元件安装在铰链座上以使第一和第二钥匙元件与连接槽连接。

在一个实施例中，外壳弹簧锁组件还包括设在第二锁安装部分上的安装元件，并且第一扭转元件包括设在安装元件和铰链元件之间的片簧。

在一个实施例中，冲击板安装元件被安装用于在铰链元件上相互线性运动。

在一个实施例中，铰链元件还包括被设置用于引起冲击板连接元件在铰链元件上的所述相互线性运动的制动器。

在一个实施例中，斜坡元件大体面向第二安装部分设置在冲击板连接元件的一个表面上。

在一个实施例中，每个扭转元件被设置用于提供扭转偏置力以使铰链板大体偏向第二安装部分，并且弹性元件被设置用于提供弹性元件力以使铰链板大体偏离第二安装部分，以便当冲击板连接元件处于关闭位置时，扭转偏置力在大小上大于弹性元件力。这可以使铰链元件在冲击板连接元件处于关闭位置时朝向第二锁安装部分偏置。

在一个实施例中，弹性元件如此设置以使当冲击板连接元件处于关闭位置时它大体从斜坡元件移开。这保证了当冲击板连接元件处于关闭位置时，大体只有扭转偏置力作用在铰链板上以便冲击板连接元件与冲击板元件连接。这还保证了当冲击板连接元件处于关闭位置时，大体没有弹性元件力作用在铰链板上。

在一个实施例中，弹性元件如此设置以使当冲击板连接元件朝向打开位置移动时，斜坡元件逐渐与弹性元件连接以便由弹性元件施加的力变得大于扭转偏置力。这可以使铰链元件在冲击板连接元件朝向打开位置移动时逐渐偏离第二锁安装部分。

在一个实施例中，弹性元件包括片簧或通常Z形的弹簧。

在一个实施例中，冲击板元件包括在大体面向冲击板连接元件的一边的冲击板斜坡。冲击板斜坡可以使冲击板连接元件在第一和第二锁安装部分合在一起作为外壳弹簧锁组件时被导引与冲击板元件连接。

在一个实施例中，第一和第二锁安装部分包括各自的第一和第二安装盘，第一和第二安装盘共同组成弹簧锁盘。这可以使第一和第二安装盘由各自的凹进接收在一个外壳中，以便外壳弹簧锁组件被安装大体与该外壳的一个表面平齐。

附图说明

现在将参照附图仅仅通过例子详细说明本发明的实施例，在附图中：

图1是根据本发明第一实施例的外壳弹簧锁组件在锁紧状态下的图解剖面表示；

图2是图1的外壳弹簧锁组件在未锁状态下的剖视图；

图3是根据本发明第二实施例的外壳弹簧锁组件的图解剖面表示；

图4是图3的外壳弹簧锁组件的分解图；

图5是根据本发明第三实施例的外壳弹簧锁组件的透视图图解表示。

图6是根据本发明第四实施例的外壳弹簧锁组件的剖视图。

具体实施方式

参照图1和2，本发明的第一实施例提供了一种外壳弹簧锁组件10，其包括第一锁安装部分、第二锁安装部分、铰链元件16、冲击板元件18、冲击板连接元件20和弹性元件22。

在该例子中，第一锁安装部分和第二锁安装部分包括各自的第一和第二安装盘12、14。安装盘12、14共同形成弹簧锁盘，并被设置分别位于外壳的盖子和主体上。每个安装盘12、14被设置位于外壳(未示出)中的各自孔(未示出)中，以便安装盘12、14可以大体与外壳的一个表面平齐地被安装。

冲击板元件18安装在第一安装盘12上并限定冲击板孔24。

外壳弹簧锁10还包括安装元件26和安装销28。安装元件26设在第二安装盘14上并包括第一和第二安装孔30，每个孔被设置接收和连接安装销28的各自端。

铰链元件16包括铰链主体32和设在铰链主体32一端的安装钩34。安装钩34绕安装销28设置，以便铰链主体32被安装用于通常围绕销28轴作枢转运动。

冲击板连接元件20被安装用于在铰链主体32上相互线性运动。外壳弹簧锁组件10还包括设在铰链元件16上的制动器36。制动器36由用户可选地操作，通过操作钥匙38的旋转使冲击板连接元件20关于铰链主体32线性运动。制动器36是本领域技术人员众所周知的类型，因此在此将不详细说明。

冲击板连接元件20包括在安装钩34相对端处的冲击板钩40。冲击板连接元件20在冲击板钩40穿过冲击板孔24与冲击板元件18连接的关闭位置和冲击板钩从冲击板元件18脱离的打开位置之间是相互线性移动的。当冲击板连接元件20处于关闭位置并与冲击板元件18连接时，第一安装盘12和第二安装盘14通常毗连设置并锁紧在一起。

冲击板连接元件20还包括在其一个表面上的斜坡元件42，以使斜坡元件42大体面向第二安装盘14。斜坡元件42在通常朝向第二安装盘14和安装钩34的方向远离冲击板啮合元件20倾斜。

弹性元件22包括通常Z形的弹簧。本领域技术人员应该理解可以使用任何类似的弹性元件，诸如片簧。Z形弹簧22设在第二安装盘14上以使它朝向冲击板连接元件20延伸。在该例子中，弹簧22在这样的位置如此定位以便当连接元件处于关闭位置时它大体从斜坡元件42移开。Z形弹簧22如此设置以致当冲击板连接元件20从关闭位置朝向打开位置移动时斜坡元件42与弹簧22产生连接并且导致弹簧力用来偏置冲击板连接元件远离第二安装盘14。斜坡元件42和弹簧22如此设置以便当冲击板连接元件20朝向打开位置移动时，弹簧逐渐与斜坡元件连接并在所述斜坡元件上产生相应增加的弹簧力。当弹簧锁10因此打开时，冲击板连接元件20以及冲击板钩40在弹簧22的作用下远离冲击板元件18和第一安装盘12。

在使用中，外壳弹簧锁组件10通过用户手动地操作制动器36开锁，这导致冲击板连接元件20从关闭位置到打开位置移动，造成弹簧22施加偏置力到冲击板连接元件20上，并且因而造成冲击板钩40移出并远离冲击板孔24，并因此从冲击板元件18脱离。为了从打开位置锁紧组件10，当操作制动器从打开位置到关闭位置移动冲击板啮合元件20时，用户可以通过施加手动力压倒Z形弹簧22使铰链元件16朝向第二安装盘14移动。

本发明的第二实施例提供了如图3和4所示的外壳弹簧锁组件60。该实施例的弹簧锁组件类似于第一实施例的弹簧锁组件，具有以下修改。相同的标号被保留用于相应的特征。

在这个实施例中，外壳弹簧锁组件60还包括第一扭转元件和第二扭转元件。

在该实施例中，冲击板元件66还包括设在冲击板元件66的一边大体面向冲击板连接元件20的冲击板斜坡74。

第一扭转元件和第二扭转元件分别包括第一和第二扭转弹簧，然而本领域技术人员应该理解可以使用任何类似的扭转元件。第一扭转元件包括第一固定部分76和第一铰链安装部分78。第一扭转元件还包括设在第一铰链安装部分上的钥匙元件80。在这个例子中，钥匙元件80包括从第一铰链安装部分78通常向外延伸的翼片。第二扭转元件包括第二固定部分82和第二铰链安装部分84。

在这个例子中，安装元件68包括第一(未示出)和第二安装孔86，和第一(未示出)和第二固定孔88。第一和第二固定孔被设置用于接收和连接各自的第一固定部分76和第二固定部分82，以使第一扭转元件和第二扭转元件形成相对位于安装元件68周围的间隔对。第一铰链安装部分78和第二铰链安装部分84穿过大体彼此朝向的各自的第一和第二安装孔86设置，以便它们共同形成铰链座(未示出)。安装钩34限定连接槽(未示出)并且铰链元件16安装在铰链座上，安装钩紧密接收并大体与铰链座连接，以便翼片80与连接槽连接。安装钩34使铰链元件16既连接到扭转弹簧62、64，也提供穿过单个元件铰链元件16与翼片80的连接。

第一和第二扭转元件每个均被设置用于提供使铰链主体32大体向第二安装盘14偏置的扭转偏置力。翼片80被设置用于提供从第一扭转元件到铰链主体32的扭转力的附加转移，并被设置使铰链主体朝向第二安装盘14偏置。会被意识到：在不同的实施例中翼片80相对于安装钩34的角度可以被更改以向铰链主体32转移不同量的扭转力。在这个例子中，第二扭转元件不包括翼片但会被意识到在不同的实施例中它可以包括翼片。

Z形弹簧22如此设置以便当冲击板连接元件20处于关闭位置时它大体从斜坡元件42移开。这保证了当冲击板连接元件20处于关闭位置时，大体只有扭转偏置力作用在铰链主体32上以便冲击板连接元件20与冲击板元件66连接。这还保证了当冲击板连接元件20处于关闭位置时，大体上没有弹簧力作用在铰链主体32并且扭转偏置力作用来保持铰链元件16朝向第二安装盘偏置并因此弹簧锁组件60被锁紧。扭转偏置力还作用以便提高铰链主体32对来自外部冲击的未知运动的抵抗或撞击吸收。

Z形弹簧22还如此设置以使当冲击板连接元件20从关闭位置朝向打开位置移动时斜坡元件42与弹簧22产生连接并且导致弹簧力作用使冲击板连接元件偏离第二安装盘14。斜坡元件42和弹簧22如此设置以使当冲击板连接元件20朝向打开位置移动时，弹簧逐渐与斜坡元件连接并在所述斜坡元件上产生相应增加的弹簧力，以致弹簧力增加到比扭转偏置力大的程度。当弹簧锁10因此打开时，冲击板连接元件20以及冲击板钩40在弹簧22的作用下远离冲击板元件66和第一安装盘12。

为了锁紧外壳弹簧锁组件60，冲击板连接元件20从打开位置朝向关闭位置移动，这导致斜坡元件42逐渐从Z形弹簧分离，以致弹性力减少到比扭转偏置力小的程度。按照这种方式，铰链板16通过扭转元件朝向第二安装盘14偏置，这确保冲击板钩40穿过冲击板孔72与冲击板元件66连接。这使弹簧锁组件60无需用户施加任何力到铰链主体32而被锁紧。

冲击板斜坡74如此设置以致如果第一安装盘12和第二安装盘4被用户用接近所述安装盘12、14的铰链元件16连在一起，冲击板连接合元件20被导引与冲击板元件66连接。斜坡74被如此设置以使冲击板钩40被驱动到冲击板斜坡74上以便钩穿过冲击板孔72与冲击板元件66连接。

如图3所示，当第一安装盘12从第二安装盘14分隔开并且冲击板连接元件20通常为打开位置时，冲击板连接元件20另外连接冲击板元件66。为了实现这种连接，用户可以通过施加力来压倒Z形弹簧使铰链主体32偏向第二装配盘14。用户然后可以操作制动器36使冲击板连接元件20从打开位置到关闭位置移动，并能够使弹簧锁组件60和外壳锁紧。这能够方便地使部分打开的外壳保持关闭。

这个例子的外壳弹簧锁组件60通过用户手动地操作制动器36被锁紧，其使冲击板连接元件20从打开位置到关闭位置移动，以便来自第一和第二扭转元件的扭转偏置力作用使铰链元件16朝向第二装配盘14偏置。这导致冲击板钩40穿过冲击板孔72与冲击板元件66连接。扭转偏置力还作用来保持冲击板连接元件20在与冲击板元件66连接的关闭位置，并因此保持弹簧锁组件60关闭。

本发明的第三实施例提供了如图5所示的外壳弹簧锁组件90。该实施例的外壳弹簧锁组件90类似于第二实施例的弹簧锁组件，具有以下修改。相同的标号被保留用于相应的特征。

在这个实施例中，外壳弹簧锁组件90包括扭转元件92，其包括单个的扭转弹簧。扭转弹簧92包括固定部分94和伸长的铰链安装部分96。扭转弹簧92还包括设置在铰链安装部分96上的钥匙元件98。钥匙元件98包括从铰链安装部分96通常向外延伸的翼片。在这个例子中，安装元件92包括固定孔100，第一安装孔102和第二安装孔(未示出)。固定孔100被设置来接收和连接固定部分94。铰链安装部分96穿过第一安装孔102设置，并且所述铰链安装部分的远端被设置由第二安装孔接收。铰链元件16安装在铰链安装部分96上，安装钩34紧密接收并大体与铰链座连接，以使钥匙元件98与连接槽(未示出)连接。

在这个实施例中，唯一一个扭转弹簧的使用使制造成本减少并且制造容易。

本发明的第四实施例提供了如图6所示的外壳弹簧锁组件110。该实施例的外壳弹簧锁组件110类似于图5所示的弹簧锁组件，具有以下修改。相同的标号被保留用于相应的特征。

在这个实施例中，扭转弹簧元件包括片簧112。安装元件114包括大体面向第二安装盘14的内表面116，该内表面限定了安装通道118。片簧112的一端由安装通道118接收并连接，以便片簧被设置在安装元件114和铰链主体32之间。从而片簧112被设置用于提供使铰链主体32大体偏向第二装配盘14的扭转偏置力。

Claims (16)

1.一种外壳弹簧锁组件，包括：

设置在第一锁安装部分上的冲击板元件；

安装用于在第二锁安装部分上可枢转运动的铰链元件；

安装在铰链元件上并在冲击板连接元件与冲击板元件连接的关闭位置和冲击板连接元件从冲击板元件脱离的打开位置之间相互移动的冲击板连接元件；设置在冲击板连接元件上的斜坡元件；

被设置用于朝向冲击板连接元件延伸的弹性元件，弹性元件被如此设置以使当冲击板连接元件朝向打开位置移动时斜坡元件与弹性元件连接并且弹性元件使冲击板连接元件偏离第二锁安装部分。

2.根据权利要求1所述的外壳弹簧锁组件，其中铰链元件安装在第一扭转元件上，第一扭转元件被设置用于向铰链元件施加扭转以使铰链元件偏向第二锁安装部分。

3.根据权利要求2所述的外壳弹簧锁组件，其中第一扭转元件包括扭转弹簧和第一钥匙元件，第一钥匙元件从扭转弹簧向外延伸并被设置与设在铰链元件上的连接槽连接。

4.根据权利要求3所述的外壳弹簧锁组件，其中铰链元件在其一端装有钩，钩被设置围绕扭转弹簧连接，并且钩还限定了连接槽。

5.根据权利要求3或4所述的外壳弹簧锁组件，其中外壳弹簧锁组件还包括设在第二锁安装部分上的安装元件，并且扭转弹簧包括第一固定部分和第一铰链安装部分，第一铰链安装部分上设有第一钥匙元件，其中第一固定部分连接到安装元件上以及铰链元件安装在第一铰链安装部分上以使第一钥匙元件与连接槽连接。

6.根据权利要求5所述的外壳弹簧锁组件，其中外壳弹簧锁组件还包括第二扭转元件，其包括第二固定部分和第二铰链安装部分，各个扭转元件被设置为间隔的对并且第二固定部分被连接到安装元件上，第一和第二铰链安装部分共同限定了铰链座并且其中铰链元件安装在铰链座上以使第一钥匙元件与连接槽连接。

7.根据权利要求6所述的外壳弹簧锁组件，其中第二铰链安装部分包括第二钥匙元件并且铰链元件安装在铰链座上以使第一和第二钥匙元件与连接槽连接。

8.根据权利要求2或3或4所述的外壳弹簧锁组件，其中每个扭转元件被设置用于提供扭转偏置力使铰链主体偏向第二锁安装部分，并且弹性元件被设置用于提供弹性元件力以使铰链主体偏离第二锁安装部分，以便冲击板连接元件处于关闭位置时，扭转偏置力在大小上大于弹性元件力。

9.根据权利要求8所述的外壳弹簧锁组件，其中弹性元件如此设置以使当冲击板连接元件朝向打开位置移动时，斜坡元件逐渐与弹性元件连接以便由弹性元件施加的力变得大于扭转偏置力。

10.根据权利要求2或3或4所述的外壳弹簧锁组件，其中弹性元件如此设置以使当冲击板连接元件处于关闭位置时它从斜坡元件移开。

11.根据权利要求2或3或4所述的外壳弹簧锁组件，其中冲击板连接元件被安装用于在铰链元件上在冲击板钩穿过冲击板元件连接的关闭位置和冲击板钩从冲击板元件脱离的打开位置之间是相互线性运动。

12.根据权利要求11所述的外壳弹簧锁组件，其中铰链元件还包括被设置用于引起冲击板连接元件在铰链元件上的所述相互线性运动的制动器。

13.根据权利要求2或3或4所述的外壳弹簧锁组件，其中斜坡元件面向第二锁安装部分设置在冲击板连接元件的一个表面上。

14.根据权利要求2或3或4所述的外壳弹簧锁组件，其中弹性元件包括片簧或Z形的弹簧。

15.根据权利要求2或3或4所述的外壳弹簧锁组件，其中冲击板元件包括在其一边面向冲击板连接元件的冲击板斜坡。

16.根据权利要求2或3或4所述的外壳弹簧锁组件，其中第一和第二锁安装部分包括各自的第一和第二安装盘，第一和第二安装盘共同组成弹簧锁盘。