CN104845711B - 一种环保抗磨液压油及其制备工艺 - Google Patents
一种环保抗磨液压油及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104845711B CN104845711B CN201510189771.4A CN201510189771A CN104845711B CN 104845711 B CN104845711 B CN 104845711B CN 201510189771 A CN201510189771 A CN 201510189771A CN 104845711 B CN104845711 B CN 104845711B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- rotating speed
- heated
- min rotating
- stirred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- -1 Sorbitol anhydride Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims abstract description 14
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001594 aberrant effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 1
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013533 biodegradable additive Substances 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 231100000584 environmental toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002703 mutagenesis Methods 0.000 description 1
- 231100000350 mutagenesis Toxicity 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保抗磨液压油，包括甲、乙、丙组分，甲组分包括A、B组分，其成分包括以下组分：甲组分：A组分：亚麻油，蓖麻油，葵花油；B组分：山梨醇酐单棕榈酸酯，甘油三酯；乙组分：纳米硼化硅，聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃，硫化脂肪酸酯；丙组分：三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺，磺酸钙，石蜡；本发明还公开了一种环保抗磨液压油的制备工艺；本发明产品绿色环保，可降解，不污染环境，亦可回收再利用，且生产工艺简单易操作，生产成本低廉。
Description
技术领域
本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油，特别是一种环保抗磨液压油及其制备工艺。
背景技术
环境是人类及其他生命赖以生存的基础。液压系统的泄漏, 大量的液压油进入环境, 造成严重的污染。因而, 可生物降解液压油的开发受到极大的关注。可生物降解液压油又称为环境友好型液压油,即指油品必须满足液压系统使用性能要求, 且其自身及耗损产物又具有生态效应, 包括:可生物降解性、生态毒性、可再生等。
在欧洲和北美, 20多年前就开始有力地推进可生物降解液压油研究和应用, 特别是在北欧、德国、瑞士及奥地利,对可生物降解液压油非常重视, 并制定了环保法规来限制部分矿物油的使用。可生物降解液压油的产量增长很快, 需求量逐年上升,如Mobil、BP等公司推出的可生物降解液压油,占其液压油总量10%。在国内, 可生物降解液压油的产品标准尚未制定, 但随着时代的发展, 研制可生物降解液压油是发展的必然趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种环保抗磨液压油及其制备工艺，本发明产品绿色环保，可降解，不污染环境，亦可回收再利用，且生产工艺简单易操作，生产成本低廉。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种环保抗磨液压油，包括甲、乙、丙组分，甲组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分：
A组分：亚麻油23-25份，蓖麻油10-12份，葵花油27-29份；
B组分：山梨醇酐单棕榈酸酯16-26份，甘油三酯7-11份；
乙组分：纳米硼化硅5-16份，聚烷撑二醇7-13份，丙三醇5-7份，异构烷烃8-14份，硫化脂肪酸酯5-9份；
丙组分：三羟甲基丙烷酯6-16份，聚丙烯酰胺3-8份，磺酸钙13-17份，石蜡2-6份。
本发明进一步限定的技术方案是：
本发明还提供一种环保抗磨液压油的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以160-200r/min的转速搅拌10-14min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至32-38℃，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温90-150min，冷却，得到甲组分；
步骤二：按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至45-48℃，以260-320r/min的转速搅拌21-23min，然后加入纳米硼化硅，以350-370r/min的转速搅拌5-9min，静置后得到乙组分；
步骤三：按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至52-54℃，以210-230r/min的转速搅拌10-12min，再加入石蜡，然后加热至58-62℃，以260-280r/min的转速搅拌8-14min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四：将甲组分中加入丙组分，加热至35-39℃，以190-230r/min的转速搅拌12-18min，再加入乙组分，加热至68-74℃，以210-250r/min的转速搅拌10-16min，静置后取上层清液，即得环保抗磨液压油。
本发明的有益效果是：
本发明具有充分的生物降解性, 来弥补配方中分散剂或其他添加剂的低生物降解性，且具有良好的低温性能, 良好的润滑性能, 不需抗磨添加剂，对添加剂有良好的分散溶解性能，高闪点, 一般大于260 ℃；本产品润滑性好、无毒，生物降解性好, 高低温性能优良，对环境无害, 同时抗磨性好, 价格低。
本发明产品不含致癌物、致基因诱变、畸变物，不含氯和亚硝酸盐，不含金属，对可生物降解添加剂无限制；本产品具有合适的黏度等级，本身比较的纯净，少杂质，且液压油具有良好的润滑性、相容性和稳定性，具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性，其体膨胀系数低，比热容高，流动点和凝固点低，燃点和和闪点高，性价比优，对人体有害性低，本发明产品绿色环保，可降解，不污染环境，亦可回收再利用，且生产工艺简单易操作，生产成本低廉。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种环保抗磨液压油，包括甲、乙、丙组分，甲组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分：
A组分：亚麻油23-25份，蓖麻油10-12份，葵花油27-29份；
B组分：山梨醇酐单棕榈酸酯16-26份，甘油三酯7-11份；
乙组分：纳米硼化硅5-16份，聚烷撑二醇7-13份，丙三醇5-7份，异构烷烃8-14份，硫化脂肪酸酯5-9份；
丙组分：三羟甲基丙烷酯6-16份，聚丙烯酰胺3-8份，磺酸钙13-17份，石蜡2-6份。
本实施例还提供一种环保抗磨液压油的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以160r/min的转速搅拌14min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至32℃，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温150min，冷却，得到甲组分；
步骤二：按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至45℃，以260r/min的转速搅拌23min，然后加入纳米硼化硅，以350r/min的转速搅拌9min，静置后得到乙组分；
步骤三：按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至52℃，以210r/min的转速搅拌12min，再加入石蜡，然后加热至58℃，以260r/min的转速搅拌14min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四：将甲组分中加入丙组分，加热至35℃，以190r/min的转速搅拌18min，再加入乙组分，加热至68℃，以210r/min的转速搅拌16min，静置后取上层清液，即得环保抗磨液压油。
实施例2
本实施例提供一种环保抗磨液压油，包括甲、乙、丙组分，甲组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分：
A组分：亚麻油23份，蓖麻油10份，葵花油27份；
B组分：山梨醇酐单棕榈酸酯16份，甘油三酯7份；
乙组分：纳米硼化硅5份，聚烷撑二醇7份，丙三醇5份，异构烷烃8份，硫化脂肪酸酯5份；
丙组分：三羟甲基丙烷酯6份，聚丙烯酰胺3份，磺酸钙13份，石蜡2份。
本实施例还提供一种环保抗磨液压油的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以200r/min的转速搅拌10min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至38℃，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温90min，冷却，得到甲组分；
步骤二：按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至48℃，以320r/min的转速搅拌21min，然后加入纳米硼化硅，以370r/min的转速搅拌5min，静置后得到乙组分；
步骤三：按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至54℃，以230r/min的转速搅拌10min，再加入石蜡，然后加热至62℃，以280r/min的转速搅拌8min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四：将甲组分中加入丙组分，加热至39℃，以230r/min的转速搅拌12min，再加入乙组分，加热至74℃，以250r/min的转速搅拌10min，静置后取上层清液，即得环保抗磨液压油。
实施例3
本实施例提供一种环保抗磨液压油，包括甲、乙、丙组分，甲组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分：
A组分：亚麻油25份，蓖麻油12份，葵花油29份；
B组分：山梨醇酐单棕榈酸酯26份，甘油三酯11份；
乙组分：纳米硼化硅16份，聚烷撑二醇13份，丙三醇7份，异构烷烃14份，硫化脂肪酸酯9份；
丙组分：三羟甲基丙烷酯16份，聚丙烯酰胺8份，磺酸钙17份，石蜡6份。
本实施例还提供一种环保抗磨液压油的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以180r/min的转速搅拌12min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至36℃，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温120min，冷却，得到甲组分；
步骤二：按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至46℃，以290r/min的转速搅拌22min，然后加入纳米硼化硅，以360r/min的转速搅拌7min，静置后得到乙组分；
步骤三：按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至53℃，以220r/min的转速搅拌11min，再加入石蜡，然后加热至60℃，以270r/min的转速搅拌12min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四：将甲组分中加入丙组分，加热至37℃，以210r/min的转速搅拌15min，再加入乙组分，加热至71℃，以230r/min的转速搅拌13min，静置后取上层清液，即得环保抗磨液压油。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保抗磨液压油的制备工艺，包括甲、乙、丙组分，所述甲组分包括A、B组分，其特征在于，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分：
A组分：亚麻油23-25份，蓖麻油10-12份，葵花油27-29份；
B组分：山梨醇酐单棕榈酸酯16-26份，甘油三酯7-11份；
乙组分：纳米硼化硅5-16份，聚烷撑二醇7-13份，丙三醇5-7份，异构烷烃8-14份，硫化脂肪酸酯5-9份；
丙组分：三羟甲基丙烷酯6-16份，聚丙烯酰胺3-8份，磺酸钙13-17份，石蜡2-6份；
包括如下具体步骤：
步骤一：按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以160-200r/min的转速搅拌10-14min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至32-38℃，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温90-150min，冷却，得到甲组分；
步骤二：按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至45-48℃，以260-320r/min的转速搅拌21-23min，然后加入纳米硼化硅，以350-370r/min的转速搅拌5-9min，静置后得到乙组分；
步骤三：按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至52-54℃，以210-230r/min的转速搅拌10-12min，再加入石蜡，然后加热至58-62℃，以260-280r/min的转速搅拌8-14min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四：将甲组分中加入丙组分，加热至35-39℃，以190-230r/min的转速搅拌12-18min，再加入乙组分，加热至68-74℃，以210-250r/min的转速搅拌10-16min，静置后取上层清液，即得所述环保抗磨液压油。
2.根据权利要求1所述的环保抗磨液压油的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤一：按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以160r/min的转速搅拌14min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至32℃，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温150min，冷却，得到甲组分；
步骤二：按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至45℃，以260r/min的转速搅拌23min，然后加入纳米硼化硅，以350r/min的转速搅拌9min，静置后得到乙组分；
步骤三：按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至52℃，以210r/min的转速搅拌12min，再加入石蜡，然后加热至58℃，以260r/min的转速搅拌14min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四：将甲组分中加入丙组分，加热至35℃，以190r/min的转速搅拌18min，再加入乙组分，加热至68℃，以210r/min的转速搅拌16min，静置后取上层清液，即得所述环保抗磨液压油。
3.根据权利要求1所述的环保抗磨液压油的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤一：按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以200r/min的转速搅拌10min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至38℃，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温90min，冷却，得到甲组分；
步骤二：按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至48℃，以320r/min的转速搅拌21min，然后加入纳米硼化硅，以370r/min的转速搅拌5min，静置后得到乙组分；
步骤三：按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至54℃，以230r/min的转速搅拌10min，再加入石蜡，然后加热至62℃，以280r/min的转速搅拌8min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四：将甲组分中加入丙组分，加热至39℃，以230r/min的转速搅拌12min，再加入乙组分，加热至74℃，以250r/min的转速搅拌10min，静置后取上层清液，即得所述环保抗磨液压油。
4.根据权利要求1所述的环保抗磨液压油的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤一：按配比，称取亚麻油，蓖麻油和葵花油，混合后常温下以180r/min的转速搅拌12min，得到甲组分的A组分，然后将A组分加热至36℃，加入山梨醇酐单棕榈酸酯和甘油三酯，真空下环境下保温120min，冷却，得到甲组分；
步骤二：按配比，称取聚烷撑二醇，丙三醇，异构烷烃和硫化脂肪酸酯，混合加热至46℃，以290r/min的转速搅拌22min，然后加入纳米硼化硅，以360r/min的转速搅拌7min，静置后得到乙组分；
步骤三：按配比，称取三羟甲基丙烷酯，聚丙烯酰胺和磺酸钙，混合加热至53℃，以220r/min的转速搅拌11min，再加入石蜡，然后加热至60℃，以270r/min的转速搅拌12min，冷却，静置后得到丙组分；
步骤四：将甲组分中加入丙组分，加热至37℃，以210r/min的转速搅拌15min，再加入乙组分，加热至71℃，以230r/min的转速搅拌13min，静置后取上层清液，即得所述环保抗磨液压油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510189771.4A CN104845711B (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种环保抗磨液压油及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510189771.4A CN104845711B (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种环保抗磨液压油及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104845711A CN104845711A (zh) | 2015-08-19 |
| CN104845711B true CN104845711B (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=53845703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510189771.4A Active CN104845711B (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种环保抗磨液压油及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104845711B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106381192B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-04-12 | 淄博惠华石油添加剂有限公司 | 一种石墨烯液压油的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013635A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 安陆市奥森石油化学有限责任公司 | 一种酯型难燃液压油及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-21 CN CN201510189771.4A patent/CN104845711B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013635A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 安陆市奥森石油化学有限责任公司 | 一种酯型难燃液压油及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104845711A (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102205390B (zh) | 环保型压铸脱模剂及其制备方法 | |
| CN107298944B (zh) | 水性沥青防腐涂料 | |
| CN103725085B (zh) | 一种用废弃植物油脚制备的立体胶印油墨及其制备方法及应用 | |
| CN103409219B (zh) | 一种地沟油基环保型脱模剂及其制备方法 | |
| CN103386461B (zh) | 一种微乳状有色金属脱模剂及其制备方法 | |
| CN101319164A (zh) | 一种复合磺酸钙润滑脂及其制备方法 | |
| CN102977667B (zh) | 一种含有改性水溶性纳米级硅溶胶的金属防锈漆及其制备方法 | |
| CN105462349A (zh) | 一种完全可再生绿色环保胶印油墨 | |
| CN103450978A (zh) | 一种重载汽车轮毂轴承用润滑脂及其制备方法 | |
| CN102363735A (zh) | 一种醇醚硼酸酯型dot4制动液的制备方法 | |
| CN104845711B (zh) | 一种环保抗磨液压油及其制备工艺 | |
| CA2685291C (en) | Hydraulic fluids and fire-resistant fluids comprising glycerin containing by-products | |
| CN101544919B (zh) | 醇基汽油助溶剂及制备方法 | |
| CN106753725A (zh) | 一种水性环保型脱模剂及其制备方法 | |
| CN104232275A (zh) | 一种复合钛磺酸钙润滑脂及其制备方法 | |
| CN102533241B (zh) | 一种原油降凝剂 | |
| CN105062624A (zh) | 一种高温减摩润滑脂及其制备方法和应用 | |
| CN104845724A (zh) | 一种高粘度水基防锈抗燃液压油及其制备工艺 | |
| CN108384606A (zh) | 一种可降解润滑油及其制备方法 | |
| CN104893789A (zh) | 一种高压防锈液压油及其制备工艺 | |
| CN101302452B (zh) | 一种柴油生物添加剂 | |
| CN104789310B (zh) | 一种高粘度低温液压油及其制备工艺 | |
| CN102719296A (zh) | 一种通用型机油复合乳化剂及其制备方法 | |
| CN101993768B (zh) | 一种多功能润滑脂及其制备方法 | |
| CN106047309B (zh) | 一种全有机无水型发动机冷却液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Xiaoning Inventor before: Sun Chuang Inventor before: Ding Xueling |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170922 Address after: Longxiang Village Industrial Zone Wuzhong District Yuexi town of Suzhou city of Jiangsu Province, No. 9 215104 Applicant after: SUZHOU TONGMING MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 215104 Suzhou, Wuzhong District Province Industrial Park, Wang Shan Road, Jiangsu, No. 10 Applicant before: SUZHOU JIN YUAN OIL MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240826 Address after: One of the western areas on the first floor of Building B, Mingfeng High tech Park, No. 3 Longle Road, Huanglong Village, Beijiao Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province 528000 Patentee after: Guangdong Yutuo Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215104 No. 9, Longxiang Village Industrial Zone, Yuexi Town, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu Patentee before: SUZHOU TONGMING MACHINERY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |