CN104789310B - 一种高粘度低温液压油及其制备工艺 - Google Patents
一种高粘度低温液压油及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高粘度低温液压油，包括甲、乙、丙组分，甲组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分：甲组分：聚α‑烯烃42‑48份，重烷基苯36‑42份，LVI300号基础油15‑25份；乙组分：聚正丁基乙烯基醚12‑20份，聚甲基丙烯酸脂6‑12份；丙组分：A组分：十二烷基苯磺酸钠1‑2份，磷酸二氢钾3‑5份，硫化烷基酚钙2‑4份；B组分：聚丙烯酰胺6‑9份，磷酸8‑10份、聚山梨酯7‑13份；本发明还公开了一种高粘度低温液压油的制备工艺；本发明产品黏度高，张力好，且制造过程安全稳定、绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油，特别是一种高粘度低温液压油及其制备工艺。
背景技术
环境是人类及其他生命赖以生存的基础。液压系统的泄漏,大量的液压油进入环境,造成严重的污染。因而,可生物降解液压油的开发受到极大的关注。可生物降解液压油又称为环境友好型液压油,即指油品必须满足液压系统使用性能要求,且其自身及耗损产物又具有生态效应,包括:可生物降解性、生态毒性、可再生等。
船用液压机械所处的环境特点确定了船用液压油要具有良好的粘温性能、抗磨性、良好的水解安定性、防锈性、破乳化性、抗泡性及较高的清净度和较高的闪点、较低的挥发性、无刺激性异味、无毒,并对周围其他机械和材料的影响要小等。为了满足船用液压设备对低温液压油的需求,提高船用液压设备用油水平,本研究通过战术技术指标制定、基础油选择、配方筛选、实验室理化性能评定、大型陆上台架试验、中试生产和实际使用试验,研究出了一种性能较好的高粘度低温抗磨液压油。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高粘度低温液压油及其制备工艺，本发明产品黏度高，张力好，且制造过程安全稳定、绿色环保。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高粘度低温液压油，包括甲、乙、丙组分，丙组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分：聚α-烯烃42-48份，重烷基苯36-42份，LVI300号基础油15-25份；
乙组分：聚正丁基乙烯基醚12-20份，聚甲基丙烯酸脂6-12份；
丙组分：
A组分：十二烷基苯磺酸钠1-2份，磷酸二氢钾3-5份，硫化烷基酚钙2-4份；
B组分：聚丙烯酰胺6-9份，磷酸8-10份、聚山梨酯7-13份。
本发明进一步限定的技术方案是：
本发明还提供一种高粘度低温液压油的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按质量份数计，称取聚α-烯烃，重烷基苯和LVI300号基础油，混合后加热至42-44℃，以220-240r/min的转速搅拌30-32min，静置后得到甲组分；
步骤二：按质量份数计，称取聚正丁基乙烯基醚和聚甲基丙烯酸脂，混合后常温下以310-330r/min的转速搅拌15-17min，然后加热至55-65℃，保温60-120min，静置取上层清夜，得到乙组分；
步骤三：按质量份数计，称取十二烷基苯磺酸钠，磷酸二氢钾和硫化烷基酚钙，混合加热至68-74℃，以270-290r/min的转速搅拌33-35min，冷却，取上层清液得到丙组分的A组分；
步骤四：按质量份数计，称取聚丙烯酰胺，磷酸和聚山梨酯，35-39℃下混合，以300-320r/min的转速搅拌38-44min，静置后得到丙组分的B组分；
步骤五：将甲组分与乙组分充分混合均匀，并加热至52-58℃，保温90-150min，再加入丙组分的A组分和B组分，加热至60-66℃，并以150-190r/min的转速搅拌60-90min，然后对其混合物进行蒸馏，收集160-185℃段的馏分，得到高粘度低温液压油。
本发明的有益效果是：
本发明具有良好的粘温性能、抗磨性，良好的水解安定性、防锈性、破乳化性、抗泡性及较高的清净度和较高的闪点、较低的挥发性、无刺激性异味、无毒,并对周围其他机械和材料的影响较小，本发明的倾点在-35℃以下,在低温下具有较好的流动性,其粘度指数最高可达到160以上。
本发明产品不含致癌物、致基因诱变、畸变物，不含氯和亚硝酸盐，不含金属，本产品具有合适的黏度等级，本身比较的纯净，少杂质，且液压油具有良好的润滑性、相容性和稳定性，具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性，其体膨胀系数低，比热容高，流动点和凝固点低，燃点和和闪点高，性价比优，对人体有害性低。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高粘度低温液压油，包括甲、乙、丙组分，丙组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分：聚α-烯烃42份，重烷基苯36份，LVI300号基础油15份；
乙组分：聚正丁基乙烯基醚12份，聚甲基丙烯酸脂6份；
丙组分：
A组分：十二烷基苯磺酸钠1份，磷酸二氢钾3份，硫化烷基酚钙2份；
B组分：聚丙烯酰胺6份，磷酸8份、聚山梨酯7份。
本实施例还提供一种高粘度低温液压油的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按质量份数计，称取聚α-烯烃，重烷基苯和LVI300号基础油，混合后加热至42℃，以220r/min的转速搅拌32min，静置后得到甲组分；
步骤二：按质量份数计，称取聚正丁基乙烯基醚和聚甲基丙烯酸脂，混合后常温下以310r/min的转速搅拌17min，然后加热至55℃，保温120min，静置取上层清夜，得到乙组分；
步骤三：按质量份数计，称取十二烷基苯磺酸钠，磷酸二氢钾和硫化烷基酚钙，混合加热至68℃，以270r/min的转速搅拌35min，冷却，取上层清液得到丙组分的A组分；
步骤四：按质量份数计，称取聚丙烯酰胺，磷酸和聚山梨酯，35℃下混合，以300r/min的转速搅拌44min，静置后得到丙组分的B组分；
步骤五：将甲组分与乙组分充分混合均匀，并加热至52℃，保温150min，再加入丙组分的A组分和B组分，加热至60℃，并以150r/min的转速搅拌90min，然后对其混合物进行蒸馏，收集160℃段的馏分，得到高粘度低温液压油。
实施例2
本实施例提供一种高粘度低温液压油，包括甲、乙、丙组分，丙组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分：聚α-烯烃48份，重烷基苯42份，LVI300号基础油25份；
乙组分：聚正丁基乙烯基醚20份，聚甲基丙烯酸脂12份；
丙组分：
A组分：十二烷基苯磺酸钠2份，磷酸二氢钾5份，硫化烷基酚钙4份；
B组分：聚丙烯酰胺9份，磷酸10份、聚山梨酯13份。
本实施例还提供一种高粘度低温液压油的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按质量份数计，称取聚α-烯烃，重烷基苯和LVI300号基础油，混合后加热至44℃，以240r/min的转速搅拌30min，静置后得到甲组分；
步骤二：按质量份数计，称取聚正丁基乙烯基醚和聚甲基丙烯酸脂，混合后常温下以330r/min的转速搅拌15min，然后加热至65℃，保温60min，静置取上层清夜，得到乙组分；
步骤三：按质量份数计，称取十二烷基苯磺酸钠，磷酸二氢钾和硫化烷基酚钙，混合加热至74℃，以290r/min的转速搅拌33min，冷却，取上层清液得到丙组分的A组分；
步骤四：按质量份数计，称取聚丙烯酰胺，磷酸和聚山梨酯，39℃下混合，以320r/min的转速搅拌38min，静置后得到丙组分的B组分；
步骤五：将甲组分与乙组分充分混合均匀，并加热至58℃，保温90min，再加入丙组分的A组分和B组分，加热至66℃，并以190r/min的转速搅拌60min，然后对其混合物进行蒸馏，收集185℃段的馏分，得到高粘度低温液压油。
实施例3
本实施例提供一种高粘度低温液压油，包括甲、乙、丙组分，丙组分包括A、B组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分：聚α-烯烃45份，重烷基苯38份，LVI300号基础油20份；
乙组分：聚正丁基乙烯基醚16份，聚甲基丙烯酸脂10份；
丙组分：
A组分：十二烷基苯磺酸钠2份，磷酸二氢钾4份，硫化烷基酚钙3份；
B组分：聚丙烯酰胺8份，磷酸9份、聚山梨酯10份。
本实施例还提供一种高粘度低温液压油的制备工艺，包括如下具体步骤：
步骤一：按质量份数计，称取聚α-烯烃，重烷基苯和LVI300号基础油，混合后加热至43℃，以230r/min的转速搅拌31min，静置后得到甲组分；
步骤二：按质量份数计，称取聚正丁基乙烯基醚和聚甲基丙烯酸脂，混合后常温下以320r/min的转速搅拌16min，然后加热至60℃，保温90min，静置取上层清夜，得到乙组分；
步骤三：按质量份数计，称取十二烷基苯磺酸钠，磷酸二氢钾和硫化烷基酚钙，混合加热至71℃，以280r/min的转速搅拌34min，冷却，取上层清液得到丙组分的A组分；
步骤四：按质量份数计，称取聚丙烯酰胺，磷酸和聚山梨酯，37℃下混合，以310r/min的转速搅拌41min，静置后得到丙组分的B组分；
步骤五：将甲组分与乙组分充分混合均匀，并加热至55℃，保温120min，再加入丙组分的A组分和B组分，加热至63℃，并以170r/min的转速搅拌80min，然后对其混合物进行蒸馏，收集175℃段的馏分，得到高粘度低温液压油。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高粘度低温液压油的制备工艺，包括甲、乙、丙组分，所述丙组分包括A、B组分，其特征在于，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分：聚α-烯烃42-48份，重烷基苯36-42份，LVI300号基础油15-25份；
乙组分：聚正丁基乙烯基醚12-20份，聚甲基丙烯酸酯6-12份；
丙组分：
A组分：十二烷基苯磺酸钠1-2份，磷酸二氢钾3-5份，硫化烷基酚钙2-4份；
B组分：聚丙烯酰胺6-9份，磷酸8-10份、聚山梨酯7-13份；
包括如下具体步骤：
步骤一：按质量份数计，称取聚α-烯烃，重烷基苯和LVI300号基础油，混合后加热至42-44℃，以220-240r/min的转速搅拌30-32min，静置后得到甲组分；
步骤二：按质量份数计，称取聚正丁基乙烯基醚和聚甲基丙烯酸酯，混合后常温下以310-330r/min的转速搅拌15-17min，然后加热至55-65℃，保温60-120min，静置取上层清夜，得到乙组分；
步骤三：按质量份数计，称取十二烷基苯磺酸钠，磷酸二氢钾和硫化烷基酚钙，混合加热至68-74℃，以270-290r/min的转速搅拌33-35min，冷却，取上层清液得到丙组分的A组分；
步骤四：按质量份数计，称取聚丙烯酰胺，磷酸和聚山梨酯，35-39℃下混合，以300-320r/min的转速搅拌38-44min，静置后得到丙组分的B组分；
步骤五：将甲组分与乙组分充分混合均匀，并加热至52-58℃，保温90-150min，再加入丙组分的A组分和B组分，加热至60-66℃，并以150-190r/min的转速搅拌60-90min，然后对其混合物进行蒸馏，收集160-185℃段的馏分，得到高粘度低温液压油。
2.根据权利要求1所述的高粘度低温液压油的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤一：按质量份数计，称取聚α-烯烃，重烷基苯和LVI300号基础油，混合后加热至42℃， 以220r/min的转速搅拌32min，静置后得到甲组分；
步骤二：按质量份数计，称取聚正丁基乙烯基醚和聚甲基丙烯酸酯，混合后常温下以310r/min的转速搅拌17min，然后加热至55℃，保温120min，静置取上层清夜，得到乙组分；
步骤三：按质量份数计，称取十二烷基苯磺酸钠，磷酸二氢钾和硫化烷基酚钙，混合加热至68℃，以270r/min的转速搅拌35min，冷却，取上层清液得到丙组分的A组分；
步骤四：按质量份数计，称取聚丙烯酰胺，磷酸和聚山梨酯，35℃下混合，以300r/min的转速搅拌44min，静置后得到丙组分的B组分；
步骤五：将甲组分与乙组分充分混合均匀，并加热至52℃，保温150min，再加入丙组分的A组分和B组分，加热至60℃，并以150r/min的转速搅拌90min，然后对其混合物进行蒸馏，收集160℃段的馏分，得到高粘度低温液压油。
3.根据权利要求1所述的高粘度低温液压油的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤一：按质量份数计，称取聚α-烯烃，重烷基苯和LVI300号基础油，混合后加热至44℃，以240r/min的转速搅拌30min，静置后得到甲组分；
步骤二：按质量份数计，称取聚正丁基乙烯基醚和聚甲基丙烯酸酯，混合后常温下以330r/min的转速搅拌15min，然后加热至65℃，保温60min，静置取上层清夜，得到乙组分；
步骤三：按质量份数计，称取十二烷基苯磺酸钠，磷酸二氢钾和硫化烷基酚钙，混合加热至74℃，以290r/min的转速搅拌33min，冷却，取上层清液得到丙组分的A组分；
步骤四：按质量份数计，称取聚丙烯酰胺，磷酸和聚山梨酯，39℃下混合，以320r/min的转速搅拌38min，静置后得到丙组分的B组分；
步骤五：将甲组分与乙组分充分混合均匀，并加热至58℃，保温90min，再加入丙组分的A组分和B组分，加热至66℃，并以190r/min的转速搅拌60min，然后对其混合物进行蒸馏，收集185℃段的馏分，得到高粘度低温液压油。
4.根据权利要求1所述的高粘度低温液压油的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤一：按质量份数计，称取聚α-烯烃，重烷基苯和LVI300号基础油，混合后加热至43℃，以230r/min的转速搅拌31min，静置后得到甲组分；
步骤二：按质量份数计，称取聚正丁基乙烯基醚和聚甲基丙烯酸酯，混合后常温下以320r/min的转速搅拌16min，然后加热至60℃，保温90min，静置取上层清夜，得到乙组分；
步骤三：按质量份数计，称取十二烷基苯磺酸钠，磷酸二氢钾和硫化烷基酚钙，混合加热至71℃，以280r/min的转速搅拌34min，冷却，取上层清液得到丙组分的A组分；
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| CN103695102A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-02 | 青岛汇而通商贸有限公司 | 一种防锈润滑油 |
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| 《船用高粘度低温液压油的开发及应用研究》;袁晓东等;《润滑油》;20071231;第22卷(第6期);第41-47页 * |
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