CN104843660B - 一种磷酸二氢钠的制备方法 - Google Patents
一种磷酸二氢钠的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104843660B CN104843660B CN201510302087.2A CN201510302087A CN104843660B CN 104843660 B CN104843660 B CN 104843660B CN 201510302087 A CN201510302087 A CN 201510302087A CN 104843660 B CN104843660 B CN 104843660B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- dihydrogen phosphate
- sodium
- preparation
- sodium dihydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种磷酸二氢钠的制备方法，黄磷通过蒸汽加热熔融，形成液态黄磷，液态黄磷通过输送泵输送至燃烧塔，形成雾化黄磷，与空气混合燃烧，生成P2O5气体；P2O5气体随过剩空气进入气体冷却器冷却后，获得P2O5蒸汽，进入水合塔中，用氢氧化钠溶液喷淋，生成pH值为3.0～4.0的中和液，输入除砷反应塔；以40～60L/hr的流量向除砷反应塔中加入硫化钠溶液，过滤后，用氢氧化钠溶液调整反应混合溶液的pH值至4.0～4.5后，进行浓缩，制得磷酸二氢钠。本发明通过用黄磷制取五氧化二磷气体，用氢氧化钠溶液吸收，制取磷酸二氢钠，缩短工艺流程；利用燃烧产生的热量得到清洁能源；用20%氢氧化钠溶液吸收效果好，解决五氧化二磷等尾气排放的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种磷酸二氢钠的制备方法。
背景技术
在工业生产上，磷酸二氢钠作为重要的磷酸盐产品之一，主要用于锅炉水处理、酸度缓冲剂和洗涤剂、制焙粉、电镀及抗酸碱的水性涂料的添加剂等，也可用作织物、木材和纸张的阻燃剂、防皱剂等；在食品工业上用于发酵原料、酸味剂、肉制品的稳定剂和粘合剂等。目前，磷酸二氢钠的主要生产方法是磷酸直接与氢氧化钠进行反应，再经浓缩和结晶等过程制取合格的产品，但是该方法存在能耗大、成本高、污染严重等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，降低能耗和成本的磷酸二氢钠的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种磷酸二氢钠的制备方法，其特点是，其步骤为，
(1)将黄磷通过温度为70～80℃的蒸汽加热熔融，形成液态黄磷，液态黄磷通过输送泵输送至燃烧塔；
(2)经燃烧塔喷嘴后形成雾化黄磷，雾化黄磷在温度为100～250℃的条件下，与一次空气混合燃烧，经二次空气充分氧化，生成温度为750～850℃的P2O5气体；
(3) P2O5气体随过剩空气进入气体冷却器冷却后，获得温度为75～85℃的P2O5蒸汽，P2O5蒸汽进入水合塔中，用质量浓度为15%-25%的氢氧化钠溶液，生成pH值为3.0～4.0的中和液，输入除砷反应塔中；
(4) 以40～60L/hr的流量向除砷反应塔中加入波美浓度为2～7°Be′的硫化钠溶液，开始搅拌，再向塔内充入0.08～0.12MPa的压缩空气，与硫化钠反应生成三硫化二砷沉淀，过滤后，得到反应混合溶液，用质量浓度为15%-25%的氢氧化钠溶液调整反应混合溶液的pH值至4.0～4.5后，进行浓缩，浓缩至波美浓度为53～56°Be′后，在45 ～55℃的恒温条件下进行结晶，离心脱水，干燥，制得磷酸二氢钠。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（2）中所述燃烧塔内燃烧产生的热量经换热装置生成蒸汽，将蒸汽送入步骤（1）所述的加热熔融使用。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（2）中所述的一次空气的压力为250～400kPa。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（2）中所述的二次空气的压力为-0.1～-0.3kPa。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（4）中所述的除砷反应塔内的温度为30～40℃。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（3）中所述的气体冷却器的冷却方式采用喷水。
与现有技术相比，其设计合理，操作方便，本发明用黄磷制取五氧化二磷气体，用氢氧化钠溶液吸收，直接制取磷酸二氢钠，缩短生产工艺流程，降低成本；黄磷燃烧产生的热量可以回收利用，得到清洁能源，即蒸汽；用氢氧化钠溶液吸收效果好，且解决五氧化二磷等尾气排放的问题，保护环境。
具体实施方式
进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种磷酸二氢钠的制备方法，其步骤为，
(1)将黄磷通过温度为70℃的蒸汽加热熔融，形成液态黄磷，液态黄磷通过输送泵输送至燃烧塔；
(2)经燃烧塔喷嘴后形成雾化黄磷，雾化黄磷在温度为100℃的条件下，与一次空气混合燃烧，经二次空气充分氧化，生成温度为750℃的P2O5气体；
(3) P2O5气体随过剩空气进入气体冷却器冷却后，获得温度为75℃的P2O5蒸汽，P2O5蒸汽进入水合塔中，用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液喷淋P2O5蒸汽，生成pH值为3.0的中和液，输入除砷反应塔中；
(4) 以40L/hr的流量向除砷反应塔中加入波美浓度为2°Be′的硫化钠溶液，开始搅拌，再向塔内充入0.08MPa的压缩空气，与硫化钠反应生成三硫化二砷沉淀，过滤后，得到反应混合溶液，用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液调整反应混合溶液的pH值至4.0后，进行浓缩，浓缩至波美浓度为53°Be′后，在45℃的恒温条件下进行结晶，离心脱水，干燥，制得磷酸二氢钠。
实施例2，一种磷酸二氢钠的制备方法，其步骤为，
(1)将黄磷通过温度为80℃的蒸汽加热熔融，形成液态黄磷，液态黄磷通过输送泵输送至燃烧塔；
(2)经燃烧塔喷嘴后形成雾化黄磷，雾化黄磷在温度为250℃的条件下，与一次空气混合燃烧，经二次空气充分氧化，生成温度为850℃的P2O5气体；
(3) P2O5气体随过剩空气进入气体冷却器冷却后，获得温度为85℃的P2O5蒸汽，P2O5蒸汽进入水合塔中，用质量浓度为25%的氢氧化钠溶液喷淋P2O5蒸汽，生成pH值为4.0的中和液，输入除砷反应塔中；
(4) 以60L/hr的流量向除砷反应塔中加入波美浓度为7°Be′的硫化钠溶液，开始搅拌，再向塔内充入0.12MPa的压缩空气，与硫化钠反应生成三硫化二砷沉淀，过滤后，得到反应混合溶液，用质量浓度为25%的氢氧化钠溶液调整反应混合溶液的pH值至4.5后，进行浓缩，浓缩至波美浓度为56°Be′后，在55℃的恒温条件下进行结晶，离心脱水，干燥，制得磷酸二氢钠。
实施例3，一种磷酸二氢钠的制备方法，其步骤为，
(1)将黄磷通过温度为75℃的蒸汽加热熔融，形成液态黄磷，液态黄磷通过输送泵输送至燃烧塔；
(2)经燃烧塔喷嘴后形成雾化黄磷，雾化黄磷在温度为150℃的条件下，与一次空气混合燃烧，经二次空气充分氧化，生成温度为800℃的P2O5气体；
(3) P2O5气体随过剩空气进入气体冷却器冷却后，获得温度为80℃的P2O5蒸汽，P2O5蒸汽进入水合塔中，用质量浓度为20%的氢氧化钠溶液喷淋P2O5蒸汽，生成pH值为3.5的中和液，输入除砷反应塔中；
(4) 以50L/hr的流量向除砷反应塔中加入波美浓度为4°Be′的硫化钠溶液，开始搅拌，再向塔内充入0.1MPa的压缩空气，与硫化钠反应生成三硫化二砷沉淀，过滤后，得到反应混合溶液，用质量浓度为20%的氢氧化钠溶液调整反应混合溶液的pH值至4.2后，进行浓缩，浓缩至波美浓度为54°Be′后，在50℃的恒温条件下进行结晶，离心脱水，干燥，制得磷酸二氢钠。
实施例4，实施例1所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（2）中所述燃烧塔内燃烧产生的热量经换热装置生成蒸汽，将蒸汽送入步骤（1）所述的加热熔融使用。
实施例5，实施例1所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（2）中所述的一次空气的压力为250kPa。
实施例6，实施例1所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（2）中所述的一次空气的压力为400kPa。
实施例7，实施例1所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（2）中所述的一次空气的压力为350kPa。
实施例8，实施例1所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（2）中所述的二次空气的压力为-0.1kPa。
实施例9，实施例1所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（2）中所述的二次空气的压力为-0.3kPa。
实施例10，实施例1所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（2）中所述的二次空气的压力为-0.2kPa。
实施例11，实施例1所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（4）中所述的除砷反应塔内的温度为40℃。
实施例12，实施例1所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（4）中所述的除砷反应塔内的温度为30℃。
实施例13，实施例1所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（4）中所述的除砷反应塔内的温度为35℃。
实施例14，实施例1所述的磷酸二氢钠的制备方法中：步骤（3）中所述的气体冷却器的冷却方式采用喷水。
Claims (6)
1.一种磷酸二氢钠的制备方法，其特征在于：其步骤为，
(1)将黄磷通过温度为70℃的蒸汽加热熔融，形成液态黄磷，液态黄磷通过输送泵输送至燃烧塔；
(2)经燃烧塔喷嘴后形成雾化黄磷，雾化黄磷在温度为100℃的条件下，与一次空气混合燃烧，经二次空气充分氧化，生成温度为750℃的P2O5气体；
(3) P2O5气体随过剩空气进入气体冷却器冷却后，获得温度为75℃的P2O5蒸汽，P2O5蒸汽进入水合塔中，用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液喷淋P2O5蒸汽，生成pH值为3.0的中和液，输入除砷反应塔中；
(4) 以40L/hr的流量向除砷反应塔中加入波美浓度为2°Be′的硫化钠溶液，开始搅拌，再向塔内充入0.08MPa的压缩空气，与硫化钠反应生成三硫化二砷沉淀，过滤后，得到反应混合溶液，用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液调整反应混合溶液的pH值至4.0后，进行浓缩，浓缩至波美浓度为53°Be′后，在45℃的恒温条件下进行结晶，离心脱水，干燥，制得磷酸二氢钠。
2.根据权利要求1所述的磷酸二氢钠的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述燃烧塔内燃烧产生的热量经换热装置生成蒸汽，将蒸汽送入步骤（1）所述的加热熔融使用。
3.根据权利要求1所述的磷酸二氢钠的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的一次空气的压力为350kPa。
4.根据权利要求1所述的磷酸二氢钠的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的二次空气的压力为-0.2kPa。
5.根据权利要求1所述的磷酸二氢钠的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的除砷反应塔内的温度为35℃。
6.根据权利要求1所述的磷酸二氢钠的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的气体冷却器的冷却方式采用喷水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510302087.2A CN104843660B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种磷酸二氢钠的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510302087.2A CN104843660B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种磷酸二氢钠的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104843660A CN104843660A (zh) | 2015-08-19 |
| CN104843660B true CN104843660B (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=53843712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510302087.2A Active CN104843660B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种磷酸二氢钠的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104843660B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110379271A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-25 | 董纪英 | 探究燃烧条件实验的仪器和操作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101357755A (zh) * | 2008-09-19 | 2009-02-04 | 何锡容 | 一种磷酸二氢钾的生产方法 |
| CN101676201A (zh) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | 胡金来 | 多聚磷酸脱砷工艺 |
-
2015
- 2015-06-05 CN CN201510302087.2A patent/CN104843660B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101357755A (zh) * | 2008-09-19 | 2009-02-04 | 何锡容 | 一种磷酸二氢钾的生产方法 |
| CN101676201A (zh) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | 胡金来 | 多聚磷酸脱砷工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104843660A (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105347323A (zh) | 一种用湿法磷酸与黄磷为原料制取聚磷酸铵的方法 | |
| CN101519197A (zh) | 高聚合度ⅰ型聚磷酸铵的生产方法 | |
| CN109020839B (zh) | 一种氨解羟基乙磺酸钠制备牛磺酸循环利用工艺 | |
| CN104193625B (zh) | 乙酰磺胺酸钾生产中催化剂三乙胺的回收方法 | |
| CN102532045B (zh) | 一种以尿素为原料生产氰尿酸的方法 | |
| CN103382166B (zh) | 一种制备2,6-二氯苯腈的方法 | |
| CN103232296A (zh) | 一种环保复合肥防结块剂及其加工方法 | |
| CN104528682A (zh) | 一种用湿法磷酸制取全水溶性聚磷酸铵水溶液的方法 | |
| CN102911086A (zh) | 三氟甲磺酸酐的制备方法 | |
| CN103373717B (zh) | 一种低聚合度聚磷酸铵水溶液的制备方法 | |
| CN104003366A (zh) | 一种新型三聚磷酸钠生产工艺 | |
| CN104843660B (zh) | 一种磷酸二氢钠的制备方法 | |
| CN104724688A (zh) | 一种用磷酸铵盐制取低聚合度水溶性聚磷酸铵的方法 | |
| CN103396301B (zh) | 一种制备2,6-二氯苯甲醛的方法 | |
| CN106829983B (zh) | 一种硅酸钠的制备方法 | |
| CN104555973A (zh) | 一种提高焦磷酸二氢二钠发气速度的生产方法 | |
| CN102766157B (zh) | 一种生产三乙膦酸铝原药的方法 | |
| CN101759171B (zh) | 一种三聚磷酸钠联产白炭黑的制备方法 | |
| CN104163407A (zh) | 一种生产三氯化磷的方法 | |
| CN105174239A (zh) | 一种湿法磷酸制备磷酸氢二钠方法 | |
| CN103664045B (zh) | 一种水泥发泡保温板用稳泡剂及制备方法 | |
| CN102583397A (zh) | 一种利用多晶硅副产物四氯化硅水解制备二氧化硅和氯化氢的方法 | |
| CN203833620U (zh) | 一种矩形管黄磷气化燃烧炉 | |
| CN104446795A (zh) | 一种反应热可调的硫酸钾型复合肥氨化生产工艺 | |
| CN101279889B (zh) | 一种高氯含量氯化烷烃的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191108 Address after: No.66, Huanghe Road, Donghai Economic Development Zone, Lianyungang City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Debang Doling Health Technology Co., Ltd. Address before: 222000 No. 180, new sea road, Haizhou District, Jiangsu, Lianyungang Patentee before: Lianyungang Debang Fine Chemical Co., Ltd. |