CN104843370B - 一种防止水汽集结的膏体储存转移装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止水汽集结的膏体储存转移装置，包括呈中空状的储罐、喷气装置；所述喷气装置包括安装在所述储罐顶部上的喷气头，所述喷气头伸入储罐内的部位上设有吹气方向朝向于储罐顶部内壁的多个吹喷孔，所述储罐的顶部上还设置有排气口。本发明可通过喷气头往储罐内通入气体，能够及时带走储罐内产生的饱和水蒸汽，防止形成冷凝水，有效防止微生物滋生；而且，通过合理设置喷气头的吹气方向，可避免直接朝着产品向下吹气，还能减少、甚至避免储罐内产品表面被吹干固化的现象，可有效保证储罐内产品的质量。

Description

一种防止水汽集结的膏体储存转移装置

技术领域

本发明涉及一种防止水汽集结的膏体储存转移装置。

背景技术

在日用化工用品的生产过程中，常常需要使用一些储罐来储存或转移膏体。由于正常环境温度多为20至30摄氏度，而产品的温度通常高于正常环境温度，因此容易在储存产品的储罐内壁上形成冷凝水。有冷凝水的存在，使得储罐内容易滋生微生物，从而对储罐内造成污染。因而，为了避免上述问题，一般在储罐上采用防止储罐内微生物滋生的装置，但该装置朝下吹喷的空气常常会将储罐内的产品表面吹干固化，严重影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是克服了现有技术的不足，提供一种防止水汽集结的膏体储存转移装置，其可防止水汽集结且能减少储罐内产品表面被吹干固化的现象。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防止水汽集结的膏体储存转移装置，包括呈中空状的储罐、喷气装置；所述喷气装置包括安装在所述储罐顶部上的喷气头，所述喷气头伸入储罐内的部位上设有吹气方向朝向于储罐顶部内壁的多个吹喷孔，所述储罐的顶部上还设置有排气口。

所述的喷气头包括呈中空圆柱状的喷管、空心喷球；所述喷管的上端形成为进气端；所述喷球的上端连接在喷管的下端上，且喷球与喷管连通；所述的吹喷孔包括设置在所述的喷管管壁上的喷管孔和设置在所述的喷球球壁上的喷球孔。

所述的喷管孔包括从喷管上端至下端依次设置的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔，所述的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔在喷管的圆周方向上相互错开。

所述的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔均为两个，分别以所述喷管的中心轴为对称轴对称设置。

所述的第一喷管孔与第二喷管孔在喷管轴线方向上的间距、第二喷管孔与第三喷管孔在喷管轴线方向上的间距、第三喷管孔与第四喷管孔在喷管轴线方向上的间距相等。

所述的喷球孔为多排，沿着从喷球上端至下端的方向依次排列在所述的喷球球壁上，每排喷球孔均呈圆周排列，且任意相邻两排的喷球孔交错设置。

所述的喷球底部设有一个底孔，且底孔的直径小于吹喷孔的直径。

该喷气装置还包括风机，所述风机的出风端通过输气管与喷气头的进风端连接。

所述喷气装置上安装有过滤装置，所述过滤装置包括设置在风机进风端内的初级过滤部件、设置在风机出风端内的第二级过滤部件、设置在输气管内的第三级过滤部件。

所述储罐的上部设有进料口，下部设置有出料口；所述出料口、进料口处均安装有开关阀；所述储罐的顶部设置呈弧面状。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明可通过喷气头往储罐内通入气体，能够及时带走储罐内产生的饱和水蒸汽，防止形成冷凝水，有效防止微生物滋生；而且，通过合理设置喷气头的吹气方向，可避免直接朝着产品向下吹气，还能减少、甚至避免储罐内产品表面被吹干固化的现象，可有效保证储罐内产品的质量；

2、本发明在喷气装置上安装有过滤装置，可对气体进行过滤，有效防止气体带入细菌污染源；

3、本发明喷气头的吹喷方向朝储罐顶部内壁吹喷，能有效提高气体利用率，提高吹喷效率，降低能耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是喷气头的结构示意图；

图3是本发明喷气头喷管孔的周向分布示意；

其中，1、储罐；101、出料口；102、进料口；103、进气口；2、喷气头；202、喷管；203、喷球；221、喷管孔；221a、第一喷管孔；221b、第二喷管孔；221c、第三喷管孔；221d、第四喷管孔；231、喷球孔；223、第一连接凸环；224、第一密封圈槽；225、第二连接凸环；226、第二密封圈槽；232、底孔；3、输气管；4、排气口；6、风机；601、初级过滤部件；602、第二级过滤部件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-3所示，为本发明的一种防止水汽集结的膏体储存转移装置，包括呈中空状的储罐1、喷气装置；所述喷气装置包括安装在储罐1顶部上的喷气头2，所述的喷气头2伸入储罐1内的部位上设有吹气方向朝向于储罐1顶部内壁的多个吹喷孔，在所述的储罐1的顶部上还设置有排气口4。

在使用过程中，可通过喷气头2往储罐1内通入气体，能够及时带走储罐1内产生的饱和水蒸汽并从排气口4排出，可防止形成冷凝水，能有效防止微生物滋生；而且，喷气头2的吹气方向朝向储罐1顶部内壁，可防止喷气头2直接朝着产品向下吹气，可减少储罐1内产品表面被吹干固化现象；此外，喷气头2的吹喷方向朝向储罐1顶部内壁，可减少气体的浪费，提高气体利用率，并提高吹喷效率高，降低能耗。

具体的，储罐1的下部设有出料口101，上部设有进料口102，所述出料口102、进料口101处均安装有开关阀，以方便于进出物料。其中，在所述的储罐1的顶部设有进气口103，所述喷气头2安装在进气口103内。

优选的，所述的储罐1顶部设置呈弧面状。当然，除了设置呈弧面状之外，还可以将储罐1的顶部设置呈倒置“]”状，或其他。

所述的喷气头2包括呈中空圆柱状的喷管202、空心喷球203，所述喷管202的上端形成为进气端，以方便于气体从进气端进入喷管202内，在本实施例中，所述喷管202的上端伸出于储罐1外，以方便于与输气管3连接；所述喷球203的上端连接在所述喷管202的下端上，且喷球203与所述的喷管202连通；所述的吹喷孔包括设置在所述的喷管202管壁上的喷管孔221和设置在所述的喷球203球壁上的喷球孔231。在本实施例中，喷管孔221和喷球孔231的直径均为4mm。在使用时，气体可从喷管202的进气端进入，然后沿着喷管202流动至喷球203内，而气体可从喷管孔221、喷球孔231吹出。本发明的喷气头2通过在喷管202的下端连接有喷球203，并通过采用喷管孔221、喷球孔231，可使气流覆盖的范围更广，并可增多出气量，以提高效果；而且，还可避免喷气头2内部出现压差。

优选的，所述的喷管孔221包括从喷管202上端至下端依次设置的第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d，所述第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d在喷管202的圆周方向上相互错开。通过采用上述结构，可使气体从喷管202圆周方向上的不同方位朝向储罐1顶部内壁吹气。具体的，相邻的第一喷管孔221a和第二喷管孔221b在第一基准面上的投影之间的夹角为45度，相邻的第二喷管孔221b和第三喷管孔221c在第一基准面上的投影之间的夹角为45度，相邻的第三喷管孔221c和第四喷管孔221d在第一基准面上的投影之间的夹角为45度；所述第一基准面垂直于喷管202的中心轴。通过采用上述结构，可使第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d的排布更为均匀。

如图3所示，所述的第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d均为两个，分别以所述的喷管202中心轴为对称轴对称设置。

如图2所示，所述的第一喷管孔221a与第二喷管孔221b在喷管202轴线方向上的间距H1、第二喷管孔221b与第三喷管孔221c在喷管202轴线方向上的间距H1、第三喷管孔221c与第四喷管孔221d在喷管202轴线方向上的间距H1相等。其中，在本实施例中，所述的第一喷管孔221a与第二喷管孔221b在喷管202轴线方向上的间距H1、第二喷管孔221b与第三喷管孔221c在喷管202轴线方向上的间距H1、第三喷管孔221c与第四喷管孔221d在喷管202轴线方向上的间距H1均为55mm。

如图2所述，所述的喷球孔231为多排，沿着从喷球203上端至下端的方向依次排列在所述的喷球203球壁上，每排喷球孔231均呈圆周排列，且任意相邻两排的喷球孔231交错设置。本发明通过利用喷球203多排的喷球孔231朝向储罐1顶部内壁吹出的气流，可阻止喷管孔221吹出的空气向下流动而吹干储罐1内的产品表面，从而可进一步有效保护产品不被吹干固化，以确保产品质量。具体的，各喷球孔231均设置在喷球203上部的球壁上。

所述的喷球203底部设有一个底孔232，所述底孔232的直径小于吹喷孔的直径。在本实施例中，所述底孔232的直径为2mm，等于吹喷孔直径的一半。由于底孔232吹出的气流量较小，可防止产品表面被吹干同时，还可方便于喷气头2与储罐1之间的空气的交流，可防止喷球203内壁底部集结冷凝水而滋生微生物。

具体的，相邻两排所述的喷球孔231在喷管202轴线方向上的间距H2为4mm。

优选的，所述喷气装置还包括风机6，所述风机6的出风端通过输气管3与喷气头2的进风端连接。本发明通过利用风机6为喷气头2供气，可减少耗能。

优选的，所述喷气装置上安装有用于过滤气体的过滤装置。本发明在喷气装置上安装有过滤装置，可对气体进行过滤，有效防止气体带入细菌污染源。

优选的，所述过滤装置包括设置在风机6进风端内的初级过滤部件601、设置在风机6出风端内的第二级过滤部件602、设置在输气管3内的第三级过滤部件。本发明通过采用初级过滤部件601、第二级过滤部件602、第三级过滤部件的结合，可有效提高过滤效果。

所述的喷管202在位于所述的第一喷管孔221a上方的部位上设有用于与所述的储罐1连接的第一连接凸环223，所述的第一连接凸环223下表面上设有第一密封圈槽224，所述的喷管202的顶端设有用于与所述的输气管3连接的第二连接凸环225，所述的第二连接凸环225上表面上设有第二密封圈槽226，以便于密封连接。

所述的喷管202外部的直径D1为50～55mm。其中，所述喷管202外部的直径D1设置为50.8mm，为本发明的最优方案。所述的喷球203外部的半径R1为30～35mm。其中，所述喷球203外部的半径R1设置为32.5mm，为本发明的最优方案。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止水汽集结的膏体储存转移装置，其特征在于：包括呈中空状的储罐、喷气装置；所述喷气装置包括安装在所述储罐顶部上的喷气头，所述喷气头伸入储罐内的部位上设有吹气方向朝向于储罐顶部内壁的多个吹喷孔，所述储罐的顶部上还设置有排气口；所述的喷气头包括呈中空圆柱状的喷管、空心喷球；所述的吹喷孔包括设置在所述的喷管管壁上的喷管孔和设置在所述的喷球球壁上的喷球孔；各喷球孔均设置在喷球上部的球壁上；所述的喷球底部设有一个底孔，且底孔的直径小于吹喷孔的直径；所述喷管的上端形成为进气端；所述喷球的上端连接在喷管的下端上，且喷球与喷管连通；所述的喷管孔包括从喷管上端至下端依次设置的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔；该喷气装置还包括风机，所述风机的出风端通过输气管与喷气头的进风端连接；所述的喷管在位于所述的第一喷管孔上方的部位上设有用于与所述的储罐连接的第一连接凸环，所述的第一连接凸环下表面上设有第一密封圈槽，所述的喷管的顶端设有用于与所述的输气管连接的第二连接凸环，所述的第二连接凸环上表面上设有第二密封圈槽。

2.根据权利要求1所述的防止水汽集结的膏体储存转移装置，其特征在于：所述的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔在喷管的圆周方向上相互错开。

3.根据权利要求2所述的防止水汽集结的膏体储存转移装置，其特征在于：所述的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔均为两个，分别以所述喷管的中心轴为对称轴对称设置。

4.根据权利要求2所述的防止水汽集结的膏体储存转移装置，其特征在于：所述的第一喷管孔与第二喷管孔在喷管轴线方向上的间距、第二喷管孔与第三喷管孔在喷管轴线方向上的间距、第三喷管孔与第四喷管孔在喷管轴线方向上的间距相等。

5.根据权利要求1所述的防止水汽集结的膏体储存转移装置，其特征在于：所述的喷球孔为多排，沿着从喷球上端至下端的方向依次排列在所述的喷球球壁上，每排喷球孔均呈圆周排列，且任意相邻两排的喷球孔交错设置。

6.根据权利要求1所述的防止水汽集结的膏体储存转移装置，其特征在于：所述喷气装置上安装有过滤装置，所述过滤装置包括设置在风机进风端内的初级过滤部件、设置在风机出风端内的第二级过滤部件、设置在输气管内的第三级过滤部件。

7.根据权利要求1所述的防止水汽集结的膏体储存转移装置，其特征在于：所述储罐的上部设有进料口，下部设置有出料口；所述出料口、进料口处均安装有开关阀；所述储罐的顶部设置呈弧面状。