CN204710588U - 一种新型吹喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型吹喷器，包括呈中空圆柱状的喷管，所述喷管的轴线方向的一端形成为进气端，另一端上连接有与喷管连通的空心喷球，所述喷管的管壁上设置有喷管孔；所述喷球的球壁上沿着从靠近喷管的一端至另一端的方向依次设置有多排喷球孔。在使用时，本实用新型可伸入储存容器内并通入过滤空气，能够及时带走储存容器内产生的饱和水蒸汽，防止形成冷凝水，可有效防止微生物滋生，并可减少、避免产品表面被吹干固化；而本实用新型的吹喷器通过采用喷管和空心喷球的结合设计，并通过利用喷管孔、喷球孔从不同方位、不同角度吹气，可扩大气流的覆盖范围。

Description

一种新型吹喷器

技术领域

本实用新型涉及一种新型吹喷器。

背景技术

在日用化工用品的生产过程中，常常需要使用一些储存容器来储存膏体。由于正常环境温度多为20至30摄氏度，而产品的温度通常高于正常环境温度，因此容易在储存产品的储存容器内壁上形成冷凝水。有冷凝水的存在，使得储存容器内容易滋生微生物，从而对储存容器内造成污染。因而，常在储存容器上配备用于辅助解决储存容器内壁水汽集结问题的吹气头。但现有的吹气头吹出的气流覆盖的范围较小，远不能满足人们对于吹气头的要求，因而，有必要为人们提供一种可扩大气流覆盖范围的吹喷装置。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种新型吹喷器，其通过采用喷管和空心喷球的结合设计，并通过采用喷管孔和喷球孔，可扩大气流的覆盖范围。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型吹喷器，包括呈中空圆柱状的喷管，所述喷管的轴线方向的一端形成为进气端，另一端上连接有与喷管连通的空心喷球，所述喷管的管壁上设置有喷管孔；所述喷球的球壁上沿着从靠近喷管的一端至另一端的方向依次设置有多排喷球孔。

所述的喷管孔包括从喷管的进气端至另一端依次设置的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔，所述的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔在喷管的圆周方向上相互错开。

所述的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔均为两个，分别以所述喷管的中心轴为对称轴对称设置。

所述的第一喷管孔与第二喷管孔在喷管轴线方向上的间距、第二喷管孔与第三喷管孔在喷管轴线方向上的间距、第三喷管孔与第四喷管孔在喷管轴线方向上的间距相等。

所述喷管在位于第一喷管孔上方的部位上设有第一连接凸环，所述第一连接凸环的下表面设有第一密封圈槽，所述的喷管的外部上还设有第二连接凸环，所述第二连接凸环的上表面设有第二密封圈槽；所述第一连接凸环位于第二连接凸环的下方。

每排喷球孔均呈圆周排列，且任意相邻两排的喷球孔交错设置。

相邻两排喷球孔在喷管轴线方向上的间距为4mm。

所述喷球孔设置在喷球的上部球壁上。

所述喷球的底部设有一个底孔，且底孔的直径小于喷球孔的直径。

所述的喷管外部直径为50～55mm，所述的喷球外部的半径为30～35mm。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

在使用时，本实用新型可伸入储存容器内并通入过滤空气，能够及时带走储存容器内产生的饱和水蒸汽，防止形成冷凝水，可有效防止微生物滋生；而本实用新型的吹喷器通过采用喷管和空心喷球的结合设计，并通过利用喷管孔、喷球孔从不同方位、不同角度吹气，可扩大气流的覆盖范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型喷管孔周向分布示意；

图3是本实用新型的使用状态图；

其中，1、储存容器；101、出料口；102、进料口；103、进气口；2、吹喷器；202、喷管；203、喷球；221、喷管孔；221a、第一喷管孔；221b、第二喷管孔；221c、第三喷管孔；221d、第四喷管孔；231、喷球孔；223、第一连接凸环；224、第一密封圈槽；225、第二连接凸环；226、第二密封圈槽；232、底孔；3、输气管；4、排气口；6、风机；601、初级过滤部件；602、第二级过滤部件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示，为本实用新型的一种新型吹喷器，包括呈中空圆柱状的喷管202，所述喷管202的轴线方向的一端形成为进气端，以方便于气体从进气端进入喷管202内，另一端上连接有与喷管202连通的空心喷球203，所述喷管202的管壁上设置有喷管孔221；所述喷球203的球壁上沿着从靠近喷管202的一端至另一端的方向依次设置有多排喷球孔231。

在使用时，气体可从喷管202的进气端进入，然后沿着喷管202流动至喷球203内，而气体可从喷管孔221、喷球孔231吹出。本实用新型的吹喷器通过采用喷管202和空心喷球203的结合设计，而且，通过在喷管202的管壁上设置有若干个喷管孔221，并通过在喷球203的球壁上设置有多排喷球孔231，而各排喷球孔231随着球壁可从不同角度吹气，因而，本实用新型通过利用喷管孔221、喷球孔231可从不同方位、不同角度吹气，可扩大气流的覆盖范围。

其中，所述喷管孔221和喷球孔231的直径可依据实际需求而设定。而在本实施例中，所述喷管孔221和喷球孔231的直径均为4mm。

优选的，所述的喷管孔221包括从喷管202的进气端至另一端依次设置的第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d，所述第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d在喷管202的圆周方向上相互错开。通过采用上述结构，可从喷管202圆周方向上的不同方位吹气，可进一步扩大气流所覆盖的范围。具体的，相邻的第一喷管孔221a和第二喷管孔221b在第一基准面上的投影之间的夹角为45度，相邻的第二喷管孔221b和第三喷管孔221c在第一基准面上的投影之间的夹角为45度，相邻的第三喷管孔221c和第四喷管孔221d在第一基准面上的投影之间的夹角为45度；所述第一基准面垂直于喷管202的中心轴。通过采用上述结构，可使第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d的排布更为均匀。

如图3所示，所述的第一喷管孔221a、第二喷管孔221b、第三喷管孔221c、第四喷管孔221d均为两个，分别以所述的喷管202中心轴为对称轴对称设置。

如图2所示，所述的第一喷管孔221a与第二喷管孔221b在喷管202轴线方向上的间距H1、第二喷管孔221b与第三喷管孔221c在喷管202轴线方向上的间距H1、第三喷管孔221c与第四喷管孔221d在喷管202轴线方向上的间距H1相等。其中，在本实施例中，所述的第一喷管孔221a与第二喷管孔221b在喷管202轴线方向上的间距H1、第二喷管孔221b与第三喷管孔221c在喷管202轴线方向上的间距H1、第三喷管孔221c与第四喷管孔221d在喷管202轴线方向上的间距H1均为55mm。

如图2所述，每排喷球孔231均呈圆周排列，且任意相邻两排的喷球孔231交错设置。本实用新型通过利用喷球203上的多排的喷球孔231吹出的气流，可阻止喷管孔221吹出的空气向下流动而吹干储存容器1内的产品表面，从而有效保护产品不被吹干固化，以确保产品质量。而且，可方便于扩大气流覆盖范围同时，还方便于加工。具体的，各喷球孔231均设置在喷球203上部的球壁上。

所述的喷球203底部设有一个底孔232，所述底孔232的直径小于喷球孔231的直径。在本实施例中，所述底孔232的直径为2mm，等于喷球孔231直径的一半。由于底孔232吹出的气流量较小，可防止产品表面被吹干同时，还可方便于吹喷器2与储存容器1之间的空气的交流，可防止喷球203内壁底部集结冷凝水而滋生微生物。

具体的，相邻两排所述的喷球孔231在喷管202轴线方向上的间距H2为4mm。

所述的喷管202在位于所述的第一喷管孔221a上方的部位上设有用于与所述的储存容器1连接的第一连接凸环223，所述的第一连接凸环223下表面上设有第一密封圈槽224，所述的喷管202外部上还设有用于与输气管3连接的第二连接凸环225，所述的第二连接凸环225上表面上设有第二密封圈槽226；所述第一连接凸环223位于第二连接凸环225的下方，以便于密封连接。

所述的喷管202外部的直径D1为50～55mm。其中，所述喷管202外部的直径D1设置为50.8mm，为本实用新型的最优方案。所述的喷球203外部的半径R1为30～35mm。其中，所述喷球203外部的半径R1设置为32.5mm，为本实用新型的最优方案。

应用本实用新型吹喷器的防止储存容器内微生物滋生的装置，如图3所示，该吹喷器用于伸入储存容器内朝着储存容器顶部内壁吹喷。具体的，该装置包括下部设有出料口101的储存容器1，所述的储存容器1上部设有进料口102，所述出料口101、进料口102上均设置有开关阀；在所述的储存容器1顶部设有进气口103，该吹喷器2安装在进气口103内，所述的吹喷器2的进气端通过输气管3连接至风机6的出风口处，在所述的储存容器1上部还设置有排气口4。所述的风机6进风口处安装有初级过滤部件601，所述的风机6出风口处安装有第二级过滤部件602，所述输气管3上安装有第三级过滤部件，可有效防止空气带入细菌污染源。该装置的使用过程如下，可先通过吹喷器2往储存容器1内通入气体，能够及时带走储存容器1内产生的饱和水蒸汽，防止形成冷凝水，有效防止微生物滋生；而且，并通过利用吹喷器2朝向储存容器1顶部内壁吹气，可避免直接朝着产品向下吹气，能减少、甚至避免储存容器内产品表面被吹干固化的现象，可有效保证储存容器内产品的质量。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型吹喷器，其特征在于：包括呈中空圆柱状的喷管，所述喷管的轴线方向的一端形成为进气端，另一端上连接有与喷管连通的空心喷球，所述喷管的管壁上设置有喷管孔；所述喷球的球壁上沿着从靠近喷管的一端至另一端的方向依次设置有多排喷球孔。

2.根据权利要求1所述的新型吹喷器，其特征在于：所述的喷管孔包括从喷管的进气端至另一端依次设置的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔，所述的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔在喷管的圆周方向上相互错开。

3.根据权利要求2所述的新型吹喷器，其特征在于：所述的第一喷管孔、第二喷管孔、第三喷管孔、第四喷管孔均为两个，分别以所述喷管的中心轴为对称轴对称设置。

4.根据权利要求2所述的新型吹喷器，其特征在于：所述的第一喷管孔与第二喷管孔在喷管轴线方向上的间距、第二喷管孔与第三喷管孔在喷管轴线方向上的间距、第三喷管孔与第四喷管孔在喷管轴线方向上的间距相等。

5.根据权利要求2所述的新型吹喷器，其特征在于：所述喷管在位于第一喷管孔上方的部位上设有第一连接凸环，所述第一连接凸环的下表面设有第一密封圈槽，所述的喷管的外部上还设有第二连接凸环，所述第二连接凸环的上表面设有第二密封圈槽；所述第一连接凸环位于第二连接凸环的下方。

6.根据权利要求1所述的新型吹喷器，其特征在于：每排喷球孔均呈圆周排列，且任意相邻两排的喷球孔交错设置。

7.根据权利要求6所述的新型吹喷器，其特征在于：相邻两排喷球孔在喷管轴线方向上的间距为4mm。

8.根据权利要求1所述的新型吹喷器，其特征在于：所述喷球孔设置在喷球的上部球壁上。

9.根据权利要求1或8所述的新型吹喷器，其特征在于：所述喷球的底部设有一个底孔，且底孔的直径小于喷球孔的直径。

10.根据权利要求1所述的新型吹喷器，其特征在于：所述的喷管外部直径为50～55mm，所述的喷球外部的半径为30～35mm。