CN104843281A - 一种内材可移动的托盘箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内材可移动的托盘箱，其包括底架和内材，底架包括：一对底侧梁组件，及底横梁组件，其垂直设置于该对底侧梁组件之间，底横梁组件能够相对于底侧梁组件沿着第一方向移动，并固定于底侧梁组件；内材设置于底横梁组件上，内材能够相对于底横梁组件沿着第二方向移动，并固定于底横梁组件。从而实现内材在底架所在的平面上进行双向移动，可灵活调整内材位置、布局，实现不同规格产品的储运包装托盘标准化，大幅提高托盘箱的通用性。

Description

一种内材可移动的托盘箱

技术领域

本发明涉及托盘箱，尤其涉及一种内材可移动的托盘箱。

背景技术

一些具有特殊材料或构造的产品需要使用具有内材的托盘箱装运，由内材将产品固定于托盘箱，防止产品受损。对于某类特殊产品（如汽车消声器、前后车轴等），其结构形状复杂，往往是为其设计和使用具有特定布局内材的托盘箱来进行运输和储存。但是此种托盘箱专用于特定形状产品，如果产品规格改变，则需设计另一特定的托盘箱与其搭配。由于产品规格多样，相应的托盘箱种类相应增多，由此增大了托盘箱的制造成本，以及托盘箱的分类管理成本，且现有托盘箱使用功能单一、通用性差。

发明内容

基于上述问题，本发明提供了一种内材可移动的托盘箱，使其能够适应多种不同规格产品，提高托盘箱的通用性，降低制造成本。

为达成上述目的，本发明提供一种内材可移动的托盘箱，其包括底架和内材，底架包括：一对底侧梁组件，及底横梁组件，其垂直设置于该对底侧梁组件之间，底横梁组件能够相对于底侧梁组件沿着第一方向移动，并固定于底侧梁组件；内材设置于底横梁组件上，内材能够相对于底横梁组件沿着第二方向移动，并固定于底横梁组件。

本发明相较于现有技术的有益效果在于：综上所述，本发明的托盘箱设计成，底横梁组件可在底侧梁组件上沿第一方向移动，内材可在底横梁组件上沿第二方向移动，从而实现内材在底架所在的平面上进行双向移动，可灵活调整内材位置、布局，实现不同规格产品的储运包装托盘标准化，大幅提高托盘箱的通用性。内材可以单独制作与托盘箱配合使用，并可针对不同货物增减、改变内材类型组合，实现较多产品的装运。因此，本发明可大幅度降低特定托盘的种类、生产成本、使用成本和管理成本。

附图说明

图1为本发明的内材可移动的托盘箱的立体图。

图2为本发明的内材可移动的托盘箱的底架的立体图。

图3为底架的底侧梁组件的主视图。

图4为底架的底侧梁组件的俯视图。

图5为底架的底侧梁组件的侧视图。

图6为底架的底侧梁组件的叉槽垫块的示意图。

图7为叉槽垫块的使用状态示意图。

图8为底架的底横梁组件的主视图。

图9为本发明的内材可移动的托盘箱的内材的立体图。

图10为本发明的内材可移动的托盘箱的端框的立体图。

图11为本发明的内材可移动的托盘箱处于折叠状态的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。

参照图1所示，本发明提供一种内材可移动的托盘箱，其包括底架1、内材7及端框8。端框8连接于底架1，与底架1构成容置货物的空间，内材7可移动的设置于底架1，通过移动内材7，构造出适于容置不同形状货物的内材布置，使得托盘箱能够适应不同规格、形状货物，提高了托盘箱的通用性。

底架1包括一对底侧梁组件10、底横梁组件20、一对端梁组件30、中纵梁40及角立柱50。底侧梁组件10及端梁组件30围成框型，限定出托盘箱的底面。角立柱50连接于底架1的四角，以与端框8连接，例如角立柱50由钢板制成，且单面具有开口，端框8为方管，其插入角立柱50内。底横梁组件20设置于该对底侧梁组件10之间，并可沿纵向，即沿着底侧梁组件10的长度方向移动。中纵梁40连接于该对端梁组件30之间。本实施例中设有一个中纵梁40，针对不同尺寸的托盘箱也可设置多个或不设置中纵梁40。

如图1、2所示，底侧梁组件10的下部还可设有侧托板6，侧托板6上开设叉槽61，供叉车使用。

如图3、4、5、7所示的底侧梁组件10的示意图，底侧梁组件10包括底侧梁11。沿着底侧梁11的纵向设有第一导槽12，使得底横梁组件20可借助伸入第一导槽12的第一结合部13，沿着第一方向（即图2所示的Y轴方向）移动。本实施例中，每一底侧梁组件10包括两个水平方向平行的底侧梁11，两个底侧梁11之间存在间隙D1，此间隙构成第一导槽12，第一结合部13为螺杆，间隙D1的宽度略大于第一结合部13，第一结合部13的一端与底横梁组件20连接，另一端伸入间隙D1，并通过螺母将底横梁组件20固定于底侧梁11。底侧梁11的形式不限于此，例如，每一底侧梁组件10包括一个底侧梁11，沿着底侧梁11的纵向开设长孔，使得第一结合部13在长孔内滑动。

优选的，底侧梁组件10还可包括连接部14，其焊接于两个底侧梁11的两端，并将两个底侧梁11连接，使两个底侧梁11之间保持固定间隙D1。由于底横梁组件20基本不需要移动至底侧梁11的两端，因此，在两端设置连接部14并不影响底横梁组件20的位置调节。也可在底侧梁组件10的其他位置设置连接部14。

优选的，底侧梁组件10还可包括叉槽垫块15，其固定于底侧梁11的下侧，且对应于叉槽61的位置。叉槽垫块15具有上板151和两侧板152。上板151固定于两个底侧梁11的下侧，上板151具有开槽153，开槽153位于间隙D1下方且其宽度略大于间隙D1宽度。第一结合部13的一端穿过开槽153与底侧梁11连接，第一结合部13的另一端位于上板151与两侧板152限定出第一结合部13的空间，且不露出该空间，即两侧板152的高度大于第一结合部13从底侧梁11的下侧露出的长度。因此，当第一结合部13设置于对应叉槽61的位置时，由叉槽垫块15保护，避免被叉车的叉齿碰撞受损。如图6、7所示，本实施例中，叉槽垫块15的滑动空间内形成长孔154，其轮廓大于开槽153的轮廓，即，长孔154和开槽153的整体外轮廓为阶梯状。连接时，在长孔154内放入垫片16，将第一结合部13的头部自叉槽垫块15的下方伸入，尾部依次穿入底侧梁11和底横梁组件20，直到垫片16被头部紧压，最后由螺母与尾部紧固。

叉槽垫块15的形式不限于此，例如为两个分别固定在两个底侧梁11下侧的叉槽垫块，两叉槽垫块之间存在间隙，使得第一结合部13能够在其中滑动。并且，由于叉槽垫块15为两个独立元件，因此两端不会限制第一结合部13的滑动。

如图8所示的底架的底横梁组件的主视图，底横梁组件20包括底横梁21。沿着底横梁21的长度方向设有第二导槽22，使得内材7可借助伸入第二导槽22的第二结合部23，沿着第二方向（即图2所示的X轴方向）移动。参照图1，本实施例中，每一底横梁组件20包括两个竖直方向平行的底横梁21，两个底横梁21之间存在间隙D2，此间隙构成第二导槽22，第二结合部23为螺杆，间隙D2的宽度略大于第二结合部23，第二结合部23的一端与内材7连接，另一端伸入间隙D2，并通过螺母将内材7固定于底横梁21。底横梁21的形式不限于此，例如，每一底横梁组件20包括一个底横梁21，沿着底横梁21的长度方向开设长孔，使得第二结合部23在长孔内滑动。

优选的，底横梁21的两端设有搭接部24，搭接部24包括呈L形的水平部241和竖直部242，竖直部242将两个底横梁21的端部固定，使得之间保持间隙D2。水平部241向底横梁21的外部突出，能够搭设于底侧梁11上，且水平部241上开设连接孔243，供第一结合部13穿设。

另外，两底横梁21的两端或其他位置也可设置连接部（未示出），以将两底横梁21以间隙D1连接。

本实施例中，底横梁组件20还包括过渡槽25，其分割底横梁21，并使相邻底横梁21之间形成过渡空间T。针对具有中纵梁40的托盘箱，中纵梁40可经由过渡槽25与底横梁21垂直设置，避免与底横梁21干涉。过渡槽25的数量与中纵梁40的数量一致。

如图9所示的内材7，其包括底座71、立柱72及上托架73。立柱72连接底座71和上托架73。底座71为倒U形，具有相对的两侧臂711。参照图1，第二结合部23穿过两侧臂711上的穿孔712及第二导槽22，将内材7与底横梁组件20连接。本实施例中，上托架73为U形，用于托起货物。针对不同轮廓的货物，可选用具有相应形状的上托架73的内材7，更可在底横梁组件20上增减内材7数量。

应当理解，上述的关于底横梁组件、底侧梁组件及内材的连接方式仅是示例，任何能够将上述结构固定连接的方式均属于本发明的保护范围，例如卡合固定。

另外，如图10所示的端框的立体图，端框8包括两对立柱81，其插入角立柱50中，两对立柱81可相对或相背运动，使托盘箱处于如图11所示的收折状态或如图1所示的工作状态。本实施例中，每对立柱81之间可设有端横梁82，以提高端框的强度。每一立柱81的下端可设有螺栓孔83，角立柱50上设有开槽51，通过螺栓穿过螺栓孔83和开槽51将立柱81和角立柱50连接。立柱81的下端可具有倒角，避免收折时与角立柱50干涉。立柱81的两侧还可设有定位块84，角立柱50的上端面开设凹槽51，当处于工作状态时，定位块84卡入凹槽51内，避免立柱81晃动。

端框的结构不限于此，也可设计为不可折叠的形式。

综上所述，本发明的托盘箱设计成，底横梁组件可在底侧梁组件上沿第一方向（沿Y方向）移动，内材可在底横梁组件上沿第二方向（沿X方向）移动，从而实现内材在底架所在的平面上进行双向移动，可灵活调整内材位置、布局，实现不同规格产品的储运包装托盘标准化，大幅提高托盘箱的通用性。内材可以单独制作与托盘箱配合使用，并可针对不同货物增减、改变内材类型组合，实现较多产品的装运。因此，本发明可大幅度降低特定托盘的种类、生产成本、使用成本和管理成本。

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种内材可移动的托盘箱，其包括：

底架，包括：

一对底侧梁组件，及

底横梁组件，其垂直设置于该对底侧梁组件之间，底横梁组件能够相对于底侧梁组件沿着第一方向移动，并固定于底侧梁组件；及

内材，其设置于底横梁组件上，内材能够相对于底横梁组件沿着第二方向移动，并固定于底横梁组件。

2.如权利要求1所述的托盘箱，其中，底侧梁组件包括底侧梁,底侧梁的长度方向与第一方向一致，沿着底侧梁的长度方向设有第一导槽，第一结合部伸入第一导槽，并将底横梁组件固定于底侧梁上。

3.如权利要求2所述的托盘箱，其中，每一底侧梁组件包括两个水平方向平行的所述底侧梁，两个底侧梁之间存在第一间隙，第一间隙构成第一导槽，第一结合部为螺杆，第一间隙的宽度大于第一结合部的外径，第一结合部的一端与底横梁组件连接，另一端伸入第一间隙。

4.如权利要求3所述的托盘箱，其中，底侧梁组件还包括连接部，其焊接于两个底侧梁的两端，并将两个底侧梁连接。

5.如权利要求3所述的托盘箱，其中，底侧梁组件的下部设有侧托板，侧托板上开设叉槽，底侧梁组件还包括叉槽垫块，其固定于底侧梁的下侧，对应于叉槽的位置，叉槽垫块的高度大于第一结合部从底侧梁的下侧露出的长度。

6.如权利要求5所述的托盘箱，其中，叉槽垫块具有上板和两侧板，上板固定于所述两个底侧梁的下侧，上板具有开槽，开槽位于第一间隙下方且宽度大于第一间隙宽度，第一结合部的一端穿过开槽与底横梁组件连接，第一结合部的另一端位于上板与两侧板限定出的空间，且不露出该空间。

7.如权利要求5所述的托盘箱，其中，叉槽垫块的数量为两个，其分别固定在两个底侧梁下侧，两叉槽垫块之间存在间隙，使得第一结合部能够在该间隙内移动。

8.如权利要求3所述的托盘箱，其中，底横梁组件包括底横梁，底横梁的长度方向与第二方向一致，沿着底横梁的长度方向设有第二导槽，第二结合部伸入第二导槽，并将内材固定于底横梁上。

9.如权利要求8所述的托盘箱，其中，底横梁组件的数量为多个，每一底横梁组件包括两个竖直方向平行的底横梁，两个底横梁之间存在第二间隙，第二间隙构成第二导槽，第二结合部为螺杆，第二间隙的宽度大于第二结合部的外径，第二结合部的一端与内材连接，另一端伸入第二间隙。

10.如权利要求9所述的托盘箱，其中，底横梁的两端设有搭接部，搭接部包括水平部和竖直部，竖直部固定连接两个底横梁的端部，水平部向底横梁的外部突出，用于搭设于底侧梁上，且水平部上开设连接孔，供第一结合部穿设。

11.如权利要求10所述的托盘箱，其中，底架还包括中纵梁，其与底侧梁组件平行的设置于该对底侧梁组件之间，底横梁组件还包括过渡槽，其分割底横梁，并使相邻底横梁之间形成过渡空间，中纵梁经由过渡槽与底横梁垂直设置。

12.如权利要求8所述的托盘箱，其中，内材包括底座和支撑部，底座上设有穿孔，第二结合部穿过穿孔及第二导槽，将内材与底横梁组件连接。