CN104841859A - 一种环保型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型砂,由下列重量份的原料制成:氧化镁2-3、氯化镁0.4-0.6、枸橼酸0.3-0.5、硅凝胶1-1.4、高铝粉煤灰10-14、聚氧乙烯蓖麻油0.2-0.3、新硅砂45-50、旧砂25-30、改性煤粉4-5、木质素0.1-0.2、水4-5;本发明型砂灰分少,透气性好,溃散性好;通过使用氧化镁做粘结剂,减少了铸造时产生的污染气体,科学环保;通过使用硅凝胶、高铝粉煤灰造粒,增加了型砂的耐热性和透气性,提高了能源利用效率;本发明的改性煤粉,挥发分多,灰分少,颗粒均匀,流动性好,增加了铸件的光亮性,减少了8-12%的气孔、夹砂缺陷,提高了溃散性。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种环保型砂及其制备方法。
背景技术
所谓铸造用粘土湿型砂,是指由原砂、粘结剂和附合物按一定比例配合,经过混制,符合造型要求的混合料。由于粘土湿型砂铸造所用材料价廉易得,铸型简单方便,对铸件的单件生产、成批大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产的基本工艺。
型砂要具有以下特性:1、良好的透气性能,高温金属铸铁液浇入铸型后,产生气体必须能从铸型内顺利排出去;2、良好的强度,保证型砂必须具备足够高的强度与退让性;3、具有良好耐火性,能抵抗高温热作用砂型的完整性4、安全可靠、操作简单、施工方便,缩短工期;5、热稳定性、流动性、可塑性、紧实率好。
现有的铸件存在着很多问题,例如胀砂、冲砂、掉砂、外渗物、气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、裂纹、夹砂结疤、粘砂、表面粗糙、皱皮、缩陷等现象,这都与型砂有着很大的关系,需要不断改善型砂的性能,可以从原料和混砂工艺上改进。
另外,铸件用湿型砂中加入煤粉,可以防止铸件表面粘砂缺陷,改善铸件的表面光洁度,并能减少夹砂缺陷,改善型砂的溃散功能,对于湿型球铁件,还能有效的防止产生皮下气孔,可用圆形涡流燃烧器,空气不用预热。煤粉颗粒的大小、形状、流动性、含碳量、挥发分的多少、灰分的含量决定了铸件的性能好坏,可以通过改善煤粉的性能来改善铸件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型砂及其制备方法,该型砂透气性好,溃散性好,科学环保。
本发明的技术方案如下:
一种环保型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:氧化镁2-3、氯化镁0.4-0.6、枸橼酸0.3-0.5、硅凝胶1-1.4、高铝粉煤灰10-14、聚氧乙烯蓖麻油0.2-0.3、新硅砂45-50、旧砂25-30、改性煤粉4-5、木质素0.1-0.2、水4-5;
所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-4、山梨醇0.05-0.08、兰炭0.5-0.8、甲醇0.3-0.5、氯酸钾0.1-0.2、碳酸钾0.2-0.3、氯化铁0.01-0.02、石灰0.02-0.03、醋酸钙0.1-0.2、硫化锑0.2-0.3、吐温80 0.04-0.08、水2-2.5;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合,粉碎至粒径小于100μm,得到粉末;将吐温80、山梨醇加入水中,搅拌均匀,再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙,搅拌后加入所述粉末,研磨至颗粒粒径小于40μm,喷雾干燥,再边搅拌边喷洒甲醇,研磨10-15分钟,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
所述环保型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将新硅砂和旧砂混合,过筛,得到粒径在0.3-1.2mm的砂,加入碾轮式混砂机中,混合15-20分钟,再加入40%的水和氧化镁,混合10-15分钟,得到混合砂;
(2)将硅凝胶、高铝粉煤灰混合,造粒,粒径在0.8-1.5mm,加热至凝固,得到颗粒;
(3)将氯化镁、聚氧乙烯蓖麻油、枸橼酸加入30%的水中,搅拌得到浆料;
(4)将第(2)步和第(3)步得到的物料以及其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混6-8分钟,即得。
本发明的有益效果
本发明型砂灰分少,透气性好,溃散性好;通过使用氧化镁做粘结剂,减少了铸造时产生的污染气体,科学环保;通过使用硅凝胶、高铝粉煤灰造粒,增加了型砂的耐热性和透气性,提高了能源利用效率;本发明的改性煤粉,挥发分多,灰分少,颗粒均匀,流动性好,增加了铸件的光亮性,减少了8-12%的气孔、夹砂缺陷,提高了溃散性。
具体实施方式
一种环保型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:氧化镁2.5、氯化镁0.5、枸橼酸0.4、硅凝胶1.2、高铝粉煤灰12、聚氧乙烯蓖麻油0.2、新硅砂48、旧砂28、改性煤粉4.5、木质素0.2、水4.5;
所述改性煤粉由下列重量份(公斤)的原料制成:褐煤粉3.5、山梨醇0.06、兰炭0.7、甲醇0.4、氯酸钾0.2、碳酸钾0.3、氯化铁0.02、石灰0.03、醋酸钙0.2、硫化锑0.2、吐温80 0.06、水2.3;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合,粉碎至粒径小于100μm,得到粉末;将吐温80、山梨醇加入水中,搅拌均匀,再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙,搅拌后加入所述粉末,研磨至颗粒粒径小于40μm,喷雾干燥,再边搅拌边喷洒甲醇,研磨13分钟,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
所述环保型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将新硅砂和旧砂混合,过筛,得到粒径在0.3-1.2mm的砂,加入碾轮式混砂机中,混合17分钟,再加入40%的水和氧化镁,混合13分钟,得到混合砂;
(2)将硅凝胶、高铝粉煤灰混合,造粒,粒径在0.8-1.5mm,加热至凝固,得到颗粒;
(3)将氯化镁、聚氧乙烯蓖麻油、枸橼酸加入30%的水中,搅拌得到浆料;
(4)将第(2)步和第(3)步得到的物料以及其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混7分钟,即得。
实验数据
本实施例型砂的检测结果如下:湿压强度0.17MPa,常温湿拉强度21.8Kpa,热湿拉强度3.8KPa,发气量9.8ml/g,透气性170,含泥量10.8%。
Claims (2)
1.一种环保型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:氧化镁2-3、氯化镁0.4-0.6、枸橼酸0.3-0.5、硅凝胶1-1.4、高铝粉煤灰10-14、聚氧乙烯蓖麻油0.2-0.3、新硅砂45-50、旧砂25-30、改性煤粉4-5、木质素0.1-0.2、水4-5;
所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-4、山梨醇0.05-0.08、兰炭0.5-0.8、甲醇0.3-0.5、氯酸钾0.1-0.2、碳酸钾0.2-0.3、氯化铁0.01-0.02、石灰0.02-0.03、醋酸钙0.1-0.2、硫化锑0.2-0.3、吐温80 0.04-0.08、水2-2.5;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合,粉碎至粒径小于100μm,得到粉末;将吐温80、山梨醇加入水中,搅拌均匀,再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙,搅拌后加入所述粉末,研磨至颗粒粒径小于40μm,喷雾干燥,再边搅拌边喷洒甲醇,研磨10-15分钟,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
2.根据权利要求1所述环保型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将新硅砂和旧砂混合,过筛,得到粒径在0.3-1.2mm的砂,加入碾轮式混砂机中,混合15-20分钟,再加入40%的水和氧化镁,混合10-15分钟,得到混合砂;
(2)将硅凝胶、高铝粉煤灰混合,造粒,粒径在0.8-1.5mm,加热至凝固,得到颗粒;
(3)将氯化镁、聚氧乙烯蓖麻油、枸橼酸加入30%的水中,搅拌得到浆料;
(4)将第(2)步和第(3)步得到的物料以及其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混6-8分钟,即得。
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JPH11244990A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Lignyte Co Ltd | 鋳型用レジンコーテッドサンド |
CN102357647A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-02-22 | 大连交通大学 | 铸造用环保镁质砂及其制备工艺 |
CN104139153A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-12 | 宁国市大泉机械有限公司 | 一种环保型铸造型砂 |
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