CN104841680A - 从传送带回收钢加强件的方法 - Google Patents

从传送带回收钢加强件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104841680A
CN104841680A CN201510080318.XA CN201510080318A CN104841680A CN 104841680 A CN104841680 A CN 104841680A CN 201510080318 A CN201510080318 A CN 201510080318A CN 104841680 A CN104841680 A CN 104841680A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
conveyer belt
steel reinforcement
rubber
eddy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510080318.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104841680B (zh
Inventor
约翰·S·汉密尔顿
大卫·J·马奎尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veyance Technologies Inc
Original Assignee
Veyance Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veyance Technologies Inc filed Critical Veyance Technologies Inc
Publication of CN104841680A publication Critical patent/CN104841680A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104841680B publication Critical patent/CN104841680B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B17/0206—Selectively separating reinforcements from matrix material by destroying the interface bound before disintegrating the matrix to particles or powder, e.g. from tires or belts
    • B29B17/021—Selectively separating reinforcements from matrix material by destroying the interface bound before disintegrating the matrix to particles or powder, e.g. from tires or belts using local heating of the reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0268—Separation of metals
    • B29B2017/0272—Magnetic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/006—Thermosetting elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/08—Transition metals
    • B29K2305/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092—Conveyor belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49815—Disassembling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明为从传送带回收钢加强件的方法。本发明基于此发现：钢加强元件和橡胶制品之间的粘附等级可通过由感应加热来加热钢加强元件以破坏物品中的橡胶和钢加强元件之间的结合等级而显著降低，橡胶制品诸如传送带，钢加强元件嵌入在传送带中。本发明更具体地公开了一种用于从传送带芯回收钢加强件的方法，该传送带芯具有结合到该传送带的芯的钢加强件，所述方法包括(1)通过感应加热将传送带中的钢加强件加热至足够实质上破坏传送带的芯和钢加强件之间的结合的温度，以及(2)将足够从传送带芯分离钢加强件的机械力施加至钢加强件。

Description

从传送带回收钢加强件的方法
本申请要求2014年2月14日提交的美国第61/940,099号临时专利申请的利益。该美国第61/940,099号临时专利申请的教导全部援引加入本文中。
技术领域
本发明涉及一种用于从橡胶制品回收钢加强元件的方法，橡胶制品诸如由其加强的传送带。这使得橡胶制品的橡胶和钢构件的循环利用节能且经济高效。
背景技术
在大量的商业应用中，为了运输产品和材料的目的，通常使用重型的传送带。这样的传送带可以非常宽，例如十英尺宽，且非常长，例如大约几英里。传送带还可以达到大约三英寸厚或者甚至更厚。无论如何，重型传送带广泛用于将矿物、煤炭以及多种工业产品从一处移动至另一处。例如，重型传送带通常用于典型的矿业应用以将地面之下的矿物运输至地表之上，并最终在地面之上至期望位置，用于加工和/或最终用于在铁路道路车辆、卡车、驳船或轮船上的运输。
重载应用中的常规传送带典型地包括作为顶层(承载覆盖层)的硫化橡胶、作为底层(皮带轮覆盖层)的硫化橡胶以及位于顶层和底层之间的钢加强件层。在这样的传送带中使用的主要材料一般为适度地弹性合成橡胶或类橡胶材料，且带典型地通过多个纵向延伸的钢丝绳或帘线加强，钢丝绳或帘线定位在带内且沿带的长度延伸。
当然，所有的传送带易受到正常磨损和撕裂以及来自被运输的材料和/或恶劣的环境条件的损害。多年以来，对用作传送带的覆盖承载层的橡胶的抗磨损性做出了实质性的改善，并延长了传送带的有效使用寿命。然而，运输高研磨材料会快速地磨损传送带的承载覆盖层。无论如何，采矿作业中使用的传送带特别容易受到在其上运输的材料的损害，且在与被运输材料接触的带的表面(带的承载覆盖表面)上可产生裂口、裂缝、切口或撕裂。例如，被运输材料的锐利边缘，诸如特别粗糙的铁矿石和铜矿石，可以凿击带的表面，这可以导致裂口发展并扩散更深入带的本体中。这样的损害可以最终导致带的故障。无论如何，包括那些在具有轻载需求的应用中使用的所有传送带具有有限长的服务并最终必须被替换。
在当今世界，需求包括大传送带和小传送带二者的许多消费品和工业产品的使用周期结束的可循环性。然而，因为一般需要将在这样的橡胶制品中的钢加强元件从在其所在的橡胶构件中分离，所以循环利用由钢加强元件加强的橡胶制品带来了特别的挑战。当然，在这样的分离完成后，可能在一个循环流中回收橡胶，在分开的循环流中回收钢。然而，这样的分离并非易事，因为采取了措施将钢加强元件固定地结合至橡胶制品的芯，以使得在其使用寿命期间不发生分离。无论如何，通过使用常规技术施加高等级的机械力以从带分离钢加强件来将钢加强元件从传送带移除既不节能也不经济。然而，长期以来需要节能且经济的手段以从传送带分离钢加强元件。
发明内容
本发明基于此发现：钢加强元件和橡胶制品之间的粘附等级可通过由感应加热来加热钢加强元件以破坏带中的钢加强元件和橡胶之间的结合等级而显著减低，橡胶制品诸如传送带，钢加强元件嵌入在其中。因为从橡胶制品牵拉钢所需要的机械力大幅减小，这使得从物品的橡胶芯中移除钢加强元件节能。事实上，在感应加热之后从橡胶物品移除钢加强件所需要的拉脱力可减小80％、90％、95％、98％以及在某些例子中几乎为100％。同样，从橡胶物品移除后的钢加强件的橡胶覆盖率可减小至少于5％，优选地少于2％，且最优选地少于1％。事实上，在某些例子中，橡胶覆盖率可减小至基本上0％。
本发明更具体地公开了一种用于从传送带芯回收钢加强件的方法，该传送带芯具有结合到该传送带的芯的钢加强件，所述方法包括(1)通过感应加热将传送带中的钢加强件加热至足够实质上破坏传送带的芯和钢加强件之间的结合的温度，以及(2)将足够从传送带芯分离钢加强件的机械力施加至钢加强件。
附图说明
图1是示例1-7中用于评价的测试试样的示意图。这些测试试样被制作为模拟常规的传送带，其具有包括天然橡胶混合物的6mm厚的承载覆盖层、包括嵌在粘附橡胶未硫化芯胶(adhesive rubber tie gum)中的2.5mm规格的7×7钢丝绳的5.2mm厚的加强件层以及包括第二天然橡胶混合物的5mm厚的皮带轮覆盖层。
图2是本发明的一个优选实施方式中的可用于从使用过的(磨损的)传送带连续地移除钢丝帘线的装置的示意图。
图3图示了图2中描绘的装置的一部分，其更清晰地示出了将传送带裂开成近似两等份的方式。
图4A示出了在图2中示出的本发明的优选实施方式中的传送带裂开的位置处，沿第一方向牵拉每隔一个的帘线而在相反的方向牵拉剩下的帘线的方式。
图4b示出了从在图2中示出的本发明的优选实施方式中的传送带的橡胶构件移除钢丝帘线的方式。
具体实施方式
在实践本发明中，将电感应加热施加至橡胶物品的金属加强件，橡胶物品诸如到达了其有效使用寿命末端的传送带。这通过将包含钢加强件的橡胶物品穿过电磁场而完成，电磁场足够在钢元件内生成涡电流(傅科电流)，这导致焦耳加热。无论如何，电磁感应加热器包括高频交流电穿过的电磁铁。橡胶物品典型地紧密靠近一个或多个这样的电磁感应加热器传递。
利用频率在100KHz至600KHz的范围内的高频交流电典型地施加感应加热。利用频率在150KHz至500KHz的范围内的高频交流电更典型地施加感应加热。例如，可以利用频率在200KHz至300KHz的范围内或者在250KHz至350KHz的范围内的高频交流电施加感应加热。利用在30千瓦-秒至1000千瓦-秒的范围内的施加能量典型地施加感应加热。利用在40千瓦-秒至600千瓦-秒的范围内的施加能量更典型地施加感应加热。例如，可以利用在50千瓦-秒至400千瓦-秒的范围内、在70千瓦-秒至200千瓦-秒的范围内或者在70千瓦-秒至150千瓦-秒的范围内的施加能量施加感应加热。
橡胶物品可以以连续的方式穿过电磁场。这特别有利于传送带的情况，因为其长的长度。无论如何，在钢加强元件内产生的涡电流将足够引起焦耳加热，其足够将钢加热至引起在橡胶芯和嵌入在其中的钢之间的结合被破坏的温度。这允许将钢加强件从橡胶物品的轻松移除。
在橡胶和钢加强元件之间的粘附已经由感应加热破坏之后，在连续的基础上优化地实施将钢加强元件从传送带的移除。这可以通过将钢加强元件(钢丝帘线)沿一个方向卷到卷取线轴上而将传送带的橡胶构件沿其他方向卷到一个或多个分开的卷取线轴上完成。由于在传送带的橡胶构件和钢丝帘线之间的粘附已经大幅度减少，所以这可不需要过量地高等级的力来完成。然而，在本发明的一些实施方式中，分开装置可包括切削刀，其取向为促进钢丝帘线从传送带的橡胶层的分开。换句话说，在本发明的一个实施方式中，切削刀可用于通过从钢丝帘线切削传送带的承载覆盖层和皮带轮覆盖层帮助移除钢丝帘线。在一个情形中，可以利用多个卷取线轴以收集来自承载覆盖层的橡胶、钢丝帘线以及来自皮带轮覆盖层的橡胶。换句话说，可以在一个线轴上收集来自钢加强件层之上的橡胶，在第二线轴上收集来自钢加强件层之下的橡胶，在第三线轴上收集钢丝帘线。
在本发明的优选实施方式中，通过图2中描述的方法和设备从使用过的传送带的芯上连续地移除钢加强元件。在此技术中，从进给辊11连续地牵拉使用过的(磨损的)传送带12且使传送带12穿过感应加热单元13。传送带12具有足够的在感应加热单元13中的停留时间，用于使组成加强元件的钢达到温度，该温度足够充分地毁坏在传送带中的加强元件和橡胶之间的粘附。然后，如图3所图示，热处理的传送带穿过分裂机14，在分裂机14处沿第一方向(向右)牵拉每隔一个的钢芯25，而在相反的方向(向左)牵拉剩下的钢丝帘线26。这基本上将传送带12分裂为两半，从该两半可将钢丝帘线从带的橡胶构件轻松地移除。沿第一方向(向右)牵拉带的第一半15而在相反方向(向左)牵拉带的第二半16。如图4A和图4B中可看到的，沿第一方向(向右)牵拉带的第一半15和每隔一个的钢丝帘线25。沿相反的方向(向左)牵拉传送带的另一半16和剩下的钢丝帘线26。然后，钢丝帘线25和26可以从仍保持在分裂的传送带的两半上的橡胶构件轻松地分离。然后，如图2中描述的，可以在卷取辊21和22上分别地收集钢丝帘线17和18，而在卷取辊23和24上分别地收集带的橡胶构件19和20。
在本发明的另一个实施方式中，利用磨工序从传送带的芯连续地移除钢加强元件。在这样的工序中，根据本发明利用感应加热来加热传送带的钢丝帘线，从而破坏在带中的橡胶和钢丝帘线之间的粘附。这通过将传送带连续穿过感应加热区域常规地实现。然后，在充分地降低了带中的钢丝帘线和橡胶构件之间的粘附之后，带连续地进给进入研磨机或一系列研磨机，以制作由包括磨碎的橡胶和磨碎的钢丝帘线的磨碎的组合物。然后，通过应用磁力，诸如通过施加磁场以吸引磨碎的钢丝帘线来将磨碎的钢丝帘线从该磨碎的组合物分离。然后，可以与磨碎的橡胶碎片分开收集磨碎的钢丝帘线碎片。然后，磨碎的钢和磨碎的橡胶均可用于回收做成多种多样的有用制品。
通过仅用于阐明目的下面的示例阐明本发明，下面的示例不被认为是限制本发明或方法的可实践的范围。除非特指，份数和百分数以重量给出。
示例1-7
在本系列实验中，通过感应加热来加热传送带测试试样的钢丝帘线，在施加不同处理条件之后评估在模拟的传送带的芯和钢丝帘线之间的粘附。在所使用的工序中，测试试样模制为模拟常规的具有包括天然橡胶混合物的6mm厚的承载覆盖层、包括嵌在粘附橡胶未硫化芯胶中的2.5mm规格的7×7钢丝绳的5.2mm厚的加强件层以及包括第二天然橡胶混合物的5mm厚的皮带轮覆盖层。图1中示出了测试试样。如可见，样本1包括5个钢丝帘线3、4、5、6以及7，其从测试样本1的本体2凸出。样本从传送带移除，其中4个钢丝帘线3、4、5以及6从测试样本的第一端8凸出，第五钢丝帘线7从测试样本的相对端9凸出。测试样本的本体为大约70mm宽和大约102mm长。从测试样本的本体凸出的钢丝绳大约为102mm。
然后，通过位于测试样本的顶部表面之上的单个感应加热器，或者通过一个位于测试样本的顶部表面之上而另一个位于测试试样之下的两个感应加热器沿测试样本的整个长度加热测试样本。表1中记录了所施加的感应加热的性质以及从测试试样中牵拉钢丝帘线所需要的拉脱力。示例1作为没有施加感应加热的对照而执行。
示例 暴露 功率 时间 施加能量 拉脱力
1(对照) 无 - - - 2,933磅
2 顶部 3.6千瓦 15秒 54千瓦-秒 165磅
3 顶部 6.0千瓦 15秒 90千瓦-秒 60磅
4 顶部和底部 3.6千瓦 15秒 108千瓦-秒 57磅
5 顶部和底部 6.0千瓦 15秒 180千瓦-秒 43磅
6 顶部 6.0千瓦 30秒 180千瓦-秒 27磅
7 顶部和底部 6.0千瓦 30秒 360千瓦-秒 8磅
如从图1可见，在通过感应加热被加热之后，从测试试样牵拉出钢丝绳所需要的拉脱力大幅减小。事实上，即使在最低的施加能量设定(示例2)时所需要的拉脱力将所需要的拉脱力降低至少于对照样本(示例1)的情况中所需要的拉脱力的百分之六。在最高施加能量设定，从测试试样移除钢丝绳所需要的拉脱力小于对照的情况中所需要的拉脱力的0.3％。因此，本系列试验表明可使用感应加热以破坏几乎所有在传送带的芯和钢丝绳之间的粘附结合。
试验还表明可从传送带的顶部或者在带的顶部和底部施加感应加热。然而，该试验进一步表明从传送带的仅一侧施加加热更有效。通过比较示例5和6可清晰地看到，其中在两个示例中均使用180千瓦-秒的施加能量。然而，在仅从带的顶部施加感应加热的示例6中实现了明显更大的降低的拉脱力。
本系列试验还表明粘附保留随施加能量等级的增加而减少，施加能量至多约为360千瓦-秒，此时在传送带的芯和钢丝绳之间的几乎所有粘附结合被毁坏。然而，在高于100千瓦-秒的施加能量设定中，利用更高功率设定的好处快速地减小。因此，从高效能源利用的角度来看，使用超过大约100千瓦-秒的施加能量典型地不具有益处。
通过本系列试验还可以确定的是，在从测试样本移除的钢丝帘线上的橡胶覆盖率可减少至小于5％。事实上，在一些例子中，在钢丝绳上的橡胶覆盖率可减少至小于2％甚至小于1％。在更高的施加能量设定中，在从传送带移除的钢丝帘线上的橡胶覆盖率可减少至基本上0％。
虽然处于阐明本主题发明的目的已经表明了某些代表性实施方式和细节，但是对本领域技术人员显而易见的是，在不背离本发明的范围的情况下可做出各种改变和修改。

Claims (10)

1.一种用于从传送带芯回收钢加强件的方法，所述传送带芯具有结合到该传送带的芯的钢加强件，所述方法特征在于，(1)通过感应加热将在所述传送带中的所述钢加强件加热至足够实质上破坏所述传送带的芯和所述钢加强件之间结合的温度，以及(2)将足够从所述传送带芯分离所述钢加强件的机械力施加至所述钢加强件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用频率在100KHz至600KHz范围内的高频率交流电施加所述感应加热。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用频率在200KHz至300KHz范围内的高频率交流电施加所述感应加热。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，利用在30千瓦-秒至1000千瓦-秒范围内的施加能量施加所述感应加热。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，利用在50千瓦-秒至400千瓦-秒范围内的施加能量施加所述感应加热。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，利用在70千瓦-秒至150千瓦-秒范围内的施加能量施加所述感应加热。
7.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，通过将钢加强元件沿一个方向卷到卷取线轴上而将所述传送带的橡胶构件在至少一个其它方向卷到一个或多个分开的卷取线轴上，来从所述传送带芯分离所述钢加强件。
8.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，通过以下方法将所述钢加强件从所述传送带分离：(1)沿第一方向牵拉所述传送带中的每隔一个的所述钢加强件而沿另一个方向牵拉剩下的所述钢加强件，以使所述传送带裂开为第一裂开构件和第二裂开构件，以及(2)将来自所述第一裂开构件的钢加强元件卷到第一钢丝帘线卷取线轴上并将来自所述第一裂开构件的橡胶构件卷到第一橡胶卷取线轴上，并且同时将来自所述第二裂开构件的钢加强元件卷到第二钢丝帘线卷取线轴上并将来自所述第二裂开构件的橡胶构件卷到第二橡胶卷取线轴上。
9.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，通过将所述带磨成包括磨碎的钢丝帘线和磨碎的橡胶的磨碎的组合物而从所述传送带芯移除所述钢加强件。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过磁力从所述磨碎的组合物分离所述磨碎的钢丝帘线。
CN201510080318.XA 2014-02-14 2015-02-13 从传送带回收钢加强件的方法 Expired - Fee Related CN104841680B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201461940099P 2014-02-14 2014-02-14
US61/940,099 2014-02-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104841680A true CN104841680A (zh) 2015-08-19
CN104841680B CN104841680B (zh) 2018-01-30

Family

ID=52669396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510080318.XA Expired - Fee Related CN104841680B (zh) 2014-02-14 2015-02-13 从传送带回收钢加强件的方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9724792B2 (zh)
EP (1) EP2907641B1 (zh)
CN (1) CN104841680B (zh)
AU (1) AU2015200745B2 (zh)
BR (1) BR102015003225A2 (zh)
CA (1) CA2881579A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113351616A (zh) * 2021-04-26 2021-09-07 黄建光 一种防止卡丝的园林装饰品回收装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10654653B1 (en) 2019-04-30 2020-05-19 Contitech Transportbandsysteme Gmbh Conveyor belt flaking roller and system

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5250131A (en) * 1990-03-22 1993-10-05 Gitelman Alexandr I Method for recovering metal reinforcement from rubber tires
US5316224A (en) * 1989-10-10 1994-05-31 John Dobozy Method and apparatus for recovering elastomeric material
US5492657A (en) * 1993-01-25 1996-02-20 Danschikov; Eugene V. Method for processing rubber products
US5611492A (en) * 1995-05-01 1997-03-18 Hunt Industries Inc. Refuse tire grinder/separator
JP2003260437A (ja) * 2002-03-11 2003-09-16 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 樹脂又はゴムと金属より成る複合部材の分離方法及びその装置
DE102006005407A1 (de) * 2005-02-03 2006-08-10 Hans Ziller Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Zerlegen eines Stahlbandfördergurtes
CN102921702A (zh) * 2012-11-06 2013-02-13 梅胜旺 一种全自动钢丝帘橡胶分离机

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2291862A (en) * 1942-04-24 1942-08-04 Chrysler Corp Removal of bonded rubber
US3429761A (en) * 1965-04-02 1969-02-25 American Biltrite Rubber Co Tape reclaiming device and process
US5362759A (en) * 1994-03-21 1994-11-08 James R. Hunt Process for reclaiming elastomeric waste
US5500072A (en) * 1994-10-17 1996-03-19 Mitsubishi Chemical America, Inc. Method and apparatus for recycling metal sheet-thermoplastic resin laminate composites
PL396583A1 (pl) 2011-10-10 2013-04-15 Janusz Zenon Dabski Sposób i uklad do odzyskiwania drutu ze zuzytych opon

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5316224A (en) * 1989-10-10 1994-05-31 John Dobozy Method and apparatus for recovering elastomeric material
US5250131A (en) * 1990-03-22 1993-10-05 Gitelman Alexandr I Method for recovering metal reinforcement from rubber tires
US5492657A (en) * 1993-01-25 1996-02-20 Danschikov; Eugene V. Method for processing rubber products
US5611492A (en) * 1995-05-01 1997-03-18 Hunt Industries Inc. Refuse tire grinder/separator
JP2003260437A (ja) * 2002-03-11 2003-09-16 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 樹脂又はゴムと金属より成る複合部材の分離方法及びその装置
DE102006005407A1 (de) * 2005-02-03 2006-08-10 Hans Ziller Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Zerlegen eines Stahlbandfördergurtes
CN102921702A (zh) * 2012-11-06 2013-02-13 梅胜旺 一种全自动钢丝帘橡胶分离机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113351616A (zh) * 2021-04-26 2021-09-07 黄建光 一种防止卡丝的园林装饰品回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015200745B2 (en) 2019-02-21
EP2907641B1 (en) 2017-06-14
CA2881579A1 (en) 2015-08-14
US9724792B2 (en) 2017-08-08
US20150231747A1 (en) 2015-08-20
EP2907641A1 (en) 2015-08-19
BR102015003225A2 (pt) 2017-07-18
AU2015200745A1 (en) 2015-09-03
CN104841680B (zh) 2018-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5794861A (en) Process and apparatus for separating components of fragmented vehicle tires
US8465618B2 (en) Recovery of high value rubber from tires
CN104841680A (zh) 从传送带回收钢加强件的方法
AU2010336011A1 (en) Sorting mined material
CN104520085A (zh) 分离车辆轮胎胎面部分的橡胶组件和金属组件的方法和设备
CN104475426B (zh) 一种废钢铁加工回收方法
CN215089706U (zh) 一种新能源报废汽车资源化处理系统
CA2164484C (en) Solid rubber tire separation system, method and cutting head
WO2011158002A1 (en) Method of and apparatus for reducing a vehicle track into components for re-use and recycling
JP4446074B2 (ja) ゴムクローラの分離装置とその分離方法
EP3017927B1 (en) Mobile tire processing unit
EP1878505A1 (en) Process and device for the separation of fragments of liberated ferrous scrap from not liberated ferrous scrap fragments by means of a static magnet
CN105899730B (zh) 用于清筛轨道的碎石道碴的车辆组
EP2698238A1 (en) Method and equipment for recovering wire from waste tires
CN205526180U (zh) 一种废旧冰箱横向输送带
US9156191B2 (en) Method for processing a textile fraction, which was produced in the processing of discarded tires, and installation for implementing the method
NL2002730C2 (en) Method and apparatus for separating a non-ferous metal-comprising fraction from ferrous scrap.
JP3397262B2 (ja) ゴムクローラの分別回収装置
CN208827245U (zh) 抗撕裂输送带
CN206580163U (zh) 一种耐磨电解锌锌片输送装置
JP2005096583A (ja) 脱着式履帯パッドおよびそのリサイクル方法
KR101271032B1 (ko) 중하중용 타이어의 인너라이너 버핑장치
US20150136661A1 (en) Method and system for processing low grade shredder residue fines
CN204253729U (zh) 除铁器传动带
SE525222C2 (sv) Halkreducerande förfarande

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: ohio

Applicant after: ContiTech America Co Ltd

Address before: ohio

Applicant before: Veyance Technologies Inc.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180130

Termination date: 20200213

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee