CN104838224A - 扁平管热交换器及具备扁平管热交换器的空调机的室外机 - Google Patents

Abstract

在扁平管热交换器中，扁平管在与翅片的列方向正交的层方向上以一定的节距配置，当设扁平管的层方向的节距为Dp，设Dp的系数为k，设0<k<0.5或0.5<k<1时，翅片的层方向的一方侧的翅片端与扁平管的厚度方向的中心的距离被设为k·Dp，翅片的层方向的另一方侧的翅片端与扁平管的厚度方向的中心的距离被设为(1-k)·Dp，在风的流动方向上第奇数列的单列扁平管热交换器和第偶数列的单列扁平管热交换器在层方向被相反地配置，第奇数列的单列扁平管热交换器与第偶数列的单列扁平管热交换器的上下端的高度一致。

Description

扁平管热交换器及具备扁平管热交换器的空调机的室外机

技术领域

本发明涉及被作为空调机、冷冻机或热水供给器等的热交换器使用的翅片管式的热交换器及具备翅片管式的热交换器的空调机的室外机，特别是涉及以交错状排列扁平状的传热管的扁平管热交换器及具备扁平管热交换器的空调机的室外机。

背景技术

关于翅片管式的热交换器，作为传热管的形状通常已知截面形状是圆形状的管和截面形状是将纵横比大的长方形倒角后的形状的扁平管。在本说明书中，将使用圆形管的热交换器称为“圆形管热交换器”，将使用扁平管的热交换器称为“扁平管热交换器”。

为了提高热交换器的传热性能，将传热管相对于翅片配置成交错状(以下称“交错排列”。)。在圆形管热交换器的情况下，因为2列一体地制造圆形管，所以，可容易地进行交错排列。然而，在扁平管热交换器的情况下，将扁平管插入到翅片中或将翅片的狭缝插入到扁平管的外周，各1列地插入的方法容易进行制造。因此，在扁平管热交换器的情况下，例如如专利文献1所示的那样，采用通过将各1列地配置扁平管的热交换器配置多列来进行交错排列的构造。

现有技术文献 

专利文献

专利文献1：日本专利第4984836号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在将同一形状的1列的扁平管热交换器配置多列的情况下，在使扁平管成为传热特性好的交错排列时，各列的扁平管热交换器的翅片端部的位置不对齐(翅片的长度不一致)，产生突出部分，扁平管热交换器的搭载空间不必要地增加。另外，在使翅片端部的位置对齐时，存在成为与交错排列相比传热特性较低的格子状的排列(以下称为“棋盘格子排列”)的课题。

本发明就是为了解决上述的那样的课题而做出的，其目的在于获得一种扁平管热交换器及具备扁平管热交换器的空调机的室外机，该扁平管热交换器即使将同一形状的1列的扁平管热交换器配置多列，也可成为交错排列，而且，翅片端部的位置不变得不一致。

为了解决课题的手段

本发明的空调机的室外机具备将单列扁平管热交换器结合多列的扁平管热交换器，该单列扁平管热交换器具有扁平管和多个板状的翅片；该扁平管的截面形状是将纵横比大的长方形倒角的形状，热交换介质在该扁平管的内部流动；该多个板状的翅片在扁平管被进行发夹弯曲成为U字状的状态下插入，通过钎焊在直角方向上被接合于该扁平管；在该空调机的室外机中，扁平管热交换器的扁平管在与翅片的列方向正交的层方向上被以一定的节距配置，当将扁平管的层方向的节距设为Dp，将Dp的系数设为k，设0<k<0.5或0.5<k<1时，翅片的层方向的一方侧的翅片端与扁平管的厚度方向的中心的距离被设为k·Dp，翅片的层方向的另一方侧的翅片端与扁平管的厚度方向的中心的距离被设为(1-k)·Dp，在风的流动方向上第奇数列的单列扁平管热交换器和第偶数列的单列扁平管热交换器在层方向上被相反地配置，第奇数列的单列扁平管热交换器和第偶数列的单列扁平管热交换器的上下端的高度一致。

发明的效果 

本发明的空调机的室外机如上述的那样，当将扁平管的层方向的节距设为Dp，将Dp的系数设为k时，设0<k<0.5或0.5<k<1，设翅片的层方向的一方侧的翅片端与扁平管的距离为k·Dp，设翅片的层 方向的另一方侧的翅片端与扁平管的距离为(1-k)·Dp，扁平管的第1列和第2列在层方向上被相反地配置，所以，可使以多列构成的扁平管热交换器的第奇数列与第偶数列的翅片端部的位置一致，可使扁平管接近交错排列，谋求传热性能的提高。

因此，根据本发明，可获得一种空调机的室外机，该空调机的室外机即使将同一形状的1列的扁平管热交换器配置多列，也可形成为交错排列，而且，翅片端部的位置不变得不一致。

附图说明

图1是表示构成本发明的实施方式的1列(单列)的扁平管热交换器的主视图。

图2是表示扁平管热交换器的扁平管、翅片、发夹弯曲部及U形弯管的2个例(a)及(b)。

图3是在本发明的实施方式的扁平管热交换器中使用的扁平管的主视图。

图4是以相同朝向连结2列扁平管热交换器的扁平管热交换器(比较例)的主视图。

图5是本发明的实施方式的扁平管热交换器的主视图。

图6是表示本发明的实施方式的扁平管热交换器的管外传热系数与系数k的关系的图。

图7是搭载本发明的实施方式的扁平管热交换器的室外机的一例。

图8是搭载本发明的实施方式的扁平管热交换器的另外的室外机的一例，(a)是外观图，(b)是内部构造图。

图9是圆管热交换器的制造方法的说明图。

图10是本发明的实施方式的扁平管热交换器的第1制造方法及第2制造方法的说明图。

图11是作为本发明的实施方式的扁平管热交换器的第3制造方法的、与图10不同的制造方法的说明图。

图12是作为本发明的实施方式的扁平管热交换器的第4制造方法的、与图10及图11不同的制造方法的说明图。

图13是形成于本发明的实施方式的扁平管热交换器的翅片的热交换促进部的说明图。

图14是形成于本发明的实施方式的多列的扁平管热交换器中的奇数列的扁平管热交换器的热交换促进部和形成于偶数列的扁平管热交换器的热交换促进部的说明图。

图15是图5所示的扁平管热交换器的变形例1。

图16是图5所示的扁平管热交换器的变形例2。

图17是表示图16所示的扁平管热交换器的管外传热系数与系数k的关系的图。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的扁平管热交换器的实施方式。另外，包含图1在内，以下的图是示意地进行表示的图，各构成构件的大小的关系有时与实际的构成构件的大小的关系不同。

构成此实施方式的扁平管热交换器的1列(单列)的扁平管热交换器10如图1所示的那样，具有作为传热管的扁平管1和板状的翅片2。扁平管1的截面形状具有将纵横比大的长方形倒角的形状，形成热交换介质在内部流动的至少一个(在图示的例中是10个)流路3。热交换介质使用水、制冷剂、载冷剂等流体。

另外，扁平管1由铝等的导热性良好的空心金属管制作，内部具备多个隔板13。因为在扁平管1内流动的制冷剂的仪表压力成为MPa量级的高压，所以，这样做是为了提高扁平管1的耐压强度。而且，如图1所示的那样，扁平管1在板状的翅片2的层方向(在图1中是上下方向，即翅片2的纵长方向)成为多层(在此例中是6层)地配置成一列。

另外，在作为可进行制冷制热运转的空调机的室外机使用的情况下，扁平管热交换器10在制冷运转时成为冷凝器，在制热运转时成为 蒸发器。在将扁平管热交换器10用作蒸发器的情况下，扁平管热交换器10的温度比外部空气温度低，外部空气中的水蒸气被冷凝，水滴附着在扁平管1、翅片2上。为了将此水滴除掉，在翅片2需要排水路。

在图1中，虽然扁平管1的左端与翅片2的左端相比处于靠右侧的位置，但附着在扁平管1、翅片2上的水滴沿处于扁平管1的左端与翅片2的左端之间的翅片向重力方向流动，向室外机的外部排水。因此，在作为可进行制冷制热运转的空调机的室外机使用的情况下，需要使扁平管1的左端与翅片2的左端相比处于靠右侧的位置，或扁平管1的右端与翅片2的右端相比处于靠左侧的位置。另外，也可使得翅片2的宽度在左右两侧比扁平管1的宽度长。以下，将这样的扁平管热交换器10称为翅片管型扁平管热交换器。另外，在图1中，Dp表示配置成多层的扁平管1之间的节距，将k表示成系数。

如图2(a)所示的那样，板状的翅片2与扁平管1的管轴方向成直角地以规定的节距(翅片节距)配置多列。另外，在图2(a)及图2(b)中，翅片2的图示被部分地省略。翅片2由铝或铜等的导热性良好的金属板构成。如图1所示的那样，翅片2形成为由长边2a、2b及短边2c、2d构成的矩形状。而且，扁平管1被插入到翅片2的一方的长边2b的边缘端被开口而形成的狭缝4中。狭缝4在翅片2上以等间隔形成多个。如图3所示的那样，在将扁平管1弯曲加工成发夹形状而形成发夹弯曲部5的状态下，将扁平管1分别插入到翅片2的狭缝4中，在各扁平管1上以一定的翅片节距配置翅片2，然后，对与狭缝4的相向部进行钎焊，与翅片2一体地接合。进而，将扁平管1的端部与作为形成单一的流路的汇流管的U形弯管6连接，将多层的扁平管1相连。在这里，扁平管1和U形弯管6通过钎焊等接合。而且，例如如图2的那样，以从制冷剂入口7那一侧的扁平管1向制冷剂出口8那一侧的扁平管1通过的方式形成1列(单列)的扁平管热交换器10。图示虽然省略，但制冷剂入口7、制冷剂出口8与集管或分配器连接。

另外，在图2(a)中，说明了准备3个具有1个发夹弯曲部5的 扁平管1，利用2个U形弯管6连接此3个扁平管1构成单列的扁平管热交换器10的例，但不限于此。也可如图2(b)所示的那样，利用U形弯管6连接具有1个发夹弯曲部5的扁平管1和具有2个以上的发夹弯曲部5的扁平管1构成单列的扁平管热交换器10。

在此1列(单列)的扁平管热交换器10中，通过热交换介质流过扁平管1的流路3、被热交换介质(例如空气、水等流体)在与扁平管1的管轴方向正交的方向上通过翅片2间的间隙，进行热的交换。

在这里，在1列(单列)的扁平管热交换器10中，将与翅片2的列方向正交的扁平管1的层方向的节距(层节距)设为Dp，将Dp的系数设为k，设0≤k≤0.5或0.5≤k≤1，将翅片2的层方向的一方侧的翅片端(在图1中为翅片上端)2c与扁平管1的厚度方向的中心的距离设为k·Dp，将翅片2的层方向的另一方侧的翅片端(在图1中为翅片下端)2d与扁平管1的厚度方向的中心的距离设为(1-k)·Dp。

因此，此扁平管热交换器10关于扁平管1在层方向上的排列被上下非对称地形成。

图4是上述的扁平管热交换器10的多列以相同朝向相连的扁平管热交换器(比较例)的主视图。如图4的那样，在将同一形状的扁平管热交换器10以相同朝向配置成2列的情况下，翅片2的上下端一致，扁平管1的配置成为棋盘格子排列，与交错排列相比，传热性能降低。

图5是本发明的实施方式的2列结构的扁平管热交换器的主视图。本发明的实施方式的扁平管热交换器通过使结合的2列的扁平管热交换器10的一方的扁平管热交换器10上下相反地配置，进行传热性能好的交错排列。例如，使上风侧的扁平管热交换器10的与翅片下端对应的短边2d处于上方、使与翅片上端对应的短边2c处于下方地进行配置。即，在扁平管热交换器10的第1列和第2列，短边2c与翅片上端对应，短边2d与翅片下端对应，短边2c与扁平管1的距离不同于短边2d与扁平管1的距离，扁平管热交换器10的第1列和第2列在扁平管1的层方向上相反地配置。

图6是表示本发明的实施方式的扁平管热交换器10的管外传热系数与系数k的关系的图。图6在横轴表示k，在纵轴表示管外传热系数。

如图6所示的那样，当k＝0、0.5、1时，管外传热系数变得最小。这是因为扁平管1成为棋盘格子排列。

另外，当k＝0.25或k＝0.75时，管外传热系数最大。这是因为扁平管1成为完全的交错排列。在这里，所谓完全的交错排列，是指在图5所示的任意一方的单列的扁平管热交换器10的扁平管1中的上下邻接的扁平管1的正好中央的高度位置，配置了邻接的另一方的单列的扁平管热交换器10的扁平管1。

图7是横吹类型的室外机，用于房间空调机等。室外机100的外廓具备顶板200、前面面板201、侧面面板202、风扇格栅203、底座面板204和背面面板205。顶板200构成室外机100的上面。前面面板201构成室外机100的前面的一部分、左侧面。侧面面板202构成室外机100的右侧面及背面的一部分。风扇格栅203设置于前面面板201，构成室外机100的前面的一部分，例如是由纵格条和横格条构成的格子状构件。底座面板204构成室外机100的底面，用于设置扁平管热交换器10等。背面面板205构成室外机100的背面的一部分。

另外，室外机100具有将室外机100内的空间分隔成左侧和右侧的隔板206、对制冷剂进行压缩而将其排出的压缩机207、向扁平管热交换器10供给外部空气的螺旋桨式通风机208、使螺旋桨式通风机208旋转的电动机209、保持电动机209的马达支架210和用于对制冷剂流路进行切换的四通阀211。

图8是上吹类型的室外机，用于设置于大厦的房顶的工业空调机等。室外机101具有构成室外机101的前面侧的外廓的前面面板250、设置于室外机101的上部的风扇罩251、构成室外机101的侧面的外廓的侧面面板252和对扁平管热交换器10等进行支承的底座面板253。室外机101在其外廓的侧面及背面设置将空气取入到内部的空气吸入口254，在室外机101的上部设置将空气排出到外部的空气吹出 口255。即，室外机101具有形成在侧面面板252上的、用于将空气取入到室外机101内的空气吸入口254和形成在风扇罩251上的、用于将室外机101内的空气放出到室外机101外面的空气吹出口255。

在室外机101中搭载对制冷剂进行压缩而将其排出的压缩机256和用于对制冷剂流路进行切换的四通阀257。通过四通阀257实施流路的切换，扁平管热交换器10在制冷运转时作为冷凝器(散热器)发挥作用，将制冷剂冷凝液化，在制热运转时作为蒸发器发挥作用，使制冷剂蒸发气化。在这里，图8的扁平管热交换器10虽然作为在上下方向上重叠3层的扁平管热交换器进行了说明，但不限于此，也可以是不重叠的形态。

图7及图8所示的室外机100及室外机101都以扁平管热交换器10相对于底座面板204、底座面板253垂直地立设的方式配置。在这里，一般在使单列的扁平管热交换器10彼此的端部的高度一致的状态下配置在底座面板204及底座面板253上。

这是因为，若高度不一致，则扁平管热交换器10的高度相应地变高，室外机100及室外机101的高度超过必要地变高，相应地大型化。另外，如果室外机100及室外机101的高度变高，则室外机100及室外机101的运输及搬入等变得难以进行。并且，在地震时等发生，在扁平管热交换器10施加振动的情况下，在扁平管热交换器10的下端施加的局部载荷增大。为了对这样的不良状况进行抑制，使扁平管热交换器10的端部的高度一致。

图9是圆管热交换器的制造方法的说明图。参照图9说明使用圆管的热交换器的制造方法。在圆管的情况下，对多个平行地配置的翅片2进行固定，从纸面跟前侧向里侧方向从U形弯管6的安装侧插入圆管。另外，翅片2的圆管插入用孔15比圆管的外径大。圆管的向翅片2的插入，因为翅片2的圆管插入用孔15比圆管的外径大，所以，可容许圆管、翅片2的位置精度的偏差，所以，圆管的向翅片2的插入容易进行。其后，向与翅片的表面正交的方向将扩管球插入到圆管的内部，使圆管的外径变大。由此，使圆管与设置于翅片2的翅片衬 套紧密接触，减少圆管与翅片的接触热阻。在圆管的情况下，即使在形成多列的情况下，也可同时地进行圆管的插入及扩管球的插入。

另一方面，在扁平管1的情况下，难以在向与翅片2的表面正交的方向将扩管球插入到扁平管1的内部后使扁平管1的外径变大。这是因为，在扁平管1，为了提高耐压强度而在扁平管1的内部设置多个隔板13，在图1所示的例中是9个。因此，在扁平管1的情况下，一般为了减少扁平管1与翅片2的接触热阻，对扁平管1与翅片2进行钎焊。 

在圆管的情况下，当将圆管插入到翅片2中时，因为翅片2的圆管插入用孔15比圆管的外径大，所以，可使得圆管的向翅片2的插入容易进行。然而，在扁平管1的情况下，在翅片2的狭缝4越比扁平管1的外径大时，在钎焊时钎料越难填满被设置于翅片2的翅片衬套与扁平管1之间的间隙，存在接触热阻容易增大的情况。因为存在这样的情况，所以，在形成于翅片2的狭缝4的外径的大小存在制约，在制造时扁平管1向翅片2的狭缝4中的插入比圆管困难。

接下来，关于一面使翅片2的上下端的高度一致并且实现交错排列、一面使发夹弯曲部5与U形弯管6的朝向不变得相反的扁平管热交换器10的制造方法，说明4种方法。如上述的那样，图5虽然是仅使图4的第1列上下相反的扁平管热交换器，但在仅使第1列、第2列的单方上下相反时，图2的发夹弯曲部5和U形弯管6的朝向也变得相反。例如，在准备2个单列的扁平管热交换器10时，使一方的单列的扁平管热交换器10的上下相反，可制造交错排列的扁平管热交换器，但一方的单列的扁平管热交换器10的发夹弯曲部5与另一方的单列的扁平管热交换器10的发夹弯曲部5的位置变得相反。

使用图10(a)及图10(b)说明第1方法。这是固定扁平管1、将翅片2插入到扁平管1的方法。

如图10(a)所示的那样，以翅片2的上端与扁平管1之间的距离成为(1-k)·Dp、翅片2的下端与扁平管1之间的距离成为k·Dp的方式，将翅片2从发夹弯曲部5那一侧依次插入到扁平管1。将在 此图10(a)中所示的扁平管热交换器用作第奇数列的单列的扁平管热交换器10。另一方面，如图10(b)所示的那样，以翅片2的上端与扁平管1之间的距离成为k·Dp、翅片2的下端与扁平管1之间的距离成为(1-k)·Dp的方式将翅片2从U形弯管6的安装侧插入到扁平管1。但是，在图10(a)和图10(b)中，翅片2的狭缝4的位置关系以扁平管1为边界成为相反的位置关系。

而且，在如图10(b)所示的那样将翅片2插入到扁平管1后，使图10(b)的单列的扁平管热交换器10一面维持左右、一面以上下变得相反的方式旋转。通过使此旋转后的扁平管热交换器10与图10(a)所示的单列的扁平管热交换器10重叠在一起，可制造(1)上下端的高度一致、(2)发夹弯曲部5及U形弯管6的位置一致、(3)扁平管1成为交错排列的多列的扁平管热交换器10。

使用图10(a)及图10(c)说明第2方法。第2方法是使用图10(a)的单列的扁平管热交换器10和图10(c)的单列的扁平管热交换器10的方法。在图10(c)中，以翅片2的上端与扁平管1之间的距离成为k·Dp、翅片2的下端与扁平管1之间的距离成为(1-k)·Dp的方式，将翅片2从发夹弯曲部5那一侧依次插入到扁平管1。因此，在图10(a)和图10(c)中翅片2的位置关系变得上下相反。通过在维持图10(c)所示的单列的扁平管热交换器10的左右并且上下也维持的状态下，使其与图10(a)所示的单列的扁平管热交换器10重叠在一起，可制造(1)上下端的高度一致、(2)发夹弯曲部5及U形弯管6的位置一致、(3)扁平管1成为交错排列的多列的扁平管热交换器10。

在上述的进行了说明的第1方法及第2方法中，可制造图5所示的扁平管热交换器10及后述的图16所示的那样的扁平管热交换器10。

图11是作为实施方式的扁平管热交换器10的第3制造方法的、与图10不同的制造方法的说明图。使用图11说明第3方法。在对第1个及第2个方法进行说明的图10中，是固定扁平管1、将翅片2插 入到扁平管1的方法，但在图11的方法中，是固定翅片2、将扁平管1插入到翅片2的狭缝4中的方法。

在图11(a)中，设翅片2的左端为k·Dp，设右端为(1-k)·Dp，将扁平管1从上方插入，将其用于第奇数列。第偶数列在第奇数列的扁平管1的插入时仅使发夹弯曲部5和U形弯管6的朝向相反，或如图11(b)所示的那样将翅片2的左端设为(1-k)·Dp，将右端设为k·Dp，将扁平管1从上方插入。通过组合这样地制造的第奇数列用、第偶数列用的扁平管热交换器10，可制造(1)上下端的高度一致、(2)发夹弯曲部5及U形弯管6的位置一致、(3)扁平管1成为交错排列的多列的扁平管热交换器10。

另外，即使使第奇数列用与第偶数列用相反、第偶数列用与第奇数列用相反，也可制造(1)上下端的高度一致、(2)发夹弯曲部5及U形弯管6的位置一致、(3)扁平管1成为交错排列的多列的扁平管热交换器10。

但是，在此图11的制造方法中需要各1列地制造扁平管热交换器10，不能同时地制造多列。

图12是作为实施方式的扁平管热交换器10的第4制造方法的、与图10及图11不同的制造方法的说明图。使用图12说明第4方法。在图12的方法中，是与图11的方法同样地固定翅片2、将扁平管1插入到翅片2的方法。

在图12(a)中，将翅片2的左端设为k·Dp，将右端设为(1-k)·Dp，将扁平管1从纸面跟前向里面方向从U形弯管6的安装侧插入到翅片2的狭缝4中，将其用于第奇数列。第偶数列在第奇数列的扁平管1的插入时仅使扁平管1的插入方向相反地成为从纸面里面向跟前方向，或如图12(b)所示的那样，设翅片2的左端为(1-k)·Dp，设右端为k·Dp，将扁平管1从纸面跟前向里面方向插入。通过组合这样地制造的第奇数列用、第偶数列用的扁平管热交换器10，可制造(1)上下端的高度一致、(2)发夹弯曲部5及U形弯管6的位置一致、(3)扁平管1成为交错排列的多列的扁平管热交换器10。

另外，即使使第奇数列用与第偶数列用相反、使第偶数列用与第奇数列用相反，也可制造(1)上下端的高度一致、(2)发夹弯曲部5及U形弯管6的位置一致、(3)扁平管1成为交错排列的多列的扁平管热交换器10。

在图12的制造方法中，虽然单列的扁平管热交换器10可同时地制造多列，但需要多个翅片2的配置位置的精度、扁平管1的插入位置的精度等。因此，为了确保这些精度，有时需要复杂的固定夹具，必须降低将扁平管1插入到翅片2中的速度。在这样的情况下，可以采用在图10及图11中说明的制造方法。

图13是形成于实施方式的扁平管热交换器10的翅片2的热交换促进部的说明图。图14是形成于实施方式的多列的扁平管热交换器10中的奇数列的扁平管热交换器的热交换促进部和形成于偶数列的扁平管热交换器的热交换促进部的说明图。

在翅片2上，除了狭缝4以外，也可形成作为受热部或散热部发挥作用的热交换促进部。作为此热交换促进部，例如可以采用翅片2的表面被切起而形成的切起部16(参照图13(a1)的侧视图及图13(a2)的主视图)、在翅片2的表面上设置凹凸形状来形成的格状部17(参照图13(b1)的侧视图及图13(b2)的主视图)等。

在这里，组合上述的图10(a)所示的扁平管热交换器和图10(b)所示的扁平管热交换器制造的扁平管热交换器10，可以由同一形状的模具制作图10(a)的翅片2及图10(b)的翅片2。由此，在图14所示的那样第奇数列和第偶数列，切起部16、格状部17的位置在左右相反，扁平管热交换器10的管外传热系数提高数％。这是因为，在第1列和第2列的切起部16、格状部17的位置左右相同的情况下，热交换偏于切起部16、格状部17存在的那一侧，但在第1列和第2列的切起部16、格状部17的位置左右相反的情况下，热交换大体均匀地进行。即，在组合图10(a)及图10(b)所示的扁平管热交换器的制造方法中，可对用于制作多个种类的形成翅片2的模具的费用进行抑制，并且期待管外传热系数的提高。另外，组合上述的图11(a) 所示的扁平管热交换器和图11(b)所示的扁平管热交换器制造的扁平管热交换器10，也可获得同样的效果。

另外，在组合图10(a)所示的扁平管热交换器和图10(c)所示的扁平管热交换器制造扁平管热交换器10的情况下，形成翅片2的模具不同。 

图15是图5所示的扁平管热交换器的变形例1。图5的例是使翅片2的狭缝4开口的边与没有开口的边相向地结合2个1列(单列)的扁平管热交换器10的例，但图15的例是使翅片2的狭缝4没有开口的边彼此相向地结合2个1列(单列)的扁平管热交换器10的例。即，虽然在翅片2的一端侧形成扁平管1插入的多个狭缝4，但第奇数列的单列的扁平管热交换器10和第偶数列的单列的扁平管热交换器10以第奇数列的单列的扁平管热交换器10的翅片2的另一端侧与第偶数列的单列的扁平管热交换器10的翅片2的另一端侧相向的方式结合。即使如图15那样做，也可获得与图5同样的结果。即，使扁平管1成为交错排列，可提高传热性能。图15的那样的扁平管热交换器10可例如以如下方式进行制造，即，准备2个图10(a)所示的单列的扁平管热交换器10，使任意一方的单列的扁平管热交换器10一面维持左右，一面上下相反。

另外，即使是1列(单列)的扁平管热交换器10为2n列(n为整数)的扁平管热交换器，如果以2列单位如图5或图15的那样对第3列以后进行配置，则可使扁平管1成为交错排列。在(2n+1)列的情况下，能够以2列单位配置上述的那样(2n+2)列，进行删除了第(2n+2)列的配置。

如以上的那样，在此实施方式中，在如图5那样同一形状的1列(单列)的扁平管热交换器10中，当设扁平管1的层节距为Dp、Dp的系数为k时，通过设0<k<0.5或0.5<k<1，设与翅片上端对应的短边2c与扁平管1的距离为k·Dp，设与翅片下端对应的短边2d与扁平管1的距离为(1-k)·Dp，在层方向上相反地配置扁平管1的第1列和第2列，可形成为交错排列，提高管外传热系数。另外，因为可 使翅片端部的位置一致，所以，不使扁平管热交换器的搭载空间增加，此扁平管热交换器的搭载设备的小型化成为可能。

并且，由于组合的扁平管热交换器10是同一形状，所以，翅片2的模具成为1个种类，有助于制造成本的削减。

另外，通过设k＝0.25或k＝0.75，可使管外传热系数特别良好地提高。

图16是图5所示的扁平管热交换器10的变形例2。图17是表示图16所示的扁平管热交换器10的管外传热系数与系数k的关系的图。也可如图16所示的那样，设0≤m≤1，设翅片端部为m·Dp、(1.5-m)·Dp，实现交错排列。此时，如图17所示的那样，当m＝0、0.5、1时，扁平管热交换器的管外传热系数成为最大。这是因为，扁平管1成为完全的交错排列。

另外，在图5、图15、图16中，表示了将单列的扁平管热交换器10形成为2列的例，但不限于此，也可将单列的扁平管热交换器10形成为2列以上的多列。

符号说明： 

1扁平管、2翅片、2a长边、2b长边、2c短边(翅片上端)、2d短边(翅片下端)、3流路、4狭缝、5发夹弯曲部、6 U形弯管、7制冷剂入口、8制冷剂出口、10扁平管热交换器、13隔板、15圆管插入用孔、16切起部、17格状部、100室外机、101室外机、200顶板、201前面面板、202侧面面板、203风扇格栅、204底座面板、205背面面板、206隔板、207压缩机、208螺旋桨式通风机、209电动机、210马达支架、211四通阀、250前面面板、251风扇罩、252侧面面板、253底座面板、254空气吸入口、255空气吹出口、256压缩机、257四通阀。

Claims (7)

1.一种空调机的室外机，具备将单列扁平管热交换器结合了多列的扁平管热交换器，该单列扁平管热交换器具有扁平管和多个板状的翅片；

该扁平管的截面形状是将纵横比大的长方形倒角的形状，热交换介质在该扁平管的内部流动；

该多个板状的翅片在上述扁平管被进行发夹弯曲成为U字状的状态下插入，通过钎焊在直角方向上被接合于该扁平管；

该空调机的室外机的特征在于，

在上述扁平管热交换器中，

上述扁平管在与上述翅片的列方向正交的层方向上被以一定的节距配置，

当将上述扁平管的上述层方向的节距设为Dp，将Dp的系数设为k，设0<k<0.5或0.5<k<1时，

上述翅片的上述层方向的一方侧的翅片端与上述扁平管的厚度方向的中心的距离被设为k·Dp，上述翅片的上述层方向的另一方侧的翅片端与上述扁平管的厚度方向的中心的距离被设为(1-k)·Dp，

在风的流动方向上第奇数列的上述单列扁平管热交换器和第偶数列的上述单列扁平管热交换器在上述层方向上被相反地配置，第奇数列的上述单列扁平管热交换器和第偶数列的上述单列扁平管热交换器的上下端的高度一致。

2.根据权利要求1所述的空调机的室外机，其特征在于，

设k＝0.25或k＝0.75。

3.根据权利要求1或2所述的空调机的室外机，其特征在于，

上述扁平管热交换器的上述翅片，

在其表面上形成多个热交换促进部，

第奇数列的上述单列扁平管热交换器和第偶数列的上述单列扁平管热交换器被配置成第奇数列的上述单列扁平管热交换器的形成上述热交换促进部的那一侧和第偶数列的上述单列扁平管热交换器的形成上述热交换促进部的那一侧相反。

4.根据权利要求3所述的空调机的室外机，其特征在于，

上述扁平管热交换器的上述热交换促进部，

是上述翅片的表面被切起而形成的切起部，或是在上述翅片的表面上设置凹凸来形成的格状部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的空调机的室外机，其特征在于，

上述扁平管被插入到从上述翅片的一边侧开槽口的狭缝中，使上述翅片的上述狭缝没有开口的边彼此相向地结合2个单列的上述扁平管热交换器。

6.一种扁平管热交换器，将单列扁平管热交换器结合多列，该单列扁平管热交换器具有扁平管和多个板状的翅片；

该扁平管的截面形状是将纵横比大的长方形倒角的形状，热交换介质在该扁平管的内部流动；

该多个板状的翅片在上述扁平管被进行发夹弯曲成为U字状的状态下插入，通过钎焊在直角方向上被接合于该扁平管；

该扁平管热交换器的特征在于，

上述扁平管在与上述翅片的列方向正交的层方向上被以一定的节距配置，

当将上述扁平管的上述层方向的节距设为Dp，将Dp的系数设为k，设0<k<0.5或0.5<k<1时，

上述翅片的上述层方向的一方侧的翅片端与上述扁平管的厚度方向的中心的距离被设为k·Dp，上述翅片的上述层方向的另一方侧的翅片端与上述扁平管的厚度方向的中心的距离被设为(1-k)·Dp，

在风的流动方向上第奇数列的上述单列扁平管热交换器和第偶数列的上述单列扁平管热交换器在上述层方向上被相反地配置，第奇数列的上述单列扁平管热交换器和第偶数列的上述单列扁平管热交换器的上下端的高度一致。

7.根据权利要求6所述的扁平管热交换器，其特征在于，

设k＝0.25或k＝0.75。