CN104833238A - Auvc冷却塔快速制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种AUVC冷却塔快速制造方法，包括规格型号筛选分析、冷却塔通用结构分解、通用件加工制造和组装成型等步骤。最终选定横流式玻璃钢冷却塔作为通用规格型号，以冷却塔的壳体作为通用件加工方向，以用于冷却塔壳体的面板型材作为通用件进行加工制造，面板型材以凹凸条纹状作为构造，对其进行批量化模具加压挤出加工并进行表面光滑化、抗老化UV处理，并最终组装成型得到冷却塔。本发明的AUVC冷却塔快速制造方法具有生产效率高、热产品稳定性好、使用寿命长、维护方便和成本低廉的特点。
Description
技术领域
本发明涉及热交换设备技术领域，具体是指一种AUVC冷却塔快速制造方法。
背景技术
现有冷却塔底盘均采用玻璃钢模具手糊固化后成型，制造时间长，工序复杂，生产效率低下，随着劳动力增加，生产成本增大。由于冷却塔型号规格多，需要很多模具，模具利用率低下，间接导致厂家模具成本转加到产品身下。此外，手糊玻璃钢的密度。强度有限，同时固化时存在气泡，与室外天气，容易开裂老化，大大缩短寿命。且传统玻璃钢冷却塔均采用订单式生产而不能进行批量化生产，因为零部件80%以上不能通用，大大延长了冷却塔的制造加工流程和时间，不便于冷却塔的批量化推广和安装。。
发明内容
本发明的目的是提供一种AUVC冷却塔快速制造方法，针对目前冷却塔的无法批量化生产和加工流程时间较长的问题，具有生产效率高、热产品稳定性好、使用寿命长、维护方便和成本低廉的特点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种AUVC冷却塔快速制造方法，其特征在于包括以下步骤；
第一步、规格型号筛选分析，对现有的冷却塔进行型号统计分析，以使用频率最高的冷却塔作为冷却塔快速制造方法的通用加工结构的冷却塔；通过规格型号筛选分析，从而是冷却塔的快速制造加工方法具有最佳的通用性基础，其他型号可在通用加工结构的基础上稍加改进或增加适当的零部件即可完成后续生产，为冷却塔的快速加工制造奠定技术基础。
第二步、冷却塔通用结构分解，以第一步所得的通用加工结构的冷却塔作为冷却塔通用结构作为结构分解对象，对冷却塔进行结构分解，区分通用件和非标加工件，作为快速制造加工的改进方向；通过通用结构分解，可以明确通用件和非标件，针对通用件进行批量设计加工制造，有效简化后续制造组装成型的流程，节省加工组装的时间。
第三步、通用件加工制造，对第三步所得通用件进行设计加工，以满足冷却塔通用加工的要求；通用件的加工制造不受规格型号的限制，可以批量化生产，有效提高生产的效率，满足后续批量化快速制造的需求。
第四步、组装成型，把第三步所得的通用件和其他无法通用加工的非标件进行焊接或拼接成型，最终得到符合规格要求的AUVC冷却塔。由于通用件为标准件，所需的通用件之前已经批量化生产，节省备料时间；通用件的焊接和拼装不存在差异性，焊接和拼装十分简单高效，有效节省冷却塔的组装时间，实现最大限度的快速制造组装成型。
进一步地，第一步所述通用加工结构的冷却塔为横流式玻璃钢冷却塔。横流式玻璃钢冷却塔作为最常使用构造，有助于进行后续的结构分解，形成具体通用件的加工制造方法，实现批量化生产，节省制造加工时间。
进一步地，第二步所述冷却塔的通用件包括冷却塔的壳体，第三步所述通用件加工制造为用于壳体的面板型材加工制造，所述面板型材的材质为FRP复合材料。壳体是冷却塔结构中占据体积最大，设计加工难度最大，需要耗费的加工制造时间也最多，通过面板型材的设计加工组装形成冷却塔的壳体，实现冷却塔壳体的标准化、批量化生产，同时，集中式生产可以有效控制FPR复合材料加工的环境温度，对于面板型材的品质进行全面监控提升，提高了冷却塔品质的一致性。
进一步地，所述面板型材的结构为凹凸条纹状结构，凹陷条纹为水平光滑处理面，凸起条纹为曲线光滑处理面。通过凹凸条纹结构，方便后续面板型材组装成为壳体，有效节省冷却塔的制造加工时间。
进一步地，所述面板型材的加工制造方法为模具加压挤出，实现机械式批量化生产加工，既保证生产效率，又有效增强壳体的力学强度，延长冷却塔的使用寿命。
进一步地，所述面板型材在进行模具加压挤出后还进行表面UV抗老化处理，有效增加壳体的耐腐蚀能力，提升冷却塔的防漏效果，延长冷却塔的使用寿命。
进一步地，所述面板型材通过凹凸结构相互重合进行焊接和拼接加工得到冷却塔壳体的具体规格，加工方便，组装简单。
本发明一种AUVC冷却塔快速制造方法，具有以下有益效果：
第一、生产效率高，通过对冷却塔的通用件进行批量化生产再组装，简化加工流程，节省加工制造时间，便于批量化规模化生产，显著提升生产效率；
第二、产品稳定性好，批量化生产可以对于生产的全程进行品质监控，标准件的组装制造有效预防特殊部件在设计加工过程的人为品质隐患，明显提升产品的批量稳定性；
第三、使用寿命长，批量化生产可以采用模具加压挤出的方式提高面板型材的力学强度，选用的FPR复合材料膨胀系数小，通过表面抗UV处理提升冷却塔的耐腐蚀程度，对面板型材的表面光滑化处理有助于提升冷却塔的防漏效果，均能延长冷却塔的使用寿命；
第四、组装方便，通用件的设计加工，有效避免非标件在组装制造中的各种问题，组装步骤可以标准化进行，有效降低组装的难度；
第五、成本低廉，通用件的标准化、批量化生产生产效率更高，制造成本更低，采用通用件进行组装的组装过程更加简单，所需的人力更少，节约人力成本，从总体上降低冷却塔的制造加工成本。
附图说明
附图1为本发明一种AUVC冷却塔快速制造方法的工艺流程图；
附图2为AUVC冷却塔的剖视图；
附图3为AUVC冷却塔面板型材的局部放大示意图；
附图中的标记包括：1、电机，2、风机，3、检修扶梯，4、喷嘴，5、填料，6、壳体，7、检修门，8、底盘，9、支架，10、出水口，11、凹陷条纹，12、凸起条纹。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明公开了一种AUVC冷却塔快速制造方法，包括以下步骤：
第一步、规格型号筛选分析，对现有的冷却塔进行型号统计分析，以使用频率最高的冷却塔作为冷却塔快速制造方法的通用加工结构的冷却塔。由于目前90%以上使用的冷却塔均为流式玻璃钢冷却塔，因此，通用加工结构的冷却塔为横流式玻璃钢冷却塔。
第二步、冷却塔通用结构分解，以第一步所得的通用加工结构的冷却塔作为冷却塔通用结构作为结构分解对象，对冷却塔进行结构分解，区分通用件和非标加工件，作为快速制造加工的改进方向。
冷却塔的具体结构如图2所示，冷却塔主要包括塔体支架9、底盘8、壳体6、风机2和填料5，所述塔体支架9形成冷却塔的塔体轮廓，所述底盘8连接在塔体支架9下方，所述塔体支架9外侧覆盖连接有壳体6，所述壳体6与底盘8形成冷却塔的塔体内腔，所述填料5通过填料5支架9设置在冷却塔的塔体内腔中，所述填料5支架9连接在塔体支架9上，所述风机2设置在冷却塔的塔体顶部与塔体内腔连通。所述风机2上方还设有电机1，所述风机2设置有风叶或风轮，所述电机1与风叶或风轮连接实现风叶或风轮的转动抽风。所述底盘8下方还设有出水口10，所述填料5上方设有喷嘴4。所述壳体6外壁还设有检修门7，所述检修门7活动开启或关闭。所述壳体6外侧还设有检修扶梯3，所述检修扶梯3的顶部与冷却塔的顶部连接。
在图2的结构分析中，可以看到，大部分的部件均为非标件，只有壳体具有作为通用件加工的可能性，因此，所述冷却塔的通用件选择冷却塔的壳体。
第三步、通用件加工制造，对第三步所得通用件进行设计加工，以满足冷却塔通用加工的要求。在第二步炫动壳体为通用件加工的对象后，所述通用件加工制造最终确定为用于壳体的面板型材加工制造。最终加工的面板型材如图3所示。在图3中，所示面板型材6为凹凸条纹状结构，凹陷条纹11为水平光滑处理面，凸起条纹12为曲线光滑处理面，凸起条纹为曲线光滑处理面。具体的加工制造方法为模具加压挤出，并在加工过程中控制加工环境的温度，在完成加压挤出后还进行表面UV抗老化处理。
第四步、组装成型，把第三步所得的通用件和其他无法通用加工的非标件进行焊接或拼接成型，面板型材通过凹凸结构相互重合进行焊接和拼接加工得到冷却塔壳体的具体规格，同时进行其他非标件的加工焊接组装货拼装，最终得到符合规格要求的AUVC冷却塔。
为了进一步验证本发明所示制造加工方法在生产效率方面的提升效果，分别传统的手糊玻璃钢方法和本发明所示的制造加工方法在操作员工具有相同的熟练程度下进行同为AH-300*4规格型号冷却塔的生产，最终使用本发明所示的制造加工方法制造工人花费时间308小时，使用传统的手糊玻璃钢方法完成冷却塔的组装成型花费679小时，采用本发明的方法相对传统的手糊玻璃钢方法生产效率提高50%以上。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种AUVC冷却塔快速制造方法，其特征在于包括以下步骤；
第一步、规格型号筛选分析，对现有的冷却塔进行型号统计分析，以使用频率最高的冷却塔作为冷却塔快速制造方法的通用加工结构的冷却塔；
第二步、冷却塔通用结构分解，以第一步所得的通用加工结构的冷却塔作为冷却塔通用结构作为结构分解对象，对冷却塔进行结构分解，区分通用件和非标加工件，作为快速制造加工的改进方向；
第三步、通用件加工制造，对第三步所得通用件进行设计加工，以满足冷却塔通用加工的要求；
第四步、组装成型，把第三步所得的通用件和其他无法通用加工的非标件进行焊接或拼接成型，最终得到符合规格要求的AUVC冷却塔。
2.根据权利要求1所述的AUVC冷却塔快速制造方法，其特征在于：第一步所述通用加工结构的冷却塔为横流式玻璃钢冷却塔。
3.根据权利要求2所述的AUVC冷却塔快速制造方法，其特征在于：第二步所述冷却塔的通用件包括冷却塔的壳体，第三步所述通用件加工制造为用于壳体的面板型材加工制造，所述面板型材的材质为FRP复合材料。
4.根据权利要求3所述的AUVC冷却塔快速制造方法，其特征在于：所述面板型材的结构为凹凸条纹状结构，凹陷条纹为水平光滑处理面，凸起条纹为曲线光滑处理面。
5.根据权利要求3所述的AUVC冷却塔快速制造方法，其特征在于：所述面板型材的加工制造方法为模具加压挤出。
6.根据权利要求5所述的AUVC冷却塔快速制造方法，其特征在于：所述面板型材在进行模具加压挤出后还进行表面UV抗老化处理。
7.根据权利要求6所述的AUVC冷却塔快速制造方法，其特征在于：所述面板型材通过凹凸结构相互重合进行焊接和拼接加工得到冷却塔壳体的具体规格。
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