CN104833051A - 滤网积尘程度检测方法和装置、空气调节设备 - Google Patents
滤网积尘程度检测方法和装置、空气调节设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104833051A CN104833051A CN201510213975.7A CN201510213975A CN104833051A CN 104833051 A CN104833051 A CN 104833051A CN 201510213975 A CN201510213975 A CN 201510213975A CN 104833051 A CN104833051 A CN 104833051A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter screen
- pressure difference
- sides
- rotating speed
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 169
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims abstract description 103
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 98
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 44
- 230000008859 change Effects 0.000 description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
- F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
- F24F11/39—Monitoring filter performance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
- F24F2110/40—Pressure, e.g. wind pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Atmospheric Sciences (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本发明公开了一种滤网积尘程度检测方法，所述方法包括：在空气调节设备的运行过程中，获取风机运行在预设转速时，滤网两侧的压强差；计算获得风机运行在预设转速时滤网两侧的压强差与预设的压强差的差值；根据所述差值确定滤网积尘程度。本发明还公开了一种滤网积尘程度检测装置以及空气调节设备。本发明能够更准确地检测出滤网积尘程度。
Description
技术领域
本发明涉及空气调节领域，尤其涉及滤网积尘程度检测方法和装置、空气调节设备。
背景技术
随着空气过滤技术的发展，越来越多的设备采用滤网来净化空气，如空调和空气净化器，广泛采用粗滤、中滤、高滤等各种等级的滤网来过滤空气中的各种纤维和颗粒。当设备运行一段时间后，越来越多的积尘会将滤网堵塞，使其失去过滤作用。
目前滤网积尘程度检测方法包括：首先检测空气调节设备使用环境中的粉尘浓度，然后记录不同粉尘浓度下的运行时长并折算出累计运行时长，最后根据累计运行时长得出滤网积尘程度。
该检测方法虽然逻辑简单，但是累计运行时长与滤网积尘程度并没有直接的数量对应关系，所以此种方法不能准确地反映滤网的积尘情况。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种滤网积尘程度检测方法和装置、空气调节设备，旨在解决检测滤网积尘程度不准确的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种滤网积尘程度检测方法，该方法包括：
S1：在空气调节设备的运行过程中，获取风机运行在预设转速时，滤网两侧的压强差；
S2：计算获得风机运行在预设转速时滤网两侧的压强差与预设的压强差的差值；
S3：根据所述差值确定滤网积尘程度。
优选地，所述预设的压强差为空气调节设备首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
优选地，所述的预设的运行转速值为空气调节设备出厂后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差；或者为空气调节设备在滤网清洁或更换后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
优选地，所述在空气调节设备的运行过程中，获取风机运行在预设转速时，滤网两侧的压强差包括：
在空气调节设备的运行过程中，控制风机运行在预设的转速区间进行转速扫描；获取风机运行在对应的转速时，滤网两侧的压强差；
所述计算获得风机运行在预设转速时滤网两侧的压强差与预设的压强差的差值包括：
计算获得风机运行在对应转速时滤网两侧的压强差与对应转速时预设的压强差的差值。
优选地，所述根据所述差值确定滤网积尘程度包括：
根据前后两组测得的所述压强差的差值的平均值确定滤网积尘程度。
优选地，所述根据所述差值确定滤网积尘程度之后还包括：
根据所确定的滤网积尘程度，对用户进行提示。
为实现上述目的，对应地本发明还提供了一种滤网积尘程度检测装置，包括：
压差获取模块，用于在空气调节设备的运行过程中，获取风机运行在预设转速时，滤网两侧的压强差；
差值计算模块，用于计算获得风机运行在预设转速时滤网两侧的压强差与预设的压强差的差值；
积尘程度确定模块，用于根据所述差值确定滤网积尘程度。
优选地，所述预设的压强差为空气调节设备首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
优选地，所述的预设的运行转速值为空气调节设备出厂后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差；或者为空气调节设备在滤网清洁或更换后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
优选地，所述压差获取模块用于：
在空气调节设备的运行过程中，控制风机运行在预设的转速区间进行转速扫描；获取风机运行在对应的转速时，滤网两侧的压强差；
所述差值计算模块用于：
计算获得风机运行在对应转速时滤网两侧的压强差与对应转速时预设的压强差的差值。
优选地，所述根据所述差值确定滤网积尘程度包括：
压差获取模块前后两次测得的压强差，积尘程度确定模块根据压差计算模块计算得到的所述压强差的差值的平均值确定滤网积尘程度。
优选地，所述滤网积尘程度检测装置还包括：
积尘程度提示模块，用于根据所确定的滤网积尘程度，对用户进行提示。
此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种空气调节设备，所述空气调节设备包括滤网、风机，所述空气调节设备还包括压差传感器及滤网积尘检测装置，所述压差传感器分为设置在滤网两侧的两个压强传感单元与计算单元，所述滤网积尘检测装置用于控制风机运行在预设转速，获取预设转速下压差传感器所检测的滤网两侧的压强差，并根据所述压差传感器所检测的压强差，确定滤网积尘程度；所述滤网积尘检测装置为上述积尘检测装置。
本发明通过用压强差表征滤网积尘程度，众所周知，在相同条件下，积尘空间的压强比不积尘空间的压强大，所以，滤网积尘程度与滤网两侧的压强差有直接的量的关系，由此，本方法能够较为准确地检测出滤网积尘程度。由此，本发明具有更准确地检测出滤网积尘程度的有益效果。
附图说明：
图1为本发明空气调节设备的结构示意图；
图2为本发明滤网积尘程度检测装置第一实施例的功能模块示意图；
图3为本发明滤网积尘程度检测装置的第二实施例的功能模块示意图；
图4为本发明滤网积尘检测方法第一实施例流程示意图；
图5为本发明滤网积尘检测方法第二实施例流程示意图；
图6为本发明滤网积尘检测方法的一具体示例的流程示意图；
图7为本发明滤网积尘检测方法的另一具体示例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本发明的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为实现上述目的，本发明提供了一种空气调节设备，请参阅图1所示，所述空气调节设备包括：
滤网11、风机13、压差传感器12以及滤网积尘检测装置14，所述压差传感器12包括设置在滤网11两侧的两个压强传感单元与计算单元，所述滤网积尘程度检测装置14用于控制风机13运行在预设转速，获取预设转速下压差传感器12所检测的滤网11两侧的压强差，并根据所述压差传感器12所检测的压强差，确定滤网11积尘程度。
进一步地，为实现上述目的，本发明还提供了一种滤网积尘程度检测装置，该装置等同于上述滤网积尘程度检测装置，请参阅图2所示，所述滤网积尘检测装置包括压差获取模块110、压差计算模块120、积尘程度确定模块130；其中，
所述压差获取模块110用于在空气调节设备的运行过程中，获取风机运行在预设转速时，滤网两侧的压强差；
所述差值计算模块120用于计算获得风机运行在预设转速时滤网两侧的压强差与预设的压强差的差值；
所述积尘程度确定模块130用于根据所述差值确定滤网积尘程度。
由于空气调节设备运行后，滤网积尘程度会增加，而滤网积尘程度的变化会导致滤网两侧的压强差发生变化，因此，本发明预先检测或设置空气调节设备的滤网干净时滤网两侧的压强差，将该压强差作为积尘标准。空气调节设备在运行过程中，将检测到滤网两侧的压强差与该积尘标准进行比较，并根据比较结果确定滤网是否积尘以及积尘的程度。另外，由于滤网在不同转速下的压强差会有差异，因此，本发明实施例中所检测的滤网两侧的压强差将与积尘标准对应的转速一致。具体为：在空气调节设备的运行过程中，当需要进行积尘程度检测时，控制空气调节设备的风机运行在转速T1，然后获取滤网两侧的压强差ΔP检；调取预设的风机运行在转速T1时对应的压强差ΔP标，然后将所检测到的压强差ΔP检与预设的压强差ΔP标进行比较，并根据比较结果确定是否积尘及积尘程度。
本发明首先获取滤网干净时滤网两侧的压强差，待空气调节设备运行一段时间后，滤网积尘，势必引起滤网两侧压强差的变化，于是再次对滤网两侧的压强差进行检测，获取该时刻滤网两侧的压强差，将滤网干净时滤网两侧的压强差与滤网积尘时滤网两侧的压强差取差值，根据取得的差值，确定滤网积尘程度；由于我们判定滤网积尘程度的依据是滤网两侧的压强差的变化值，所述压强差的变化值是一个数，可以直接对应滤网积尘的量，所以本发明可以准确地检测出滤网积尘程度。
进一步地，上述预设的压强差为空气调节设备首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
具体地，该预设的压强差可以为出厂时预先存储在空气调节设备中。即在空气调节设备出厂之前，对空气调节设备进行测试，控制空气调节设备的风机运行在指定的转速下，检测滤网两侧的压强差，并将所检测的压强差存储在空气调节设备中，以便后续积尘程度判断时调用。为了获得更准确的压强差，可以在同一转速下测试多次，并取平均值。另外，该空气调节设备中可以存储多个转速下对应的滤网压强差，例如控制风机在多个转速下扫描运行，获取风机在对应转速下时，滤网两侧的压强差，并将该压强差对应转速存储在空气调节设备中。当空气调节设备首次运行时，则从空气调节设备的指定位置，调取风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
进一步地，上述空气调节设备首次运行时获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差包括：
空气调节设备出厂后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差；或者，
空气调节设备在滤网清洁或更换后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
上述空气调节设备在出厂后首次运行时，可以根据用户的控制进行预设压强差Q1的获取；或者自动检测出空气调节设备出厂后首次运行时，进行预设压强差Q1的获取。同理，空气调节设备在滤网清洁或更换首次运行时，也可以用户的控制进行预设压强差Q1的获取；或者自动检测出空气调节设备清洁或更换后首次运时，进行预设压强差Q1的获取。具体为：当压差传感器12检测到压强差发生突变或者回到预设压强差附近，则确定用户已经清洗或者更换过滤网11。
进一步地，上述压差获取模块110用于在空气调节设备的运行过程中，控制风机运行在预设转速或者在预设转速区间扫描运行，并获取滤网两侧的压强差。上述差值计算模块120用于计算获得风机运行在对应转速时滤网两侧的压强差与对应转速时预设的压强差的差值，以便积尘程度确定模块130根据该差值计算模块120所计算的差值，确定滤网积尘程度。
具体地，一示例中，在空气调节设备的运行过程中，控制风机运行在预设转速下，例如，风机运行在转速Tn。考虑到控制效果存在延时，此处可考虑控制风机运行在转速Tn一段时间后，获取滤网两侧的压强差Q2。差值计算模块120先获取预设的压强差中与转速Tn对应的压强差Q1，然后计算压强差Q2与压强差Q1的差值△Q。另一示例中，在空气调节设备的运行过程中，控制风机在预设转速区间进行扫描运行，例如转速区间T1～Tn。该转速区间可以根据该空气调节设备的风机的转速运行范围来设定。然后获取风机在每个转速下运行时，滤网两侧的压强差q1、q2、...qn。差值计算模块120先获取预设的转速区间对应的压强差，例如转速区间T1～Tn对应预设的压强差Q1、Q2、...Qn，然后计算压强差q1、q2、...qn对应与压强差Q1、Q2、...Qn的差值，即q1-Q1、q2-Q2、...qn-Qn，最后，再对各差值求平均，获得最后的压强差值△Q。
上述积尘程度确定模块130根据上述差值计算模块120计算的压强差差值，确定滤网是否积尘以及积尘程度。具体为：本发明实施例可以预先设置多个积尘等级，每个积尘等级对应设置判定条件。积尘程度确定模块130则将差值计算模块120计算的压强差值与积尘等级的判定条件进行匹配，确定当前滤网是否积尘以及积尘程度。例如，假设Qa、Qb为参考值，根据该参考值，划分相应的等级以及判定条件，如下：
当ΔQ≤Qa，则确定滤网11通畅；
当Qa<ΔQ≤Qb，则确定滤网11已经积尘，且积尘程度为一级；
当ΔQ>Qb，则确定滤网已经严重积尘。
可以理解的是，上述划分等级不限定上述示例，也可以根据具体情况而划分更多的等级。
进一步地，参阅图3，上述滤网积尘程度检测装置还可包括积尘程度提示模块140，用于根据所确定的滤网积尘程度，对用户进行提示。
该积尘程度提示模块140可包括显示单元和/或信息发送单元，但不仅限于此；显示单元可以是LED灯、液晶显示屏，但不仅限于此；信息发送单元的发送方式可包括wifi、蓝牙、红外、射频、zigbee等等，但不仅限于此。在实际应用中，使用者可以根据需要选择其中一种或几种提醒方式。积尘程度提示模块140根据所确定的滤网积尘程度，对用户进行相应的提示。以LED灯为例，若积尘程度为积尘一级时，该LED灯每隔10s闪烁一次；若积尘程度为积尘严重，该LED灯每隔2s闪烁一次，甚至可以结合扬声器进行报警。该积尘程度提示模块的提示方式可以根据具体的应用场景而具体设置，本发明并不限定。
进一步地，积尘程度提示模块140提示用户需要更换或者清洗滤网11后，如果滤网积尘检测装置14和压差传感器12检测到压差发生突变或者回到初始值附近，则空气调节设备认为用户已经清洗或者换掉滤网11，压差获取模块110将新的值作为初始值，积尘程度提醒模块140清除提醒或者面板标志；如果滤网积尘检测装置14和压差传感器12没有检测到压差发生突变或者回到初始值附近，则空气调节设备认为用户没有对给出的提示做出相应的处理，积尘程度提示模块140继续提示用户。
更进一步地，提示用户需要更换后，如果检测到压差发生突变或者回到初始值附近，则认为用户已经清洗或者换掉滤网，最后将新的值作为初始值，清楚提醒或者面板标志；如果没有检测到压差发生突变或者回到初始值附近，则认为用户没有对给出的提示做出相应的处理，继续提示用户需要更换。
为方便对本发明的理解，说明书提供了本发明实施流程，请参照图4，具体包括：
步骤S1：在空气调节设备的运行过程中，获取风机运行在预设转速时，滤网两侧的压强差；
步骤S2：计算获得风机运行在预设转速时滤网两侧的压强差与预设的与该预设转速对应的压强差的差值；
步骤S3：根据所述差值确定滤网积尘程度。
由于空气调节设备运行后，滤网积尘程度会增加，而滤网积尘程度的变化会导致滤网两侧的压强差发生变化，因此，本发明预先检测或设置空气调节设备的滤网干净时滤网两侧的压强差，将该压强差作为积尘标准。空气调节设备在运行过程中，将检测到滤网两侧的压强差与该积尘标准进行比较，并根据比较结果确定滤网是否积尘以及积尘的程度。另外，由于滤网在不同转速下的压强差会有差异，因此，本发明实施例中所检测的滤网两侧的压强差将与积尘标准对应的转速一致。具体为：在空气调节设备的运行过程中，当需要进行积尘程度检测时，控制空气调节设备的风机运行在转速T1，然后获取滤网两侧的压强差ΔP检；调取预设的风机运行在转速T1时对应的压强差ΔP标，然后将所检测到的压强差ΔP检与预设的压强差ΔP标进行比较，并根据比较结果确定是否积尘及积尘程度。
本发明首先获取滤网干净时滤网两侧的压强差，待空气调节设备运行一段时间后，滤网积尘，势必引起滤网两侧压强差的变化，于是再次对滤网两侧的压强差进行检测，获取该时刻滤网两侧的压强差，将滤网干净时滤网两侧的压强差与滤网积尘时滤网两侧的压强差比对，根据比对得到的数据，确定滤网积尘程度；由于我们判定滤网积尘程度的依据是滤网两侧的压强差的变化值，所述压强差的变化值是一个数，可以直接对应滤网积尘的量，所以本发明可以准确地检测出滤网积尘程度。
进一步地，上述预设的压强差为空气调节设备首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
具体地，该预设的压强差可以为出厂时预先存储在空气调节设备中。即在空气调节设备出厂之前，对空气调节设备进行测试，控制空气调节设备的风机运行在指定的转速下，检测滤网两侧的压强差，并将所检测的压强差存储在空气调节设备中，以便后续积尘程度判断时调用。为了获得更准确的压强差，可以在同一转速下测试多次，并取平均值。另外，该空气调节设备中可以存储多个转速下对应的滤网压强差，例如控制风机在多个转速下扫描运行，获取风机在对应转速下时，滤网两侧的压强差，并将该压强差对应转速存储在空气调节设备中。当空气调节设备首次运行时，则从空气调节设备的指定位置，调取风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
进一步地，上述空气调节设备首次运行时获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差包括：
空气调节设备出厂后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差；或者，
空气调节设备在滤网清洁或更换后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
上述空气调节设备在出厂后首次运行时，可以根据用户的控制进行预设压强差Q1的获取；或者自动检测出空气调节设备出厂后首次运行时，进行预设压强差Q1的获取。同理，空气调节设备在滤网清洁或更换首次运行时，也可以用户的控制进行预设压强差Q1的获取；或者自动检测出空气调节设备清洁或更换后首次运时，进行预设压强差Q1的获取。
进一步地，根据上述风机运行在预设的转速区间进行转速扫描时，获取风机运行在所有对应的转速时，滤网两侧的压强差的差值确定滤网积尘程度。具体地，一示例中，在空气调节设备的运行过程中，控制风机运行在预设转速下，例如，风机运行在转速Tn。考虑到控制效果存在延时，此处可考虑控制风机运行在转速Tn一段时间后，获取滤网两侧的压强差Q2。计算先获取预设的压强差中与转速Tn对应的压强差Q1，然后计算压强差Q2与压强差Q1的差值△Q。另一示例中，在空气调节设备的运行过程中，控制风机在预设转速区间进行扫描运行，例如转速区间T1～Tn。该转速区间可以根据该空气调节设备的风机的转速运行范围来设定。然后获取风机在每个转速下运行时，滤网两侧的压强差q1、q2、...qn。计算先获取预设的转速区间对应的压强差，例如转速区间T1～Tn对应预设的压强差Q1、Q2、...Qn，然后计算压强差q1、q2、...qn对应与压强差Q1、Q2、...Qn的差值，即q1-Q1、q2-Q2、...qn-Qn，最后，再对各差值求平均，获得最后的压强差值△Q。
进一步地，参照图5，示出了本发明滤网积尘程度检测方法第二实施例。基于上述实施例，本实施例中，在上述步骤S3之后还包括：
步骤S4、根据所确定的滤网积尘程度，对用户进行提示。
具体地，当检测到滤网积尘程度小于或者等于预设积尘程度Qa时，不予提示；当检测到滤网积尘程度大于预设积尘程度Qa并且小于或者等于预设积尘程度Qb时，提示或点亮某色LED或面板显示；当检测到滤网两侧积尘程度大于预设积尘程度Qb时，则提示用户更换。
为了能够更充分的说明本发明的方法，下面以实施例的方式予以说明，具体参数和方式这里不做限定，请参阅图6所示：
为方便本发明实施例的描述，首先说明Qa、Qb为预设的积尘等级。空气设备运行过程中，滤网积尘程度的确定及提醒过程具体如下：
步骤S300、空气调节设备首次运行；
步骤S310、控制风机运行在转速T1，获取风机以T1转速运行时，滤网两侧的压强差Q1；
步骤S320、在空气调节设备的运行过程中，获取风机以T1转速运行时，滤网两侧的压强差Q2；
步骤S330、计算压强差Q1和压强差Q2的差值ΔQ；
步骤S340、判断ΔQ是否小于或等于Qa；是则转入步骤S350，否则转入步骤S360；
步骤S350、设备正常运行；
步骤S360、判断ΔQ是否大于Qa并且小于等于Qb；是则转入步骤S370，否则转入步骤S380；
步骤S370、提示或点亮某色LED或面板显示；
步骤S380、得出ΔQ大于Qb；
步骤S390、提示用户更换；
步骤S400、判断是否检测到压差发生突变或者回到初始值附近，是则转入步骤S410，否则转入S390；
步骤S410、将新的值作为初始值存储，清除提醒或面板标志。
本实施例提供了滤网积尘程度检测过程，以及检测出滤网积尘程度的后续内容，包括提示用户更换或者清洗滤网以及用户更换或者清洗滤网后空气调节设备接下来的动作，即继续检测滤网两侧的压强差；本实施例给出了一个关于滤网积尘程度检测以及相关后续工作的完整流程，可以更清晰的展现通过检测压强差变化来判断滤网积尘程度的优势。
进一步地，为了更充分的说明本发明的方法，下面以实施例的方式予以说明具体参数和方式这里不做限定，请参阅图7所示：
为方便本发明实施例的描述，首先说明Qa、Qb为预设的积尘等级。空气设备运行过程中，滤网积尘程度的确定及提醒过程具体如下：
步骤S100、空气调节设备首次运行；
步骤S110、控制风机运行在转速T1～Tn，获取风机以T1～Tn转速运行时，滤网两侧的压强差Q1、Q2、...Qn；
步骤S120、在空气调节设备的运行过程中，获取风机以T1～Tn转速运行时，滤网两侧的压强差q1、q2、...qn；
步骤S130、计算压强差q1、q2、...qn对应与压强差Q1、Q2、...Qn的差值，即q1-Q1、q2-Q2、...qn-Qn；
步骤S140、对各差值求平均，获得最后的压强差值△Q。
步骤S150、判断ΔQ是否小于或等于Qa；是则转入步骤S160，否则转入步骤S170；
步骤S160、设备正常运行；
步骤S170、判断ΔQ是否大于Qa并且小于等于Qb；是则转入步骤S180，否则转入步骤S190；
步骤S180、提示或点亮某色LED或面板显示；
步骤S190、得出ΔQ大于Qb；
步骤S200、提示用户更换；
步骤S210、判断是否检测到压差发生突变或者回到初始值附近，是则转入步骤S220，否则转入S200；
步骤S220、将新的值作为初始值存储，清除提醒或面板标志。
本实施例提供了滤网积尘程度检测过程，以及检测出滤网积尘程度的后续内容，包括提示用户更换或者清洗滤网以及用户更换或者清洗滤网后空气调节设备接下来的动作，即继续检测滤网两侧的压强差；本实施例给出了一个关于滤网积尘程度检测以及相关后续工作的完整流程，可以更清晰的展现通过检测压强差变化来判断滤网积尘程度的优势。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (13)
1.一种滤网积尘程度检测方法，其特征在于，所述滤网积尘程度检测方法包括以下步骤：
在空气调节设备的运行过程中，获取风机运行在预设转速时，滤网两侧的压强差；
计算获得风机运行在预设转速时滤网两侧的压强差与预设的压强差的差值；
根据所述差值确定滤网积尘程度。
2.如权利要求1所述的滤网积尘程度检测方法，其特征在于，所述预设的压强差为空气调节设备首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
3.如权利要求2所述的滤网积尘程度检测方法，其特征在于，所述空气调节设备首次运行时获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差包括：
空气调节设备出厂后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差；或者，
空气调节设备在滤网清洁或更换后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
4.如权利要求1所述的滤网积尘程度检测方法，其特征在于，所述在空气调节设备的运行过程中，获取风机运行在预设转速时，滤网两侧的压强差包括：
在空气调节设备的运行过程中，控制风机运行在预设的转速区间进行转速扫描；获取风机运行在对应的转速时，滤网两侧的压强差；
所述计算获得风机运行在预设转速时滤网两侧的压强差与预设的压强差的差值包括：
计算获得风机运行在对应转速时滤网两侧的压强差与对应转速时预设的压强差的差值。
5.如权利要求4所述的滤网积尘程度检测方法，其特征在于，所述根据所述差值确定滤网积尘程度包括：
根据风机运行在预设的转速区间进行转速扫描时，获取风机运行在所有对应的转速时，滤网两侧的压强差的差值确定滤网积尘程度。
6.如权利要求1或5所述的滤网积尘程度检测方法，其特征在于，所述根据所述差值确定滤网积尘程度之后还包括：
根据所确定的滤网积尘程度，对用户进行提示。
7.一种滤网积尘程度检测装置，其特征在于，所述滤网积尘程度检测装置包括：
压差获取模块，用于在空气调节设备的运行过程中，获取风机运行在预设转速时，滤网两侧的压强差；
差值计算模块，用于计算获得风机运行在预设转速时滤网两侧的压强差与预设的压强差的差值；
积尘程度确定模块，用于根据所述差值确定滤网积尘程度。
8.如权利要求7所述的滤网积尘程度检测装置，其特征在于，所述预设的压强差为空气调节设备首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
9.如权利要求8所述的滤网积尘程度检测装置，其特征在于，所述首次获取的压强差为空气调节设备出厂后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差；或者为空气调节设备在滤网清洁或更换后首次运行时所获取的风机在预设转速下滤网两侧的压强差。
10.如权利要求7所述的滤网积尘程度检测装置，其特征在于，所述压差获取模块用于：
在空气调节设备的运行过程中，控制风机运行在预设的转速区间进行转速扫描；获取风机运行在对应的转速时，滤网两侧的压强差；
所述差值计算模块用于：
计算获得风机运行在对应转速时滤网两侧的压强差与对应转速时预设的压强差的差值。
11.如权利要求10所述的滤网积尘程度检测装置，其特征在于，所述根据所述差值确定滤网积尘程度包括：
压差获取模块在风机运行在所有对应的转速时，测得的所有滤网两侧的压强差，积尘程度确定模块根据压差计算模块计算得到的所述压强差的差值确定滤网积尘程度。
12.如权利要求7或10所述的滤网积尘程度检测装置，其特征在于，所述滤网积尘程度检测装置还包括：
积尘程度提示模块，用于根据所确定的滤网积尘程度，对用户进行提示。
13.一种空气调节设备，所述空气调节设备包括滤网、风机，其特征在于，所述空气调节设备还包括压差传感器及积尘检测装置，所述压差传感器分为设置在滤网两侧的两个压强传感单元与计算单元，所述积尘检测装置用于控制风机运行在预设转速，获取预设转速下压差传感器所检测的滤网两侧的压强差，并根据所述压差传感器所检测的压强差，确定滤网积尘程度；所述积尘检测装置为权利要求7-12任一项所述的积尘检测装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510213975.7A CN104833051A (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 滤网积尘程度检测方法和装置、空气调节设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510213975.7A CN104833051A (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 滤网积尘程度检测方法和装置、空气调节设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104833051A true CN104833051A (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53811109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510213975.7A Pending CN104833051A (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 滤网积尘程度检测方法和装置、空气调节设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104833051A (zh) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105135680A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-09 | 广东万家乐燃气具有限公司 | 一种热水器过滤网清理提醒装置及提醒方法 |
| CN105258288A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调过滤网脏堵的检测方法、装置以及空调器 |
| CN105276687A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空气净化器的清洗提示系统及清洗提示方法、空气净化器 |
| CN105423499A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 净化器的监测方法及装置和空气净化器 |
| CN106247563A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 广东美的制冷设备有限公司 | 基于双侧压差的空调脏堵检测方法、系统和空调 |
| CN106403072A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 芜湖美智空调设备有限公司 | 室外机及其积灰检测方法 |
| CN106403086A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 康俊平 | 一种高效过滤器实时监测系统、方法及过滤器 |
| CN106474839A (zh) * | 2015-09-01 | 2017-03-08 | 博世（上海）智能科技有限公司 | 获取过滤网使用效率值的方法、装置及其空气净化器 |
| CN106524431A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 过滤网脏污程度检测、清洗方法和清洗系统及空调器 |
| WO2018014634A1 (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调风量自补偿控制方法、控制系统和空调 |
| CN108007839A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 深圳市鼎信科技有限公司 | 阻尼检测仪控制方法、计算机可读存储介质及阻尼检测仪 |
| CN108224554A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-29 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 一种空气处理装置及其控制方法 |
| CN108917102A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-11-30 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 空调室外机冷凝器洁净度的检测方法及装置 |
| CN109142184A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 高效过滤器更换的判断方法及新风机组 |
| CN109199232A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 吸尘器及其过滤网更换提醒方法、装置和控制器 |
| CN109323390A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-12 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调及其室内机的除尘控制方法和装置 |
| CN109668261A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空气调节装置的控制方法、装置和空气调节装置 |
| CN110013713A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-16 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空气净化器滤网寿命判断方法和空气净化器 |
| CN110567096A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 四川苏净机电设备有限公司 | 一种空调滤网处理系统 |
| CN110779162A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-11 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种滤网积尘检测装置、方法及空调器 |
| CN112268340A (zh) * | 2019-07-08 | 2021-01-26 | 湖南美业环境科技有限公司 | 一种新风和空气净化器滤网的监测方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818049A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | Toshiba Eng Co Ltd | 換気空調系統の建屋差圧制御装置 |
| JPH04208346A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-30 | Matsushita Seiko Co Ltd | フィルター付き換気扇 |
| KR20070072787A (ko) * | 2006-01-02 | 2007-07-05 | 삼성전자주식회사 | 공기청정기의 필터교환시기 알림장치 및 그 방법 |
| CN101385863A (zh) * | 2008-11-04 | 2009-03-18 | 江苏大学 | 空气净化灭菌机及其节能操作方法 |
| CN103223275A (zh) * | 2012-01-30 | 2013-07-31 | Abb公司 | 用于监视空气过滤器状态的方法以及设备 |
| CN203501382U (zh) * | 2013-07-22 | 2014-03-26 | 广东美的暖通设备有限公司 | 过滤网清洁提醒装置和具有它的空调器 |
| CN203704251U (zh) * | 2014-03-06 | 2014-07-09 | 宁波智明芯电子科技有限公司 | 空气净化器的控制系统 |
-
2015
- 2015-04-28 CN CN201510213975.7A patent/CN104833051A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818049A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | Toshiba Eng Co Ltd | 換気空調系統の建屋差圧制御装置 |
| JPH04208346A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-30 | Matsushita Seiko Co Ltd | フィルター付き換気扇 |
| KR20070072787A (ko) * | 2006-01-02 | 2007-07-05 | 삼성전자주식회사 | 공기청정기의 필터교환시기 알림장치 및 그 방법 |
| CN101385863A (zh) * | 2008-11-04 | 2009-03-18 | 江苏大学 | 空气净化灭菌机及其节能操作方法 |
| CN103223275A (zh) * | 2012-01-30 | 2013-07-31 | Abb公司 | 用于监视空气过滤器状态的方法以及设备 |
| CN203501382U (zh) * | 2013-07-22 | 2014-03-26 | 广东美的暖通设备有限公司 | 过滤网清洁提醒装置和具有它的空调器 |
| CN203704251U (zh) * | 2014-03-06 | 2014-07-09 | 宁波智明芯电子科技有限公司 | 空气净化器的控制系统 |
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105135680A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-09 | 广东万家乐燃气具有限公司 | 一种热水器过滤网清理提醒装置及提醒方法 |
| CN105135680B (zh) * | 2015-08-14 | 2018-03-20 | 广东万家乐燃气具有限公司 | 一种热水器过滤网清理提醒装置及提醒方法 |
| CN106474839A (zh) * | 2015-09-01 | 2017-03-08 | 博世（上海）智能科技有限公司 | 获取过滤网使用效率值的方法、装置及其空气净化器 |
| CN105258288A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调过滤网脏堵的检测方法、装置以及空调器 |
| CN105258288B (zh) * | 2015-10-16 | 2018-02-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调过滤网脏堵的检测方法、装置以及空调器 |
| CN105276687B (zh) * | 2015-11-24 | 2018-12-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空气净化器的清洗提示系统及清洗提示方法、空气净化器 |
| CN105276687A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空气净化器的清洗提示系统及清洗提示方法、空气净化器 |
| CN105423499A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 净化器的监测方法及装置和空气净化器 |
| WO2018014634A1 (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调风量自补偿控制方法、控制系统和空调 |
| CN106403086A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 康俊平 | 一种高效过滤器实时监测系统、方法及过滤器 |
| CN106403072A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 芜湖美智空调设备有限公司 | 室外机及其积灰检测方法 |
| CN106403072B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-12-06 | 芜湖美智空调设备有限公司 | 室外机及其积灰检测方法 |
| CN106247563B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-04-09 | 广东美的制冷设备有限公司 | 基于双侧压差的空调脏堵检测方法、系统和空调 |
| CN106247563A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 广东美的制冷设备有限公司 | 基于双侧压差的空调脏堵检测方法、系统和空调 |
| CN106524431A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 过滤网脏污程度检测、清洗方法和清洗系统及空调器 |
| CN108917102A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-11-30 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 空调室外机冷凝器洁净度的检测方法及装置 |
| CN108007839A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 深圳市鼎信科技有限公司 | 阻尼检测仪控制方法、计算机可读存储介质及阻尼检测仪 |
| CN108007839B (zh) * | 2017-11-30 | 2023-10-13 | 深圳市鼎信科技有限公司 | 阻尼检测仪控制方法、计算机可读存储介质及阻尼检测仪 |
| CN108224554A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-29 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 一种空气处理装置及其控制方法 |
| CN109142184A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 高效过滤器更换的判断方法及新风机组 |
| CN109323390A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-12 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调及其室内机的除尘控制方法和装置 |
| CN109323390B (zh) * | 2018-09-14 | 2021-05-25 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调及其室内机的除尘控制方法和装置 |
| CN109199232A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 吸尘器及其过滤网更换提醒方法、装置和控制器 |
| CN109668261A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-23 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空气调节装置的控制方法、装置和空气调节装置 |
| WO2020134439A1 (zh) * | 2018-12-24 | 2020-07-02 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空气调节装置的控制方法、装置和空气调节装置 |
| CN109668261B (zh) * | 2018-12-24 | 2020-09-25 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空气调节装置的控制方法、装置和空气调节装置 |
| CN110013713A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-16 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空气净化器滤网寿命判断方法和空气净化器 |
| CN112268340A (zh) * | 2019-07-08 | 2021-01-26 | 湖南美业环境科技有限公司 | 一种新风和空气净化器滤网的监测方法 |
| CN110567096A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 四川苏净机电设备有限公司 | 一种空调滤网处理系统 |
| CN110567096B (zh) * | 2019-09-17 | 2021-05-28 | 四川苏净机电设备有限公司 | 一种空调滤网处理系统 |
| CN110779162A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-11 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种滤网积尘检测装置、方法及空调器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104833051A (zh) | 滤网积尘程度检测方法和装置、空气调节设备 | |
| CN104833050A (zh) | 空气调节器及其过滤网积尘程度的检测装置、方法 | |
| CN105423499B (zh) | 净化器的监测方法及装置和空气净化器 | |
| CN104819545B (zh) | 一种空气净化器及其滤网更换提醒方法和装置 | |
| CN106765989A (zh) | 空气净化器及其空气过滤网的更换控制方法 | |
| CN102881106B (zh) | 一种热成像视频双鉴林火识别系统及其识别方法 | |
| JP6637077B2 (ja) | 光学式粒子センサとセンシング方法 | |
| JP2014142179A (ja) | 空気処理システムのための制御方法 | |
| CN105276687A (zh) | 空气净化器的清洗提示系统及清洗提示方法、空气净化器 | |
| US11100627B2 (en) | Detecting method and device for display panel | |
| CN107054014A (zh) | 汽车空调滤网使用寿命的检测方法和装置 | |
| CN108006753B (zh) | 一种吸油烟机及其油杯油量检测方法 | |
| JP2009216471A (ja) | 流量計測装置 | |
| CN115218454A (zh) | 滤网集尘状态检测方法、装置及空气净化装置 | |
| JP3684573B2 (ja) | 光電センサ | |
| JP2007086064A (ja) | 粒子検出装置及び粒子検出方法 | |
| KR20170038423A (ko) | 환기율 계산 장치 및 방법 | |
| CN207085539U (zh) | 用于探测或确定过滤器设施的过滤器脏污的装置 | |
| JP5285980B2 (ja) | ガス器具判別装置及びガス器具判別方法 | |
| CN115240373A (zh) | 洗碗机天然气和可燃气体检测报警方法、装置和电子设备 | |
| KR20180114396A (ko) | 움직임 감지를 이용한 집중력 측정 장치 | |
| CN107967448A (zh) | 早期火灾烟雾实时检测方法及系统 | |
| CN109199122A (zh) | 一种烹饪器具 | |
| CN111998501A (zh) | 一种空调器室内机排水系统脏堵检测方法、装置和处理器 | |
| CN108317001B (zh) | 冷却液液位检测方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150812 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |