CN104831638B - 一种移动模架用龙门吊及其施工方法 - Google Patents

一种移动模架用龙门吊及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种移动模架用龙门吊及其施工方法，涉及桥梁建筑设备技术领域，一种移动模架用龙门吊，包括桥架（2）、分别固定于桥架（2）两侧下端的支腿（1）、转动安装于支腿（1）下端外侧的辊轮Ⅱ（9）、转动安装于支腿（1）下端内侧的辊轮Ⅰ（8）、水平固定于主梁（6）两侧的两个导轨Ⅰ（10）以及水平固定于外模板（7）两侧的两个导轨Ⅱ（11），本发明同时也公开了一种移动模架用龙门吊的施工方法，本发明的技术方案缩短了每一跨箱梁的施工周期，并使每个工序紧凑有序，避免造成工人闲置，缩短整个项目工期，为施工方带来可观的经济效益。

Description

一种移动模架用龙门吊及其施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁建筑设备技术领域，具体涉及一种移动模架用龙门吊和一种移动模架用龙门吊的施工方法。
背景技术
在传统移动模架施工中，由于吊装工具安装位置及行走轨道限制，需人工倒运钢筋至模板内现场绑扎，绑扎钢筋周期为7-10天，此工序内无法进行一下工序，造成部分工人闲置，影响整体工期。效率低、劳动强度大。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种可以沿主梁和模架行走、缩短施工周期的移动模架用龙门吊及一种移动模架用龙门吊的施工方法。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种移动模架用龙门吊，包括桥架、分别固定于桥架两侧下端的支腿、转动安装于支腿下端外侧的辊轮Ⅱ、转动安装于支腿下端内侧的辊轮Ⅰ、水平固定于主梁两侧的两个导轨Ⅰ以及水平固定于外模板两侧的两个导轨Ⅱ，辊轮Ⅰ设于导轨Ⅰ上方，辊轮Ⅱ坐落于导轨Ⅱ上方，模架外模板上的两个导轨Ⅰ与两个导轨Ⅱ之间的间距不同，支腿上设有行走机构，辊轮Ⅰ和辊轮Ⅱ转动连接并可在主梁以及模架上进行变轨运动，桥架下方滑动设有起重小车，起重小车上设有卷扬机，所述外模板的两侧设有两个调节块，所述导轨Ⅱ通过销轴转动连接在调节块上。
优选的，所述行走机构包括安装于支腿上的减速机、与减速机输入轴相连的电机、安装于减速机输出轴上的齿轮Ⅰ、连接于辊轮Ⅱ的齿轮Ⅱ以及两端分别与辊轮Ⅰ和辊轮Ⅱ相连的传动轴，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合。
一种移动模架用龙门吊的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预先在钢筋胎架上分节段绑扎钢筋笼，胎架设在已浇筑梁段上；
(2)移动模架合模后使用桥架下方的卷扬机把预先绑扎好的钢筋笼用吊架分段吊装到位，并进行焊接；
(3)当钢筋笼吊装完成后进行内模板吊装，内模板分节段在已浇箱梁上完成拼装，并使用桥架下方的卷扬机分段吊装到位，当钢筋与内模板施工完成后浇注混凝土，浇筑混凝土的完成后等强与张拉施工中又可进行下一跨钢筋笼的绑扎工作。
本发明的优点在于：通过该种结构设计的移动模架用龙门吊，可预先绑扎钢筋笼，合模后使用桥架下方的卷扬机把预先绑扎好的钢筋笼分段吊装到位，进行焊接后即可浇筑，浇筑混凝土的过程中又可进行下一跨钢筋笼的绑扎工作，缩短每一跨箱梁的施工周期，并使每个工序紧凑有序，避免造成工人闲置，缩短整个项目工期，为施工方带来可观的经济效益。
附图说明
图1为本发明中一种移动模架用龙门吊的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明中一种移动模架用龙门吊在横向预应力张拉状态时的结构示意图；
其中，1.支腿2.桥架3.起重小车4.卷扬机5.行走机构6.主梁7.外模板8.辊轮Ⅰ9.辊轮Ⅱ10.导轨Ⅰ11.导轨Ⅱ12.调节块13.销轴51.电机52.减速机53.齿轮Ⅰ54.齿轮Ⅱ55.传动轴。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2和图3所示，一种移动模架用龙门吊，包括桥架2、分别固定于桥架2两侧下端的支腿1、转动安装于支腿1下端外侧的辊轮Ⅱ9、转动安装于支腿1下端内侧的辊轮Ⅰ8、水平固定于主梁6两侧的两个导轨Ⅰ10以及水平固定于外模板7两侧的两个导轨Ⅱ11，辊轮Ⅰ8设于导轨Ⅰ10上方，辊轮Ⅱ9坐落于导轨Ⅱ11上方，支腿1上设有行走机构5，辊轮Ⅰ8和辊轮Ⅱ9转动连接，桥架2下方滑动设有起重小车3，起重小车3上设有卷扬机4，由于主梁6以及模架外模板7上的两个导轨Ⅰ10与两个导轨Ⅱ11之间的间距不同，因此支腿1通过设置于底部的辊轮Ⅰ8和辊轮Ⅱ9实现可以在主梁6以及模架上的变轨运动，通过经模架时辊轮Ⅱ9与导轨Ⅱ11的接触，确保本移动模架龙门吊驶过桥墩处。
值得注意的是，所述行走机构5包括安装于支腿1上的减速机52、与减速机52输入轴相连的电机51、安装于减速机52输出轴上的齿轮Ⅰ53、连接于辊轮Ⅱ9的齿轮Ⅱ54以及两端分别与辊轮Ⅰ8和辊轮Ⅱ9相连的传动轴55，所述齿轮Ⅰ53与齿轮Ⅱ54相啮合，电机51转动通过减速机52减速放大扭矩后驱动齿轮Ⅰ53转动，从而与之啮合的齿轮Ⅱ54带动辊轮Ⅱ9转动沿导轨Ⅱ11行走，而传动轴55带动辊轮Ⅰ8沿导轨Ⅰ10转动，实现了龙门吊的行走。
在本实施例中，所述外模板7的两侧设有两个调节块12，所述导轨Ⅱ11通过销轴13转动连接在调节块12上，当进行横向预应力张拉时，可以将导轨Ⅱ11通过销轴13向外侧转动，使其让出张拉空间，后施工模架，张拉时，可以通过松开螺栓将外模板7拆除，将导轨Ⅱ11拆下，因此进一步提高了使用的便利性。
一种移动模架用龙门吊的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预先在钢筋胎架上分节段绑扎钢筋笼，胎架设在已浇筑梁段上；
(2)移动模架合模后使用桥架下方的卷扬机4把预先绑扎好的钢筋笼用吊架分段吊装到位，并进行焊接；
(3)当钢筋笼吊装完成后进行内模板吊装，内模板分节段在已浇箱梁上完成拼装，并使用桥架下方的卷扬机分段吊装到位，当钢筋与内模板施工完成后浇注混凝土，浇筑混凝土的完成后等强与张拉施工中又可进行下一跨钢筋笼的绑扎工作。
基于上述，本发明缩短了每一跨箱梁的施工周期，并使每个工序紧凑有序，避免造成工人闲置，缩短整个项目工期，为施工方带来可观的经济效益。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (3)

1.一种移动模架用龙门吊，其特征在于：包括桥架（2）、分别固定于桥架（2）两侧下端的支腿（1）、转动安装于支腿（1）下端外侧的辊轮Ⅱ（9）、转动安装于支腿（1）下端内侧的辊轮Ⅰ（8）、水平固定于主梁（6）两侧的两个导轨Ⅰ（10）以及水平固定于外模板（7）两侧的两个导轨Ⅱ（11），辊轮Ⅰ（8）设于导轨Ⅰ（10）上方，辊轮Ⅱ（9）坐落于导轨Ⅱ（11）上方，模架外模板（7）上的两个导轨Ⅰ（10）与两个导轨Ⅱ（11）之间的间距不同，支腿（1）上设有行走机构（5），辊轮Ⅰ（8）和辊轮Ⅱ（9）转动连接并可在主梁（6）以及模架上进行变轨运动，桥架（2）下方滑动设有起重小车（3），起重小车（3）上设有卷扬机（4），所述外模板（7）的两侧设有两个调节块（12），所述导轨Ⅱ（11）通过销轴（13）转动连接在调节块（12）上。
2.根据权利要求1所述的一种移动模架用龙门吊，其特征在于：所述行走机构（5）包括安装于支腿（1）上的减速机（52）、与减速机（52）输入轴相连的电机（51）、安装于减速机（52）输出轴上的齿轮Ⅰ（53）、连接于辊轮Ⅱ（9）的齿轮Ⅱ（54）以及两端分别与辊轮Ⅰ（8）和辊轮Ⅱ（9）相连的传动轴（55），所述齿轮Ⅰ（53）与齿轮Ⅱ（54）相啮合。
3.一种根据权利要求1的移动模架用龙门吊的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）预先在钢筋胎架上分节段绑扎钢筋笼，胎架设在已浇筑梁段上；
（2）移动模架合模后使用桥架下方的卷扬机把预先绑扎好的钢筋笼用吊架分段吊装到位，并进行焊接；
（3）当钢筋笼吊装完成后进行内模板吊装，内模板分节段在已浇箱梁上完成拼装，并使用桥架下方的卷扬机分段吊装到位，当钢筋与内模板施工完成后浇注混凝土，浇筑混凝土的完成后等强与张拉施工中又可进行下一跨钢筋笼的绑扎工作。
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