CN104831325A - 一种输出轴镀铬方法及夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种输出轴镀铬方法及夹具，所述输出轴包括一个圆筒状的主体，主体的第一端部具有一个镀铬外圆区以及一个镀铬内圆区。所述夹具包括一个遮挡非镀铬窗口区内圆面的氟橡胶套，一个下盖板、一个上盖板以及一个连接所述上、下盖板的阳极中心杆，所述阳极中心杆与所述上盖板连接处设置有一个绝缘套筒。本发明所提供的镀铬方法中，通过提供的专用的镀铬夹具，采用整体组装装挂，与零件配合严密，镀内圆阳极位置得到固定，使内圆镀层厚度均匀，防止了内孔局部铬层偏薄磨不起来现象的发生，其操作简单快捷，并且镀内圆和镀外圆可以采用同一套夹具一次性同时镀铬，大大的缩短了零件的加工周期，降低了零件的返修率，提高了生产效率。

Description

一种输出轴镀铬方法及夹具

技术领域

本发明涉及一种镀铬方法及其专用夹具，尤其涉及一种圆筒状结构的输出轴的镀铬方法及夹具。

背景技术

图1显示的是一种输出轴的结构示意图，该输出轴为圆筒状结构，该零件的镀铬位置有四个小孔，小孔需保护不镀铬，采用铅条进行保护，多余的铅条部分需要刀片割和砂纸进行打磨，操作繁琐，且如果残留的铅打磨不干净经常会出现小孔位置崩铬的现象，影响零件交付。

并且该输出轴的结构复杂，镀铬过程中需先镀内圆再镀外圆，对零件的保护繁琐且耗费时间，且镀内孔时阳极位置不固定易松动，导致内孔的铬层不均匀，经磨工后发现有的部位铬层偏薄未磨起来。另外，由于保护不善，经常会导致非镀面漏铬和镀铬面没有镀上铬等问题，漏铬问题只能在氧化工序才能发现，导致零件返修工序多时间长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种输出轴镀铬方法及夹具，以减少或避免前面所提到的问题。

具体来说，本发明提供了一种输出轴镀铬方法及夹具，以解决输出轴内孔、外圆的局部镀铬时由于保护不善导致窗口及端面漏铬、小孔边缘位置崩铬和内圆铬层厚度不均匀，造成加工周期长及返修率高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种输出轴镀铬方法，所述输出轴包括一个圆筒状的主体，所述主体的第一端部具有一个镀铬外圆区以及一个镀铬内圆区；所述镀铬外圆区和镀铬内圆区的上方具有一个由多个窗口构成的非镀铬窗口区；所述第一端部的末端外侧具有一个非镀铬外圆；所述镀铬外圆区位于所述非镀铬外圆和所述非镀铬窗口区之间，所述镀铬内圆区位于所述第一端部的末端内侧；所述镀铬外圆区和镀铬内圆区上形成有多个非镀铬通孔；所述方法包括如下步骤：(1)检查所述输出轴的镀铬面的所述非镀铬通孔的边沿确认倒圆且无碰缺；确认所述输出轴的表面无污垢、金属屑、氧化、锈蚀、毛刺、裂纹、压坑及机械损伤；确认所述输出轴的不许有剩磁和锐角，检查所述输出轴的镀前尺寸；(2)将所述输出轴放置于油槽中加热消除应力；(3)对所述输出轴除油后进行清洗；(4)将所述输出轴上的所述非镀铬通孔用氟橡胶塞完全塞住以保护所述非镀铬通孔；(5)提供一个夹具，所述夹具包括一个氟橡胶套，一个不导电材料制成的下盖板、一个导电材料制成的上盖板以及一个连接所述上、下盖板的阳极中心杆，所述阳极中心杆与所述上盖板连接处设置有一个绝缘套筒；(6)将所述氟橡胶套设置在所述非镀铬窗口区的内圆面以将所述非镀铬窗口区内圆面遮挡住；将所述下盖板覆盖所述非镀铬外圆，将所述上盖板覆盖与所述主体的第一端部相对的第二端部；将所述阳极中心杆从所述下盖板一侧穿过所述下盖板的中心通孔，然后穿过所述上盖板的中心孔中设置的所述绝缘套筒，然后用螺母拧紧所述阳极中心杆的端部将所述上、下盖板连接成一体；(7)使所述下盖板朝下，将所述夹具连同所述输出轴放置到镀铬槽中；(8)零件入槽后先预热3min～8min，先对所述阳极中心杆进行阳极腐蚀，阳极腐蚀电流为7A～10A，阳极腐蚀时间为30s～40s；然后开冲电，冲电电流为25A～30A，冲电时间为60s～120s；然后再逐步将电流降至工作电流15A开始镀铬，镀铬温度为50℃～60℃，镀铬时间：90min～120min；(9)镀后4小时内除氢；除氢后对所述输出轴涂抹防锈油，检验铬镀层合格入库。

优选地，所述步骤2中，设定油槽油温140℃±10℃，加热时间大于等于5小时。

优选地，所述步骤3中，所述清洗步骤为：用流动温水清洗所述输出轴(1)，水温70℃～90℃，时间5min～30min，然后用流动常温水清洗所述输出轴，时间5min～30min。

优选地，所述步骤9中，除氢温度为140℃±10℃；时间≥5小时。

本发明还提供了一种输出轴镀铬夹具，所述输出轴包括一个圆筒状的主体，所述主体的第一端部具有一个镀铬外圆区以及一个镀铬内圆区；所述镀铬外圆区和镀铬内圆区的上方具有一个由多个窗口构成的非镀铬窗口区；所述第一端部的末端外侧具有一个非镀铬外圆；所述镀铬外圆区位于所述非镀铬外圆和所述非镀铬窗口区之间，所述镀铬内圆区位于所述第一端部的末端内侧；所述镀铬外圆区和镀铬内圆区上形成有多个非镀铬通孔；所述夹具包括一个遮挡所述非镀铬窗口区内圆面的氟橡胶套，一个不导电材料制成的下盖板、一个导电材料制成的上盖板以及一个连接所述上、下盖板的阳极中心杆，所述阳极中心杆与所述上盖板连接处设置有一个绝缘套筒。

优选地，所述下盖板具有一个供所述阳极中心杆穿过的中心通孔，围绕所述中心通孔设置有多个供电镀液流过的下部电镀液孔。

优选地，所述上盖板具有一个供所述阳极中心杆穿过的中心孔，围绕所述中心孔设置有多个供电镀液流过的上部电镀液孔，所述绝缘套筒设置在所述中心孔中。

优选地，所述上盖板的下端具有阻止所述上盖板滑落的阶梯部。

优选地，所述下盖板具有覆盖所述非镀铬外圆的向上伸出的凸缘。

优选地，所述上盖板的上端设置有一个金属挂架，所述金属挂架通过螺母与所述上盖板连接为一体。

本发明通过提供专用的氟橡胶塞对零件小孔进行镀铬保护，替代原有的铅条对小孔进行保护，防止小孔外沿边缘处残留的铅层导致崩铬现象的发生，且保护过程操作简单快捷。另外，本发明提供的专用的镀铬夹具，采用整体组装装挂，与零件配合严密，镀内圆阳极位置得到固定，使内圆镀层厚度均匀，防止了内孔局部铬层偏薄磨不起来现象的发生；设计了专门的窗口保护套，彻底防止漏铬现象的发生。本发明通过设计采用该套夹具，代替了传统的胶带、铅条和自制阳极的装挂保护，其操作简单快捷，并且由于镀内圆和镀外圆可以采用同一套夹具一次性同时镀铬，无需进行夹具的转换，大大的缩短了零件的加工周期，降低了零件的返修率，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1显示的是一种输出轴的结构示意图；

图2显示的是根据本发明的一个具体实施例的夹具安装到输出轴上的局部剖视结构视图；

图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的夹具的组合状态示意图；

图4显示的是图3所示夹具的分解透视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

正如本发明背景技术部分所述，本发明提供了一种可用于图1所示的输出轴1的镀铬方法及夹具。具体来说，图1所示的输出轴1包括一个圆筒状的主体10，所述主体10的第一端部具有一个镀铬外圆区A以及一个镀铬内圆区B；所述镀铬外圆区A和镀铬内圆区B的上方具有一个由多个窗口构成的非镀铬窗口区11；所述第一端部的末端外侧具有一个非镀铬外圆12；所述镀铬外圆区A位于所述非镀铬外圆12和所述非镀铬窗口区11之间，所述镀铬内圆区B位于所述第一端部的末端内侧；所述镀铬外圆区A和镀铬内圆区B上形成有多个非镀铬通孔13。在一个具体实施例中，要求镀铬之后镀铬内圆区B的直径为φ33.18max，镀铬外圆区A的直径为φ39.93min。

基于背景技术部分提及的输出轴镀铬所存在的问题，本发明的镀铬方法需要对输出轴1的镀铬区域相对于阳极的位置进行固定处理，也就是提供一个夹具避免阳极位置相对镀铬区域发生变化导致镀层厚度不均匀，同时还需要对无需镀铬修复的部分进行保护，例如无需镀铬的非镀铬外圆12、非镀铬窗口区11以及非镀铬通孔13都需要通过该夹具保护起来。

为实现上述目标，下面对本发明的输出轴镀铬方法分步骤进行详细说明。

(1)检查所述输出轴1的镀铬面的所述非镀铬通孔13的边沿确认倒圆且无碰缺；确认所述输出轴1的表面无污垢、金属屑、氧化、锈蚀、毛刺、裂纹、压坑及机械损伤；确认所述输出轴1的不许有剩磁和锐角，检查所述输出轴1的镀前尺寸。

(2)将所述输出轴1放置于油槽中加热消除应力。在一个具体实施例中，消除应力时设定油槽油温140℃±10℃，加热时间大于等于5小时。

(3)对所述输出轴1除油后进行清洗。本步骤中，例如可以通过化学除油的方式先除油再清洗。其中化学除油可利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去。具体来说，可以利用氢氧化钠之类的碱性物质起皂化作用；利用诸如碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠之类的表面活性剂起乳化作用除去不可皂化油。

除油之后的清洗可以采用如下步骤：用流动温水清洗所述输出轴1，水温70℃～90℃，时间5min～30min，然后用流动常温水清洗所述输出轴1，时间5min～30min。

(4)将所述输出轴1上的所述非镀铬通孔13用氟橡胶塞(图中未示出)完全塞住以保护所述非镀铬通孔13。氟橡胶塞可以设计尺寸与非镀铬通孔13严格配合，能够很好的保护非镀铬通孔13防止漏铬，与以往铅条保护方法相比，不需要再用刀片割和砂纸打磨，杜绝了镀铬面铅的残留，其操作简单快捷且提高了镀铬质量，防止了崩铬现象的发生。

(5)然后提供一个夹具2，用以将零件和阳极相对固定，避免阳极晃动，同时利用夹具方便的将无需镀铬的区域覆盖起来，以保护非镀铬区域。镀内圆的时候将阳极位置固定，使得内圆的铬层更加均匀，解决内圆局部铬层磨不起来的问题。

如图2-4所示，其中，图2显示的是根据本发明的一个具体实施例的夹具2安装到输出轴1上的局部剖视结构视图，其中镀铬外圆区A和镀铬内圆区B分别用尺寸标注的方式进行了表示；图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的夹具2的组合状态示意图；图4显示的是图3所示夹具2的分解透视图。如图所示，夹具2包括一个遮挡所述非镀铬窗口区11内圆面的氟橡胶套21，一个不导电材料制成的下盖板22、一个导电材料制成的上盖板23以及一个连接所述上、下盖板23、22的阳极中心杆24，所述阳极中心杆24与所述上盖板23连接处设置有一个绝缘套筒25。其中，阳极中心杆24为分为粗段和细段两部分，粗段部分为车螺纹并镀锡后外圆浇注铅或含锑6％～8％的铅锑合金，细段部分的材料为45#钢，表面需用绝缘材料进行绝缘处理，也就是镀内圆的时候只有粗段部分所对应的零件内圆(未被氟橡胶套21覆盖的部分)会镀铬，细段部分表面绝缘不会在其对应的零件内圆镀铬，如图2所示。

下盖板22具有一个供阳极中心杆24穿过的中心通孔221，围绕所述中心通孔221设置有多个供电镀液流过的下部电镀液孔222。上盖板23具有一个供所述阳极中心杆24穿过的中心孔231，围绕所述中心孔231设置有多个供电镀液流过的上部电镀液孔232，所述绝缘套筒25设置在所述中心孔231中。在一个具体实施例中，上盖板23的下端具有阻止上盖板23滑落的阶梯部233。在另一个具体实施例中，下盖板22具有覆盖非镀铬外圆12的向上伸出的凸缘223。

另外，本发明还可以在上盖板23的上端设置一个金属挂架26，所述金属挂架26通过螺母与上盖板26连接为一体。通过金属挂架可以将整个夹具2连同输出轴1一起吊挂在镀铬槽中，便于控制镀铬时的浸没深度，同时提供了对夹具和零件位置的准确定位，提高的镀铬挂装的效率，缩短了零件的加工周期，降低了零件的返修率，提高了生产效率。

(6)将所述氟橡胶套21设置在所述非镀铬窗口区11的内圆面以将所述非镀铬窗口区11内圆面遮挡住。氟橡胶套21有一定的弹性，塞入非镀铬窗口区11后能够自动涨紧，紧贴非镀铬窗口区11的位置，在电镀液中不会上下移动，且不会影响到内圆的镀铬面，起到很好的保护镀铬的作用。

然后，将下盖板22覆盖非镀铬外圆12，将上盖板23覆盖与主体10的第一端部相对的第二端部；将阳极中心杆24从所述下盖板22一侧穿过所述下盖板22的中心通孔221，然后穿过所述上盖板23的中心孔231中设置的所述绝缘套筒25，然后用螺母拧紧所述阳极中心杆24的端部将所述上、下盖板23、22连接成一体。

(7)使所述下盖板22朝下，将所述夹具2连同所述输出轴1放置到镀铬槽中。零件装挂完后将整个零件入槽，下到图2中上盖板23所在的位置，零件外圆除A段和下盖板22外其余表面用绝缘胶带进行保护，后面可以不用改变夹具对内圆和外圆进行同时镀铬操作。

(8)零件入槽后先预热3min～8min，先进行阳极腐蚀，阳极腐蚀电流为7A～10A，阳极腐蚀时间为30s～40s；然后开冲电，冲电电流为25A～30A，冲电时间为60s～120s；然后再逐步将电流降至工作电流15A开始镀铬，镀铬温度为50℃～60℃，镀铬时间：90min～120min。

从步骤8可见，本发明的镀铬内圆区B和镀铬外圆区A可以在镀内圆和镀外圆的时候采用同一套夹具一次性同时镀铬，无需进行夹具的转换，缩短了零件的加工周期，提高了生产效率。

(9)镀后4小时内除氢；除氢后对所述输出轴1涂抹防锈油，检验铬镀层合格入库。本步骤中优选除氢温度为140℃±10℃；时间≥5小时。

综上所述，本发明所提供的镀铬方法中，通过提供专用的氟橡胶塞对零件小孔进行镀铬保护，替代原有的铅条对小孔进行保护，防止小孔外沿边缘处残留的铅层导致崩铬现象的发生，且保护过程操作简单快捷。另外，本发明提供的专用的镀铬夹具，采用整体组装装挂，与零件配合严密，镀内圆阳极位置得到固定，使内圆镀层厚度均匀，防止了内孔局部铬层偏薄磨不起来现象的发生；设计了专门的窗口保护套，彻底防止漏铬现象的发生。本发明通过设计采用该套夹具，代替了传统的胶带、铅条和自制阳极的装挂保护，其操作简单快捷，并且由于镀内圆和镀外圆可以采用同一套夹具一次性同时镀铬，无需进行夹具的转换，大大的缩短了零件的加工周期，降低了零件的返修率，提高了生产效率。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种输出轴镀铬方法，所述输出轴(1)包括一个圆筒状的主体(10)，所述主体(10)的第一端部具有一个镀铬外圆区(A)以及一个镀铬内圆区(B)；所述镀铬外圆区(A)和镀铬内圆区(B)的上方具有一个由多个窗口构成的非镀铬窗口区(11)；所述第一端部的末端外侧具有一个非镀铬外圆(12)；所述镀铬外圆区(A)位于所述非镀铬外圆(12)和所述非镀铬窗口区(11)之间，所述镀铬内圆区(B)位于所述第一端部的末端内侧；所述镀铬外圆区(A)和镀铬内圆区(B)上形成有多个非镀铬通孔(13)；其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)检查所述输出轴(1)的镀铬面的所述非镀铬通孔(13)的边沿确认倒圆且无碰缺；确认所述输出轴(1)的表面无污垢、金属屑、氧化、锈蚀、毛刺、裂纹、压坑及机械损伤；确认所述输出轴(1)的不许有剩磁和锐角，检查所述输出轴(1)的镀前尺寸；

(2)将所述输出轴(1)放置于油槽中加热消除应力；

(3)对所述输出轴(1)除油后进行清洗；

(4)将所述输出轴(1)上的所述非镀铬通孔(13)用氟橡胶塞完全塞住以保护所述非镀铬通孔(13)；

(5)提供一个夹具(2)，所述夹具(2)包括一个氟橡胶套(21)，一个不导电材料制成的下盖板(22)、一个导电材料制成的上盖板(23)以及一个连接所述上、下盖板(23、22)的阳极中心杆(24)，所述阳极中心杆(24)与所述上盖板(23)连接处设置有一个绝缘套筒(25)；

(6)将所述氟橡胶套(21)设置在所述非镀铬窗口区(11)的内圆面以将所述非镀铬窗口区(11)内圆面遮挡住；将所述下盖板(22)覆盖所述非镀铬外圆(12)，将所述上盖板(23)覆盖与所述主体(10)的第一端部相对的第二端部；将所述阳极中心杆(24)从所述下盖板(22)一侧穿过所述下盖板(22)的中心通孔(221)，然后穿过所述上盖板(23)的中心孔(231)中设置的所述绝缘套筒(25)，然后用螺母拧紧所述阳极中心杆(24)的端部将所述上、下盖板(23、22)连接成一体；

(7)使所述下盖板(22)朝下，将所述夹具(2)连同所述输出轴(1)放置到镀铬槽中；

(8)零件入槽后先预热3min～8min，先进行阳极腐蚀，阳极腐蚀电流为7A～10A，阳极腐蚀时间为30s～40s；然后开冲电，冲电电流为25A～30A，冲电时间为60s～120s；然后再逐步将电流降至工作电流15A开始镀铬，镀铬温度为约50℃～60℃，镀铬时间：90min～120min。

(9)镀后4小时内除氢；除氢后对所述输出轴(1)涂抹防锈油，检验铬镀层合格入库。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，设定油槽油温140℃±10℃，加热时间大于等于5小时。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中，所述清洗步骤为：用流动温水清洗所述输出轴(1)，水温70℃～90℃，时间5min～30min，然后用流动常温水清洗所述输出轴(1)，时间5min～30min。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤9中，除氢温度为140℃±10℃；时间≥5小时。

5.一种输出轴镀铬夹具，所述输出轴(1)包括一个圆筒状的主体(10)，所述主体(10)的第一端部具有一个镀铬外圆区(A)以及一个镀铬内圆区(B)；所述镀铬外圆区(A)和镀铬内圆区(B)的上方具有一个由多个窗口构成的非镀铬窗口区(11)；所述第一端部的末端外侧具有一个非镀铬外圆(12)；所述镀铬外圆区(A)位于所述非镀铬外圆(12)和所述非镀铬窗口区(11)之间，所述镀铬内圆区(B)位于所述第一端部的末端内侧；所述镀铬外圆区(A)和镀铬内圆区(B)上形成有多个非镀铬通孔(13)；其特征在于，所述夹具(2)包括一个遮挡所述非镀铬窗口区(11)内圆面的氟橡胶套(21)，一个不导电材料制成的下盖板(22)、一个导电材料制成的上盖板(23)以及一个连接所述上、下盖板(23、22)的阳极中心杆(24)，所述阳极中心杆(24)与所述上盖板(23)连接处设置有一个绝缘套筒(25)。

6.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述下盖板(22)具有一个供所述阳极中心杆(24)穿过的中心通孔(221)，围绕所述中心通孔(221)设置有多个供电镀液流过的下部电镀液孔(222)。

7.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述上盖板(23)具有一个供所述阳极中心杆(24)穿过的中心孔(231)，围绕所述中心孔(231)设置有多个供电镀液流过的上部电镀液孔(232)，所述绝缘套筒(25)设置在所述中心孔(231)中。

8.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述上盖板(23)的下端具有阻止所述上盖板(23)滑落的阶梯部(233)。

9.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述下盖板(22)具有覆盖所述非镀铬外圆(12)的向上伸出的凸缘(223)。

10.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述上盖板(23)的上端设置有一个金属挂架(26)，所述金属挂架(26)通过螺母与所述上盖板(23)连接为一体。