CN104831078B - 一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压‑20~‑40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

Description

一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法
技术领域
本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。
背景技术
该湿法锌渣是锌系统焙砂用硫酸浸出得到的过滤渣以及锌系统净化过程中得到的钙镁渣的混合物，成分相对复杂，主要物相为渣中的Pb、Zn一般以硫酸铅(PbSO4)、硫化铅(PbS)、氧化锌(ZnO)、铁酸锌(ZnO·Fe2O3)、硫化锌(ZnS)、硫酸锌(ZnSO4)、硅酸锌(ZnO·SiO2)的形态存在。一般含铅6％～12％、锌14～25％、Ge100-200g/t、铁12～18％，二氧化硅4～7％，氧化钙4～8％，银100～500g/t、水8～14％。
湿法锌渣含Zn、Pb、Ge、Ag等稀贵金属较高，常见处理方法是将干燥后的湿法锌渣加入烟化炉或者回转窑内进行还原氧化挥发得到氧化锌烟尘，韩国温山锌冶炼厂采用富氧顶吹熔炼工艺只处理锌渣，通过烟化挥发获得烟尘，回收有价金属。国内外未见用侧吹炼铅还原炉处理锌焙砂酸浸渣的工艺介绍，本方法将锌系统产出的湿法锌渣加入侧吹炼铅还原炉内，湿法锌渣中的锌富集在渣中，然后进入烟化炉进一步回收渣中的有价金属，降低了烟化炉处理湿法渣的作业负担，综合回收有价金属，此外由于湿法锌渣中的Fe、CaO相对较高，减少了冶炼过程中熔剂的加入。
发明内容
为克服背景技术中的问题，本发明公开了一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，本发明针对现有湿法锌渣过量堆积而无处堆存，综合回收有价金属，提供一种低能耗、低成本、充分利用现有工艺处理锌湿法冶炼渣的处理方法，在热渣侧吹还原炉炼铅过程中，处理锌湿法冶炼渣，不需增加额外投资，有效降低生产成本，通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收Pb、Zn、Ge、Ag等有价金属，平均每炉处理量为5t/h，每天可实现处理量20～30t，可以有效回收有价金属，避免有价金属浪费，造成损失。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的:
一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将热态富铅渣加入还原炉70～90t，同时将湿法锌渣按1～3t/h，石灰石1.5～2.5t/h，铁焙砂3～4t/h，焦丁2～3t/h，碎煤0.8～1.6t/h，通过DCS控制系统加入热渣侧吹还原炉；
2)热态富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度不断上升，达到虹吸口铅液的流淌高度后，从虹吸口开始放铅，铅液放入粗铅铸锭机铸锭；
3)每炉加入湿法锌渣总量2～7t，石灰石2.2～3.5t，铁焙砂3～6t，焦丁2～3.5t，碎煤2.5～4t；煤气流量控制3200～3600Nm3/h，氧气流量控制950～1200Nm3/h，熔池温度控制在1100～1300℃，炉内负压控制在-20～-40pa；
4)热态富铅渣全部加入还原炉后，在1000～1250℃温度下连续加入碎煤冶炼1～2h，随着还原反应的进行，熔渣温度逐渐下降，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，若熔渣含铅在2.2％以下，降低碎煤用量，提温0.5h后，进行放渣作业；
5)熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。
进一步的，步骤1)中，湿法锌渣的成分为含铅6％～12％、锌14～25％、Ge100-200g/t、铁12～18％，二氧化硅4～7％，氧化钙4～8％，银100～500g/t、水8～14％。
进一步的，步骤1)中，湿法锌渣、石灰石、铁焙砂、焦丁需在进完热态富铅渣0.5～1.5h内加完，碎煤从进完热渣至放渣期间需连续加入。
进一步的，步骤4)中，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，根据熔渣表面颜色和重量判断熔渣含铅情况：冷却后熔渣颜色为暗灰色，无明显的铅金属分布；通过熔渣在探渣棒上的厚度<7mm确定放渣，每隔3～5个小时放出熔渣，铅熔池高度控制在200～400mm，高于400mm时需将铅液排放，排放过程中停止加煤。
进一步的，步骤1)中，所用碎煤的含碳量在50～70％，热值为18900～27300kJ·kg-1。
本发明的有益效果：本发明针对现有湿法锌渣过量堆积而无处堆存，综合回收有价金属，提供一种低能耗、低成本、充分利用现有工艺处理锌湿法冶炼渣的处理方法，在热渣侧吹还原炉炼铅过程中，处理锌湿法冶炼渣，不需增加额外投资，有效降低生产成本，通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收Pb、Zn、Ge、Ag等有价金属，平均每炉处理量为5t/h，每天可实现处理量20～30t，可以有效回收有价金属，避免有价金属浪费，造成损失。
附图说明
图1是本发明采用的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，包括以下步骤：
1)将热态富铅渣加入还原炉70t，同时将湿法锌渣按1t/h、，石灰石1.5t/h，铁焙砂3t/h，焦丁2t/h，碎煤0.8t/h，通过DCS控制系统加入热渣侧吹还原炉；
2)热态富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度不断上升，达到虹吸口铅液流淌高度后，从虹吸口开始放铅，铅液放入粗铅铸锭机铸锭；
3)每炉加入锌焙砂总量2t，石灰石2.2t，铁焙砂3t，焦丁2t，碎煤2.5t；煤气流量控制3200～3600Nm3/h，氧气流量控制950～1200Nm3/h，熔池温度控制在1100～1300℃，炉内负压控制在-20～-40pa；
4)热态富铅渣全部加入还原炉后，在1000～1250℃温度下连续加入碎煤冶炼1～2h，随着还原反应的进行，熔渣温度逐渐下降，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，若熔渣含铅在2.2％以下，降低碎煤用量，提温0.5h后，进行放渣作业。
5)熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统处理达标后放空。
实施例2
一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，包括以下步骤：
1)将热态富铅渣加入还原炉80t，同时将湿法锌渣按2t/h、，石灰石1.5～3t/h，铁焙砂3.5t/h，焦丁2.25/h，碎煤1.2t/h，通过DCS控制系统加入热渣侧吹还原炉，其中，湿法锌渣的成分为含铅6％～12％、锌14～25％、Ge100-200g/t、铁12～18％，二氧化硅4～7％，氧化钙4～8％，银100～500g/t、水8～14％；
2)热态富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度不断上升，达到虹吸口铅液流淌高度后，从虹吸口开始放铅，铅液放入粗铅铸锭机铸锭；
3)每炉加入锌焙砂总量4.5t，石灰石3t，铁焙砂4.5t，焦丁2.75t，碎煤2.5～4t；煤气流量控制3200～3600Nm3/h，氧气流量控制950～1200Nm3/h，熔池温度控制在1100～1300℃，炉内负压控制在-20～-40pa；
4)热态富铅渣全部加入还原炉后，在1000～1250℃温度下连续加入碎煤冶炼1～2h，随着还原反应的进行，熔渣温度逐渐下降，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，若熔渣含铅在2.2％以下，降低碎煤用量，提温0.5h后，进行放渣作业。
5)熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统处理达标后放空。
实施例3
一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，包括以下步骤：
1)将热态富铅渣加入还原炉90t，同时将湿法锌渣按3t/h、，石灰石3t/h，铁焙砂4t/h，焦丁2.5t/h，碎煤1.6t/h，通过DCS控制系统加入热渣侧吹还原炉所用碎煤的含碳量在50～70％，热值为18900～27300kJ·kg-1，其中，湿法锌渣的成分为含铅6％～12％、锌14～25％、Ge100-200g/t、铁12～18％，二氧化硅4～7％，氧化钙4～8％，银100～500g/t、水8～14％。湿法锌渣、石灰石、铁焙砂、焦丁需在进完热态富铅渣0.5～1.5h内加完，碎煤从进完热渣至放渣期间需连续加入。所用碎煤的含碳量在50～70％，热值为18900～27300kJ·kg-1。
2)热态富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度不断上升，达到虹吸口铅液流淌高度后，从虹吸口开始放铅，铅液放入粗铅铸锭机铸锭；
3)每炉加入锌焙砂总量7t，石灰石3.5t，铁焙砂6t，焦丁3.5t，碎煤4t；煤气流量控制3200～3600Nm3/h，氧气流量控制950～1200Nm3/h，熔池温度控制在1100～1300℃，炉内负压控制在-20～-40pa；
4)热态富铅渣全部加入还原炉后，在1000～1250℃温度下连续加入碎煤冶炼1～2h，随着还原反应的进行，熔渣温度逐渐下降，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，若熔渣含铅在2.2％以下，降低碎煤用量，提温0.5h后，进行放渣作业，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，根据熔渣表面颜色判断渣含铅情况,冷却后熔渣颜色为暗灰色，无明显的铅金属分布；通过熔渣在探渣棒上的厚度<7mm确定放渣，每隔3～5个小时放出熔渣、铅熔池高度控制在200～400mm，根据熔池压力确定是否放铅作业，排放过程中停止加煤。
5)熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统处理达标后放空。
实施例4
以每炉加入湿法锌渣6t作为优选例，其成分见表1。
表1 硫酸铅渣成分(％)
一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，包括以下步骤：
1)还原炉放完渣后，将热态富铅渣加入还原炉80t，同时将湿法锌渣按3t/h、，石灰石2.5t/h，铁焙砂4t/h，焦丁3t/h，碎煤0.8t/h，通过DCS控制系统加入热渣侧吹还原炉；
2)热态富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度不断上升，达到虹吸口铅液流淌高度后，从虹吸口开始放铅，铅液放入粗铅铸锭机铸锭；
3)进热态富铅渣时间为45min，之后继续加入冷料，共加入湿法锌渣5t，石灰石2.5t，铁焙砂4.5t，焦丁2.4t；煤气流量控制3200～3600Nm3/h，氧气流量控制950～1200Nm3/h，熔池温度控制在1100～1300℃，炉内负压控制在-20～-40pa；
4)热态富铅渣全部加入还原炉后，在1000～1250℃温度下连续加入碎煤冶炼1～2h，随着还原反应的进行，熔渣温度逐渐下降，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，熔渣含铅在2.2％以下，降低碎煤用量至0.5t/h，提温0.5h后，进行放渣作业。
5)熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。
热渣侧吹还原炉熔渣成分见表2，技术指标见表3。
表2 热渣侧吹还原炉渣成分(％)
表3 热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣技术指标
效果分析
本发明针对现有湿法锌渣过量堆积而无处堆存，综合回收有价金属，提供一种低能耗、低成本、充分利用现有工艺处理锌湿法冶炼渣的处理方法，本方法将锌系统产出的湿法锌渣加入侧吹炼铅还原炉内，湿法锌渣中的锌富集在渣中，然后进入烟化炉进一步回收渣中的有价金属，降低了烟化炉处理湿法渣的作业负担，综合回收有价金属，此外由于湿法锌渣中的Fe、CaO相对较高，减少了冶炼过程中熔剂的加入。在热渣侧吹还原炉炼铅过程中，处理锌湿法冶炼渣，不需增加额外投资，有效降低生产成本，通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收Pb、Zn、Ge、Ag等有价金属，平均每炉处理量为5t/h，每天可实现处理量20～30t，可以有效回收有价金属，避免有价金属浪费，造成损失。
由实施例4可知，按照一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法的操作步骤进行操作，不需增加额外投资，有效降低生产成本；通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收Pb、Zn、Ge、Ag等有价金属，平均每炉处理量为5t/h，每天可实现处理量20～30t，可以有效回收有价金属。以回收铅为例，每次加入6t/h的湿法锌渣，根据本发明公开的一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法的操作步骤进行操作，每次消耗粗铅铁焙砂94.2kg/t、粗铅煤气112Nm3/t、粗铅氧气41m3/t，铅回收率达到98％，由此证明，所述的一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法可以有效回收Pb、Zn、Ge、Ag等有价金属，避免有价金属浪费，造成损失。
本发明针对现有湿法锌渣过量堆积而无处堆存，综合回收有价金属，提供一种低能耗、低成本、充分利用现有工艺处理锌湿法冶炼渣的处理方法，在热渣侧吹还原炉炼铅过程中，处理锌湿法冶炼渣，不需增加额外投资，有效降低生产成本，通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收Pb、Zn、Ge、Ag等有价金属，平均每炉处理量为5t/h，每天可实现处理量20～30t，可以有效回收有价金属，避免有价金属浪费，造成损失。
最终，以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1) 将热态富铅渣加入还原炉70～90t，同时将湿法锌渣按1～3t/h，石灰石1.5～2.5t/h，铁焙砂3～4t/h，焦丁2～3t/h，碎煤0.8～ 1.6t/h，通过DCS 控制系统加入热渣侧吹还原炉，湿法锌渣、石灰石、铁焙砂、焦丁需在进完热态富铅渣0.5～1.5h 内加完，碎煤从进完热渣至放渣期间需连续加入，湿法锌渣的成分为含铅6％～12％、锌14～25％、Ge100～200g/t、铁12～18％，二氧化硅4～7％，氧化钙4～8％，银100～500g/t、水8～14％；
2) 热态富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度不断上升，达到虹吸口铅液的流淌高度后，从虹吸口开始放铅，铅液放入粗铅铸锭机铸锭；
3) 每炉加入湿法锌渣总量2～7t，石灰石2.2～3.5t，铁焙砂3～6t，焦丁2～3.5t，碎煤2.5～4t ；煤气流量控制3200～3600Nm3/h，氧气流量控制950～1200Nm3/h，熔池温度控制在1100～1300℃，炉内负压控制在-20～-40pa ；
4) 热态富铅渣全部加入还原炉后，在1000～1250℃温度下连续加入碎煤冶炼1～2h，随着还原反应的进行，熔渣温度逐渐下降，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，若熔渣含铅在2.2％以下，降低碎煤用量，提温0.5h 后，进行放渣作业；
5) 熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。
2.根据权利要求1 中所述的一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，其特征在于：步骤4) 中，通过探渣棒观察熔渣含铅情况，根据熔渣表面颜色和重量判断熔渣含铅情况：冷却后熔渣颜色为暗灰色，无明显的铅金属分布；通过熔渣在探渣棒上的厚度<7mm确定放渣，每隔3～5 个小时放出熔渣，铅熔池高度控制在200～400mm，高于400mm 时需将铅液排放，排放过程中停止加煤。
3.根据权利要求1 中所述的一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，其特征在于：步骤1) 中，所用碎煤的含碳量在50～70％，热值为18900～27300kJ·kg-1。
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