CN104830026B - 电流互感器专用浇注材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电流互感器技术领域，一种电流互感器专用浇注材料，其组分及其质量比如下：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:(80～120):(0.5～2.5):(1～5):(2～5)。上述的电流互感器专用浇注材料的制备方法，步骤如下：(1)将环氧树脂倒入搅拌机的容器内，再加入促进剂和硅微粉，并加入染色剂，搅拌至混合料充分均匀为止；(2)向其中加入固化剂，搅拌均匀；(3)将混合料倒入模具中，直至灌满为止，然后盖上模盖；(4)放入烘箱内加温，然后取出脱模。本发明的电流互感器专用浇注材料，力学性能好，收缩率低，固化剂用量少，有效方式电流互感器浇注体开裂，成品率高，返工少，有效提高了生产效率。

Description

电流互感器专用浇注材料及其制备方法
技术领域
本发明属于电流互感器技术领域，尤其涉及电流互感器的浇注材料。
背景技术
随着电力行业的发展，对电流互感器要求更高，通常采用环氧树脂作为其浇注材料。但是环氧树脂脆性大、易开裂是其致命弱点，往往造成产品性能达不到标准。在制备过程中往往由于上述缺点，往往造成浇注体开裂或有裂纹，造成返工、报废的现象，生产效率低下，成品率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中电流互感器浇注体容易开裂的不足，提供一种电流互感器专用浇注材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种电流互感器专用浇注材料，其组分及其质量比如下：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:(80～120):(0.5～2.5):(1～5):(2～5)。
作为优选，所述的环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:100:1:3:4。
作为优选，所述的环氧树脂为HR-191环氧树脂，所述的固化剂为过氧化甲乙酮固化剂。
进一步地，所述的促进剂为RCA促进剂。
上述的电流互感器专用浇注材料的制备方法，步骤如下：
(1)将环氧树脂倒入搅拌机的容器内，再加入促进剂和硅微粉，并加入染色剂，搅拌至混合料充分均匀为止；
(2)向其中加入固化剂，搅拌均匀；
(3)将混合料倒入模具中，直至灌满为止，然后盖上模盖；
(4)放入烘箱内加温，然后取出脱模。
作为优选，步骤(4)所述烘箱温度为100℃，加温4分钟后取出脱模。
本发明的有益效果是，本发明的电流互感器专用浇注材料，力学性能好，收缩率低，固化剂用量少，有效方式电流互感器浇注体开裂，成品率高，返工少，有效提高了生产效率。
附图说明
具体实施方式
实施例1
浇注材料的组分及其质量比如下：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:80:1:2:3。其中环氧树脂采用HR-191环氧树脂，固化剂采用过氧化甲乙酮，促进剂采用RCA促进剂。
其制备方法具体步骤如下，(1)将环氧树脂倒入搅拌机的容器内，再加入促进剂和硅微粉，并加入染色剂，搅拌至混合料充分均匀为止；
(2)向其中加入固化剂，搅拌均匀；
(3)将混合料倒入模具中，直至灌满为止，然后盖上模盖；
(4)放入100℃烘箱内加温，4min后取出脱模。
将模具防止在工作台上进行脱模，脱完后让其自然冷却。
实施例2
将浇注材料的组分及其质量比替换为：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:100:1:3:4。其他同实施例1。
实施例3
将浇注材料的组分及其质量比替换为：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:120:0.5:1:5。其他条件同实施例1。
实施例4
将浇注材料的组分及其质量比替换为：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:110:2.5:5:2。其他条件同实施例1。
实施例5
将浇注材料的组分及其质量比替换为：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:90:2:1:5。其他条件同实施例1。
对比例1
将实施例2中的组分HR-191环氧树脂替换为等比例的HR-192(N)环氧树脂，其他条件同实施例2。
对比例2
将实施例2中的组分过氧化甲乙酮固化剂替换为等比例的苯酐，其他条件同实施例2。
对比例3
提高实施例2中固化剂的用量，使得组分及其质量比为：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:100:1:3:5.5，其他条件同实施例2。
对比例4
减少实施例2中固化剂的用量，使得组分及其质量比为：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:100:1:3:1.5。其他条件同实施例2。
对比例5
增加实施例2中硅微粉的用量，使得组分及其质量比为：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:140:1:3:1.5。其他条件同实施例2。
表1 各实施例形成的浇注料性能测试
从表1中数据可以看出，本发明浇注材料具有很好的力学性能，拉伸强度、弯曲强度和冲击强度大，完全能够满足电流互感器浇注体的要求，而且收缩率较低，能够避免在浇注体固化时体积收缩带来的开裂或裂纹的问题；从对比例1数据可以看出，虽然仅将HR-191环氧树脂替换同型号的HR-192(N)环氧树脂，在本发明条件下，其收缩率较高，是实施例2三倍以上，而且力学性能远不如本发明材料，在环氧树脂性能相差不大的情况下选用HR-191环氧树脂能够有效降低浇注体收缩率，说明本申请环氧树脂与固化剂之间存在协同作用；对比例2中的采用的固化剂为苯酐，但是通常情况下苯酐的加入量要达到50～120份(环氧树脂100份)才能达到较好的固化作用，通常情况下，固化剂用量的减少必然较低环氧树脂固化物的交联密度，而使固化物的断裂韧性提高，但是会大大牺牲材料的耐热性(玻璃转化温度Tg)，而本申请中采用过氧化甲乙酮作为固化剂，不仅降低了固化剂的用量，而且保证了各项性能能够满足电流互感器浇注体的需要；
从表1中对比例3和4的数据可以看出，稍微增加和减少固化剂的用量均会导致浇注材料性能的下降，尤其是收缩率较高，浇注体出现开裂、裂纹的几率大大提高，对生产效率的提高不利。
通常硅微粉作为环氧树脂的填料时期中硅微粉与环氧树脂的比例要达到1.5:1～3:1，才能达到良好的填充作用，使得收缩率和耐热性以及力学性能都得到一定的提高，不然硅微粉的添加量少会造成收缩率高以及力学性能不达标的情况。而本申请中硅微粉加入量较少，但是仍能达到良好的性能；相反，若本发明体系中硅微粉用量稍微增加，其收缩率即大幅上升、力学性能即有所下降，不利于克服浇注体开裂的问题。

Claims (5)

1.一种电流互感器专用浇注材料，其特征在于：其组分及其质量比如下：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:(80～120):(0.5～2.5):(1～5):(2～5)，其中，所述的环氧树脂为HR-191环氧树脂，所述的固化剂为过氧化甲乙酮固化剂。
2.根据权利要求1所述的电流互感器专用浇注材料，其特征在于：所述的环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:100:1:3:4。
3.根据权利要求1所述的电流互感器专用浇注材料，其特征在于：所述的促进剂为RCA促进剂。
4.根据权利要求1～3任一项所述的电流互感器专用浇注材料的制备方法，其特征在于：
(1)将环氧树脂倒入搅拌机的容器内，再加入促进剂和硅微粉，并加入染色剂，搅拌至混合料充分均匀为止；
(2)向其中加入固化剂，搅拌均匀；
(3)将混合料倒入模具中，直至灌满为止，然后盖上模盖；
(4)放入烘箱内加温，然后取出脱模。
5.根据权利要求4所述的电流互感器专用浇注材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述烘箱温度为100℃，加温4分钟后取出脱模。
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