CN104829117A - 一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置，包括两个并排设置的横向掰断辊装置（1），横向掰断辊装置包括通过外支腿（14）和内支腿（16）连接的底座（18），底板通过直线导轨（12）滑动连接滑动底板（13），底座上方通过两侧四连杆机构（20）铰接支撑固定支撑板（3），在支撑板上转动配合掰断辊（19），其中一侧四连杆机构铰接气缸（4），气缸通过第一铰接座固定在底板上，两侧四连杆机构通过连杆连接；在底板内设有丝杆，丝杆通过丝杆螺母连接底座，在丝杆上连接手轮（8）。本发明的优点：本装置的一个横向掰断辊装置对玻璃进行掰断时，另一个不受影响，提高了产品的成品率，通过手轮调节掰断辊的位置，操作简单，使用方便。

Description

一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置

技术领域

本发明涉及一种薄玻璃的掰断装置，特别涉及一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置。

背景技术

薄玻璃在生产中需要把玻璃带切割成不同板宽规格的玻璃，以供后续的运输、入库和使用，现阶段薄玻璃在切割分片，是先对玻璃带进行纵向切割，使其分割成左、右两部分，然后对左、右两部分的玻璃板进行横向掰断，目前在薄玻璃生产线中, 传统的横向掰断辊装置只能对左右两片玻璃板同时进行横向掰断，而无法实现对一侧的薄玻璃进行独立的掰断操作，在一侧掰断时，另一侧不受影响而进行正常的输送薄玻璃。由于上述原因的存在，严重的制约了优质薄玻璃板的生产，并对优质薄玻璃板的成品率也产生了严重影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段薄玻璃的掰断装置只能对左、右两侧玻璃进行同步掰断，严重的制约了优质薄玻璃板的生产，优质薄玻璃板的成品率低等缺点，而提出的一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置，其特征在于：包括两个并排设置的横向掰断辊装置，所述横向掰断辊装置包括对应设置外支腿和内支腿，在外支腿和内支腿之间固定连接底座，在底座上固定连接直线导轨，在直线导轨上滑动配合连接滑动底板，在所述滑动底板上方的两侧均铰接四连杆机构，两侧所述四连杆机构铰接支撑固定支撑板，在支撑板上转动配合掰断辊，其中一侧四连杆机构铰接气缸的活塞杆，所述气缸的另一端通过第一铰接座固定在所述底座上，所述两侧四连杆机构又通过连杆联动配合连接；

在所述底座内设有丝杆，在丝杆上配合连接丝杆螺母，丝杆螺母固定连接在所述滑动底板上，在所述丝杆上还固定连接手轮。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在两个所述横向掰断辊装置之间设有支撑辊装置。

所述支撑辊装置包括两个内支腿，在两个内支腿之间的上侧转动配合连接支撑辊，支撑辊的上母线切面与所述掰断辊的上母线切面共面。

在所述底座上部的外侧固定连接挡块，挡块与所述滑动底板限位配合。

在所述滑动底板上放的两侧还分别固定连接一个支撑杆，两个支撑杆的上端均与相应的支撑板支撑配合。

本发明的优点在于：本装置通过两个横向掰断辊装置，可对纵向切割后的玻璃板进行独立的横向掰断，一侧在对玻璃进行掰断时，另一侧进行正常的输送功能不其受影响，提高了产品的成品率，本装置根据纵向切割后两侧玻璃板的大小，通过手轮调节掰断辊的位置，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置，其特征在于：包括两个并排设置的横向掰断辊装置1，在两个所述横向掰断辊装置1之间设有支撑辊装置2。

结合图2所示，所述横向掰断辊装置1包括对应设置外支腿14和内支腿16，所述外支腿14和内支腿16均为方形结构，在外支腿14和内支腿16的下侧均设有法兰，在外支腿14和内支腿16的法兰处均通过螺栓和螺钉固定连接在地面上，在内支腿16与外支腿14相邻的一侧的中间通过螺钉连接支座15，所述支座15为一个三角板状结构，支座15的上侧面与所述内支腿16的上侧面共面，在支座15和内支腿16的上侧通过螺钉固定连接底座18。

在底座18上固定连接直线导轨12，在直线导轨12的滑块上连接滑动底板13，所述滑动底板13为板状结构，在所述滑动底板13上方的两侧均通过螺钉固定连接一个第二铰接座7，所述第二铰接座7包括连接在底板13上的固定板，在固定板上设有两个平行设置的立板，且两个立板设置所述固定板的两侧，在每个立板上均设有一个铰接孔，在每个立板的铰接孔处均通过销轴铰接一个四连杆机构20，四个所述四连杆机构20的结构相同，且每个四连杆机构20的下侧铰接在对应的立板上，四个所述四连杆机构20的上侧铰接支撑固定一个支撑板3，在支撑板3上方的两侧分别通过螺钉固定连接一个轴承座，在两个轴承座之间转动配合掰断辊19，所述掰断辊19为现有技术。在所述支撑板3的后侧还连接支架21，在支架21上通过螺栓和螺母固定连接毛刷22，毛刷22与所述掰断辊19对应配合，用于清扫掰断辊19表面的异物避免刮伤薄玻璃板的表面。

在所述底座18上方的外侧通过第一铰接座21铰接固定气缸4的底部，所述第一铰接座21包括通过螺钉固定连接在底座18上的连接板，在连接板上设有一个倾斜设置的铰接板，铰接板与所述气缸4铰接配合，所述气缸4的活塞杆的端部通过销轴铰接在底座18外侧的两个四连杆机构20之间，在四个所述四连杆机构20又通过一个连杆5联动配合连接，在连杆5与相应四连杆机构20连接处均设有一个长通槽，所述长通槽用于连杆在带动四连杆机构20时让位。在所述横向掰断辊装置1的一侧还设有气控箱23，气控箱23控制连接所述气缸4。

在所述滑动底板13上放的两侧还分别固定连接一个支撑杆6，两个支撑杆6的上端均与相应的支撑板3支撑配合。

在所述底座18外侧的内部还通过轴承座转动配合连接一个丝杆10，在丝杆10上配合连接丝杆螺母11，丝杆螺母11固定连接在所述滑动底板13上，在所述丝杆10的外侧通过联轴器固定连接手轮8，所述手轮8为现有技术，在手轮8的外侧安装一个手柄8a，手柄8a相对与手轮8能够转动。在所述底座18上部的外侧固定连接挡块9，挡块9与所述滑动底板13限位配合。

所述支撑辊装置2包括两个内支腿16，在两个内支腿16之间的上侧转动配合连接支撑辊17，支撑辊17与所述掰断辊19结构相同，在装配后支撑辊17与掰断辊19轴线共线，使得支撑辊17的上母线切面与所述掰断辊19的上母线切面共面。

在使用时，当薄玻璃板在主线辊道上经过主线横掰和纵分装置分成两片玻璃板，以左侧为小片薄玻璃板，右侧为大片薄玻璃板为例进行说明，大片薄玻璃板通过右侧的横向掰断辊装置1和中间的支撑辊装置2传动支撑，通过转动手轮8、在挡块9、丝杆10和丝杆螺母11的共同作用下带动直线导轨12运动从而使滑动底板13到达合适的位置，以适应不同板宽的小片薄玻璃板。由气控箱23控制气缸4带动四连杆机构20运动，四连杆机构20上升使支撑板3脱离支撑杆6，进而带动安装在轴承座上的掰断辊19，达到掰断左侧小片玻璃板的功能。当对其左侧的横向掰断辊装置1沿玻璃前进方向的小片薄玻璃板进行掰断时，此时右侧掰断辊部分不进行动作，右侧大片薄玻璃板沿主线辊道正常前进。达到了提高薄玻璃板成品率，只对一侧小片薄玻璃板单独进行掰断，另一侧大片薄玻璃板由主线辊道正常进行输送的目的。

Claims (5)

1.一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置，其特征在于：包括两个并排设置的横向掰断辊装置（1），所述横向掰断辊装置（1）包括对应设置外支腿（14）和内支腿（16），在外支腿（14）和内支腿（16）之间固定连接底座（18），在底座（18）上固定连接直线导轨（12），在直线导轨（12）上滑动配合连接滑动底板（13），在所述滑动底板（13）上方的两侧均铰接四连杆机构（20），两侧所述四连杆机构（20）铰接支撑固定支撑板（3），在支撑板（3）上转动配合掰断辊（19），其中一侧四连杆机构（20）铰接气缸（4）的活塞杆，所述气缸（4）的另一端通过第一铰接座（21）固定在所述底座（18）上，所述两侧四连杆机构（20）又通过连杆（5）联动配合连接；

在所述底座（18）内设有丝杆（10），在丝杆（10）上配合连接丝杆螺母（11），丝杆螺母（11）固定连接在所述滑动底板（13）上，在所述丝杆（10）上还固定连接手轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置，其特征在于：在两个所述横向掰断辊装置（1）之间设有支撑辊装置（2）。

3.根据权利要求1所述的一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置，其特征在于：所述支撑辊装置（2）包括两个内支腿（16），在两个内支腿（16）之间的上端转动配合连接支撑辊（17），支撑辊（17）的上母线切面与所述掰断辊（19）的上母线切面共面。

4.根据权利要求1所述的一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置，其特征在于：在所述底座（18）上部的外侧固定连接挡块（9），挡块（9）与所述滑动底板（13）限位配合。

5.根据权利要求1所述的一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置，其特征在于：在所述滑动底板（13）上放的两侧还分别固定连接一个支撑杆（6），两个支撑杆（6）的上端均与相应的支撑板（3）支撑配合。