CN104829054B - 一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法 - Google Patents

一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104829054B
CN104829054B CN201510210543.0A CN201510210543A CN104829054B CN 104829054 B CN104829054 B CN 104829054B CN 201510210543 A CN201510210543 A CN 201510210543A CN 104829054 B CN104829054 B CN 104829054B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
aeration
sodium alcoholate
oxidation
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510210543.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104829054A (zh
Inventor
陈志忠
何小强
王金山
张春华
龚传秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING HUAGE BIOCHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING HUAGE BIOCHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING HUAGE BIOCHEMICAL Co Ltd filed Critical CHONGQING HUAGE BIOCHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201510210543.0A priority Critical patent/CN104829054B/zh
Publication of CN104829054A publication Critical patent/CN104829054A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104829054B publication Critical patent/CN104829054B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法，包括以下步骤：S1，格栅过滤：三氯吡啶醇钠生产废水采用格栅过滤除去废水中的悬浮污染物，不溶颗粒物；S2，氧化：过滤后的废水中加入体积占废水总体积3％～5％的氧化剂，搅拌反应时间1～2h；S3，曝气吹脱：氧化后的废水送入曝气池曝气12～24h，曝气时气水比为10～20:1；S4，酸碱度调节：曝气后的废水加入调节池后，再添加氢氧化钠调节pH值为6～9；S5，生物处理：将调节后的废水打入厌氧‑缺氧‑好氧生化处理系统(AAO)进行生物处理。该处理方法具有投资少、占地面积少、操作简单、见效快、无二次污染等优点。

Description

一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法
技术领域
本发明属于环境保护领域，涉及一种废水处理方法，尤其涉及一种三氯吡啶醇钠生产废水处理方法。
背景技术
3，5，6-三氯吡啶-2-醇钠，简称三氯吡啶醇钠，是一种重要的化工原料，更是合成有机磷杀虫剂毒死蜱、甲基毒死蜱、除草剂绿草定等多种农药的重要中间体。三氯吡啶醇钠生产中产生的废水量大，污染物成分相当复杂，化学需氧量(COD)浓度高，盐分高、色度高，毒性大，可生化降解性差。如果废水排入江河水体，不仅严重破坏水体生态，而且对人类生存环境构成极大威胁。
常用废水处理方法主要是生化处理法，废水稀释数十倍后进入生化处理系统，但该方法难以处理高浓度、可生化性差的三氯吡啶醇钠废水，出水COD浓度和色度依然较高，难以达到污水排放标准，同时造成水资源的极大浪费。因此进入生化处理前需要经过合适的预处理，通过化学氧化作用提高其生化性。
目前应用于废水处理的氧化法主要有双氧水氧化、芬顿氧化及臭氧氧化，必要时还需在高温高压条件下进行。有时，单一氧化剂氧化性不够强，难以达到较好的预氧化效果，必需同时使用多种氧化剂。例如专利CN101172728A报道了一种先后采用芬顿试剂和臭氧复合氧化预处理毒死蜱农药废水的工艺。专利CN103771657A报道了一种以双氧水、催化剂在高压条件下预氧化毒死蜱废水的方法。这两种方法都是使用了两种氧化剂氧化，或者单种氧化剂加催化剂和高压等条件下进行，存在操作复杂、反应试剂种类多、反应条件苛刻、设备要求高、经济成本高等问题。
发明内容
本发明针对现有三氯吡啶醇钠生产废水处理技术中存在的操作复杂、反应试剂种类多、反应条件苛刻、设备要求高、经济成本高等问题，提供了一种三氯吡啶醇钠生产废水处理方法。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法，包括以下步骤：
S1，格栅过滤：三氯吡啶醇钠生产废水采用格栅过滤除去废水中的悬浮污染物，不溶颗粒物；
S2，氧化：过滤后的废水中加入体积占废水总体积3％～5％的氧化剂，搅拌反应时间1～2h；
S3，曝气吹脱：氧化后的废水送入曝气池曝气12～24h，曝气时气水比为10～20:1；
S4，酸碱度调节：曝气后的废水加入调节池后，再添加氢氧化钠调节pH值为6～9；
S5，生物处理：将调节后的废水打入厌氧-缺氧-好氧生化处理系统(AAO)进行生物处理。
进一步地，S2步中，氧化剂是过氧甲酸或过氧乙酸。
进一步地，S2步中，废水与氧化剂反应时间为20～60min。
进一步地，S3步中，氧化后废水曝气时间为15～20h。
本发明提供的一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法，具有以下几种有益效果：
(1)本发明使用有机过氧酸过氧甲酸或过氧乙酸作为氧化剂，氧化性强，短时间内可以将废水中的有机污染物氧化为较小分子低毒有机物甚至彻底氧化为CO2和水，大大改善了废水的生物可降解性，且废水色度明显降低。
(2)过氧甲酸和过氧乙酸分别由甲酸和乙酸与过氧化氢混合反应制备而来，这些物质易被微生物彻底分解，不会造成二次污染。
(3)氧化后废水的可生化性大大提高，特殊培养的微生物能基本降解废水中的有机污染物，生化出水的各项指标均能满足国家排放标准。
(4)具有投资少、占地面积少、操作简单、见效快、无二次污染等优点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例1
使用某农药公司三氯吡啶醇钠生产废水作为待处理水，废水量300吨/天，各指标分别为：生化需氧量(COD)浓度为6000mg/L、氨氮含量130mg/L、总磷含量50mg/L、三氯吡啶醇钠含量0.02mg/L，采用过滤、氧化、曝气吹脱、生物处理等工艺步骤进行处理。
具体工艺步骤如下：
S1，格栅过滤
三氯吡啶醇钠生产废水采用格栅过滤除去废水中的悬浮污染物，不溶颗粒物；
S2，氧化
经过格栅过滤后的废水中加入体积占废水总体积3％的过氧甲酸，搅拌反应1h，此时溶液颜色变浅且不再变化；
S3，曝气吹脱
氧化后的废水送入曝气池曝气12h，曝气时气水比为10:1，目的是除去废水中的部分氨氮和挥发性酸，降低废水的氨氮和COD浓度；
S4，酸碱度调节
曝气后的废水加入调节池后，再添加氢氧化钠调节pH值为6～9；
S5，生物处理
废水经过酸碱度调节，COD浓度达到生化系统的进水标准后，被送入厌氧-缺氧-好氧生化处理系统(AAO)，废水中的有机物被微生物分解处理，出水水质稳定，达到污水排放标准。
废水处理前后的水质变化如表1所示：
表1废水处理前后水质指标对比
原废水 COD(mg/L) 氨氮(mg/L) 总磷(mg/L) 三氯吡啶醇钠(％)
处理前 6000 130 50 0.02
处理后 217 57 8.9 未检出
实施例2
本实施例待处理废水与实施例1相同。
具体工艺步骤如下：
S1，格栅过滤
三氯吡啶醇钠生产废水采用格栅过滤除去废水中的悬浮污染物，不溶颗粒物；
S2，氧化
经过格栅过滤后的废水中加入体积占废水总体积5％的过氧乙酸，搅拌反应2h，此时溶液颜色变浅且不再变化；
S3，曝气吹脱
氧化后的废水送入曝气池曝气24h，曝气时气水比为20:1，目的是除去废水中的部分氨氮和挥发性酸，降低废水的氨氮和COD浓度。
S4，酸碱度调节
曝气后的废水加入调节池后，再添加氢氧化钠调节pH值为6～9；
S5，生物处理
废水经过酸碱度调节，COD浓度达到生化系统的进水标准后，被送入厌氧-缺氧-好氧生化处理系统(AAO)，废水中的有机物被微生物分解处理，出水水质稳定，达到污水排放标准。
废水处理前后的水质变化如表2所示：
表2废水处理前后水质指标对比
原废水 COD(mg/L) 氨氮(mg/L) 总磷(mg/L) 三氯吡啶醇钠(％)
处理前 6000 130 50 0.02
处理后 180 50 9.2 未检出
实施例3
本实施例待处理废水与实施例1相同。
具体工艺步骤如下：
S1，格栅过滤
三氯吡啶醇钠生产废水采用格栅过滤除去废水中的悬浮污染物，不溶颗粒物；
S2，氧化
经过格栅过滤后的废水中加入体积占废水总体积5％的过氧甲酸，搅拌反应20min，此时溶液颜色变浅且不再变化；
S3，曝气吹脱
氧化后的废水送入曝气池曝气15h，曝气时气水比为10:1，目的是除去废水中的部分氨氮和挥发性酸，降低废水的氨氮和COD浓度。
S4，酸碱度调节
曝气后的废水加入调节池后，再添加氢氧化钠调节pH值为6～9；
S5，生物处理
废水经过酸碱度调节，COD浓度达到生化系统的进水标准后，被送入厌氧-缺氧-好氧生化处理系统(AAO)，废水中的有机物被微生物分解处理，出水水质稳定，达到污水排放标准。
废水处理前后的水质变化如表3所示：
表3废水处理前后水质指标对比
原废水 COD(mg/L) 氨氮(mg/L) 总磷(mg/L) 三氯吡啶醇钠(％)
处理前 6000 130 50 0.02
处理后 203 59 9.3 未检出
实施例4
本实施例待处理废水与实施例1相同。
具体工艺步骤如下：
S1，格栅过滤
三氯吡啶醇钠生产废水采用格栅过滤除去废水中的悬浮污染物，不溶颗粒物；
S2，氧化
经过格栅过滤后的废水中加入体积占废水总体积5％的过氧乙酸，搅拌反应60min，此时溶液颜色变浅且不再变化；
S3，曝气吹脱
氧化后的废水送入曝气池曝气20h，曝气时气水比为20:1，目的是除去废水中的部分氨氮和挥发性酸，降低废水的氨氮和COD浓度。
S4，酸碱度调节
曝气后的废水加入调节池后，再添加氢氧化钠调节pH值为6～9；
S5，生物处理
废水经过酸碱度调节，COD浓度达到生化系统的进水标准后，被送入厌氧-缺氧-好氧生化处理系统(AAO)，废水中的有机物被微生物分解处理，出水水质稳定，达到污水排放标准。
废水处理前后的水质变化如表4所示：
表4废水处理前后水质指标对比
原废水 COD(mg/L) 氨氮(mg/L) 总磷(mg/L) 三氯吡啶醇钠(％)
处理前 6000 130 50 0.02
处理后 182 55 9.0 未检出

Claims (3)

1.一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，格栅过滤：三氯吡啶醇钠生产废水采用格栅过滤除去废水中的悬浮污染物，不溶颗粒物；
S2，氧化：过滤后的废水中加入体积占废水总体积3％～5％的氧化剂，搅拌反应时间1～2h；
S3，曝气吹脱：氧化后的废水送入曝气池曝气12～24h，曝气时气水比为10～20:1；
S4，酸碱度调节：曝气后的废水加入调节池后，再添加氢氧化钠调节pH值为6～9；
S5，生物处理：将调节后的废水打入厌氧-缺氧-好氧生化处理系统进行生物处理，
其中，S2步中，氧化剂是过氧甲酸或过氧乙酸。
2.根据权利要求1所述的一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法，其特征在于，S2步中，废水与氧化剂反应时间为20～60min。
3.根据权利要求2所述的一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法，其特征在于，S3步中，氧化后废水曝气时间为15～20h。
CN201510210543.0A 2015-04-29 2015-04-29 一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法 Active CN104829054B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510210543.0A CN104829054B (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510210543.0A CN104829054B (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104829054A CN104829054A (zh) 2015-08-12
CN104829054B true CN104829054B (zh) 2017-01-04

Family

ID=53807314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510210543.0A Active CN104829054B (zh) 2015-04-29 2015-04-29 一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104829054B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105174627A (zh) * 2015-09-21 2015-12-23 重庆华歌生物化学有限公司 3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠生产废水的处理方法
CN108706761B (zh) * 2018-04-26 2021-03-23 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种氯代吡啶类废水的处理方法
CN110902802B (zh) * 2018-09-17 2022-11-15 保定加合精细化工有限公司 二乙氨基乙硫醇生产废水的预处理方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5368749A (en) * 1994-05-16 1994-11-29 Nalco Chemical Company Synergistic activity of glutaraldehyde in the presence of oxidants
CN102765841B (zh) * 2012-05-15 2013-09-18 山西三维丰海化工有限公司 一种从三氯吡啶醇钠碱解废水中回收三氯吡啶醇钠的方法
CN102765850A (zh) * 2012-05-15 2012-11-07 山西三维丰海化工有限公司 三氯吡啶醇钠及毒死蜱生产废水的处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104829054A (zh) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101698550A (zh) 一种垃圾渗滤液深度处理方法
CN103508637B (zh) 中药废水处理系统及其处理中药废水的方法
CN102874957B (zh) 絮凝氧化降阻法处理养猪场粪水的方法
San Woo et al. Removal of Terasil Red R dye by using Fenton oxidation: a statistical analysis
CN104829054B (zh) 一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法
CN103539234A (zh) 一种压裂返排液的集成处理方法
CN204022629U (zh) 四氢呋喃废水和吡啶类废水的处理系统
CN103086562A (zh) 酚醛树脂废水处理方法及专用设备
CN104193119A (zh) 一种凹凸棒石催化剂深度处理印染废水工艺
CN103435198A (zh) 一种农药废水预处理方法
CN101519267B (zh) 一种高浓度有机废水组合处理工艺
CN101348314A (zh) 催化铁还原与厌氧水解酸化协同预处理工业废水的方法
CN101423283B (zh) 有机废水的高效解毒方法及装置
CN102173539B (zh) 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置及工艺
CN106186559A (zh) 高硫酸盐高有机物工业废水的处理方法
CN101885561A (zh) 一种重组装饰材生产废水的处理工艺
CN103183451B (zh) 一种利用复合生物酶的印染废水处理方法
CN104829042A (zh) 一种兼氧膜生物反应器技术处理印染废水的方法
CN101973659A (zh) 微电解及物化法联用处理维生素b12提炼废水的装置及方法
CN204779239U (zh) 一种焦化废水的高效处理系统
CN105366836A (zh) 一种环流多维催化高级氧化处理含油废水的工艺和装置
CN201999832U (zh) 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置
CN204079675U (zh) 循环处理含油废水的装置
CN212334710U (zh) 一种用于高浓度难生物降解有机废水处理的臭氧催化流化床装置
CN204325086U (zh) 一种有机磷农药的生产废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant