CN104828542B - 输送装置 - Google Patents

Abstract

一种输送装置(2)，用于给压板机(1)供给待压制的压制物料堆(5)和/或从压板机排出压制成的压板，该输送装置包括能够在各导轨(6)上沿输送方向(T)移动的输送横梁，压制物料堆或压板定位或能被定位在这些输送横梁之间，并且该输送装置包括通过支承导杆固定在输送横梁(7)上的夹紧装置(9)，夹紧装置分别具有两个夹紧钳口，这两个夹紧钳口能借助夹紧驱动装置合拢以夹住压制物料堆或压板，在压制物料堆或压板的两侧设置的夹紧装置能够通过支承导杆(8)和连接到支承导杆上的各横向驱动装置合拢以接纳压制物料堆或压板并且能够横向于输送方向分开以拉紧压制物料堆或压板，并且夹紧驱动装置构造为液压的夹紧油缸驱动装置。

Description

输送装置

技术领域

本发明涉及一种输送装置，用于给压板机供给待压制的压制物料堆和/或从压板机排出压制成的压板，该输送装置包括能够在各导轨上沿输送方向移动的各输送横梁，压制物料堆或压板定位在这些输送横梁之间或能被定位在这些输送横梁之间，并且该输送装置包括通过支承导杆固定在输送横梁上的夹紧装置，各夹紧装置分别具有两个夹紧钳口，这两个夹紧钳口能够借助夹紧驱动装置合拢以夹住压制物料堆或压板。

背景技术

输送装置可以是用于给压板机输送待压制的压制物料堆的供料装置或者是用于使压板机排料并且因此从压板机中取出压制成的压板的排料装置。压制物料堆是指由多个压制物料层例如纸、箔和/或人造板组成的堆垛，这些材料随后在压板机中被压制成板材。压板机是周期式压板机、优选单层压板机，其中，预批量加工的压制物料堆借助供料装置节拍地被送入压板机中，并在那里被压制成板材，随后借助排料装置将这些板材从压板机中取出。借助这种压板机例如可以压制贴面板，其中压制物料堆通常包括一个或多个人造板及多个调制覆盖层(箔、纸或类似物)。此外，借助这种压板机可以生产层压板、例如高压层压板并且优选也可以生产抗倍特板。在这种情况下，压制物料堆包括许多纸和/或箔，它们在高压力下被压制成板材。这些板材、尤其是抗倍特板和层压板可应用在很多方面，因而需要它们以高速率和高质量经济地被生产。

由DE 43 13 012 C2已知一种在生产装饰层压板和工业层压板的过程中用于压板机的供料装置，在该供料装置中在各供料横梁上设置有上方和下方的夹紧条。层压堆在接纳位置可以通过各夹紧条被夹住并且在放置位置可以被各夹紧条释放并且放在压板机中。各下方夹紧条在此可以借助在竖直方向上作用的调整驱动装置向上运动和向下运动并且能被调整到不同的夹紧水平上。各上方夹紧条借助被调整驱动装置作用的平行四边形导杆被操纵并且可以通过这些平行四边形到杆被调整到各下方夹紧条的每个夹紧水平上。

DE 2 217 396 C3描述一种具有可运动的输送横梁的压板机的供料和排料装置，这些输送横梁包括送入区段和取出区段并且配设有作为压制物料接纳装置的送入夹紧条和作为取出装置的取出夹紧条。油缸活塞系统用于操纵该夹紧装置。在此所述系统如此设置，使得送入夹紧条和取出夹紧条嵌入设置有对应的突出部的压板的纵向边缘凹部中。

在由DE 22 09 901已知的用于压板机的供料装置中，夹紧条副也可枢转地连接到供料横梁上并且在接纳压制物料之后可以由水平位置枢转到斜向上指向的位置。为了放下压制物料，各夹紧条副可以由相对于水平位置斜向上指向的位置下降到斜向下指向的位置。对此可以实现具有控制凸轮的杠杆传动装置或也可以实现齿轮传动装置，它们在枢转运动的同时引起打开和关闭夹紧条副。油缸活塞系统引起附加的移入和移出运动。

由DE 25 21 663 C3已知一种用于压板机的供料装置，压制物料堆借助各支承装置被保持，其中，每个支承装置配设有用于压制物料下侧面的支承辊和可倚靠在压制物料上侧面上的压力辊，其中，这些辊通过杠杆系统被保持，使得通过相应的杠杆系统在使板材上升和下降的过程中也实现打开和关闭夹紧系统。

开头所述类型的供料装置例如由DE 2847273A1已知。在该实施例中，在各供料横梁上通过对应的剪切臂形式的各支承导杆设置夹紧条副，这些夹紧条副可借助油缸活塞系统被操纵。

在实践中为操纵各夹紧装置例如各夹紧条副通常使用气动缸，因为这些气动缸构造为相对紧凑的，使得它们容易地被设置在要在多个维度上运动的夹紧条上。这种气动缸的应用已在实践中证明为有效的。

然而存在这样的需求：压制由极不同的构造的各单层组成的压制物料堆并且尤其是也压制由较大数量的单层组成的压制物料堆，例如在生产抗倍特板、层压板或类似物的过程中。在此在实践中经常产生在供料过程中压制物料堆的大的下垂问题，因为压制物料堆必须通过供料装置被送入已打开的压制室中。因为此处的结构空间是受限的并且压板机的进一步打开与在结构上巨大的额外费用相关联，所以需要在供料的过程中以尽可能小的下垂来输送压制物料堆。尤其是压制物料堆由大量的纸或类似物组成时，这借助传统的设备不再是容易的。类似的问题可能会在压板机排料时出现。在此引入本发明。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种开头所述类型的输送装置、例如用于给压板机供料的供料装置，通过该输送装置可以在简单的结构的情况下快速输送具有小的下垂的压制物料堆/压板。

为解决该任务，本发明介绍一种输送装置、例如用于给压板机供给待压制的压制物料堆的供料装置，该输送装置包括能在各导轨上沿输送方向运动的输送横梁，在这些输送横梁之间例如设置有接纳台，压制物料堆定位在或能被定位在该接纳台上，并且该输送装置具有通过支承导杆固定在输送横梁上的夹紧装置，其中，夹紧装置分别具有两个夹紧钳口，这两个夹紧钳口可以借助夹紧驱动装置合拢以夹住压制物料堆/压板，其中，在压制物料堆/压板的两侧设置的夹紧装置可以通过各支承导杆和连接到这些支承导杆上的横向驱动装置合拢以接纳压制物料堆/压板并且能够横向于输送方向分开以拉紧压制物料堆/压板并且夹紧驱动装置构造为液压的夹紧油缸驱动装置。

本发明在此以这种认知为出发点，在相对于输送方向横向延伸的横向方向上的压制物料堆(或压板)拉紧是特别重要的，以便保证具有最小下垂的输送。因此，被接纳的压制物料堆通过借助合适的横向驱动装置将各夹紧装置分开而被拉紧，以便使下垂最小化。尽管如此，为了在沿横向方向施加大的拉紧力的过程中保证压制物料堆很好地固定在各夹紧钳口中，夹紧驱动装置根据本发明构造为液压油缸驱动装置。根据本发明，放弃了至今作为夹紧驱动装置使用的气动缸，因为通过液压夹紧油缸驱动装置可以施加明显更大的夹紧力，使得可以在不松开在各夹紧钳口之间的压制物料堆的情况下借助横向驱动装置施加大的夹紧力。因此，通过按本发明的供料装置也可以在不必忍受过度下垂的情况下对由许多层例如纸、箔或类似物构成的压制物料堆进行加工，并且当所述堆不包含载体板时也是如此。这种堆的厚度可以为超过20mm、例如至多大约40mm。因此，借助按本发明的供料装置例如也可以处理用于制造抗倍特板的压制物料堆，其中，这些压制物料堆由大量牛皮纸组成以及可能在上侧和/或在下侧由装饰纸和/或覆盖物组成。这种压制物料堆例如可以由超过十层、优选超过三十层组成。但通过按本发明的供料装置也可以很好地处理由其他材料组成的压制物料堆。特别有利的是如下事实，即在供料装置下游连接的压板机在其开口宽度方面是不必调整的，因为通过使压制物料堆的下垂最小化也可以在小的压板机开口宽度的情况下很好地导入压制物料堆。在此也有利的是如下事实，即在导入的过程中由于小的下垂可以避免压制物料堆与(热的)压板相接触。同样的优点也可以在对应的排料装置中实现，通过该排料装置压制成的压制板材从压板机中取出并且放在压板机后面。

下面解释本发明的有利扩展方案：

原则上存在这种可能性：实现很多的单个的夹紧钳口副。然而，特别优选分别在一个夹紧条上设置多个夹紧装置，该夹紧条沿着输送方向并且基本上在待加工的压制物料的长度上延伸，其中，该夹紧条连接到所述支承导杆上。因此，在压制物料堆的两侧分别设置至少一个夹紧条，其中，这些夹紧条可以借助支承导杆合拢和分开。原则上可以在每个侧面上分别设置上方夹紧条和下方夹紧条，这些夹紧条为夹住压制物料堆而相向运动，使得各夹紧装置由这种夹紧条副构成。然而，特别有利地设置各夹紧装置，它们分别具有可运动地铰接在夹紧条上的并且可以被夹紧油缸驱动装置操纵的主动夹紧钳口和固定在夹紧钳口上的被动夹紧钳口。因此，夹紧条在该实施形式中具有许多夹紧装置，这些夹紧装置都分别由夹紧钳口副组合而成，其中各被动夹紧钳口也可以由夹紧条本身构成。

在此有利的是，一个或多个夹紧钳口具有可旋转地支承的夹紧辊。因此本发明优选建议，主动夹紧钳口具有可旋转地支承的夹紧辊。被动夹紧钳口也可以在没有夹紧辊的情况下实现并且例如作为夹紧面固定在夹紧条上。在此有利的是，使用相对于水平方向倾斜定向的夹紧面，该夹紧面横向于输送方向地下降。通过这些手段并配合液压夹紧油缸可以实现高度夹紧。该高度夹紧又使得可以借助大的拉紧力实现压制物料堆的很好的拉紧。同样避免了在施加大的夹紧力时压制物料或压制板的损伤。

各(主动)夹紧钳口可以分别具有一个或多个保持摇臂，这些保持摇臂可枢转地被支承并且夹紧油缸驱动装置连接到这些保持摇臂上。假如例如通过夹紧辊工作时，则这些夹紧辊可以可旋转地支承在两个保持摇臂之间并且夹紧油缸驱动装置使保持摇臂上升和下降以施加夹紧力。对此各保持摇臂可以分别具有槽状导向部、例如长孔导向部，活塞端部或固定在活塞端部上的支承体在这些导向部中引导。在这种具有槽状导向部的设计中，夹紧油缸的油缸壳体可以固定地安装在相应的夹紧条上。然而可替代地存在这种可能性，油缸壳体可旋转地或可枢转地固定在夹紧条上，使得仅需要将活塞杆可旋转地或可枢转地铰接在主动夹紧钳口上，而不再需要槽状导向部。

在此几何结构可以如此构造，即在活塞移出的过程中主动夹紧钳口被压向被动夹紧钳口，使得可选地能够借助单作用的气动缸工作。然而特别优选夹紧油缸驱动装置构造为双作用的差动油缸，使得各夹紧钳口副可以主动地被打开或关闭。尤其是也存在这种可能性，在活塞移入的过程中操纵主动夹紧钳口以关闭夹紧钳口副。

本发明在整体上已经认识到，与存在于学术界中的偏见相对立地液压缸也有利地可以被应用在可运动的夹紧设备领域。对此特别有利的是，用于各单个液压的夹紧油缸驱动装置的液压供应通道例如以孔的形式被集成在夹紧条中。因此，在有利的设计中在夹紧条的区域内尽可能放弃了柔软的液压管路。至少一个液压通道沿夹紧条纵向方向延伸通过夹紧条，该液压通道例如可以以深孔的形式被加工到夹紧条中并且在夹紧条的部分长度上或整个长度上或接近整个长度上延伸。通过所述通道可以对夹紧条中的多个或全部的组件进行加载。替代地，也可以例如从夹紧条的两个端部加工多个通道，这些通道分别对多个夹紧组件共同加载。从沿夹紧条纵向方向延伸的各供给通道，横向于夹紧条纵向方向地分岔出相应的供给通道，这些供给通道也可以构造为孔。

用于移入或移出夹紧条并且因而用于合拢和分开相对置的两个夹紧条的横向驱动装置优选构造为机电式驱动装置。在此在本发明的范围内，设置在供料或排料横梁上的该横向驱动装置本身沿着输送方向起作用并且构造为直线驱动装置，而该直线驱动装置通过杠杆传动装置沿横向方向作用到支承导杆上。通过这种方式可以实现紧凑的结构并且尽管如此在通过支承导杆分开各夹紧条的过程中可以实现大的力以拉紧压制物料堆。在此横向驱动装置如此构造，使得在分开各夹紧条的过程中可以施加足够的拉力到压制物料堆上以避免下垂。

在各供料横梁之间以原则上已知的方式设置用于压制物料堆的转交台，其中，这种转交台通常具有沿输送方向延伸的多个皮带轮边缘和一个台板。

夹紧条优选由钢制成并且特别优选通过切削加工构造出各轮廓部和凹部。通过这种方式可以提高夹紧条的刚度。

在本申请的范围内优选被称作供料装置的输送装置也可以被用作排料装置以使压板机排料，其中，不是压制物料堆，而是压制好的板材从压板机中被取出。因此，按本发明的输送装置可以被用作供料装置或排料装置。所述的选择方案分别适用于这两个实施方式。

此外在本发明的范围内，供料装置在结构上与排料装置相结合。因此，各输送横梁可以以原则上已知的方式在第一区段中构成供料横梁并且在第二区段中构成排料横梁，使得供料横梁和排料横梁同步地向前和向后运动。在各排料横梁上以原则上已知的方式设置对应的接纳部或者说取下装置、例如夹具、吸条或类似物。可以通过它们将制成的压板从压板机中取出。因此，如果供料装置处于在压板机前面的接纳位置，则同时排料装置处于压板机中，使得制成的板可以在那里被接纳。如果支承横梁沿着输送方向运动，则供料装置进入压板机中并且同时排料横梁从压板中被移出。在一方面供料横梁和在另一方面排料横梁在结构上的结合原则上是已知的。

附图说明

下面借助仅描述一个实施例的附图详细解释本发明。其中：

图1以简化示意图示出具有供料装置的压制设备；

图2以俯视图示出按本发明的供料装置；

图3是按照图2的对象的纵断面图(局部)；

图4是具有夹紧装置的夹紧条；

图5是按照图4的对象的局部放大图；

图6是夹紧条的透视剖视图。

具体实施方式

在图1中强烈简化地示出用于生产压制板材例如贴面板、层压板、抗倍特板或类似物的压制设备。在图的中央示出压板机1，该压板机例如可以构造为单层压板机并且在该单层压板机中将由许多单层组成的压制物料堆在使用压力和热的情况下压制成压制板材。沿输送方向T在压板机1上游设置供料装置2并且在压板机下游设置排料装置3。在示出的转交台4上设置的压制物料堆5通过该供料装置2被接纳并且被送入压板机1中。随后可以通过排料装置3将完成压制的板材从压板机1中取出并且在压板机后面放到另外的台上。本发明应该借助在图2至6中详细示出的供料装置2示例性地被解释。

供料装置2首先具有相互平行设置的导轨6及可沿输送方向在各导轨6上移动的输送横梁或者说供料横梁7。在各导轨6或者说各供料横梁7之间设置带有压制物料堆5的转交台4。各夹紧装置9通过各支承导杆8固定在供料横梁7上，压制物料堆可以通过这些夹紧装置被接纳并且被放在压板机中。

各夹紧装置9分别具有两个夹紧钳口10、11，这两个夹紧钳口可以借助夹紧驱动装置12合拢以夹住压制物料堆。在所示的实施例中，在压制物料堆的两侧分别在共同的一个夹紧条13上设置多个夹紧装置9。该夹紧条13连接到支承导杆8上，使得两个夹紧条13可以合拢以接纳压制物料堆。根据本发明，在夹住压制物料堆之后两个夹紧条13可以相互分开并且因而压制物料堆可以被拉紧，使得压制物料堆的可能的下垂最小。

在接纳压制物料堆之后，供料横梁7可以借助运动驱动装置14沿输送方向T运动，使得压制物料堆进入压板机1中。此外，各夹紧条13不仅是可合拢的和可分开的，而且也是可上升的和可下降的。但各细节未示出。

为了合拢和分开各夹紧条13而设置横向驱动装置15，这些横向驱动装置作用到各支承导杆8上并且因而作用到各夹紧条13上。

设置在夹紧条13上的各个夹紧装置9分别包括主动夹紧钳口10和被动夹紧钳口11。主动夹紧钳口10可运动地铰接在夹紧条13上并且可以被夹紧驱动装置12操纵。被动夹紧钳口11紧固在夹紧条13上。根据本发明，夹紧驱动装置构造为液压的夹紧油缸驱动装置12，借助这些液压的夹紧油缸驱动装置可以施加非常大的夹紧力。因此，为接纳压制物料堆，通过操纵各个液压夹紧驱动装置12来将主动夹紧钳口10朝向被动夹紧钳口挤压或拉拽。

在各图中可见，主动夹紧钳口10在实施例中具有可旋转地支承的夹紧辊16。被动夹紧钳口11相反具有固定的夹紧面17，该夹紧面在实施例中相对于水平平面倾斜设置并且朝向压制物料堆的方向下降。主动夹紧钳口10此外具有相互平行设置的保持摇臂18，这些保持摇臂绕着轴线19可枢转地或可旋转地被支承。各夹紧驱动装置12通过其活塞12b铰接地连接到这些保持摇臂18上。各夹紧驱动装置12的油缸壳体12a固定连接到夹紧条13上。各保持摇臂18具有槽状导向部20，这些槽状导向部20在实施例中构造为长孔，并且支承销21嵌入这些长孔中，这些支承销在端侧连接到活塞12b上。各油缸传动装置12在此构造为双作用的差动油缸。在移出活塞12b的过程中，下方的夹紧钳口下降并且因此夹紧装置被打开。在移入或拉回活塞12b的过程中，夹紧钳口10被抬起并且因而被拉向上方的夹紧钳口11，并且更确切地说在中间连接有压制物料堆的情况下。

各横向驱动装置15在实施例中构造为机电式驱动装置。这些机电式驱动装置沿着输送方向T作用并且在此构造为直线驱动装置，这些直线驱动装置通过杠杆传动装置22作用到各支承导杆8上，使得各横向驱动装置沿着输送方向的作用方向转向到横向于输送方向的操纵方向上并且因此转向到横向方向上。

特别重要的是，在本发明的范围内夹紧驱动装置12构造为液压夹紧油缸驱动装置。当然必须给这些液压的夹紧油缸驱动装置供应液压介质。对此，在实施例中用于夹紧驱动装置的各液压供给通道被集成到夹紧条13中。在图6中可见，对此将各孔23、24集成到夹紧条中，这些孔构成液压供给通道。通过这种方式可以放弃柔软的(外部)液压管路。在此，在一方面可见构造为沿夹紧条纵向方向的孔的各供给通道23，并且在另一方面可见相对于这些孔横向延伸的、通向各个夹紧装置的供给通道24。

此外，各夹紧条13由钢制成，其中，通过切削加工来加工出各轮廓部和各开口，以便在小的重量的情况下提高刚度。

此外，在各附图中所示的各供料横梁7优选与邻接在这些供料横梁上的排料横梁7’固定连接，使得供料装置2和排料装置3在结构上彼此结合。如果供料装置处于待接纳的压制物料堆的区域内，则排料装置处于压板机内部。如果随后供料装置进入压板机中，则排料装置自动借助吸条9’从压板机中移出。因此，供料装置和排料装置通过共同的驱动装置14沿着输送方向T同步地运动。

Claims (12)

1.一种输送装置(2)，用于给压板机(1)供给待压制的压制物料堆(5)和/或从压板机排出压制成的压板，该输送装置包括能够在各导轨(6)上沿输送方向(T)移动的各输送横梁，压制物料堆或压板定位在这些输送横梁之间或能被定位在这些输送横梁之间，并且该输送装置包括通过支承导杆(8)固定在输送横梁(7)上的夹紧装置(9)，各夹紧装置(9)分别具有两个夹紧钳口(10、11)，这两个夹紧钳口能够借助夹紧驱动装置(12)合拢以夹住压制物料堆或压板，在压制物料堆或压板的两侧设置的夹紧装置(9)能够通过各支承导杆(8)和连接到这些支承导杆上的横向驱动装置(15)合拢以接纳压制物料堆或压板并且能够横向于输送方向分开以拉紧压制物料堆或压板，并且夹紧驱动装置(12)构造为液压的夹紧油缸驱动装置(12)，分别在一个夹紧条(13)上设置多个夹紧装置(9)，该夹紧条沿着输送方向(T)延伸并且连接到支承导杆(8)上，用于夹紧驱动装置(12)的各液压供给通道(23、24)被集成到夹紧条(13)中，并且集成到夹紧条(13)中的所述液压供给通道(23、24)构成为孔。

2.按照权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述夹紧装置(9)分别具有可运动地铰接在夹紧条(13)上的并且能够被夹紧油缸驱动装置(12)操纵的主动夹紧钳口(10)和固定在夹紧条(13)上的被动夹紧钳口(11)。

3.按照权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述主动夹紧钳口(10)具有可旋转地支承的夹紧辊(16)。

4.按照权利要求2或3所述的输送装置，其特征在于，所述被动夹紧钳口(11)具有倾斜的夹紧面(17)。

5.按照权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述夹紧钳口具有一个或多个保持摇臂(18)，这些保持摇臂可枢转地被支承并且连接到夹紧油缸驱动装置(12)上。

6.按照权利要求5所述的输送装置，其特征在于，各所述保持摇臂(18)分别具有槽状导向部(20)。

7.按照权利要求1至3中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述夹紧油缸驱动装置(12)构造为双作用的差动油缸。

8.按照权利要求1至3中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述横向驱动装置(15)构造为机电式驱动装置。

9.按照权利要求1至3中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述横向驱动装置构造为沿着输送方向(T)作用的直线驱动装置，该直线驱动装置通过杠杆传动装置(22)沿横向方向作用到支承导杆(8)上。

10.按照权利要求1至3中任一项所述的输送装置，其特征在于，利用所述横向驱动装置(15)能够在各夹紧装置(9)分开的过程中将足够的拉力施加到压制物料堆或压板上以避免下垂。

11.按照权利要求1至3中任一项所述的输送装置，其特征在于，所述夹紧条(13)由钢制成并且通过切削加工而构造有提高刚度的轮廓部和/或凹部。

12.按照权利要求2或3所述的输送装置，其特征在于，所述主动夹紧钳口(10)具有一个或多个保持摇臂(18)，这些保持摇臂可枢转地被支承并且连接到夹紧油缸驱动装置(12)上。

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