CN104828434A - 锁定机构以及套筒式集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够谋求套筒式集装箱的组装作业以及捆包作业的省力化、可靠性的提高的套筒式集装箱用的锁定机构以及具备该锁定机构的套筒式集装箱。该套筒式集装箱用的锁定机构具备：卡合部，其设置于套筒的端部；和锁定部件，其设置于托盘并能够在卡合于所述卡合部而禁止所述托盘从所述套筒脱离的锁定位置到从所述卡合部弹出而允许所述托盘从所述套筒脱离的锁定解除位置之间在水平方向上滑动移动，所述套筒式集装箱用的锁定机构设定为，在所述锁定解除位置，所述锁定部件从所述托盘的外侧壁的外表面突出，在所述锁定位置，所述锁定部件与所述托盘的外侧壁的外表面位于同一平面或者收敛于内侧。

Description

锁定机构以及套筒式集装箱

技术领域

本发明涉及用在利用托盘将筒状的套筒的开口端封闭的套筒式集装箱(折叠式集装箱)中的锁定机构以及具备该锁定机构的套筒式集装箱。

背景技术

以往，已知一种能够得到禁止上下的托盘相对于套筒式集装箱的套筒脱离的锁定状态和允许上下的托盘相对于套筒脱离的锁定解除状态的锁定机构(例如，参照下述专利文献1或者2)。

该锁定机构具备：贯通孔，其设置于套筒的上下端部；和在向该贯通孔的卡合状态下利用向上部托盘的上表面侧或者下部托盘的下面侧突出的操作部进行操作由此能够移动的突出片。

但是，在操作部设置于托盘的上表面侧和/或下表面侧的情况下，存在锁定机构的操作变得非常复杂这一不良状态。

如果详细叙述，则在以往的锁定机构中，特别是在要操作设置于下部托盘的下表面侧的操作部的情况下，工人在弯腰的状态下将手放入下部托盘的下侧，用手摸索位于托盘的中心侧且从外部看不到的状态的操作部，而且从该托盘的中心侧向外侧拉伸出而进行操作部的锁定作业，另外从该托盘的外侧向中心侧推入而进行锁定解除作业。这样的作业因为是需要依赖指尖感觉的作业，所以对于多带手套的捆包作业现场人员而言是非常复杂的。另外，在以往的锁定机构中，不能够容易地视觉辨认下部托盘是否处于锁定状态。

进一步，与操作部设置于上部托盘的上表面侧的情况下同样，在收纳货物的状态下垒起来的情况下，从侧面也不能容易地确认是否处于锁定状态。另外，上部托盘不同于下部托盘，如果是在上侧没有载置物品的状态下，虽然能够从上表面确认是否处于锁定状态，但是在上部托盘的上侧进一步载置有托盘等的情况下，也难以从上表面侧进行确认。

另外，如果是下述专利文献2所记载的发明，则开设有用于能够滑动地安装滑动移动的操作部的长孔，该长孔将中空构造的托盘内部与外部、以及套筒式集装箱的内部空间与外部相连通(例如，参照专利文献2的图8等)，所以雨水等经由该长孔从外部进入托盘内部以及套筒式集装箱内部等等，防水性能上仍有问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－231669号公报

专利文献2：日本特表平6－504749号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供能够谋求套筒式集装箱的组装作业以及捆包作业的省力化、可靠性的提高的套筒式集装箱用的锁定机构以及具备该锁定机构的套筒式集装箱。

用于解决技术问题的技术方案

本发明为了解决以上那样的课题，而采用了以下那样的结构。即，本发明涉及的套筒式集装箱用的锁定机构，用在具备筒状的套筒和以使外侧壁外嵌于该套筒的端部的状态装配的托盘的套筒式集装箱中，用于连结所述套筒与所述托盘，其特征在于，具备：卡合部，其设置于所述套筒的端部；和锁定部件，其设置于所述托盘且能够在锁定位置与锁定解除位置之间在水平方向上滑动移动，所述锁定位置是该锁定部件卡合于所述卡合部而禁止所述托盘从所述套筒脱离的位置，所述锁定解除位置是该锁定部件从所述卡合部弹出而允许所述托盘从所述套筒脱离的位置；所述套筒式集装箱用的锁定机构设定为，在所述锁定解除位置，所述锁定部件从所述托盘的外侧壁的外表面突出；在所述锁定位置，所述锁定部件与所述托盘的外侧壁的外表面位于同一平面或者收敛于内侧。

所述锁定部件优选配置成不同于所述托盘以及套筒的颜色。

作为所述卡合部的一个方式，可以列举设置于所述套筒且向外方开口的凹陷部，优选，在所述凹陷部与所述套筒之间配置有衬垫。

所述锁定部件优选，为钩型的部件，具备：锁定部件主体，其能够滑动地被支撑于所述托盘；臂部，其从该锁定部件主体的外方端与所述托盘的外侧壁大致平行地延伸；和顶端锁定部，其从该臂部的顶端向所述卡合部方向延伸。

作为合适的一个方式，可以列举，所述锁定部件主体具备操作部，并经由滑动导向机构与节度机构而安装于所述托盘。

所述滑动导向机构优选，具备：锁定部件收纳导向部，其设置于所述托盘，并能够滑动地收纳所述锁定部件的锁定部件主体；导向销，其设置于该锁定部件收纳导向部内；和为了利用该导向销限制所述锁定部件的滑动范围而设置于所述锁定部件主体的长孔。

作为所述锁定部件收纳导向部的合适的一个方式，可以列举：为遍及所述托盘的顶壁或者底壁的外表面与外侧壁而设置的俯视呈矩形状的凹陷，所述导向销的形状与设置于所述锁定部件收纳导向部且所述导向销可插入的贯通孔的形状大致相同，在所述导向销与所述托盘之间配置有衬垫。

所述节度机构优选，具备：突起，其设置于所述锁定部件收纳导向部的内侧壁；和为了规范地卡合于该突起而形成为波形且与所述锁定部件设置为一体的树脂弹簧。

作为使用了上述锁定机构的套筒式集装箱，可以列举下述套筒式集装箱：具备：所述筒状的套筒；和所述托盘，其以使外侧壁外嵌于该套筒的上端部以及/或者下端部的状态装配，并使用所述锁定机构加以连结。

发明的技术效果

本发明因为是以上那样的结构，所以能够谋求套筒式集装箱的组装作业以及捆包作业的省力化、可靠性的提高。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的套筒式集装箱的整体立体图。

图2是该实施方式所涉及的套筒式集装箱的分解立体图。

图3是表示该实施方式所涉及的套筒式集装箱的锁定机构的立体图。

图4是表示该实施方式所涉及的套筒式集装箱的锁定机构的立体图。

图5是表示该实施方式所涉及的套筒式集装箱的锁定机构的俯视图。

图6是表示该实施方式所涉及的套筒式集装箱的锁定机构的俯视图。

图7是图5的X－X线剖视图。

图8是图6的Y－Y线剖视图。

图9是表示该实施方式所涉及的套筒式集装箱的锁定机构的分解立体图。

符号说明

10…套筒式集装箱     1…套筒            2、3…托盘

22、32…外侧壁       26、36…外表面     5…锁定机构

6…卡合部            61…凹陷部         7…锁定部件

(L)…锁定位置        (U)…锁定解除位置    71…锁定部件主体

72…臂部            73…顶端锁定部        74…操作部

8…滑动导向机构     81…锁定部件收纳导向部    82…导向销

83…长孔            9…节度机构               91…突起

92…树脂弹簧        P3…衬垫

具体实施方式

以下，参照图1～图9对本发明的一个实施方式进行说明。

如图1以及图2所示，本实施方式所涉及的套筒式集装箱10，是用在自动仓库中的标准尺寸的集装箱，其具备：筒状套筒1；上下的托盘2、3，其装配成外侧壁22、32外嵌于该套筒1的上下端部的状态；和箱腿4，其设置于下侧的托盘3的底部侧。换而言之，该套筒式集装箱10具备：装载用的下侧的托盘3；箱腿4，其装配于上述下侧的托盘3的外表面；套筒1，其以下边缘12被支撑于在上述下侧的托盘3的内表面34中的外周附近的套筒槽341的状态配置在上述托盘3上；和上侧的托盘2，其将上述套筒1的上端开口部13封闭。

如图1～图4以及图7～图9所示，上述套筒1为例如由合成树脂制的塑料中空板形成的棱形筒状的套筒。如图9所示，塑料中空板为例如3层状的塑料泡沫板，具备：帽形片1a，其具有多个俯视呈圆形状的帽状突起；和以夹着该帽形片1a的方式配置于该帽形片1a的底面侧以及顶面侧的平坦的背片1b以及衬片1c。另外，在图1～图8中，省略了帽形片1a、背片1b、衬片1c的图示。

具体地说，上述套筒1具备：前壁14；从该前壁14的左右两侧边缘延伸的左右的侧壁15；和将该左右的侧壁15的后边缘之间连结的后壁16。在本实施方式中，上述前壁14、左右的侧壁15以及后壁16经由边角铰链17分别连接。另外，左右的侧壁15在前后方向中间位置具有中心铰链18。而且，通过对上述各边角铰链17进行山折并且对上述各中心铰链18进行谷折，能够将该套筒1整体折叠为平坦形式。上述套筒1在展开为筒状的状态下，下边缘12与设置于上述下侧的托盘3的套筒槽341卡合，由此套筒1的下边缘12由上述下侧的托盘3保持，并且上边缘11与设置于上述上侧的托盘2的套筒槽241卡合，由此套筒1的上边缘11由上述上侧的托盘2保持。

如图1～图9所示，上述上下的各托盘2、3，是利用将2片热塑性树脂片原料通过第1模具与第2模具分别进行真空成型后相互熔敷成型的双片成型技术来制作的。即，上下的托盘2、3形成为互相相同的形状，在本实施方式中，在将各托盘2、3与套筒1结合时，将一方的托盘2相对另一方的托盘3围绕水平轴旋转180度而使用。

如图1～图9所示，上侧的托盘2具备：俯视呈矩形状的顶壁21；和从该顶壁21的周边边缘向下方延伸的外侧壁22。在上述顶壁21的外表面23，在4个盘角部分以及这些盘角部分的中间位置分别具备凹陷部231，该凹陷部231为能够与具有相同结构的其他套筒式集装箱10的箱腿4的顶端部42卡合的形状。在上述顶壁21的内表面24形成有用于支撑上述套筒1的上边缘11的套筒槽241。该套筒槽241配置于距上侧的托盘2的外侧壁22极近的位置，该套筒槽241的宽度与上述套筒1的厚度尺寸相对应。在套筒槽241的内部配置有防水用的橡胶制衬垫P4。另外，上侧的托盘2具备用于收纳后述的锁定部件7的锁定部件收纳导向部81。具体地说，该锁定部件收纳导向部81是遍及上述顶壁21与外侧壁22而设置的凹陷，形成于前侧的2处与后侧的2处、合计4处。更具体地说，各锁定部件收纳导向部81设置上述各凹陷部231之间。

如图1以及图2所示，下侧的托盘3具备：俯视呈矩形状的底壁31；和从该底壁31的周边边缘向上方延伸的外侧壁32。在上述底壁31的外表面(未图示)，在4个盘角部分以及这些盘角部分的中间位置分别具备用于装配上述箱腿4的凹陷部。在各凹陷部的中心部分，穿设有螺钉插通孔333。在上述底壁31的内表面34，形成有用于支撑上述套筒1的下边缘12的套筒槽341。该套筒槽341配置于距下侧的托盘3的外侧壁32极近的位置，该套筒槽341的宽度与上述套筒1的厚度尺寸相对应。在套筒槽341的内部配置有防水用的橡胶制衬垫(未图示)。另外，下侧的托盘3具备用于收纳后述的锁定部件7的锁定部件收纳导向部(未图示)。具体地说，该锁定部件收纳导向部是遍及上述底壁31与外侧壁32而设置的凹陷，形成于前侧的2处与后侧的2处、合计4处。更具体地说，各锁定部件收纳导向部设置在上述各凹陷部之间。

如图1以及图2所示，上述箱腿4是通过注塑成型而形成的合成树脂制的部件，大致呈棱柱状。上述箱腿4的基端部41设定为能够插入上述托盘3的各凹陷部中的尺寸。另外，上述箱腿4的顶端部42具备比上述基端部41稍小的外部尺寸，并具有定位功能，同时设定为以能够容易地脱离的状态与其他套筒式集装箱1的托盘2的各凹陷部231卡合的大小。在上述箱腿4上设有阴螺纹孔43，通过使穿过了上述托盘3的螺钉插通孔333的固定螺钉334拧合于该阴螺纹孔43，从而使该箱腿4装配于上述托盘3。

另外，在上述箱腿4与上述托盘3之间，配置有防水用的橡胶制衬垫P1。该衬垫P1呈垫片状，夹在上述箱腿4的基端部41的上表面与该基端部41所抵接的托盘3的外表面、即托盘3的螺钉插通孔333周边部分之间，从而固定。即，衬垫P1配置于被插入有用于上述箱腿4的紧固的固定螺钉334(阳螺钉)的螺钉插通孔333周边，所以能够提高套筒式集装箱1的气密性并抑制来自地板面的进水。

于是，本实施方式的套筒式集装箱10具备用于能够装卸地连结上述套筒1与上述各托盘2、3的锁定机构5。

如图1～图9所示，上述锁定机构5以设置于上述套筒1的上下端部的卡合部6和设置于上述各托盘2、3的锁定部件7为主体而构成。以下，对设置于套筒1的上端部与上侧的托盘2的结合部分的锁定机构5进行说明，但对于设置于套筒1的下端部与下侧的托盘3的结合部分的锁定机构5，因为与上侧的相同，所以将说明省略。

如图2以及图7～图9所示，上述卡合部6是设置于上述套筒1且至少向外方开口的凹陷部61。具体地说，上述凹陷部61具备：设置于上述套筒1的贯通孔62；和装配于该贯通孔62且仅向外方开口的锁定部件承接用具63。

如图9所示，上述贯通孔62设置于套筒1的与上述锁定部件收纳导向部81相对应的部分，形成于上述前壁14上的左右2处以及上述后壁16上的左右2处。贯通孔62是在套筒1的厚度方向上贯通的正视呈矩形状的开口。

另外，与设置于该套筒1的贯通孔62相对应地在上述托盘2上设置有贯通孔851。即，上述托盘2在上述外侧壁22的与上述凹陷部61相对应的部位具备贯通孔851，构成为在后述的锁定位置(L)上述顶端锁定部73贯通上述贯通孔851而卡合于上述卡合部6。

如图2以及图7～图9所示，上述锁定部件承接用具63是通过注塑成型而形成的合成树脂制的部件，并具备：锁定部件承接用具主体65，其装配于上述贯通孔62内；和安装凸缘66，其设置于该锁定部件承接用具主体65的开口端侧。该锁定部件承接用具63，通过在将锁定部件承接用具主体65插入上述贯通孔62内后，将从上述开口端侧插入的固定螺钉67拧合于在上述安装凸缘66上设置的螺钉插入孔68，从而使得锁定部件承接用具63安装于上述套筒1。

另外，在上述凹陷部61与上述套筒1之间，配置有防水用的橡胶制衬垫P2。该衬垫P2为呈矩形状的部件，并穿设有供上述固定螺钉67插通的螺钉插通孔P21。衬垫P2夹在形成上述凹陷部61的锁定部件承接用具63的安装凸缘66与该安装凸缘66所抵接的套筒1的外表面即套筒1的贯通孔62周边部分之间，在此基础上通过上述固定螺钉67而被固定。

如图1～图9所示，上述锁定部件7能够在锁定位置(L)到锁定解除位置(U)之间在水平方向上滑动移动，该锁定位置(L)是上述锁定部件7卡合于上述卡合部6而禁止上述托盘2从上述套筒1脱离的位置，该锁定解除位置(U)是上述锁定部件7从上述卡合部6弹出而允许上述托盘2从上述套筒1脱离的位置。在图1、图3、图5以及图7所示的上述锁定位置(L)，设定为，上述锁定部件7收敛得比上述托盘2的外侧壁22的外表面26靠内侧。另一方面，在图4、图6以及图8所示的上述锁定解除位置(U)，设定为，上述锁定部件7从上述托盘2的外侧壁22的外表面26突出。另外，锁定部件7配置成不同于上述各托盘2、3以及套筒1的颜色，具体地说，锁定部件7配置成对工人而言醒目的黄色等。

如图1～图9所示，上述锁定部件7是具备下述部件的钩型部件：锁定部件主体71，其能够滑动地被支撑于上述托盘2；臂部72，其从该锁定部件主体71的外方端与上述托盘2的外侧壁22大致平行地延伸；和顶端锁定部73，其从该臂部72的顶端向上述卡合部6的方向延伸。

如图3～图9所示，上述锁定部件主体71具备操作部74，并经由滑动导向机构8与节度机构9安装于上述托盘2。上述臂部72为在与上述锁定部件主体71垂直的方向上延伸的板状的部件，并形成有增强用的肋78。另外，在使锁定部件7向锁定位置(L)移动时，也可以代替操作上述操作部74而使用手和/或脚等对该臂部72进行按压操作。上述顶端锁定部73是在与上述臂部72垂直的方向上延伸的板状的部件，并配置成与上述锁定部件主体71平行。

如图3～图9所示，上述操作部74设定为戴着手套的工人能够容易地操作的大小以及形状。具体地说，上述操作部74形成为从上述锁定部件主体71的外表面侧向内方凹陷，并具备：第1内壁75，其在使上述锁定部件7向上述锁定位置(L)移动时被按压；和第2内壁76，其在使上述锁定部件7向上述锁定解除位置(U)移动时被按压。另外，在操作部74具备通过视觉告诉工人该锁定部件7的滑动方向的显示部分77。

如图3～图9所示，上述滑动导向机构8，具备：锁定部件收纳导向部81，其设置于上述托盘2，能够滑动地收纳上述锁定部件7的锁定部件主体71；导向销82，其设置于该锁定部件收纳导向部81内；和长孔83，其为了利用该导向销82限制上述锁定部件7的滑动范围而设置于上述锁定部件主体71。

如图3～图9所示，上述锁定部件收纳导向部81具备：第1凹陷部分84，其在上述锁定部件7移至锁定位置(L)时，收纳上述锁定部件主体71的基端侧；和收纳上述臂部72的第2凹陷部分85。

各第1凹陷部分84形成于托盘2的顶壁21的前边缘侧以及后边缘侧，第1凹陷部分84的宽度尺寸以及深度尺寸设为，在上述锁定部件7移至锁定位置(L)移动时，托盘2的顶壁21的外表面23侧与锁定部件主体71的外表面大致位于同一平面。上述第1凹陷部分84，在底面841穿设有供上述导向销82卡合的贯通孔843，并且在内侧壁842形成有后述的节度机构9的突起91。上述贯通孔843设定为上述导向销82的顶端部分能够嵌合的形状以及大小。另外，上述托盘2的顶壁21的最前边缘侧或者最后边缘侧、即与上述套筒槽241相对应的周边边缘部25，比上述托盘2的顶壁21的外表面23凹陷。在本实施方式中，周边边缘部25的外表面设定为，高度位置与上述第1凹陷部分84的底面841相同。

各第2凹陷部分85形成于托盘2的外侧壁22，第2凹陷部分85的宽度尺寸以及深度尺寸设定为，在上述锁定部件7移至锁定位置(L)移动时，托盘2的外侧壁22的外表面26侧与臂部72的外表面大致位于同一平面。在上述第2凹陷部分85穿设有能够插通顶端锁定部73的上述贯通孔851。

如图3～图9所示，上述导向销82设有防止上述锁定部件主体71从锁定部件收纳导向部81脱落的防脱凸缘86。如果详细叙述，则该导向销82具备：能够在上述长孔83内滑动的导向销主体821；防脱凸缘86，其具有比该导向销主体821大的直径并卡合于后述的长孔83的防脱台阶部88；和顶端嵌合部822，其设置于与该防脱凸缘86相反侧，具有比上述导向销主体821小的直径以嵌合于上述贯通孔843。该顶端嵌合部822的外周形状与上述贯通孔843的平面形状大致相同。换而言之，用于禁止上述锁定部件7从上述托盘2脱离的导向销82的形状与设置于上述托盘2且上述导向销82可插入的贯通孔843的形状大致相同。该导向销82通过从托盘2的内表面24侧插入的固定螺钉87而固定于托盘2。

另外，在上述导向销82与上述托盘2之间，配置有防水用的橡胶制衬垫P3。该衬垫P3呈垫片状，夹在上述导向销82的导向销主体821的下表面与该导向销主体821所抵接的托盘2的外表面即托盘2的贯通孔843周边部分之间而被固定。

如图3～图9所示，上述长孔83设置于上述锁定部件主体71的基端侧，在锁定部件7的滑动方向上延伸。在该长孔83设置有防脱台阶部88，该防脱台阶部88与上述导向销82的防脱凸缘86卡合以防止上述锁定部件主体71从锁定部件收纳导向部81脱落。

如图5、图6以及图9所示，上述节度机构9具备：突起91，其设置于上述锁定部件收纳导向部81的内侧壁842；和树脂弹簧92，其为了有节度感地卡合于该突起91而形成为波形，并与上述锁定部件7设置为一体。

如图5、图6以及图9所示，上述突起91，从上述锁定部件收纳导向部81的内侧壁842向内侧半圆柱形状地突出。突起91能够通过其内侧面844对上述树脂弹簧92进行导向。

如图5、图6以及图9所示，上述树脂弹簧92为设置于上述锁定部件主体71的内面侧的板状的部件，并具备：一端与上述锁定部件主体71设置为一体的基端卡定部93；和与该基端卡定部93的另一端设置为一体的顶端卡定部94。上述基端卡定部93在上述锁定部件7位于锁定位置(L)时能够卡合于上述突起91的内侧面844，只要不施加一定以上的朝向锁定解除位置(U)方向的力就保持该卡合状态而向外方施力。上述顶端卡定部94，在上述锁定部件7位于锁定解除位置(U)时能够卡合于上述突起91的内侧面844，只要不施加一定以上的朝向锁定位置(L)方向的力就保持该卡合状态而向外方施力。

接下来，对具备该锁定机构5的套筒式集装箱10的锁定方法进行说明。以下，对设置于套筒1的上端部与上侧的托盘2的结合部分的锁定机构5进行说明，但对于设置于套筒1的下端部与下侧的托盘3的结合部分的锁定机构5，因为与上侧的相同，所以将说明省略。

首先，在使锁定部件7从锁定位置(L)向锁定解除位置(U)移动时，工人将手放在操作部74上而使锁定部件7滑动。在该滑动途中，树脂弹簧92克服作用力而变形并暂时将固定状态解除，锁定部件7沿着锁定部件收纳导向部81被导向。当锁定部件7移动直至导向销82抵接于长孔83的一端80侧的锁定解除位置(U)时，顶端锁定部73从上述凹陷部61中拔出。在该状态下，如图4、图6以及图8所示，上述锁定部件7从上述托盘2的外侧壁22的外表面26突出，容易观察到处于锁定解除状态。

接下来，在使锁定部件7从锁定解除位置(U)向锁定位置(L)移动时，工人将手放在操作部74上或者通过将臂部72向内方按压而使锁定部件7滑动。在该滑动途中，树脂弹簧92克服作用力而变形并暂时将固定状态解除，锁定部件7沿着锁定部件收纳导向部81被导向。当锁定部件7移动直至导向销82抵接于长孔83的另一端89侧的锁定位置(L)时，顶端锁定部73被收纳于上述凹陷部61内。在该状态下，如图1、图3、图5以及图7所示，上述锁定部件7收敛于比上述托盘2的外侧壁22的外表面26靠内侧处，容易辨认为锁定状态。

如以上所述，根据本实施方式，构成了套筒式集装箱10用的锁定机构5，该锁定机构5用在具备筒状的套筒1和在外侧壁22、32外嵌于该套筒1的上下端部的状态下装配的上下的托盘2、3的套筒式集装箱10，用于连接上述套筒1与上述各托盘2、3，该锁定机构5具备：卡合部6，其设置于上述套筒1的上下端部；和锁定部件7，其设置于上述各托盘2、3，能够在锁定位置(L)到锁定解除位置(U)之间在水平方向上滑动移动，该锁定位置(L)是锁定部件7卡合于上述卡合部6而禁止上述各托盘2、3从上述套筒1脱离的位置，该锁定解除位置(U)是锁定部件7从上述卡合部6弹出而允许上述各托盘2、3从上述套筒1脱离的位置。而且，设定为，在上述锁定解除位置(U)，上述锁定部件7从上述各托盘2、3的外侧壁22、32的外表面26、36突出，在上述锁定位置(L)，上述锁定部件7收敛于比上述各托盘2、3的外侧壁22、32的外表面26、36靠内侧的位置。

如果是这样的部件，则位于锁定解除位置(U)的上述锁定部件7从上述托盘2、3的外表面26、36突出，所以特别是能够从套筒式集装箱10的侧方一目了然地确认锁定部件7的锁定解除状态。而且，在操作时，不需要将手放到托盘2、3的外表面23(托盘3的外表面未图示)侧在用手摸索的状态下进行锁定这一费力的操作。因此，能够谋求套筒式集装箱10的组装作业以及捆包作业的省力化、可靠性的提高。

这样，本实施方式所涉及的锁定机构5，如果应用到工人难以进行精细作业的下侧的托盘3则效果非常明显。当然，将该锁定机构5应用于上侧的托盘2也能够得到与下侧的托盘3相同或者基本相同的效果，所以如果是如本实施方式那样、在套筒1与该套筒1的上下两侧的各托盘2、3的结合部位使用上述锁定机构5的结构，与仅在下侧使用上述锁定机构5的结构相比较，能够谋求进一步的组装作业以及捆包作业的省力化、可靠性的提高。

另外，在本实施方式中，上下的托盘2、3形成为相互相同的形状，所以能够使锁定机构5的结构上下通用。

进一步，在本实施方式中，上述锁定部件收纳导向部81为遍及上述托盘2的顶壁21的外表面23与外侧壁22而设置的俯视呈矩形状的凹陷、或者为遍及上述托盘3的底壁31的外表面与外侧壁32而设置的俯视呈矩形状的凹陷，用于禁止上述锁定部件7从上述托盘2、3脱离的导向销82的形状与设置于上述托盘2、3且上述导向销82可插入的贯通孔843的形状大致相同，在上述导向销82与上述托盘2、3之间配置有衬垫P3。因为是这样的部件，所以不需要设置以往那样的使中空构造的托盘内部与外部之间、并且使套筒式集装箱的内部空间与外部之间连通的操作部移动用的长孔，能够将导向销82的形状与贯通孔843的形状设计为大致相同。因此，能够在该贯通孔843附近配置衬垫P3以提高套筒式集装箱10内部的气密性且提高防水性能。

另外，上述锁定部件7配置成不同于上述各托盘2、3以及套筒1的颜色，所以能够进一步提高锁定部件7的视觉辨认性。

上述卡合部6为设置于上述套筒1且至少向外方开口的凹陷部61，所以能够顺畅地进行锁定部件7的插脱动作。特别是，在本实施方式中，上述凹陷部61是在贯通孔62中安装有仅向外方开口的锁定部件承接用具63的结构，所以能够提高套筒式集装箱10内的气密性。

进一步，在本实施方式中，在上述凹陷部61的锁定部件承接用具63与上述套筒1之间配置有衬垫P2，所以能够提高套筒式集装箱10内部的气密性以提高防水性能。

上述锁定部件7为钩型的部件，其具备：锁定部件主体71，其能够滑动地被支撑于上述各托盘2、3；臂部72，其从该锁定部件主体71的外方端与上述托盘2、3的外侧壁22、32大致平行地延伸；和顶端锁定部73，其从该臂部72的顶端向上述卡合部6方向延伸，所以能够将锁定部件7设为比较简单的结构。

进一步，上述锁定部件主体71具备操作部74，并经由滑动导向机构8与节度机构9安装于上述各托盘2、3，所以能够准确地将向操作部74的操作力转换成顶端锁定部73的滑动动作。

上述滑动导向机构8具备：锁定部件收纳导向部81，其设置于上述各托盘2、3并能够滑动地收纳上述锁定部件7的锁定部件主体71；导向销82，其设置于该锁定部件收纳导向部81内；和为了通过该导向销82限制上述锁定部件7的滑动范围而设置于上述锁定部件主体71的长孔83，所以能够使锁定部件7向准确的方向滑动。

上述节度机构9具备：突起91，其设置于上述锁定部件收纳导向部81的内侧壁842；和树脂弹簧92，其为了有节度感地卡合于该突起91而形成为波形，并与上述锁定部件7设置为一体，所以能够利用比较简单的结构在锁定位置(L)与锁定解除位置(U)暂时保持锁定部件7。

另外，本实施方式的箱腿4与托盘3分体构成，所以与托盘3与箱腿4形成为一体的结构相比，能够使套筒式集装箱10成为刚性比较高的集装箱。如果详细叙述，则以往的套筒式集装箱中，托盘由合成树脂一体成型，且为了仅将没有安装于套筒的托盘重合而设为能够嵌套，多是将箱腿的顶端部的外形尺寸设定为比基端部的外形尺寸小。如果是这样的结构，则将呈越往前越细的形状的箱腿的内部空间用作套筒槽，所以套筒的下边缘沿着箱腿的形状在厚度方向上稍稍弯曲。因此，存在在施加来自上方的负载时等，难以确保套筒的刚性这一问题。

然而，如果是如本实施方式那样将箱腿4与托盘3构成为分体的结构，则与箱腿4的形状如何无关，都能够提高托盘3的设计自由度。即，通过如本实施方式所示那样设定为托盘3的套筒槽341笔直地保持套筒1的下边缘12，能够设为难以对套筒1施加向厚度方向的力的构造。因此，能够提高套筒1的刚性，乃至于提高套筒式集装箱10整体的强度。

另外，本发明并不限定于以上叙述的实施方式。

本发明的锁定机构，只要是用在具备筒状的套筒和以外侧壁外嵌于该套筒的端部的状态装配的托盘的套筒式集装箱中的机构，可以是任意的锁定机构，例如也可以考虑仅在下侧应用该锁定机构。

作为一例，也可以，在具备筒状的套筒和以外侧壁外嵌于该套筒的上下端部的状态装配的上下的托盘的套筒式集装箱中，在套筒与下侧的托盘的结合部位应用本发明的锁定机构，并且在套筒与上侧的托盘的结合部位应用其他的锁定机构。

另外，作为其他例，也可以，在具备筒状的套筒和形成以外侧壁外嵌于该套筒的下端部的状态装配的底部的托盘的套筒式集装箱中，在套筒与下侧的托盘的结合部位应用本发明的锁定机构，并且套筒的上端开口部使用托盘以外的盖部件封闭而使用、或者不在该套筒的上端开口部安装成为盖的部件而使用。

作为这样的套筒式集装箱，可以列举下述结构：具备上述筒状的套筒和形成以外侧壁外嵌于该套筒的下端部的状态装配的底部的托盘，为了连接形成该底部的托盘与上述套筒而使用本发明的锁定机构。

相反，也可以考虑仅在上侧应用该锁定机构的结构。

例如，也可以，在具备筒状的套筒和以外侧壁外嵌于该套筒的上下端部的状态装配的上下的托盘的套筒式集装箱中，在套筒与上侧的托盘的结合部位应用本发明的锁定机构，并且在套筒与下侧的托盘的结合部位应用其他的锁定机构。

作为这样的套筒式集装箱，可以列举下述结构：具备上述筒状的套筒和形成以外侧壁外嵌于该套筒的上端部的状态装配的盖部的托盘，为了连接形成该盖部的托盘与上述套筒而使用本发明的锁定机构。

另外，只要是如上述的实施方式那样在上下两侧具备本发明的锁定机构的套筒式集装箱，即具备上述筒状的套筒和以外侧壁外嵌于该套筒的上下端部的状态分别装配的上下的托盘、为了分别连接该上下的托盘与上述套筒而使用本发明的锁定机构的套筒式集装箱，与仅在下侧或者仅在上侧具备本发明的锁定机构相比，能够进一步得到套筒式集装箱的组装作业以及捆包作业的省力化、可靠性的提高等效果。

锁定部件并不限定于在锁定位置收纳于上述各托盘的外侧壁的外表面的内侧的结构，也可以设定为与上述外表面位于同一平面的结构。

上述凹陷部并不限定于贯通孔，也可以是具有底部部分的凹部。另外，凹陷部也可以是仅由设置于套筒的贯通孔形成的结构，在上述的实施方式中所示的那样的增强用的锁定部件承接用具和/或形成于托盘的外侧壁的贯通孔不是必须的。

另外，锁定部件收纳导向部的形状和/或大小并不限定于图示形状和/或大小，能够进行各种变更。

在本实施方式中，作为塑料中空板的具体的一个方式，使用具备具有多个盖帽状突起的帽形片和夹持该帽形片地配置于底面侧以及顶面侧的平坦的背片以及衬片的3层状的泡沫板进行了说明，但作为塑料中空板，也可以代替该塑料泡沫板而应用“塑料瓦楞板”或者“塑料折叠蜂窝板”。

所谓“塑料泡沫板”指的是：如在本实施方式中说明了地那样，在将例如聚丙烯等树脂从模具中以熔融状态挤出而成的片上，真空形成多个帽状的突起并在该帽形片的底面与顶面分别热粘结平坦的背片以及衬片以设为中空构造的板而成的成型品。本发明的片体并不限定于3层状的片体，也可以是由帽形片与背片构成的2层状的片体。

所谓“塑料瓦楞板”指的是：由通过塑料的熔融挤出而形成的2块片与连结它们而平行地延伸的多个肋构成的成型品。另外，所谓“塑料折叠蜂窝板”指的是：通过以预定间距对塑料片付与垂直方向的部分并沿纵长方向顺序折叠而制作的具有蜂窝构造的成型品。

另外，可以在无损本发明主旨的范围内进行各种变更。

Claims (9)

1.一种套筒式集装箱用的锁定机构，用在具备筒状的套筒和以使外侧壁外嵌于该套筒的端部的状态装配的托盘的套筒式集装箱中，用于连结所述套筒与所述托盘，其特征在于，具备：

卡合部，其设置于所述套筒的端部；和

锁定部件，其设置于所述托盘且能够在锁定位置与锁定解除位置之间在水平方向上滑动移动，所述锁定位置是该锁定部件卡合于所述卡合部而禁止所述托盘从所述套筒脱离的位置，所述锁定解除位置是该锁定部件从所述卡合部弹出而允许所述托盘从所述套筒脱离的位置；

所述套筒式集装箱用的锁定机构设定为，

在所述锁定解除位置，所述锁定部件从所述托盘的外侧壁的外表面突出；

在所述锁定位置，所述锁定部件与所述托盘的外侧壁的外表面位于同一平面或者收敛于内侧。

2.根据权利要求1所述的锁定机构，其中：

所述锁定部件配置成不同于所述托盘以及套筒的颜色。

3.根据权利要求1所述的锁定机构，其中：

所述卡合部为设置于所述套筒且向外方开口的凹陷部。

4.根据权利要求1所述的锁定机构，其中：

所述锁定部件为钩型的部件，具备：锁定部件主体，其能够滑动地被支撑于所述托盘；臂部，其从该锁定部件主体的外方端与所述托盘的外侧壁大致平行地延伸；和顶端锁定部，其从该臂部的顶端向所述卡合部方向延伸。

5.根据权利要求4所述的锁定机构，其中：

所述锁定部件主体具备操作部，并经由滑动导向机构与节度机构而安装于所述托盘。

6.根据权利要求5所述的锁定机构，其中：

所述滑动导向机构具备：锁定部件收纳导向部，其设置于所述托盘，并能够滑动地收纳所述锁定部件的锁定部件主体；导向销，其设置于该锁定部件收纳导向部内；和为了利用该导向销限制所述锁定部件的滑动范围而设置于所述锁定部件主体的长孔。

7.根据权利要求6所述的锁定机构，其中：

所述锁定部件收纳导向部为遍及所述托盘的顶壁或者底壁的外表面与外侧壁而设置的俯视呈矩形状的凹陷，所述导向销的形状与设置于所述锁定部件收纳导向部且所述导向销可插入的贯通孔的形状大致相同，在所述导向销与所述托盘之间配置有衬垫。

8.根据权利要求5所述的锁定机构，其中：

所述节度机构具备：突起，其设置于所述锁定部件收纳导向部的内侧壁；和为了有节度感地卡合于该突起而形成为波形且与所述锁定部件设置为一体的树脂弹簧。

9.一种套筒式集装箱，其特征在于，具备：

所述筒状的套筒；和

所述托盘，其以使外侧壁外嵌于该套筒的上端部以及/或者下端部的状态装配，并使用权利要求1所述的所述锁定机构加以连结。