CN102826274A

CN102826274A - 周转箱及其折叠使用方法

Info

Publication number: CN102826274A
Application number: CN2012102847013A
Authority: CN
Inventors: 方国宝; 杜可健; 张建昌; 姜惠飞
Original assignee: Fenghua Dongxin Instrument Co Ltd
Current assignee: Fenghua Dongxin Instrument Co Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2032-08-10
Also published as: CN102826274B

Abstract

本发明涉及一种周转箱及其折叠使用方法，是针对解决现有同类产品结构较为复杂，堆叠操作较为不便，稳定性欠佳的技术问题而设计。该周转箱包括侧板、底板、顶框，侧板底部连接底板，侧板顶部连接顶框，侧板分为两块对称设置的长板和两块对称设置的宽板，其设计要点在于所述长板底部与所述底板定位扣接，长板顶部与所述顶框定位铰接，所述宽板底部与所述底板定位铰接，宽板顶部与所述顶框定位扣接。本发明结构较为牢固稳定，堆叠操作较为方便，整体可拆卸折叠，便于存放、清洗，适合作为各领域的周转箱使用，或同类产品的结构改进。

Description

周转箱及其折叠使用方法

技术领域

本发明涉及一种储藏箱，是一种周转箱及其折叠使用方法。

背景技术

周转箱也称物流箱，广泛地应用于机械、汽车、家电、轻工、电子等领域的生产，具有耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理的特点。此类周转箱如中国专利文献刊载的授权公告号CN2675567Y，授权公告日2005年2月2日，实用新型名称为“周转箱”，其为方形，主要有侧板和底板组成，各侧板的顶边分别通过铰链连接在一个顶框上，其中，两个相对的侧板为可拆式，至少由两块板通过铰链连接而成，此可拆式侧板的底边通过铰链连接在底板上，上述各铰接处皆设有定位结构，通过此定位结构，恰好将周转箱整体支撑起来。上述周转箱虽然折叠收藏、运输较为方便，但是整体结构的稳定性欠佳，且各周转箱相互堆叠较为不便。

又如中国专利文献刊载的授权公告号CN202163685U，授权公告日2012年3月14日，实用新型名称为“周转箱”，其包括箱体、支撑架和边框。箱体是梯形台形状，矩形的边框固定住箱体上端四周边缘，两个支撑架放在边框上，另一个周转箱可以放在支撑架上，以次来实现周转箱堆叠摆放的目的，但上述结构较为复杂，操作较为不便。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种周转箱及其折叠使用方法，使其解决现有同类产品结构较为复杂，堆叠、折叠操作较为不便，稳定性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

该周转箱包括侧板、底板、顶框，侧板的底部连接底板，侧板的顶部连接顶框，顶框设置于侧板的外径，侧板分为两块对称设置的长板和两块对称设置的宽板；顶框的侧板外径设置便于侧板向内折叠，以及凸出侧板表面的顶框亦可作为该周转箱的提沿使用，便于该周转箱的提起和搬运。其主要结构在于所述长板的底部与所述底板定位扣接，长板的顶部与所述顶框定位铰接；所述宽板的底部与所述底板定位铰接，宽板的顶部与所述顶框定位扣接。将长板、宽板的各一端设计为定位铰接，另一端设计为定位扣接，当长板、宽板、底板、顶框连接构成整体周转箱时，其结构较为稳定，不易变形；而当长板仅铰接顶框，宽板仅铰接低板时，则长板与顶框，宽板与底板之间可相互折叠，便于存放，减少空间占用。

上述结构中，所述长板的顶部设有铰接座，所述顶框的内侧设有通过铰接轴与所述铰接座铰接配合的定位座；所述长板的底部设有定位块、扣槽，所述底板设有与所述定位块配合的定位槽，以及与所述扣槽配合的定位扣。所述顶框的定位座与长板的铰接座连接的铰接轴处设有扣座，扣座设有开口。开口设计的扣座便于长板与顶框之间的装卸，卸除的长板不影响宽板、顶框、底板三者构成的该周转箱的使用；同时，卸除长板的该周转箱便于较长物品穿过卸除长板的镂空端放置于该周转箱。

所述宽板的顶部设有扣孔，所述顶框的内侧设有通过铰接轴与所述扣孔配合的扣钩；所述宽板的底部设有铰接块，所述底板设有与所述铰接块铰接配合的凸座。上述扣接的铰接方式，既便于长板与顶框，宽板与底板之间的装配生产、装卸维修、更换方便，又结构稳定、成本节约。上述扣槽式和钩槽式的扣接固定方式，既结构简单，又使该周转箱展开使用时结构稳定。即底板的定位槽与长板的定位块扣合，便于底板与长板之间的固定，底板的定位扣插入长板的扣槽，防止提起和搬运该周转箱时，底板与长板之间发生位移，便于底板与长板之间的固定。顶框的扣钩与宽板的扣孔钩合，便于顶框与宽板位置固定的同时，防止提起和搬运该周转箱时，顶框与宽板之间发生脱离，同时进一步锁紧顶框与宽板之间的连接状态。

所述底板的底面设有限位脚，所述宽板的顶部设有与所述限位脚形状匹配的限位槽。通过该结构，使得周转箱堆叠时，上层与下层之间形成相嵌定位的状态，结构较为稳定，便于运输、摆放。

结合上述结构，该周转箱亦可所述长板与顶框、宽板与底板的铰接位置和结构互换；其具体结构设置为如下：周转箱包括侧板、底板、顶框，侧板的底部连接底板，侧板的顶部连接顶框，侧板分为两块对称设置的长板和两块对称设置的宽板，其结构要点在于所述宽板的底部与所述底板定位扣接，宽板的顶部与所述顶框定位铰接；所述长板的底部与所述底板定位铰接，长板的顶部与所述顶框定位扣接。

根据上述结构特点，其折叠方法，以及折叠方法所对应的结构改进有两者：

1、所述底板中凸座的高度大于长板的厚度，长板的宽度小于二分之一宽板的长度，宽板的宽度小于二分之一长板的长度；所述先将所述长板同时向内折叠，顶框随长板向底板移动，长板折叠完成后，宽板同时向内折叠，该周转箱即可折叠完成；由于底板中凸座的高度大于长板的厚度，宽板与长板之间正好相互叠加在一起。

2、所述底板中凸座的高度大于两倍长板的厚度，长板的宽度小于宽板的长度，宽板的宽度小于二分之一长板的长度，一侧长板与底板扣合处的底板设有高压长板厚度的长凸座，长凸座对称侧的长板先向内折叠，长凸座侧的长板再向内折叠，顶框随长板向底板移动，长板折叠完成后，最后再将宽板同时向内折叠，该周转箱即可折叠完成；由于底板中凸座的高度大于两倍长板的厚度，一侧长板的底板设有长板厚度的长凸座，宽板与长板之间正好相互叠加在一起。

同时，由于上述结构特点，所述长板和宽板展开使用时，所述长板底部的定位块与底板的定位槽扣合同时，底板的定位扣插入长板底部的扣槽，长板与底板之间锁紧；所述宽板顶部的扣孔与顶框内径的扣钩扣合，宽板与顶框之间锁紧；在提起搬移该周转箱时，顶框的扣钩与宽板的扣孔进一步锁紧。即为了便于使用时该周转箱结构的牢固，固定底板提拉下顶框，使其结构进一步固定和牢固。

本发明结构较为牢固稳定，堆叠操作较为方便，整体可拆卸折叠，便于存放、清洗，适合作为各领域的周转箱使用，或同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图，图中箭头分别为其中一块长板和宽板的折叠方向。

图2是本发明的立体结构示意图一。

图3是本发明的立体结构示意图二。

图4是本发明的部分爆炸结构示意图一。

图5是图4的另一视角结构示意图。

图6是本发明的部分爆炸结构示意图二。

图7是本发明的顶框结构示意图，图中A部作了框定。

图8是图7的A部放大图。

图中序号的名称为：1、顶框，101、定位座，1011、扣座，102、扣钩，2、铰接轴，3、长板，301、定位块，302、扣槽，303、铰接座，4、宽板，401、限位槽，402、铰接块，403、扣孔，5、底板，501、限位脚，502、凸座，503、定位槽，504、定位扣。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。如图1～7所示，该周转箱包括顶框1、长板3、宽板4、底板5，其中长板、宽板分别设有对称的两块，顶框为矩形框架结构，由两块长板、两块宽板分别与底板、顶框连接构成长方体形状的周转箱。其具体结构为：长板顶部设有长条状的铰接座303，长板底部设有均匀分布的定位块301，且底部外侧设有兼省料槽作用的扣槽302，顶框设有与铰接座配合的定位座101，定位座设有扣座1011，扣座设有开口，铰接座与定位座之间通过铰接轴2铰接，底板设有与定位块配合的定位槽503，以及与扣槽配合的定位扣504，通过长板的定位块、扣槽分别与底板的定位槽、定位扣配合，使得长板与底板固接。宽板顶部设有均匀分布的扣孔403，宽板底部设有长条状的铰接块402，顶框设有与扣孔配合的扣钩102，通过扣孔与扣钩扣合，使得顶框与宽板固接。顶框与宽板固接后，宽板顶部两侧设有的凹口与顶框形成两个限位槽401，相应的两块宽板与顶框形成四个限位槽；底板设有与铰接块配合的凸座502，铰接块与凸座之间通过铰接轴铰接，底板底面设有与上述四个限位槽形状匹配的四个限位脚501。

当该周转箱存放物品时，与一般周转箱使用相似；当堆叠使用时，该周转箱通过顶框内的四个限位槽与另一周转箱底板的四个限位脚配合限位，从而实现快速堆叠，便于装车、运输。当周转箱不使用时，可先将长板与底板分离，宽板与顶框分离，然后将长板与顶框通过铰接位折叠，宽板与底板通过铰接位折叠，从而方便存放，减少空间占用。

Claims

1. 一种周转箱，该周转箱包括侧板、底板（5）、顶框（1），侧板的底部连接底板，侧板的顶部连接顶框，顶框设置于侧板的外径，侧板分为两块对称设置的长板（3）和两块对称设置的宽板（4）；其特征在于所述长板（3）的底部与所述底板（5）定位扣接，长板的顶部与所述顶框（1）定位铰接；所述宽板（4）的底部与所述底板定位铰接，宽板顶部与所述顶框定位扣接。

2. 根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于所述长板（3）的顶部设有铰接座（303），所述顶框（1）的内侧设有通过铰接轴（2）与所述铰接座铰接配合的定位座（101），所述长板的底部设有定位块（301）、扣槽（302），所述底板（5）设有与所述定位块配合的定位槽（503），以及与所述扣槽配合的定位扣（504）。

3. 根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于所述顶框（1）的定位座（101）与长板（3）的铰接座（303）连接的铰接轴（2）处设有扣座（1011），扣座设有开口。

4. 根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于所述宽板（4）的顶部设有扣孔（403），所述顶框（1）的内侧设有通过铰接轴（2）与所述扣孔配合的扣钩（102）；所述宽板的底部设有铰接块（402），所述底板（5）设有与所述铰接块铰接配合的凸座（502）。

5. 根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于所述底板（5）的底面设有限位脚（501），所述宽板（4）的顶部设有与所述限位脚形状匹配的限位槽（401）。

6. 根据权利要求1～5任一所述的周转箱，其特征在于所述长板（3）与顶框（1）、宽板（4）与底板（5）的铰接位置和结构互换。

7. 根据权利要求1所述的周转箱的折叠使用方法，其特征在于所述底板（5）中凸座（502）的高度大于长板（3）的厚度，长板的宽度小于二分之一宽板（4）的长度，宽板的宽度小于二分之一长板的长度；所述先将所述长板同时向内折叠，顶框（1）随长板向底板移动，长板折叠完成后，宽板同时向内折叠，该周转箱即可折叠完成；由于底板中凸座（502）的高度大于长板的厚度，宽板与长板之间正好相互叠加在一起。

8. 根据权利要求1所述的周转箱的折叠使用方法，其特征在于所述底板（5）中凸座（502）的高度大于两倍长板（3）的厚度，长板的宽度小于宽板（4）的长度，宽板的宽度小于二分之一长板的长度，一侧长板与底板扣合处的底板设有高压长板厚度的长凸座，长凸座对称侧的长板先向内折叠，长凸座侧的长板再向内折叠，顶框（1）随长板向底板移动，长板折叠完成后，最后再将宽板同时向内折叠，该周转箱即可折叠完成；由于底板中凸座（502）的高度大于两倍长板的厚度，一侧长板的底板设有长板厚度的长凸座，宽板与长板之间正好相互叠加在一起。

9. 根据权利要求7或8所述的周转箱的折叠使用方法，其特征在于所述长板（3）和宽板（4）展开使用时，所述长板底部的定位块（301）与底板（5）的定位槽（503）扣合同时，底板的定位扣（504）插入长板底部的扣槽（302），长板与底板之间锁紧；所述宽板顶部的扣孔（403）与顶框（1）内径的扣钩（102）扣合，宽板与顶框之间锁紧；在提起搬移该周转箱时，顶框的扣钩与宽板的扣孔进一步锁紧。