CN104827223A - 船用吊机固定绞车连接板的焊接方法 - Google Patents

船用吊机固定绞车连接板的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104827223A
CN104827223A CN201510241736.2A CN201510241736A CN104827223A CN 104827223 A CN104827223 A CN 104827223A CN 201510241736 A CN201510241736 A CN 201510241736A CN 104827223 A CN104827223 A CN 104827223A
Authority
CN
China
Prior art keywords
connecting plate
hole
positioning
welding
positioning sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510241736.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104827223B (zh
Inventor
李祥荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201510241736.2A priority Critical patent/CN104827223B/zh
Publication of CN104827223A publication Critical patent/CN104827223A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104827223B publication Critical patent/CN104827223B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种船用吊机固定绞车连接板的焊接方法，使用一种连接板焊接工装，包括以下操作步骤：将一块连接板点焊在筒体上；把一块模板放置在连接板上，将两根定位芯轴分别插装在连接板的两个通孔上，再将一个定位销插装在连接板的一个通孔中；将第二块放置有模板的连接板穿装在两根定位芯轴上；将第二块连接板与筒体点焊连接；松开螺母，卸下定位芯轴、模板和定位销，将两块连接板与筒体焊接连接即完成本船用吊机固定绞车连接板的焊接。较之现有技术，本发明可以解决现有连接板的焊接不能保证通孔同轴度的精度要求和返工率高的问题。

Description

船用吊机固定绞车连接板的焊接方法
技术领域
本发明涉及船用吊机制造技术领域，尤其是一种用于船用吊机固定绞车连接板的焊接方法。
背景技术
船用吊机的固定绞车具有筒体和焊接在该筒体上的两上、下两块连接板,目前，在船用吊机制造行业中，对绞车固定的上、下两块连接板进行焊接，通常只使用一根芯棒和隔套对两块连接板进行定位进行焊接。这种焊接方法在生产过程中存在如下问题： 这样焊接只能保证上下两块连接板之间的间距要求，而不能保证上方的连接板上的孔与下方的连接板上通孔同轴度的精度要求，经常需要返工，返工率高，增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种船用吊机固定绞车连接板的焊接方法，以解决现有连接板的焊接不能保证通孔同轴度的精度要求和返工率高的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种船用吊机固定绞车连接板的焊接方法，船用吊机固定绞车包括有筒体和焊接在该筒体上的两块呈上下设置的连接板，每块所述连接板上均匀分布有多个设有凸起的通孔，上方所述连接板与下方所述连接板上的通孔呈同轴设置，使用一种连接板焊接工装，该连接板焊接工装包括有两块模板，在两块所述模板上均设有间距与所述连接板的通孔间距相等的设有中心孔的定位套，在两块所述模板相对应定位套的中心孔上至少穿装有一根定位芯轴，在所述位心轴上设有两个定位柱；两块所述模板均设有依次穿过所述定位套中心孔和所述连接板通孔的设有定位台的定位销；
包括以下操作步骤：
A、将一块所述连接板点焊在所述筒体设定的位置上；
B、把一块所述模板放置在所述连接板上，使所述定位套扣在所述连接板通孔的凸起上，将两根定位芯轴分别插装在所述连接板的两个通孔上，使其中一个所述定位柱端面与所述定位套上端面相抵接；再将一个所述定位销通过所述定位套的中心孔插装在所述连接板的一个通孔中，使所述定位销的定位台端面与所述定位套上端面相抵接；
C、将第二块放置有所述模板的所述连接板通过其通孔穿装在两根所述定位芯轴上，把一个所述定位销通过所述定位套的中心孔插装在所述连接板的一个通孔中，使所述定位销的定位台端面与所述定位套上端面相抵接，分别通过螺母将所述连接板固定在所述所述定位芯轴上；
D、将第二块所述连接板与所述筒体点焊连接；
E、松开螺母，卸下所述定位芯轴、所述模板和所述定位销，将两块所述连接板与所述筒体焊接连接即完成本船用吊机固定绞车连接板的焊接。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于两块连接板之间的距离通过定位芯轴定位，两块连接板对应通孔的同轴度通过模板、定位芯和定位销定位，因此，焊接后能保证上方的连接板上的孔与下方的连接板上通孔的同轴度要求，不需要返工，即保证焊接质量，又降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
如图1所示的船用吊机固定绞车包括有筒体6和焊接在该筒体6上的两块呈上下设置的连接板1，每块连接板1上都均匀分布有多个设有凸起的通孔，上方连接板1与下方连接板1上的多个通孔均呈同轴设置。
这种船用吊机固定绞车连接板的焊接方法为：使用如图1所示的连接板焊接工装，该连接板焊接工装包括有两块模板2，在两块模板2上均焊接有多个间距与连接板1的通孔间距相等的设有中心孔的定位套3，本实施例在两块模板2相对应定位套3的中心孔上穿装有两根定位芯轴4，在位心轴4上设有两个定位柱，定位柱4-1和定位柱4-2；两块模板2均活动设有依次穿过定位套3中心孔和连接板1通孔的设有定位台的定位销5；
包括以下操作步骤：
A、将一块连接板1点焊在筒体6设定的位置上；
B、把一块模板2放置在连接板1上，使定位套3扣在连接板1通孔的凸起上，将两根定位芯轴4分别插装在连接板1的两个通孔上，使其中一个定位柱4-2的端面与定位套3上端面相抵接；再将一个定位销5通过定位套3的中心孔插装在连接板1的一个通孔，使定位销5的定位台端面与定位套3上端面相抵接；
C、将第二块放置有模板2的连接板1通过其两个通孔分别穿装在两根定位芯轴4上，使两根定位芯轴4的另一个定位柱4-2与上方另一块连接板1的下端面相抵接，把一个定位销5通过定位套3的中心孔插装在连接板1的一个通孔中，使定位销5的定位台端面与定位套3上端面相抵接，分别通过螺母将连接板1固定在定位芯轴4上；
D、将第二块连接板1与筒体6点焊连接；
E、松开螺母，卸下定位芯轴4、模板2和定位销5，将两块连接板1与筒体6焊接连接即完成本船用吊机固定绞车连接板的焊接。

Claims (1)

1.一种船用吊机固定绞车连接板的焊接方法，船用吊机固定绞车包括有筒体（6）和焊接在该筒体（6）上的两块呈上下设置的连接板（1），每块所述连接板（1）上均匀分布有多个设有凸起的通孔，上方所述连接板（1）与下方所述连接板（1）上的通孔呈同轴设置，其特征在于：使用一种连接板焊接工装，该连接板焊接工装包括有两块模板（2），在两块所述模板（2）上均设有间距与所述连接板（1）的通孔间距相等的设有中心孔的定位套（3），在两块所述模板（2）相对应定位套（3）的中心孔上至少穿装有一根定位芯轴（4），在所述位心轴（4）上设有两个定位柱；两块所述模板（2）均设有依次穿过所述定位套（3）中心孔和所述连接板（1）通孔的设有定位台的定位销（5）；
包括以下操作步骤：
A、将一块所述连接板（1）点焊在所述筒体（6）设定的位置上；
B、把一块所述模板（2）放置在所述连接板（1）上，使所述定位套（3）扣在所述连接板（1）通孔的凸起上，将两根定位芯轴（4）分别插装在所述连接板（1）的两个通孔上，使其中一个所述定位柱端面与所述定位套（3）上端面相抵接；再将一个所述定位销（5）通过所述定位套（3）的中心孔插装在所述连接板（1）的一个通孔中，使所述定位销（5）的定位台端面与所述定位套（3）上端面相抵接；
C、将第二块放置有所述模板（2）的所述连接板（1）通过其通孔穿装在两根所述定位芯轴（4）上，把一个所述定位销（5）通过所述定位套（3）的中心孔插装在所述连接板（1）的一个通孔，使所述定位销（5）的定位台端面与所述定位套（3）上端面相抵接，分别通过螺母将所述连接板（1）固定在所述所述定位芯轴（4）上；
D、将第二块所述连接板（1）与所述筒体（6）点焊连接；
E、松开螺母，卸下所述定位芯轴（4）、所述模板（2）和所述定位销（5），将两块所述连接板（1）与所述筒体（6）焊接连接即完成本船用吊机固定绞车连接板的焊接。
CN201510241736.2A 2015-05-13 2015-05-13 船用吊机固定绞车连接板的焊接方法 Expired - Fee Related CN104827223B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510241736.2A CN104827223B (zh) 2015-05-13 2015-05-13 船用吊机固定绞车连接板的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510241736.2A CN104827223B (zh) 2015-05-13 2015-05-13 船用吊机固定绞车连接板的焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104827223A true CN104827223A (zh) 2015-08-12
CN104827223B CN104827223B (zh) 2017-02-22

Family

ID=53805614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510241736.2A Expired - Fee Related CN104827223B (zh) 2015-05-13 2015-05-13 船用吊机固定绞车连接板的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104827223B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5975512A (en) * 1998-09-08 1999-11-02 Lin; Tsann-Hwang Device for turning long members
CN202189735U (zh) * 2011-07-07 2012-04-11 杭州之江开关股份有限公司 一种断路器机构框架焊接夹具
CN202447841U (zh) * 2012-01-19 2012-09-26 领新(南通)重工有限公司 一种船用吊机固定绞车连接板的工装
CN203712167U (zh) * 2014-01-27 2014-07-16 天津赛瑞机器设备有限公司 喷淋环焊接专用工装
CN103962772A (zh) * 2013-02-04 2014-08-06 西安永电电气有限责任公司 一种igbt一次焊接工装及其装配方法
CN203853728U (zh) * 2014-05-29 2014-10-01 北京航天万源科技公司 导电柱与铝基印制板焊接定位工装

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5975512A (en) * 1998-09-08 1999-11-02 Lin; Tsann-Hwang Device for turning long members
CN202189735U (zh) * 2011-07-07 2012-04-11 杭州之江开关股份有限公司 一种断路器机构框架焊接夹具
CN202447841U (zh) * 2012-01-19 2012-09-26 领新(南通)重工有限公司 一种船用吊机固定绞车连接板的工装
CN103962772A (zh) * 2013-02-04 2014-08-06 西安永电电气有限责任公司 一种igbt一次焊接工装及其装配方法
CN203712167U (zh) * 2014-01-27 2014-07-16 天津赛瑞机器设备有限公司 喷淋环焊接专用工装
CN203853728U (zh) * 2014-05-29 2014-10-01 北京航天万源科技公司 导电柱与铝基印制板焊接定位工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN104827223B (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105171158B (zh) 一种涡轮导向叶片锥形气膜孔加工工艺
CN102069109A (zh) 一种发动机机匣内环的校形装置及其校形方法
CN103949909A (zh) 一种cnc加工球形件组合夹具及装夹方法
CN205325248U (zh) 一种压壳定位夹具
CN104759523A (zh) 一种加工金属管壁孔的工艺装备
CN202861700U (zh) 一种凸焊定位销
CN104827223A (zh) 船用吊机固定绞车连接板的焊接方法
CN201940772U (zh) 一种压力容器焊接纵缝组对装置
CN105773518A (zh) 一种主减速器壳与凸缘头的压装系统及其压装方法
CN104827224A (zh) 船用吊机固定绞车连接板焊接工装
CN202655838U (zh) 一种多孔端板组焊定位装置
CN107081549B (zh) 直筒内异形件焊接定位装置
CN203509697U (zh) 一种油缸组件的数控车加工定位工装
CN105033615A (zh) 一种套管与桥臂压装夹具及塞焊工艺
CN204366310U (zh) 一种折页座组装用胎具
CN204470949U (zh) 活动横梁总成分装工装
CN106239005A (zh) 一种磁介质盒焊接夹具及焊接工艺
CN203330535U (zh) 一种内花键齿轮毛坯精车组合夹具
CN203918503U (zh) 一种随行夹具
CN206747856U (zh) 一种直筒内异形件焊接定位装置
CN201997731U (zh) 精密机床刀具的刀头连接结构
CN205989073U (zh) 一种加工系列连接轴零件对称角度孔用柔性夹具
CN204929435U (zh) 微型激光功率模块焊接装置
CN104325248A (zh) 一种焊接夹具
CN103801887B (zh) 筒体外壁上焊接钢板用工装及其焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170222

Termination date: 20180513