CN104325248A - 一种焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种焊接夹具，焊接支撑座的上部为中径段，其中部为大径段，其下部为小径段；下定位板和上定位板均为圆形板，这两块定位板均具有中心孔，上定位板下板面的中心设有环形压紧凸台，下定位板的上板面的中心设有环形定位凹槽；焊接时，齿轮由环形定位凹槽定位在下定位板上，齿轮上的齿圈上端面与上定位板的环形压紧凸台贴合，齿轮与齿圈的结合面位于上定位板的中心孔内，而上定位板和下定位板通过3颗螺钉固定，齿轮套装在焊接支撑座的中径段上，并由大径段轴向限位。本发明通过下定位板将齿轮定位好，并通过上定位板和下定位板将齿轮和齿圈夹紧，压紧力大，这样就能有效避免齿圈焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量。

Description

一种焊接夹具
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及一种焊接夹具。
背景技术
在齿轮与薄壁的齿圈装配领域中，由于齿圈为薄壁件，因此焊接后齿圈容易发生明显的变形，从而导致质量不合格，为此急需解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种焊接夹具，欲防止薄壁的齿圈焊接后发生明显变形。
本发明的技术方案如下：一种焊接夹具，其特征在于：包括焊接支撑座(1)和下定位板(2)，其中焊接支撑座(1)为三段式阶梯轴结构，其上部为中径段(1a)，其中部为大径段(1b)，其下部为小径段(1c)；所述下定位板(2)和上定位板(3)均为圆形板，这两块定位板均具有中心孔，而上定位板(3)下板面的中心设有环形压紧凸台(3a)，且下定位板(2)的上板面的中心设有环形定位凹槽(2a)；焊接时，齿轮(C)由环形定位凹槽(2a)定位在下定位板(2)上，该齿轮上的齿圈(Q)上端面与所述上定位板(3)的环形压紧凸台(3a)贴合，齿轮(C)与齿圈(Q)的结合面位于上定位板(3)的中心孔内，而上定位板(3)和下定位板(2)通过3颗竖直设置的螺钉(4)固定在一起，且齿轮(C)套装在所述焊接支撑座(1)的中径段(1a)上，并由大径段(1b)轴向限位。
采用以上技术方案，本发明通过下定位板(2)将齿轮(C)定位好，并通过上定位板(3)和下定位板(2)将齿轮(C)和齿圈(Q)夹紧，压紧力大，这样就能有效避免齿圈(Q)焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量，保证产品的合格率，且本焊接夹具结构简单，使用方便，具有很好的实用性。
所述下定位板(2)上沿周向均布有3个螺纹孔(2b)和2个n形槽(2c)，该n形槽(2c)开在下定位板(2)的边缘。采用以上结构，所述n形槽(2c)可与固定平台的两根定位柱固定，从而便于在装夹齿轮(C)和齿圈(Q)时固定下定位板(2)。
作为优选，所述上定位板(3)上沿周向均布有3个螺钉过孔(3b)，该螺钉过孔的位置对应所述下定位板(2)上的螺纹孔(2b)；所述螺钉过孔(3b)为组合孔，并由弧形孔段和圆孔段构成，其中弧形孔段中心线的圆心为下定位板(2)的中心，而弧形孔段的一端与圆孔段相连，且弧形孔段的宽度小于圆孔段的直径。
采用以上结构，就能通过旋转上定位板(3)来使实现它与下定位板(2)的拆装，方便快捷，且省力。
有益效果：本发明通过下定位板将齿轮定位好，并通过上定位板和下定位板将齿轮和齿圈夹紧，压紧力大，这样就能有效避免齿圈焊接时因为受热而发生明显变形，从而保证焊接质量，保证产品的合格率，且本焊接夹具结构简单，使用方便，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中下定位板的示意图；
图3为图1中上定位板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、2及3所示，一种焊接夹具，主要由焊接支撑座1、下定位板2、上定位板3和螺钉4构成。其中，焊接支撑座1为三段式阶梯轴结构，其上部为中径段1a，其中部为大径段1b，其下部为小径段1c，焊接支撑座1可通过小径段1c竖直固定在工作台面上。
所述下定位板2和上定位板3均为圆形板，这两块定位板均具有中心孔，而上定位板3下板面的中心设有环形压紧凸台3a，且下定位板2的上板面的中心设有环形定位凹槽2a。所述下定位板2上沿周向均布有3个螺纹孔2b和2个n形槽2c，该n形槽2c开在下定位板2的边缘。另外，所述上定位板3上沿周向均布有3个螺钉过孔3b，该螺钉过孔的位置对应所述下定位板2上的螺纹孔2b。所述螺钉过孔3b为组合孔，并由弧形孔段和圆孔段构成，其中弧形孔段中心线的圆心为下定位板2的中心，而弧形孔段的一端与圆孔段相连，且弧形孔段的宽度小于圆孔段的直径。
焊接时，齿轮C由环形定位凹槽2a定位在下定位板2上，该齿轮C上的齿圈Q上端面与上定位板3的环形压紧凸台3a贴合，齿轮C与齿圈Q的结合面位于上定位板3的中心孔内，而上定位板3和下定位板2通过3颗竖直设置的螺钉4固定在一起，且齿轮C套装在所述焊接支撑座1的中径段1a上，并由大径段1b轴向限位。焊接操作过程中，激光头从上定位板3的中心孔伸到齿轮C与齿圈Q的结合面处进行焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种焊接夹具，其特征在于：包括焊接支撑座(1)和下定位板(2)，其中焊接支撑座(1)为三段式阶梯轴结构，其上部为中径段(1a)，其中部为大径段(1b)，其下部为小径段(1c)；所述下定位板(2)和上定位板(3)均为圆形板，这两块定位板均具有中心孔，而上定位板(3)下板面的中心设有环形压紧凸台(3a)，且下定位板(2)的上板面的中心设有环形定位凹槽(2a)；焊接时，齿轮(C)由环形定位凹槽(2a)定位在下定位板(2)上，该齿轮上的齿圈(Q)上端面与所述上定位板(3)的环形压紧凸台(3a)贴合，齿轮(C)与齿圈(Q)的结合面位于上定位板(3)的中心孔内，而上定位板(3)和下定位板(2)通过3颗竖直设置的螺钉(4)固定在一起，且齿轮(C)套装在所述焊接支撑座(1)的中径段(1a)上，并由大径段(1b)轴向限位。
2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：所述下定位板(2)上沿周向均布有3个螺纹孔(2b)和2个n形槽(2c)，该n形槽(2c)开在下定位板(2)的边缘。
3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于：所述上定位板(3)上沿周向均布有3个螺钉过孔(3b)，该螺钉过孔的位置对应所述下定位板(2)上的螺纹孔(2b)；所述螺钉过孔(3b)为组合孔，并由弧形孔段和圆孔段构成，其中弧形孔段中心线的圆心为下定位板(2)的中心，而弧形孔段的一端与圆孔段相连，且弧形孔段的宽度小于圆孔段的直径。
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