CN104821684A - 电机出线座及用于干衣机的电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了电机出线座及用于干衣机的电机，其中，电机出线座包括具有线槽的基板和设于基板上以用于卡扣连接电机端盖的弹性卡扣结构，基板具有反向设置的第一板面与第二板面及反向设置的第一侧边缘与第二侧边缘，弹性卡扣结构凸设于第一板面上，线槽从第一板面朝向第二板面贯穿设置，且线槽具有贯穿第一侧边缘以供电源线卡入安装的安装槽口。本发明中，电机出线座卡扣安装于电机端盖上，其安装方便，利于实现电机出线座在电机端盖上的自动化装配和保证电机出线座在电机端盖上安装的稳固可靠性；且其电源线从安装槽口卡入线槽内，其装配简单，利于实现电源线与电机出线座的自动化装配，提高了电机的出线装配操作效率。

Description

电机出线座及用于干衣机的电机

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及电机出线座及具有该电机出线座的用于干衣机的电机。

背景技术

现有干衣机电机上钣金端盖的出线方式一般为：在钣金端盖上开设圆形安装孔，将出线座通过过盈配合方式固定在钣金端盖的圆形安装孔内，再将电源线从出线座上的圆形过线孔内穿出。这种出线方式在具体应用中存在以下不足之处：

1)出线座通过过盈配合方式安装在钣金端盖上，出线座与钣金端盖的结合处较为紧凑，容易出现装配不良、出线座脱落的情形，从而导致出线座无法起到保护电源线的作用。

2)现有出线方式的生产操作工艺较为复杂，装配员工可操作性差，效率低下。

3)由于产品的自动化生产利于提高产品的生产效率和节约劳动力成本，故，电机的自动化生产已成为一种发展趋势，而现有干衣机电机上的出线座结构无法实现自动化生产组装，只能通过人工操作进行安装出线座和电源线，不利于实现干衣机电机的自动化生产，严重影响了干衣机电机生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机出线座及用于干衣机的电机，其解决了现有干衣机电机出线方式存在出线座容易脱落、出线操作工艺复杂、不利于实现自动化生产的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：电机出线座，包括具有线槽以供电源线卡入定位的基板和设于所述基板上以用于卡扣连接电机端盖的弹性卡扣结构，所述基板具有反向设置的第一板面与第二板面及反向设置的第一侧边缘与第二侧边缘，所述弹性卡扣结构凸设于所述第一板面上，所述线槽从所述第一板面朝向所述第二板面贯穿设置，且所述线槽具有贯穿所述第一侧边缘以供所述电源线卡入安装的安装槽口。

优选地，所述弹性卡扣结构包括若干个沿周向间隔分布设置的倒扣，所述倒扣包括杆体和钩体，所述杆体凸设于所述第一板面上，且各所述倒扣的内侧围合形成一中空内孔，所述钩体沿背对所述中空内孔的方向弯折设于所述杆体之远离所述第一板面的端部。

具体地，所述钩体具有远离所述杆体的顶部表面，且所述顶部表面呈弧面状或者斜面状。

优选地，任意两个周向相邻的所述倒扣之间都还间隔设有凸块，且各所述凸块之远离所述中空内孔的外侧面与各所述杆体之远离所述中空内孔的外侧面位于同一圆柱面上。

优选地，所述安装槽口处还设有可对所述电源线导向安装并可对所述电源线进行限位的导向限位结构。

优选地，所述导向限位结构包括两个相对设置的筋条，且两所述筋条以间距逐渐减小的形式延伸于所述线槽内。

优选地，所述第一板面上还凸设有用于与所述电机端盖抵顶定位的定位凸台。

优选地，所述定位凸台沿所述第一侧边缘的长度方向位于所述弹性卡扣结构与所述线槽之间。

优选地，所述定位凸台具有朝向所述弹性卡扣结构并可与所述电机端盖抵顶定位的定位顶面，且所述定位顶面为弧形表面。

本发明提供的电机出线座，通过电机出线座与电机端盖的卡扣配合安装方式代替现有电机出线座与电机端盖的过盈配合安装方式，这样，在装配电机出线座与电机端盖时，只需将弹性卡扣结构扣合于电机端盖上即可实现电机出线座在电机端盖上的安装固定，其安装方便、安装工艺简单，并利于实现电机出线座在电机端盖上的自动化装配；且弹性卡扣结构与电机端盖的卡扣连接，可利于保证电机出线座在电机端盖上安装的稳固可靠性，并有效防止了电机出线座装配不到位、装配后容易脱落等安装不良现象的发生。同时，本发明还通过在电机出线座上设计一具有安装槽口的线槽代替现有的圆形线孔进行实现电源线在电机出线座上的卡入定位，这样，在装配电源线与电机出线座时，只需将电源线从安装槽口卡入线槽内即可完成电源线在电机出线座上的卡入定位其相对于现有需要将电源线沿圆形线孔轴向慢慢穿过圆形线孔而言，具有操作方便、操作工艺简单的特点，并利于实现电源线与电机出线座的自动化装配，从而利于提高电机的出线操作效率。

进一步地，本发明还提供了用于干衣机的电机，其包括主机体、一端与所述主机体连接的电源线、分别设于所述主机体两端的两个电机端盖和上述的电机出线座，所述电机出线座通过所述弹性卡扣结构卡扣安装于一个所述电机端盖上，所述电源线从所述安装槽口卡入定位于所述线槽内。

本发明提供的用于干衣机的电机，由于采用了上述的电机出线座，故，一方面简化了电机的出线生产工艺，并利于提高电机生产的自动化程度，从而利于提高电机的生产效率和节约电机的劳动力成本；另一方面提高了电机出线座安装的稳固可靠性，充分保证了电机出线座对电源线的防护作用和定位作用。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电机出线座与电机端盖的装配立体示意图一；

图2是本发明实施例提供的电机出线座与电机端盖的装配立体示意图二；

图3是本发明实施例提供的电机出线座的正向立体示意图；

图4是本发明实施例提供的电机出线座的反向立体示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的主视图；

图7是图4的后视图；

图8是本发明实施例提供的用于干衣机的电机的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～4所示，本发明实施例提供的电机出线座1，包括具有线槽111以供电源线(图未示)卡入定位的基板11和设于基板11上以用于卡扣连接电机端盖2的弹性卡扣结构12，电机端盖2上设有供弹性卡扣结构12扣合定位的扣孔(图未示)，基板11具有反向设置的第一板面1101与第二板面1102及反向设置的第一侧边缘1103与第二侧边缘1104，第一侧边缘1103和第二侧边缘1104分别位于第一板面1101的左右两侧，弹性卡扣结构12凸设于第一板面1101上，线槽111从第一板面1101朝向第二板面1102贯穿设置，且线槽111具有贯穿第一侧边缘1103以供电源线卡入安装的安装槽口1111，线槽111沿第一侧边缘1103的长度方向(电机出线座1安装于电机端盖2上后，第一侧边缘1103的长度方向与电机端盖2的轴向平行)位于弹性卡扣结构12的下方。电机出线座1安装于电机端盖2上后，第一板面1101贴合于电机端盖2的外侧面上。在具体生产过程中，电机出线座1在电机端盖2上的安装方式是将弹性卡扣结构12按入扣合于电机端盖2的扣孔内，其安装方便、安装工艺简单，并利于实现电机出线座1在电机端盖2上的自动化装配；且弹性卡扣结构12与电机端盖2的卡扣连接，可利于保证电机出线座1在电机端盖2上安装的稳固可靠性，并有效防止了电机出线座1装配不到位、装配后容易脱落等安装不良现象的发生。电源线在出线座1上的卡入定位是将电源线从安装槽口1111横向卡入线槽111内，而不是从电机内侧向外侧穿设，电源线在电机出线座1上的卡入定位操作非常方便、简单，并利于实现电源线与电机出线座1的自动化装配，从而利于提高电机的出线操作效率。

优选地，如图1、图3和图7所示，弹性卡扣结构12包括若干个沿周向间隔分布设置的倒扣121，倒扣121包括杆体1211和钩体1212，杆体1211凸设于第一板面1101上，且各倒扣121的内侧围合形成一中空内孔120，钩体1212沿背对中空内孔120的方向弯折设于杆体1211之远离第一板面1101的端部。中空内孔120的设置，可使得各倒扣121在外力作用下向中空内孔120内产生一定的弹性变形，从而利于保证弹性卡扣结构12卡穿入电机端盖2上的扣孔内。各杆体1211的外接圆柱面的直径等于或略小于扣孔的直径，电机出线座1安装于电机端盖2上后，各杆体1211的外侧面都抵接于扣孔的内侧壁上。各钩体1212的外接圆柱面直径大于扣孔的直径，具体安装时，通过外力按压作用，可使得各钩体1212与扣孔的内壁之间产生相互挤压力，从而使得钩体1212向中空内孔120内变形以使得各钩体1212可穿过扣孔，而当钩体1212完全穿过扣孔后，钩体1212受到的外力撤除，钩体1212在弹性回复力下恢复原形，进而使得钩体1212可扣合于电机端盖2内，此时，基板11与钩体1212分别卡于扣孔的轴向两侧，这样，可防止电机出线座1的轻易滑脱。

具体地，如图1和图3所示，钩体1212具有远离杆体1211的顶部表面12121，且顶部表面12121呈弧面状或者斜面状。更具体地，顶部表面12121具有远离中空内孔120的外边沿和靠近中空内孔120的内边缘，顶部表面12121从其外边缘以相对第一板面1101之间的距离逐渐减小的形式朝向其内边沿倾斜延伸，其倾斜延伸的轨迹可为弧线轨迹也可为斜直线轨迹。本实施例，将钩体1212的顶部表面12121设为弧面状或者斜面状，可对弹性卡扣结构12在电机端盖2上的安装起到导向作用，从而利于提高电机出线座1在电机端盖2上的安装效率。作为本实施例的一较佳实施例，顶部表面12121呈弧面状，这样，一方面利于进行提高产品的美观性，另一方面利于弹性卡扣结构12安装于电机端盖2上时刮伤电机端盖2。

优选地，如图1、图3和图7所示，任意两个周向相邻的倒扣121之间都还间隔设有凸块13，且各凸块13之远离中空内孔120的外侧面与各杆体1211之远离中空内孔120的外侧面位于同一圆柱面上。电机出线座1安装于电机端盖2上后，各凸块13的外侧面和各杆体1211的外侧面都抵接于扣孔的内侧壁上。凸块13的设置，可提高电机出线座1在扣孔径向上限位的可靠性。

优选地，如图1和7所示，各凸块13之靠近中空内孔120的内侧面与各杆体1211之靠近中空内孔120的内侧面位于同一圆柱面上，这样，利于电机出线座1的制造成型。

优选地，如图图3和图7所示，凸块13呈扇形体状，凸块13以周向宽度逐渐减小的形式向中空内孔120延伸，这样，利于防止凸块13对倒扣121弹性变形产生干涉现象。具体地，凸块13之靠近中空内孔120的内侧面面积小于凸块13之远离中空内孔120的外侧面，即凸块13的内侧面为凸块13的尖端面。

优选地，如图1、图3和图7所示，安装槽口1111处还设有可对电源线导向安装并可对电源线进行限位的导向限位结构14，这样，通过导向限位结构14的设置，一方面可提高电源线与电机出线座1装配的效率，另一方面利于提高电源线在电机出线座1上定位的可靠性。具体应用中，导向限位结构14可有两种具体设置方式，一是通过导向限位结构14的设置使得安装槽口1111的开度朝向线槽111内逐渐减小，即导向限位结构14可不封闭安装槽口1111，而只是使得安装槽口1111的开度小于电源线的线径，以使得电源线比较容易卡入线槽111内，并利于防止电源线轻易从线槽111内滑脱；二是通过导向限位结构14的设置使得安装槽口1111处于弹性封闭状态，即在电机出线座1处于闲置状态(不进行电源线安装操作)时，导向限位结构14封闭安装槽口1111，而在进行电源线安装操作时，导向限位结构14在外力挤压作用下可产生弹性变形并使安装槽口1111处于敞开状态，以实现电源线在电机出线座1上的卡入安装，在电源线完全卡入线槽111内后，导向限位结构14在弹性回复力作用下，又可封闭安装槽口1111，其也使得电源线比较容易卡入线槽111内，并利于防止电源线轻易从线槽111内滑脱。

优选地，如图1、图4和图6所示，导向限位结构14包括两个相对设置的筋条141，且两筋条141以间距逐渐减小的形式延伸于线槽111内，两筋条141之间形成一喇叭状导向开口140。该喇叭状导向开口140可使得电源线比较容易卡入线槽111内，并利于防止电源线轻易从线槽111内滑脱。

具体地，如图3和图4所示，基板11包括板状本体112和设于板状本体112底部的L形支杆113，板状本体112的底部边沿与L形支杆113围合形成上述线槽111，两筋条141分别设于板状本体112和L形支杆113上。

优选地，如图1、图2和图5所示，第一板面1101上还凸设有用于与电机端盖2抵顶定位的定位凸台15，电机端盖2上设有供定位凸台15卡入定位的缺口21，定位凸台15具体沿电机端盖2的轴向抵顶于电机端盖2上缺口21的内壁面211上。定位凸台15的设置，利于进一步提高电机出线座1安装于电机端盖2上定位的稳固可靠性。

优选地，如图1和图3所示，定位凸台15沿第一侧边缘1103的长度方向位于弹性卡扣结构12与线槽111之间，这样，利于有效优化电机出线座1的结构，其既利于电源线与电机出线座1的配合定位，又利于实现电机出线座1与电机端盖2的配合定位，并可使得电机出线座1的体型较小，其综合性能较佳。

优选地，如图1和图3所示，定位凸台15具有朝向弹性卡扣结构12并可与电机端盖2抵顶定位的定位顶面151，且定位顶面151为弧形表面，电机端盖2上缺口21的内壁面211对应为弧形表面，这样，一方面利于提高产品的美观性，另一方面利于定位顶面151与缺口21内壁更好的紧密配合。

具体地，电机出线座1可采用模具一体注塑成型，这样，在保证电机出线座1上各部位制造精度的前提下，可简化电机出线座1的制造过程。基板11上贯穿设有与中空内孔120对位设置的贯孔114，这样，利于弹性卡扣结构12的成型。

优选地，电机端盖2为钣金端盖，即电机端盖2采用钣金工艺制造成型，其制造方便、生产效率高、利于大批量生产制造。

进一步地，如图8所示，本发明实施例还提供了用于干衣机的电机，其包括主机体3、一端与主机体3连接的电源线、分别设于主机体3两端的两个电机端盖2和上述的电机出线座1，电机出线座1通过弹性卡扣结构12卡扣安装于一个电机端盖2上，电源线从安装槽口1111卡入定位于线槽111内。本发明实施例提供的用于干衣机的电机，由于采用了上述的电机出线座1，故，一方面简化了电机的出线生产工艺，并利于提高电机生产的自动化程度，从而利于提高电机的生产效率和节约电机的劳动力成本；另一方面提高了电机出线座1安装的稳固可靠性，充分保证了电机出线座1对电源线的防护作用和定位作用。

由于干衣机对电机出线处的密封要求不是很高，故，虽然本实施例电机出线座1上在弹性卡扣处具有相互连通的中空内孔120和贯孔114，但其不会影响电机内部电气元器件的密封可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电机出线座，其特征在于：包括具有线槽以供电源线卡入定位的基板和设于所述基板上以用于卡扣连接电机端盖的弹性卡扣结构，所述基板具有反向设置的第一板面与第二板面及反向设置的第一侧边缘与第二侧边缘，所述弹性卡扣结构凸设于所述第一板面上，所述线槽从所述第一板面朝向所述第二板面贯穿设置，且所述线槽具有贯穿所述第一侧边缘以供所述电源线卡入安装的安装槽口。

2.如权利要求1所述的电机出线座，其特征在于：所述弹性卡扣结构包括若干个沿周向间隔分布设置的倒扣，所述倒扣包括杆体和钩体，所述杆体凸设于所述第一板面上，且各所述倒扣的内侧围合形成一中空内孔，所述钩体沿背对所述中空内孔的方向弯折设于所述杆体之远离所述第一板面的端部。

3.如权利要求2所述的电机出线座，其特征在于：所述钩体具有远离所述杆体的顶部表面，且所述顶部表面呈弧面状或者斜面状。

4.如权利要求2或3所述的电机出线座，其特征在于：任意两个周向相邻的所述倒扣之间都还间隔设有凸块，且各所述凸块之远离所述中空内孔的外侧面与各所述杆体之远离所述中空内孔的外侧面位于同一圆柱面上。

5.如权利要求1至3任一项所述的电机出线座，其特征在于：所述安装槽口处还设有可对所述电源线导向安装并可对所述电源线进行限位的导向限位结构。

6.如权利要求5所述的电机出线座，其特征在于：所述导向限位结构包括两个相对设置的筋条，且两所述筋条以间距逐渐减小的形式延伸于所述线槽内。

7.如权利要求1至3任一项所述的电机出线座，其特征在于：所述第一板面上还凸设有用于与所述电机端盖抵顶定位的定位凸台。

8.如权利要求7所述的电机出线座，其特征在于：所述定位凸台沿所述第一侧边缘的长度方向位于所述弹性卡扣结构与所述线槽之间。

9.如权利要求8所述的电机出线座，其特征在于：所述定位凸台具有朝向所述弹性卡扣结构并可与所述电机端盖抵顶定位的定位顶面，且所述定位顶面为弧形表面。

10.用于干衣机的电机，包括主机体、一端与所述主机体连接的电源线和分别设于所述主机体两端的两个电机端盖，其特征在于：还包括如权利要求1至9任一项所述的电机出线座，所述电机出线座通过所述弹性卡扣结构卡扣安装于一个所述电机端盖上，所述电源线从所述安装槽口卡入定位于所述线槽内。