CN110611278B - 一种接线器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接线器，接线器包括接线器壳体，所述接线器壳体包括盘体和垂直于盘体设置的线缆穿装结构，线缆穿装结构内设有用于夹紧线缆的屏蔽层的屏蔽结构，定义接线器由后向前插接，所述线缆穿装结构于盘体的前端设有用于与安装面板的插孔插装配合的插接段，所述插接段上设有密封圈安装结构，所述盘体上设有向盘体的前端延伸的连接沿，所述连接沿与盘体的夹角成90°～150°，所述连接沿上设有用于将接线器固定在安装面板上的固定孔。由于连接沿与盘体的夹角成90°～150°设置，方便工作人员用工具打螺钉，能够实现狭小的空间内安装接线器，在接线器后期维修或更换时只需拆卸接线器即可，降低劳动强度、提高工作效率。

Description

一种接线器

技术领域

本发明涉及一种接线器。

背景技术

在向设备箱体内部连接线缆时，往往在箱体面板上安装有接线器，线缆由接线器进入设备箱体内部，接线器对线缆起到固定和密封的作用。在某些使用环境中，还需要接线器对外界的电场进行屏蔽。然而现有的具有屏蔽功能的接线器大多数结构都较为复杂、装配困难、制造和使用成本高。针对这种情况，申请公布号为CN106654731A的中国发明专利申请公开了一种堵头连接器及其屏蔽套，堵头连接器包括用于安装在安装面板上的绝缘壳体，绝缘壳体内设有垂直于安装面板的穿线孔，穿线孔内轴向固定安装有用于与线缆屏蔽层接触的屏蔽套和与屏蔽套插套配合并与屏蔽套一同将线缆屏蔽层夹紧的压接套，所述压接套的后端设有挡在屏蔽套后端面处的翻边，穿线孔内设有在向后的方向上对所述翻边进行挡止的挡台，绝缘壳体朝向安装面板的一侧设有密封圈，在堵头连接器通过法兰固定在安装面板上的同时，密封圈被压紧在堵头连接器和安装面板之间以实现密封。

上述接线器是通过法兰固定在安装面板上，法兰上设有固定孔，固定孔的轴线垂直于安装面板。但是，电机控制箱作为一种设备箱体，其安装面板的前方空间较小，不便于工具对接线器进行紧固操作，一般是先将接线器安装在电机控制箱上，然后再安装电机控制箱；在对接线器进行更换或维修时，需要将电机控制箱整体拆下，才能将接线器拆下下来，费时费力，不便于接线器的后期维修或更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接线器，以解决现有技术中的电机控制器上的接线器后期维修或更换不方便的问题。

为实现上述目的，本发明接线器的技术方案是：

接线器包括接线器壳体，所述接线器壳体包括盘体和垂直于盘体设置的线缆穿装结构，线缆穿装结构内设有用于夹紧线缆的屏蔽层的屏蔽结构，定义接线器由后向前插接，所述线缆穿装结构于盘体的前端设有用于与安装面板的插孔插装配合的插接段，所述插接段上设有密封圈安装结构，所述盘体上设有向盘体的前端延伸的连接沿，所述连接沿与盘体的夹角成90°～150°，所述连接沿上设有用于将接线器固定在安装面板上的固定孔。

本发明的有益效果是：通过在盘体的前端设置与安装面板的插孔插装配合的插接段，并在插接段上设置密封圈安装结构，使插接段和安装面板的插孔通过安装在密封圈安装结构上的密封圈实现密封，并通过连接沿上的固定孔将接线器固定在安装面板上，由于连接沿与盘体的夹角成90°～150°设置，方便工作人员用工具打螺钉，实现狭小的空间内安装接线器，在接线器后期维修或更换时只需拆卸接线器即可，能够降低劳动强度、提高工作效率。

所述线缆穿装结构沿垂直于插接方向的方向间隔布置有两个，两个线缆穿装结构的中间位置设有所述固定孔；或者所述线缆穿装结构沿垂直于插接方向的方向间隔布置有至少三个，其中至少一对相邻的线缆穿装结构的中间位置设有所述固定孔。固定孔设置相邻的线缆穿装结构的中间位置，能够避免螺钉穿过固定孔对接线器固定时对螺钉的干涉，能够使用较长的螺钉对接线器进行固定，保证接线器固定的稳定性。

所述线缆穿装结构的数量为一个，所述固定孔设置在线缆穿装结构沿其径向的一侧。能够避免螺钉穿过固定孔对接线器固定时对螺钉的干涉。

所述插接段的外周面构成所述密封圈安装结构，所述线缆穿装结构的前端设有用于对安装在密封圈安装结构上的插接密封圈沿线缆穿装结构的轴向进行挡止的扣盖。扣盖能够对插接密封圈进行轴向挡止，防止接线器从安装面板拆卸时插接密封圈遗留在安装面板内而影响接线器下次的安装。

所述密封圈安装结构上套装有插接密封圈，所述插接密封圈的外周面上设有波纹结构。插接密封圈的波纹结构在受径向压力时能够发生变形实现多道密封，提高了接线器的密封性能。

所述插接段的外周面上设有环槽，所述环槽构成所述密封圈安装结构。插接密封圈安装在环槽后，环槽能够对插接密封圈限位，能够避免接线器从安装面板拆卸时插接密封圈遗留在安装面板内而影响接线器下次的安装。

所述连接沿与盘体的夹角成90°。由于大部分安装面板的上端面均为水平面，连接沿与盘体的夹角成90°设置，适用于大多数的安装面板。

所述连接沿为波纹结构，连接沿的波峰朝前设置。能够减少连接沿的尺寸。

所述接线器壳体为金属壳。能够提高接线器的强度，保证接线器在连接沿固定时变形量较小，提高接线器的密封性能。

附图说明

图1为本发明的接线器的具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明的接线器的具体实施例1的另一种视角的结构示意图；

图3为图1的爆炸图；

图4为图1的剖视图；

图5为本发明的接线器安装到设备箱体上的结构示意图；

图6为本发明的接线器的具体实施例2的结构示意图。

图中：1-扣盖；2-屏蔽套；3-压接套；31-翻边；32-折边；4-插接密封圈；5-盘体；6-线缆密封圈；7-尾盖；71-前端尾盖卡槽；72-后端尾盖卡槽；8-卡箍；81-卡箍凸块；9-连接沿；91-固定孔；10-线缆穿装结构；101-压接套挡台；102-尾盖凸块；103-扣盖卡台；11-扣盖凸起；12-密封圈挡台；13-设备箱体；14-螺钉；15-线缆；200-连接沿；201-固定孔；202-盘体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的接线器的具体实施例1，如图1至图5所示，接线器包括接线器壳体，接线器壳体包括盘体5和垂直于盘体5设置的线缆穿装结构10，定义接线器由后向前插接，盘体5上设有向盘体5的前端延伸的连接沿9，连接沿9上设有固定孔91。如图5所示，接线器的尾端连接有线缆15，接线器前端的盘体5顶压在设备箱体13的侧箱壁上，盘体5上的连接沿9贴紧在设备箱体13的上侧面上，接线器通过螺钉14和连接沿9上的固定孔91配合固定装配在设备箱体13上。本实施例中，连接沿9与盘体5的夹角成90°设置，固定孔91的轴线与穿线孔的轴线垂直，方便工作人员用工具打螺钉14，实现狭小的空间内安装接线器，在接线器后期维修或更换时只需拆卸接线器即可，降低劳动强度，提高工作效率。在其他实施例中，根据安装面板的上端面的倾斜角度，连接沿与盘体的夹角成90°～150°，便于连接沿与安装面板的上端面匹配。本实施例中，线缆穿装结构10沿垂直于插接方向的方向间隔布置有三个，固定孔91设置在相邻两个线缆穿装结构10中间，避免螺钉14穿过固定孔91对接线器固定时对螺钉14的干涉，能够使用较长的螺钉14对接线器进行固定，保证接线器固定的稳定性。当然，在其他实施例中，线缆穿装结构10的数量可以为一个、两个或四个以上，具体根据使用环境设置即可。本实施例中，接线器壳体为金属壳体，以增加接线器的整体强度，在其他实施例中，也可以为现有的塑料材质，即绝缘壳体，但需满足一定的强度。本实施例中，线缆穿装结构10于盘体5的前端设有用于与安装面板的插孔插装配合的插接段，插接段的外周面上套设有插接密封圈4，以实现接线器与安装面板的插孔的密封，其中，插接段的外周面构成了密封圈安装结构；线缆穿装结构10的前端设有对插接密封圈4沿轴向进行挡止的扣盖1，扣盖1由绝缘材料制成，扣盖1上设有用于对插接段上的插接密封圈4沿轴向进行挡止的密封圈挡台12，以防止对接线器拆卸时插接密封圈沿轴向移动而滞留在安装面板的插孔内。在其他实施例中，也可以不设置扣盖，或者在插接段上设置环槽，插接密封圈设置在环槽内以保证插接密封圈不会沿轴向移动。本实施例中，扣盖1的外周面上设有扣盖凸起11，插接段的内周面上设有与扣盖凸起11配合的扣盖卡台103，以便于扣盖1的安装和拆卸。当然，在其他实施例中，扣盖和插接段可以通过螺纹连接。

如图3和图4所示，线缆穿装结构10内沿轴向安装有前后布置的屏蔽套2和压接套3，线缆穿装结构10的内壁面沿其径向延伸有对压接套3限位的压接套挡台101，扣盖1与压接套挡台101配合将屏蔽套2和压接套3限位在线缆穿装结构10内，以防止屏蔽套2和压接套3在线缆穿装结构10内沿轴向窜动。屏蔽套2和压接套3均为金属材质，屏蔽套2的前端设有与线缆穿装结构10弹性接触的触片，在线缆穿装在线缆穿装结构10内时，线缆的屏蔽层被夹紧在屏蔽套2和压接套3之间，屏蔽层与屏蔽套2导电接触，进而通过屏蔽套2的触片与线缆穿装结构10电连接，从而起到屏蔽效果。

本实施例中，压接套3安装在穿线孔内并与屏蔽套2插套配合，压接套3的后端设有向外翻折的翻边31，当屏蔽套2套设在压接套3的外部并向后移动时，翻边31会挡在屏蔽套2的后端面处，以对屏蔽套2进行限位。本实施例中，屏蔽套2采用前大后小的变径结构，以保证屏蔽套2和压接套能够对屏蔽层的夹紧。在其他实施例中，屏蔽套可以采用前后直径不变的通径结构。

本实施例中，压接套挡台101上设有避让部，翻边31上设有穿入所述避让部与压接套挡台101沿线缆穿装结构10的周向挡止配合的折边32，折边32构成了挡止部，使屏蔽套2和压接套3在对线缆15的屏蔽层夹紧后，线缆15不会在壳体内转动，保证了设备箱内部的线缆15接口的稳定性，使设备箱能够正常运行，延长了设备箱的使用寿命。当然，在其他实施例中，挡止部可以为挡止块。本实施例中，压接套挡台101上的避让部为缺口，便于折边32的插入，在其他实施例中，压接套挡台上的避让部为避让孔，折边在插入避让孔时必须对正，增加了插入难度，但避让孔能够对折边沿线缆15穿装结构的径向进行限位，避免了折边的弯折而对线缆15产生干涉。本实施例中，折边32平行于压接套3的轴线设置，避免在线缆15穿入时折边与线缆15发生干涉。当然，在其他实施例中，折边与压接套的轴线成一定的夹角。本实施例中，折边32沿压接套3的周向间隔设置有两个，对应的压接套挡台101上的避让部的数量为两个，以进一步保证折边32与挡台挡止配合的稳定性。在其他实施例中，折边在压接套上设置一个或三个以上，挡台上的避让部与折边一一对应。

本实施例中，线缆穿装结构10内在压接套挡台101的后侧位置还安装有包紧线缆而对线缆进行径向密封的线缆密封圈6，线缆穿装结构10的后端还安装有将线缆密封圈6封堵在线缆穿装结构10内的尾盖7。其中，线缆密封圈6为环状结构，其内周面设有沿轴向间隔设置的波浪形凸环，在线缆15穿过线缆密封圈6的内孔时，波浪形凸环与线缆之间发生挤压变形，从而实现密封。如图3所示，尾盖7可拆安装在线缆穿装结构10上，线缆穿装结构10的后端设有供尾盖7插装的外周面，外周面上设有尾盖凸块102，相应的尾盖7上设有与尾盖凸块102相扣合的前端尾盖卡槽71，尾盖7通过前端尾盖卡槽71与尾盖凸块102的卡扣配合实现尾盖7与线缆穿装结构10的可拆安装，拆装方便。

本实施例中，接线器还包括用于固定波纹管的波纹管卡箍8，波纹管起到保护线缆15的作用，波纹管卡箍8与尾盖7可拆连接。本实施例中，波纹管卡箍8的内壁面上设有波纹结构，波纹管卡箍8的外壁面上设有卡箍凸块81，尾盖7上还设有与卡箍凸块81卡扣配合的后端尾盖卡槽72，使波纹管拆装方便，便于后期的维护和维修。

本发明的接线器的具体实施例2，如图6所示，与具体实施例1的区别在于，接线器包括接线器壳体，接线器壳体包括盘体202和垂直于盘体202设置的线缆穿装结构，本实施例中，线缆穿装结构的数量为一个，盘体202上设有向盘体202的前端弯折的连接沿200，连接沿200上设有用于固定连接器的固定孔201，固定孔201设置在线缆穿装结构沿其径向的一侧。

Claims (9)

1.一种接线器，包括接线器壳体，所述接线器壳体包括盘体和垂直于盘体设置的线缆穿装结构，线缆穿装结构内设有用于夹紧线缆的屏蔽层的屏蔽结构，定义接线器由后向前插接，其特征在于：所述线缆穿装结构于盘体的前端设有用于与安装面板的插孔插装配合的插接段，所述插接段上设有密封圈安装结构，所述盘体上设有向盘体的前端延伸的连接沿，所述连接沿与盘体的夹角成90°~150°，所述连接沿上设有用于将接线器固定在安装面板上的固定孔；所述接线器还包括尾盖和用于固定波纹管的波纹管卡箍，所述尾盖可拆安装在线缆穿装结构上，所述波纹管卡箍与尾盖可拆连接；所述波纹管卡箍的内壁面上设有波纹结构，波纹管卡箍的外壁面上设有卡箍凸块，尾盖上设有与卡箍凸块卡扣配合的后端尾盖卡槽；所述波纹管卡箍插入所述尾盖内以与尾盖卡接。

2.根据权利要求1所述的接线器，其特征在于：所述线缆穿装结构沿垂直于插接方向的方向间隔布置有两个，两个线缆穿装结构的中间位置设有所述固定孔；或者所述线缆穿装结构沿垂直于插接方向的方向间隔布置有至少三个，其中至少一对相邻的线缆穿装结构的中间位置设有所述固定孔。

3.根据权利要求1所述的接线器，其特征在于：所述线缆穿装结构的数量为一个，所述固定孔设置在线缆穿装结构沿其径向的一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的接线器，其特征在于：所述插接段的外周面构成所述密封圈安装结构，所述线缆穿装结构的前端设有用于对安装在密封圈安装结构上的插接密封圈沿线缆穿装结构的轴向进行挡止的扣盖。

5.根据权利要求4所述的接线器，其特征在于：所述密封圈安装结构上套装有插接密封圈，所述插接密封圈的外周面上设有波纹结构。

6.根据权利要求1或2或3所述的接线器，其特征在于：所述插接段的外周面上设有环槽，所述环槽构成所述密封圈安装结构。

7.根据权利要求1或2或3所述的接线器，其特征在于：所述连接沿与盘体的夹角成90°。

8.根据权利要求1或2或3所述的接线器，其特征在于：所述连接沿为波纹结构，连接沿的波峰朝前设置。

9.根据权利要求1或2或3所述的接线器，其特征在于：所述接线器壳体为金属壳。

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