CN220378873U - 密封组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封组件及具有其的空调器，其中，密封组件包括密封塞，密封塞限定出沿其轴向延伸的通孔且具有外周面和内周面，外周面用于与安装壁上的安装孔配合，内周面用于与管件配合，密封塞还具通槽和开口槽，通槽贯穿外周面、内周面和密封塞的轴向两端，开口槽设于内周面且槽口朝向通孔。本实用新型实施例的密封组件，可密封配合在管件和安装壁上的安装孔之间，以封堵安装壁上的安装孔，且封堵过程中简单、便于实现，封堵质量好。

Description

密封组件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其是涉及一种密封组件及具有其的空调器。

背景技术

现有技术中，为了确保结构件(如：连接管、输送管、导线等)能够有效穿过安装壁，通常在安装壁上开设避让上述结构件的安装孔，结构件通过安装孔穿过安装壁，且在结构件安装完成后，还会利用胶泥对安装孔进行封堵，以保证结构件的位置稳定性以及避免异物穿过安装孔。

但是，上述封堵过程较为复杂，导致封堵效率低，且封堵质量以及美观度均较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种密封组件，所述密封组件可有效对安装壁上的安装孔进行封堵，且封堵过程简单、封堵质量高、还具有一定美观度，解决了现有技术中安装孔封堵复杂的技术问题。

本实用新型还旨在提出一种具有上述密封组件的空调器。

根据本实用新型实施例的密封组件，包括：密封塞，所述密封塞限定出沿其轴向延伸的通孔且具有外周面和内周面，所述外周面用于与安装壁上的安装孔配合，所述内周面用于与管件配合；其中，所述密封塞还具通槽和开口槽，所述通槽贯穿所述外周面、所述内周面和所述密封塞的轴向两端，所述开口槽设于所述内周面且槽口朝向所述通孔。

根据本实用新型实施例的密封组件，通过将密封塞限定出具有沿其轴向延伸的通孔，并将密封塞的外周面设置成与安装壁上的安装孔配合以及将密封塞的内周面设置成与管件配合，这样即可将密封塞设置在管件和安装孔之间，以达到封堵安装孔的目的；同时，密封塞上还设有通槽和开口槽，通槽以确保密封塞能够直接套设在管件上，降低密封塞与管件、安装孔的配合难度，开口槽用于降低密封塞的结构强度，使得密封塞在外力作用下可变形，从而使得密封塞能够有效与管件、安装孔进行密封配合，保证封堵质量，且相比于采用胶泥封堵，密封组件还可保证封堵的美观度。也就是说，本申请的密封组件，不仅可实现对安装孔进行封堵，还具有封堵方便、封堵效率高、封堵质量好以及美观度高等优点。

在一些实施例中，所述通槽沿所述密封塞的轴向延伸以贯穿所述密封塞的轴向两端。

在一些实施例中，在所述密封塞的周向上，所述通槽的槽宽为1mm～3mm。

在一些实施例中，所述开口槽的数量为多个，多个所述开口槽沿所述通孔的周向间隔设置。

在一些实施例中，所述开口槽的槽深为2mm～5mm；和/或，所述开口槽的槽宽为2mm～5mm。

在一些实施例中，所述开口槽沿所述密封塞的轴向延伸且贯穿所述密封塞的轴向两端。

在一些实施例中，所述外周面与所述通孔的中心轴线的距离沿所述密封塞的轴向逐渐减小。

在一些实施例中，所述密封组件还包括：密封套筒，所述密封套筒套设在所述密封塞的外周，用于遮挡所述安装孔。

在一些实施例中，所述密封套筒包括：筒体，所述筒体套设在所述密封塞的外周，用于与所述安装孔的孔壁配合；盖体，所述盖体套设在所述密封塞的外周且连接在所述筒体的一端，用于覆盖在所述安装壁的一侧以遮挡所述安装孔。

在一些实施例中，所述密封套筒包括在所述密封塞的径向上相对设置的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体可拆卸地配合形成环形结构。

在一些实施例中，所述密封塞为弹性材料件。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：空调室内机和空调室外机；管件，所述管件连接所述空调室内机和所述空调室外机，所述管件适于穿设于安装壁上的安装孔；密封组件，所述密封组件为前述的密封组件，所述密封组件套设在所述管件的外周并与所述安装孔密封配合。

根据本实用新型实施例的空调器，通过采用前述的密封组件，以实现对安装壁上的安装孔进行封堵，并保证封堵效率、封堵质量以及封堵后安装壁的美观度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的密封塞的主视图。

图2为本实用新型一些实施例的密封塞的侧视图。

图3为本实用新型一些实施例的密封组件与安装壁配合时的示意图。

图4为本实用新型一些实施例的密封塞与管件配合时的示意图。

图5为本实用新型一些实施例的密封塞与安装壁配合时的侧视图。

附图标记：

1000、密封组件；

100、密封塞；

110、通孔；120、外周面；130、内周面；140、通槽；150、开口槽；

200、密封套筒；

210、筒体；220、盖体；

2000、安装壁；

2100、安装孔；

3000、管件；4000、连接管；5000、连接线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的密封组件1000。

结合图1-图5所示，根据本实用新型实施例的密封组件1000包括：密封塞100。

其中，结合图1和图2所示，密封塞100限定出通孔110，通孔110沿密封塞100的轴向延伸，且密封塞100具有外周面120和内周面130，外周面120用于与安装壁2000上的安装孔2100配合，内周面130用于与管件3000配合。这里可以理解为，将密封塞100限定出通孔110后，可使得密封塞100具有外周面120和内周面130，将密封塞100的外周面120设置成与安装壁2000上的安装孔2100配合以及将密封塞100的内周面130设置成与管件3000配合，这样即可实现将密封塞100设置在安装壁2000的安装孔2100与管件3000之间，以达到利用密封塞100封堵安装孔2100的目的。

也就是说，本申请的密封组件1000可有效封堵用于安装管件3000的安装孔2100。

结合图1和图2所示，密封塞100还具通槽140和开口槽150，通槽140贯穿外周面120、内周面130和密封塞100的轴向两端，开口槽150设于内周面130且开口槽150的槽口朝向通孔110。

其中，将通槽140设置成贯穿密封塞100的外周面120、内周面130和密封塞100的轴向两端，以使得密封塞100在周向上具有间隔设置的两端，通过间隔设置的两端使得密封塞100在周向上形成开口，该开口使得密封塞100能够沿管件3000的径向直接套设在管件3000上，以降低密封塞100与管件3000的配合难度，也就是降低密封塞100的封堵难度，从而提高封堵效率。

同时，在密封塞100的内周面130上设置开口槽150，并将开口槽150的槽口朝向通孔110设置，这样在密封塞100与管件3000配合时，一方面可减小密封塞100与管件3000的接触面积，另一方面还可减小部分密封塞100的径向厚度，这样在密封塞100与安装孔2100、管件3000配合过程中，可确保密封塞100能够相对于管件3000移动，同时还可确保密封塞100能够根据安装孔2100以及管件3000的形状变形，从而使得密封塞100能够与安装孔2100、管件3000紧密接触，以提高封堵质量。

由上述结构可知，本实用新型实施例的密封组件1000，通过密封塞100，并将密封塞100设置成在位于安装壁2000的安装孔2100与管件3000之间，以确保当管件3000设于安装孔2100后，密封塞100可封堵在安装孔2100处，从而达到利用密封塞100封堵安装孔2100的目的。

同时，在密封塞100上还设置通槽140和开口槽150，通槽140使得密封塞100能够沿管件3000的径向直接套设在管件3000上，以降低密封塞100与管件3000的配合难度；开口槽150用于提高密封塞100的变形能力，确保密封塞100能够相对于管件3000移动以及根据安装孔2100以及管件3000的形状变形，保证封堵质量。

此外，相比于现有采用胶泥封堵而言，采用密封塞100进行封堵还有利于提升封堵的美观度，同时还可避免密封塞100因长时间使用出现泡水发霉脱落情况。

也就是说，本申请的密封组件1000，封堵效率高、封堵质量好且封堵后美观度高。

可以理解的是，相比于现有技术的胶泥封堵，本申请采用密封塞100对安装壁2000上的安装孔2100进行封堵，在降低封堵难度的同时，还可提高封堵效率、封堵质量以及封堵后的美观度。

在一些实施例中，通孔110沿密封塞100的轴向延伸且贯穿密封塞100的轴向两端，以确保密封塞100能够直接套设在管件3000上且可靠近管件3000的轴向中部设置，这样当管件3000穿过安装孔2100时，也可利用密封塞100封堵安装孔2100，以避免异物(如：灰尘、水等)进入安装孔2100内，且可避免异物穿过安装孔2100形成在安装壁2000的两侧。

在具体的示例中，安装壁2000为墙壁，安装孔2100为形成在墙壁上的墙孔，管件3000连接空调器的空调室内机和空调室外机，管件3000适于穿设于安装壁2000上的安装孔2100，在管件3000与空调室内机、空调室外机安装到位后，可利用密封塞100封堵墙孔，以避免室外灰尘、水等通过墙孔进入室内，提升用户使用体验。

需要说明的是，在利用密封塞100封堵墙孔时，可首先利用通槽140将密封塞100套设在管件3000上，随后沿管件3000的轴向移动密封塞100并将密封塞100移动至墙孔内，以将密封塞100的外周面120与安装壁2000上的安装孔2100密封配合以及将密封塞100的内周面130与管件3000配合，达到利用密封塞100封堵安装孔2100的目的。

在一些实施例中，如图1所示，通槽140沿密封塞100的轴向延伸以贯穿密封塞100的轴向两端。从而确保在密封塞100的周向上能够形成轴向贯穿的开口，通过该开口可将密封塞100直接套设在管件3000上，以降低密封塞100与管件3000的配合难度，也就是降低密封塞100的封堵难度，提高封堵效率。

在一些实施例中，在密封塞100的周向上，通槽140的槽宽为1mm～3mm。其中，这里所说的槽宽可以理解为是图2中所示出的H1，当通槽140的槽宽小于1mm时，会导致密封塞100无法直接从管件3000的径向上套设于管件3000；当通槽140的槽宽大于3mm时，会降低密封塞100的封堵效果。

因此，本申请将通槽140的槽宽设置为1mm～3mm，在保证密封塞100能够直接从管件3000的径向上套设于管件3000的同时，还可保证密封塞100的封堵效果，从而提高密封组件1000的封堵质量，降低密封组件1000的封堵难度，以此提高密封组件1000的封堵效率。

在具体的示例中，在密封塞100的周向上，通槽140的槽宽可为1mm、2mm或3mm。

在一些实施例中，如图2所示，开口槽150的数量为多个，多个开口槽150沿通孔110的周向间隔设置。多个开口槽150配合可进一步减小密封塞100与管件3000的接触面积，从而保证在密封塞100封堵过程中，密封塞100可有效相对于管件3000的轴向移动，以实现密封塞100的封堵效果，同时多个开口槽150配合还可减小密封塞100上多处位置处的径向厚度，以进一步确保密封塞100能够根据安装孔2100以及管件3000的形状变形，从而使得密封塞100能够与安装孔2100、管件3000紧密接触，以提高封堵质量。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，开口槽150的数量为两个～五个。其中，当开口槽150的数量较少时(如：开口槽150的数量为一个)，无法有效减小密封塞100与管件3000的接触面积，同时还会导致密封塞100无法根据安装孔2100以及管件3000的形状变形；当开口槽150的数量较多时(如：开口槽150的数量为八个或十个时)，一方面会增加密封塞100的制造难度，另一方面还可降低密封塞100的封堵质量。

因此，本申请将开口槽150的数量设置为两个～五个，在确保密封塞100能够有效相对于管件3000的轴向移动以及确保密封塞100能够根据安装孔2100以及管件3000的形状变形的同时，还可降低密封塞100的制造难度。

在具体的示例中，如图2所示，开口槽150的数量为三个。

当然，在其他的一些示例中，开口槽150的数量可为两个、四个或五个等。

在一些实施例中，开口槽150的槽深为2mm～5mm。其中，这里所说的开口槽150的槽深可以理解为是图2中所示出的H2，当开口槽150的槽深小于2mm时，会导致密封塞100无法根据安装孔2100以及管件3000的形状变形；当开口槽150的槽深大于5mm时，一方面会增加开口槽150的制造难度，另一方面还会降低密封塞100的封堵效果。

因此，本申请将开口槽150的槽深设置为2mm～5mm，在保证密封塞100能够有效根据安装孔2100以及管件3000的形状变形的同时，还可降低开口槽150的制造难度，也就是降低密封塞100的制造难度，并保证密封塞100的封堵效果，从而提高密封组件1000的封堵质量。

在具体的示例中，开口槽150的槽深可为2mm、3mm、4mm或5mm。

可选地，开口槽150的槽宽为2mm～5mm。其中，这里所说的开口槽150的槽宽可以理解为是图2中所示出的H3，当开口槽150的槽宽小于2mm时，无法有效减小密封塞100与管件3000的接触面积，从而导致密封塞100无法有效相对于管件3000的轴向移动，同时还会导致密封塞100无法根据安装孔2100以及管件3000的形状变形；当开口槽150的槽宽大于5mm时，会降低密封塞100的封堵效果。

因此，本申请将开口槽150的槽宽设置为2mm～5mm，在保证密封塞100能够有效相对于管件3000的轴向移动以及确保密封塞100能够根据安装孔2100以及管件3000的形状变形的同时，还可保证密封塞100的封堵效果，提高密封组件1000的封堵质量。

在具体的示例中，开口槽150的槽宽可为2mm、3mm、4mm或5mm。

在一些实施例中，开口槽150沿密封塞100的轴向延伸且贯穿密封塞100的轴向两端。以确保在密封塞100的轴向上，密封塞100的轴向各处与管件3000的接触面积均一致，从而便于相对于管件3000驱动密封塞100移动，以方便将密封塞100装配在安装孔2100内，达到利用密封塞100封堵安装孔2100的目的，同时还可确保密封塞100的轴向各处均可根据安装孔2100以及管件3000的形状变形，从而使得密封塞100能够与安装孔2100、管件3000紧密接触，以提高封堵质量。

同时，通过将开口槽150设置成贯穿密封塞100的轴向两端，还有利于降低开口槽150的成型难度，从而降低密封塞100的制造难度，提高密封塞100的制造效率。

在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，外周面120与通孔110的中心轴线的距离沿密封塞100的轴向逐渐减小。以使得密封塞100具有相对设置的大端和小端，也就是使得密封塞100形成为圆台状结构，这样在密封塞100与安装孔2100配合过程中，一方面可降低密封塞100与安装孔2100的装配难度，另一方面还可使得密封塞100能够封堵不同孔径的安装孔2100，以扩大密封塞100的适用范围。

通过上述设置，在密封塞100与安装孔2100装配过程中，可将密封塞100的小端安装成正对安装孔2100设置，随后再驱动密封塞100朝靠近安装孔2100的方向移动，移动过程中，密封塞100的小端首先进入安装孔2100内，以降低密封塞100与安装孔2100的装配难度，随后继续驱动密封塞100朝向安装孔2100内移动，直至密封塞100的外周面120与安装孔2100的孔壁止抵配合，达到封堵目的。

可选地，密封塞100的大端直径大于安装孔2100的孔径，密封塞100的小端直径小于安装孔2100的孔径，以确保密封塞100的小端能够有效装配在安装孔2100内，且确保密封塞100的外周面120能够有效与安装壁2000上的安装孔2100配合，达到封堵安装孔2100的目的。

在一些实施例中，如图3所示，密封组件1000还包括密封套筒200，密封套筒200套设在密封塞100的外周，密封套筒200用于遮挡安装孔2100。以避免用户直观地观察到安装孔2100，从而提升安装孔2100封堵后的美观度。

可选地，如图3所示，密封套筒200包括筒体210和盖体220，筒体210套设在密封塞100的外周，筒体210用于与安装孔2100的孔壁配合。这里是指，将筒体210套设在密封塞100的外周后，筒体210还可与安装孔2100的孔壁配合，以实现筒体210与安装孔2100以及密封塞100的固定连接，也就是实现固定密封套筒200，便于利用密封套筒200遮挡安装孔2100，以提升安装孔2100封堵后的美观度。

可选地，如图3所示，盖体220套设在密封塞100的外周且盖体220连接在筒体210的一端，盖体220用于覆盖在安装壁2000的一侧以遮挡安装孔2100。从而避免用户直观地观察到安装孔2100。

也就是说，密封套筒200的筒体210主要起到固定作用，以使得密封套筒200相对于安装孔2100、密封塞100位置稳定，密封套筒200的盖体220主要起到遮挡作用，以避免用户直观地观察到安装孔2100，从而提升安装孔2100封堵后的美观度。

可选地，密封套筒200的筒体210分别与安装孔2100的孔壁、密封塞100止抵配合，以利用筒体210与安装孔2100的孔壁之间的摩擦力以及筒体210与密封塞100之间的摩擦力固定筒体210，从而使得密封套筒200相对于安装孔2100和密封塞100位置稳定，并降低密封套筒200的固定难度。

在一些实施例中，密封套筒200包括第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体在密封塞100的径向上相对设置，第一罩体和第二罩体可拆卸地配合形成环形结构。这里也可以理解为，第一罩体和第二罩体配合形成为环形结构的密封套筒200，以便于将密封套筒200套设在密封塞100的外周。

需要说明的是，因密封套筒200的第一罩体和第二罩体可拆卸配合，这样在利用密封组件1000封堵墙孔时，可首先利用密封塞100的通槽140将密封塞100套设在管件3000上，随后将第一罩体和第二罩体拆分，以使得密封套筒200形成为两个独立部分，并先将第一罩体和第二罩体的其中一个套设在密封塞100的外周，随后再将第一罩体和第二罩体的另一个也套设在密封塞100的外周，第一罩体和第二罩体套设完成后，对第一罩体和第二罩体进行固定连接，连接到位后再沿管件3000的轴向移动密封塞100，此时密封塞100带动密封套筒200同步朝向安装孔2100内移动，当密封套筒200的筒体210、密封塞100以及安装孔2100的孔壁三者止抵配合后，密封塞100移动到位，达到利用密封塞100封堵安装孔2100的目的。

其中，上述所说的第一罩体和第二罩体的可拆卸配合可以是卡接、扣接或螺栓连接等。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在一些实施例中，密封塞100为弹性材料件。以确保密封塞100在外力作用下可变形，且保证密封塞100有一定的柔软度，不会因环境温度硬化，从而确保密封塞100能够根据安装孔2100以及管件3000的形状变形，保证密封塞100的封堵质量。

可选地，密封塞100采用橡胶、硅胶等材料制成，以使得密封塞100形成为弹性材料件。

在具体的示例中，密封塞100为橡胶类，材质类似三元乙丙胶，邵氏硬度30±4，以使得该密封塞100具有较好的延展性以及较大的变形量，能够与安装孔2100以及管件3000密封配合，保证封堵质量。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的空调器。

如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的一种空调器包括：空调室内机、空调室外机、管件3000和密封组件1000。

其中，管件3000连接空调室内机和空调室外机，管件3000适于穿设于安装壁2000上的安装孔2100。也就是说，安装壁2000上的安装孔2100主要用于避让管件3000，以确保管件3000能够有效连接空调室内机和空调室外机，保证空调室内机和空调室外机的正常运行。

如图3和图4所示，密封组件1000为前述的密封组件1000，密封组件1000的具体结构在此不做赘述，密封组件1000套设在管件3000的外周并密封组件1000与安装孔2100密封配合。以实现利用密封组件1000封堵安装孔2100，一方面避免用户直观地观察到安装孔2100，提高空调器安装后的美观度，另一方面还可避免室外灰尘、水等通过安装孔2100进入室内，提升用户使用体验。

由上述结构可知，本实用新型实施例的空调器，通过采用前述的密封组件1000对安装壁2000上的安装孔2100进行封堵，以保证封堵效率和封堵质量，并提高封堵后安装壁2000的美观度。

可选地，安装壁2000为墙壁，安装孔2100为形成在墙壁上的墙孔，管件3000穿过墙孔连接空调器的空调室内机和空调室外机。也就是说，本申请的密封组件1000可用于封堵墙壁上的墙孔，并保证封堵质量。

可选地，密封塞100的大端直径为58mm，密封塞100的小端直径为40mm。以确保密封塞100能够有效封堵墙壁上的墙孔。

可选地，通孔110的孔径为26mm，以确保密封塞100通过通孔110能够有效套设在管件3000的外周。

可选地，密封塞100的轴向延伸长度为50mm，当密封塞100的轴向延伸长度较短时，会缩小密封塞100的适用范围；当密封塞100的轴向延伸长度较长时，一方面会增加密封塞100的制造成本，另一方面在封堵过程中，密封塞100的小端有伸出安装孔1000的风险，影响美观度。

因此，将密封塞100的轴向延伸长度设置为50mm，在保证密封塞100适用范围的同时，还可降低密封塞100的生产成本，同时保证安装孔1000封堵后的美观度。

在一些实施例中，如图5所示，管件3000内设有连接管4000和连接线5000，连接管4000和连接线5000均用于连接空调器的空调室内机和空调室外机，以保证空调器的正常运行。

可选地，管件3000套设在连接管4000和连接线5000，一方面起到固定连接管4000和连接线5000的作用，使得连接管4000和连接线5000位置稳定，保证连接管4000和连接线5000的工作性能；另一方面还可起到保护连接管4000和连接线5000的作用，延长连接管4000和连接线5000的使用寿命，并降低连接管4000和连接线5000的使用成本。

其中，这里所说的连接线5000可以理解为是电线。

需要说明的是，当管件3000内设有连接管4000和连接线5000时，在利用密封组件1000封堵墙孔时，可首先将管件3000装配在连接管4000和连接线5000外周，随后再将密封塞100套设在管件3000上，并将密封套筒200的筒体210套设在密封塞100上，套设完成后，沿管件3000的轴向移动密封塞100，此时密封塞100带动密封套筒200同步朝向安装孔2100内移动，当密封套筒200的筒体210、密封塞100以及安装孔2100的孔壁三者止抵配合后，密封塞100移动到位，达到利用密封塞100封堵安装孔2100的目的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2中显示了三个开口槽150用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到两个、四个或者更多个开口槽150的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的密封组件1000及具有其的空调器的其他构成例如空调器的具体结构对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种密封组件，其特征在于，包括：

密封塞，所述密封塞限定出沿其轴向延伸的通孔且具有外周面和内周面，所述外周面用于与安装壁上的安装孔配合，所述内周面用于与管件配合；

其中，所述密封塞还具通槽和开口槽，所述通槽贯穿所述外周面、所述内周面和所述密封塞的轴向两端，所述开口槽设于所述内周面且槽口朝向所述通孔。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述通槽沿所述密封塞的轴向延伸以贯穿所述密封塞的轴向两端。

3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，在所述密封塞的周向上，所述通槽的槽宽为1mm～3mm。

4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述开口槽的数量为多个，多个所述开口槽沿所述通孔的周向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述开口槽的槽深为2mm～5mm；和/或，所述开口槽的槽宽为2mm～5mm。

6.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述开口槽沿所述密封塞的轴向延伸且贯穿所述密封塞的轴向两端。

7.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述外周面与所述通孔的中心轴线的距离沿所述密封塞的轴向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，还包括：

密封套筒，所述密封套筒套设在所述密封塞的外周，用于遮挡所述安装孔。

9.根据权利要求8所述的密封组件，其特征在于，所述密封套筒包括：

筒体，所述筒体套设在所述密封塞的外周，用于与所述安装孔的孔壁配合；

盖体，所述盖体套设在所述密封塞的外周且连接在所述筒体的一端，用于覆盖在所述安装壁的一侧以遮挡所述安装孔。

10.根据权利要求8所述的密封组件，其特征在于，所述密封套筒包括在所述密封塞的径向上相对设置的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体可拆卸地配合形成环形结构。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的密封组件，其特征在于，所述密封塞为弹性材料件。

12.一种空调器，其特征在于，包括：

空调室内机和空调室外机；

管件，所述管件连接所述空调室内机和所述空调室外机，所述管件适于穿设于安装壁上的安装孔；

密封组件，所述密封组件为权利要求1～11中任一项所述的密封组件，所述密封组件套设在所述管件的外周并与所述安装孔密封配合。