CN104819210B - 保持器、滚动轴承和牙科用手持件 - Google Patents

保持器、滚动轴承和牙科用手持件 Download PDF

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Abstract

本发明提供了能确保耐久性的保持器、滚动轴承和牙科用手持件。环状的保持器(60)将在外圈(31)和内圈(36)之间配设的多个转动体(50)以沿周向均等排列的状态转动自如地保持,其具备:环状的基部(63);多个爪部(64),其从基部(63)沿轴向突出设置;多个保持部(65),其在多个爪部(64)彼此之间形成并保持转动体(50);以及退避部(70),其在爪部(64)中以与作为引导圈(10)的内圈(36)分离的方式形成。

Description

保持器、滚动轴承和牙科用手持件
技术领域
本发明涉及保持器、滚动轴承和牙科用手持件。
背景技术
一般来说,滚动轴承具备:同轴上配置的外圈和内圈;多个转动体,其配设在内圈和外圈之间;以及保持器,其将该转动体以沿周向均等排列的状态转动自如地保持。保持器具有:环状的基部;多个爪部,其从基部沿保持器的轴向突出设置;以及多个保持部,其形成于多个爪部彼此之间并保持转动体。而且,滚动轴承以外圈和内圈中的任一个作为引导保持器的旋转的引导圈。
可是,在滚动轴承的保持器在高速旋转的工作机械和牙科用手持件等使用的情况中,提升耐热性和耐烧结性、耐摩损性等耐久特性成为问题。
鉴于上述的问题,考虑通过耐热性和耐摩损性优秀的例如聚酰胺酰亚胺树脂等树脂材料形成保持器。
但是,聚酰胺酰亚胺树脂一般和其他的树脂材料相比较价格高。此外,由于聚酰胺酰亚胺树脂射出成型困难,因而有通过切削加工形成保持器的必要,加工费也价格高。
因此,公开了通过树脂材料将保持器射出成型的技术,该树脂材料在例如具有耐热性、可射出成型的聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)等中配合了玻璃纤维和碳素纤维等(例如,参照专利文献1)。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1:日本特许第4962103号公报。
发明内容
[发明要解决的问题]
然而,由于保持器在保持部和转动体之间具有缝隙等,因此外圈或者内圈在高速旋转时位移。而且,由于保持器的爪部相对于基部是悬臂支撑构造,因而在高速旋转时容易在径向和周向上激烈地振动(共振)。特别地,由于引导圈和保持器之间的缝隙非常狭小,因而爪部可能撞击引导圈,通过此时的接触,爪部磨损,同时对保持器的旋转施以制动,因而在转动体和保持器的爪部之间产生大的力而发生磨损。另外,该刚性的小的爪部的撞击容易引起保持器的振动,如果在保持器发生振动,那么可能有由于保持器和内圈、外圈的接触导致的磨损、爪部妨碍转动体的公转运动而发生大的磨损。因此,在提升保持器的耐久性这一点上有改善的余地。
因此,本发明是鉴于上述情况,以提供能提升耐久性的保持器、滚动轴承和牙科用手持件作为课题。
[用于解决问题的方案]
为了解决上述的问题,本发明的保持器是环状的保持器,其将在配置于同轴上的外圈和内圈之间配设的多个转动体以沿周向均等排列的状态转动自如地保持,其特征在于,具备:环状的基部,其将前述外圈和前述内圈中的任一个作为引导圈旋转;多个爪部,其从前述基部沿前述保持器的轴向突出设置;以及多个保持部,其在前述多个爪部彼此之间形成并保持前述转动体,在前述爪部中,以与前述引导圈分离的方式形成退避部。
根据本发明,在保持器的爪部中,以与引导圈分离的方式形成退避部,所以能使爪部相对于引导圈始终分离。由此,能防止爪部撞击引导圈,所以能抑制由于此时爪部的变形产生的保持器的振动发生,并防止与此伴随的由于保持器和内圈、外圈、转动体的接触导致的磨损,提升保持器的耐久性。
而且,特征在于,前述退避部形成在前述爪部的内周面和外周面之中面向前述引导圈的周面。
根据本发明,能可靠地防止爪部撞击引导圈。
而且,特征在于,前述退避部包括从前述爪部的基端朝向顶端以与前述引导圈分离的方式倾斜的锥形部。
根据本发明,能通过射出成型等容易地形成退避部。因此,能低成本地形成保持器。而且,由于不需要特别的机械加工等,因而能小型化保持器。
而且,特征在于,前述退避部包括在前述保持器的径向上挖入前述爪部的阶梯部。
根据本发明,能通过射出成型等容易地形成退避部。因此,能低成本地形成保持器。而且,由于不需要特别的机械加工等,因而能小型化保持器。
而且,特征在于,从前述保持器的径向外侧看时,前述退避部相比前述转动体的中心配置在前述轴向上的前述爪部的顶端侧。
根据本发明,因为退避部相比转动体的中心配置在轴向上的爪部的顶端侧,所以能抑制爪部的主体部分的强度降低。由此,能防止爪部撞击引导圈,所以能抑制爪部的高速旋转时的向径向和周向的振动(共振),并防止由于保持器和内圈、外圈、转动体的接触导致的磨损,提升保持器的耐久性。
而且,特征在于,从前述保持器的径向外侧看时,前述退避部相比在前述轴向上的前述转动体的中心和前述爪部的顶端的中间位置配置在前述爪部的顶端侧。
根据本发明,因为退避部相比轴向上的转动体的中心和爪部的顶端的中间位置配置在爪部的顶端侧,所以能抑制爪部的主体部分的强度降低。因此,能防止由于保持器和内圈、外圈、转动体的接触导致的磨损,进一步提升保持器的耐久性。
而且,特征在于,前述锥形部从前述爪部的顶端经过基端的整个区域形成。
根据本发明,爪部轻量化,所以能抑制爪部的振动。
而且,特征在于,前述锥形部形成在前述爪部的基端。
根据本发明,能可靠地使爪部与引导圈分离。而且,能使爪部轻量化而抑制爪部的高共振频率的振动,并且能减小爪部因离心力变形的量。
而且,特征在于,前述引导圈是前述内圈,前述退避部形成在前述爪部的内周面。
根据本发明,能相对于所谓的内圈引导方式的保持器而适用。
而且,本发明的滚动轴承的特征在于其具备上述的保持器。
而且,本发明的牙科用手持件的特征在于其具备上述的滚动轴承。
根据本发明,因为具备上述保持器,所以能够为能确保耐久性并且低成本的滚动轴承和牙科用手持件。
[发明的效果]
根据本发明,在保持器的爪部中以与引导圈分离的方式形成退避部,所以能使爪部相对于引导圈始终分离。由此,能防止爪部撞击引导圈,所以能够抑制由于此时爪部的变形产生的保持器的振动发生,并防止与此伴随的由于保持器和内圈、外圈、转动体的接触导致的磨损,提升保持器的耐久性。
附图说明
图1是本发明的实施方式涉及的牙科用手持件的概略构成图。
图2是牙科用手持件的头部的剖视图。
图3是第一实施方式涉及的转动轴承的剖视图。
图4是第一实施方式涉及的止动器的外观立体图和剖视图。
图5是示出止动器的退避部的作用的图。
图6是第二实施方式涉及的止动器的外观立体图和剖视图。
图7是第三实施方式涉及的止动器的外观立体图和剖视图。
图8是第四实施方式涉及的止动器的外观立体图和剖视图。
具体实施方式
下面,关于本发明的实施方式涉及的止动器(相当于权利要求的“保持器”)、具备该止动器的滚动轴承和牙科用手持件进行说明。
图1是本发明的实施方式涉及的牙科用手持件1的说明图。
如图1所示,牙科用手持件1具备主体部2、头部3和工具5。
头部3设在牙科用手持件1的主体部2的顶端侧。
工具5是例如钻头和磨刀石等各种工具,相对于头部3装卸自如地设置。此外,在以下的说明中,以牙科用手持件1的工具5的旋转轴作为中心轴O进行说明。
图2是牙科用手持件1的头部3的剖视图。
如图2所示,工具5安装在头部3的内部的旋转轴7。
一对滚动轴承20、20的内圈36、36各自在轴向上并排地外插于旋转轴7。
一对滚动轴承20、20的外圈31、31各自安装在头部3的壳体8。由此,旋转轴7和工具5经由一对滚动轴承20、20旋转自如地被支撑在头部3的壳体8。
在旋转轴7的外周面中,在一对滚动轴承20、20之间设有涡轮翼9。
通过相对于涡轮翼9喷射高压的空气,旋转轴7、工具5和内圈36、36绕中心轴线O旋转。
旋转轴7和工具5可能仅在例如一个方向θ(以下,称为“旋转方向θ”)上旋转。牙科用手持件1的工具5的转速是例如300000rpm至400000rpm左右。
(第一实施方式的滚动轴承)
由于一对滚动轴承20、20(参照图2)各自是相同的形状,在下面,仅关于一个(图2中的上侧)滚动轴承20进行说明,关于另一个(图2中的下侧)滚动轴承20省略说明。
滚动轴承20的中心轴线和牙科用手持件1的工具5的中心轴O是共同的。因此,在下面的说明中,将滚动轴承20的中心轴线称为中心轴O,滚动轴承的内圈360的旋转方向称为θ。而且,在下面,将沿着中心轴O的方向称为“轴向”,与中心轴O垂直的方向称为“径向”、绕中心轴O周围旋转的方向称为“周向”。
图3是第一实施方式涉及的转动轴承20的剖视图。此外,在图3中,通过点Q图示转动体50的中心,并通过点Q1图示在轴向上的转动体50的中心Q和爪部64的顶端的中间位置。
如图3所示,滚动轴承20具备圈体30、多个滚动体50和止动器60。
圈体30具备外圈31和内圈36。外圈31和内圈36在同轴上配置。内圈36配置在外圈31的径向的内侧。
多个转动体50环状地配置在构成圈体30的外圈31和内圈36之间。
止动器60将多个转动体50以沿周向均等排列的状态转动自如地保持。
外圈31由例如不锈钢等金属材料构成。外圈31是在轴向具有规定的厚度的圆筒状部件,通过例如锻造和机械加工等来形成。
在外圈31的内周面32的轴向的中间部中,形成有外圈转动面34。外圈转动面34以沿着转动体50的外表面的方式圆弧状地形成侧面剖面。在外圈转动面34的侧面剖面中的曲率半径形成为与转动体50的外表面的曲率半径大约相同或稍大。外圈转动面34经过外圈31的内周面32的整周而形成。外圈转动面34可抵接多个转动体50的外表面。
内圈36由例如不锈钢等金属材料构成。内圈36是在轴向具有与外圈31同等的厚度的大约圆筒状的部件,通过例如锻造和机械加工等来形成。
在内圈36的外周面37的轴向的中间部中,形成有内圈转动面39。内圈转动面39以沿着转动体50的外表面的方式圆弧状地形成侧面剖面。在内圈转动面39的侧面剖面中的曲率半径形成为与转动体50的外表面的曲率半径大约相同或稍大。内圈转动面39经过内圈36的外周面37的整周而形成。内圈转动面39可抵接多个转动体50的外表面。
内圈36与牙科用手持件1的旋转轴7和工具5(任一个均参照图2)一起绕中心轴O高速旋转。
转动体50通过不锈钢等金属材料和氧化锆等陶瓷材料球状地构成。转动体50在外圈31的外圈转动面34和内圈36的内圈转动面39之间配置多个(在本实施方式中7个),沿着外圈转动面34和内圈转动面39转动。
多个转动体50通过止动器60转动自如地沿着周向环状地均等排列。
(第一实施方式涉及的止动器)
图4是第一实施方式涉及的止动器60的说明图,图4(a)是止动器60的外观立体图,图4(b)是包括滚动轴承20的中心轴O的剖视图。
图5是示出止动器60的退避部70的作用的图。此外,在图4(b)和图5中,通过点Q图示转动体50的中心,通过点Q1图示在轴向上的转动体50的中心Q和爪部64的顶端的中间位置。
如图4(a)和图4(b)所示,止动器60是由合成树脂等构成的圆筒状的部件。止动器60可由例如聚苯硫醚(PPS)或聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)、聚醚砜树脂(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)等形成。
在内圈36和外圈31之间,止动器60与内圈36和外圈31在同轴上配置。止动器60将在内圈36和外圈31之间配设的多个转动体50以沿周向均等排列的状态转动自如地保持。
止动器60的轴向长度形成为相比内圈36和外圈31的轴向长度稍短。
在内圈36高速旋转、多个转动体50在中心轴O周围沿旋转方向θ公转(转动)时,止动器60伴随多个转动体50的公转(转动)而在旋转方向θ上旋转。
止动器60具备基部63和多个爪部64。
基部63是与外圈31和内圈36在同轴上配置的环状的部件。基部63的径向厚度是转动体50的直径的例如1/2至1/3左右。基部63的轴向长度形成为外圈31和内圈36的轴向长度的例如1/3左右。
基部63的中心轴线与滚动轴承20和牙科用手持件1的中心轴O同轴。
多个爪部64从基部63的侧面(轴向的端面)沿着轴向的一侧(图4中的上侧)突出设置。爪部64的根数在本实施方式中是7根。多个爪部64均等间隔地配置在基部63的周向上。
爪部64的轴向长度是转动体50的直径的例如1/2至2/3左右。此外,爪部64的轴向长度优选地是更短的。通过较短地设定爪部64,从而能够减小振动(即振幅),并且能够抑制爪部64由于离心力的挠曲。
多个爪部64以周向的两侧面各自半圆弧形地塌陷的方式形成。由此,在相邻的爪部64彼此之间,形成有凹曲面状的保持部65。因此,在止动器60的侧面中,形成多个保持部65。
多个保持部65相对于基部63在径向贯通。多个保持部65配置在滚动轴承20(外圈31、内圈36)的轴向的中间部。即,多个保持部65在对应于外圈31的外圈转动面34和内圈36的内圈转动面39之间的位置配置。
多个保持部65仅以与从基部63的侧面突出设置的多个爪部64之间对应的数目形成。因此,保持部65的数目与爪部64为相同数目(本实施方式中是7个)。而且,多个保持部65在基部63的周向上均等间隔地配置。
保持部65的内径(直径)比转动体50的直径稍微大地形成。由此,保持部65可游动地插入转动体50,能旋转自如地保持转动体50。通过在保持部65嵌入转动体50,转动体50被止动器60保持。
止动器60是所谓的内圈引导方式的止动器。即,止动器60在内圈36和外圈31之间与中心轴O同轴地配置时,比外圈31更接近内圈36,内圈36成为引导止动器60的旋转的引导圈10。止动器60的内周面61和内圈36的外周面37的分离距离与止动器60的外周面62和外圈31的内周面32的分离距离相比较窄。
这样,在内圈36所旋转的滚动轴承20中,由内圈36引导止动器60而内圈36和止动器60间的相对速度较小,因而也能将止动器60与外圈36的引导面的磨损抑制得较小。
止动器60的基部63有时候相对于内圈36的外周面37接触。更详细地,止动器60的内周面61中,有时候仅仅基部63的内周面61a接触内圈36的外周面37。
换句话说,止动器60的内周面61中,多个爪部64的内周面61b始终与作为引导圈10的内圈36的外周面37分离。在多个爪部64的内周面61b中,设有与内圈36的外周面37分离的退避部70。
在多个爪部64的内周面61b中,退避部70为从轴向的基端(图4中的下侧)朝向顶端(图4中的上侧)与引导圈10的内圈36分离的锥形部70a。即,本实施方式的退避部70是在爪部64的顶端的内周面61b形成的锥形部70a。锥形部70a为相对于中心轴O以例如10°到45°的角度倾斜的倾斜面。在多个爪部64中,形成有相同形状的退避部70。爪部64中,通过设有退避部70,与基端相比顶端一方的径向厚度薄。由此,爪部64的顶端轻量化。
从止动器60的径向外侧看时,退避部70与转动体50的中心Q相比配置在轴向上的爪部64的顶端侧。此外,在本实施方式中,从止动器60的径向外侧看时,退避部70与轴向上的转动体的中心Q和爪部64的顶端的中间位置Q1相比配置在爪部64的顶端侧。
退避部70相对于作为引导圈10的内圈36的外周面37和内圈转动面39始终分离。关于退避部70的作用后面描述。
止动器60伴随着内圈36的高速旋转,与多个转动体50一起在旋转方向θ上旋转。此时,由于转动体50相对于保持部65游动地插入,因而在止动器60产生位移,多个爪部64的顶端也在周向和径向上位移。此外,虽然止动器60的基部63通过内圈360引导,但是由于内圈36和止动器60之间的相对速度小,因而成为止动器60与内圈36的引导面的磨损也变小的状态。
另外,在现有技术中,如果发生止动器60的位移,爪部64相对于作为引导圈10的内圈36的外周面37和外圈31的内周面32撞击,并且可能引起止动器60的振动。该刚性的小的爪部64的撞击容易引起止动器60的振动,如果在止动器60发生振动,那么可能有由于止动器60和内圈36、外圈31的接触导致的磨损、爪部64妨碍转动体50的公转运动而产生大的磨损。因此,有可能滚动轴承20的耐久性显著地降低。
与此相对,如图5所示,由于本实施方式涉及的止动器60具备退避部70,因而即使发生止动器60的位移,并且多个爪部64在周向和径向上位移,爪部64和作为引导圈10的内圈36也不会相互接触。即,由于退避部70相对于作为引导圈10的内圈36的外周面37和内圈转动面39始终分离,因而爪部64不会撞击内圈36的外周面37等。
根据本实施方式,在止动器60的爪部64中,以与作为引导圈10的内圈36分离的方式形成有退避部70,所以即使止动器60发生位移,也能使爪部64相对于引导圈10始终分离。由此,能防止爪部64撞击引导圈10,所以能抑制由于此时爪部64的变形产生的止动器60的振动发生,防止与此伴随的由于止动器60和内圈36、外圈31、转动体50的接触导致的磨损,提升止动器60的耐久性。
而且,因为退避部70形成在面向引导圈10的爪部64的内周面61b,所以能可靠地防止爪部64撞击作为引导圈10的内圈36。
而且,因为退避部70是从爪部64的基端朝向顶端以与作为引导圈10的内圈36分离的方式倾斜的锥形部70a,所以能通过射出成型等容易地形成退避部70。因此,能低成本地形成止动器60。而且,由于不需要特别的机械加工等,因而能小型化止动器60。
而且,因为从止动器60的径向外侧看时,退避部70相比转动体50的中心配置在轴向的爪部64的顶端侧,所以能抑制爪部64的主体部分的强度降低。由此,能防止爪部64撞击引导圈10,所以能抑制爪部64的高速旋转时的向径向和周向的振动(共振),并防止由于止动器60和内圈36、外圈31、转动体50的接触导致的磨损,提升止动器60的耐久性。
而且,因为退避部70与轴向上的转动体50的中心Q和爪部64的顶端的中间位置Q1相比配置在爪部64的顶端侧,所以能可靠地抑制爪部64的主体部分的强度降低。因此,能防止由于止动器60和内圈36、外圈31、转动体50的接触导致的磨损,进一步提升止动器60的耐久性。
(各个实施方式涉及的止动器)
接着,关于各个实施方式涉及的止动器进行说明。在下面,关于和第一实施方式同样的构成部分省略详细的说明。
图6是第二实施方式涉及的止动器160的说明图,图6(a)是止动器160的外观立体图,图6(b)是包括滚动轴承20的中心轴O的剖视图。
如图6(a)和图6(b)所示,止动器160在多个爪部64的内周面61b具有退避部170。
退避部170,在爪部64的内周面61b中,在多个爪部64的内周面61b中,为从轴向的基端(图6中的下侧)朝向顶端(图6中的上侧)、与作为引导圈10的内圈36分离的锥形部170a。退避部170相对于作为引导圈10的内圈36的外周面37和内圈转动面39始终分离。
退避部170从爪部64的顶端经过基端的整个区域而形成。即,退避部170的轴向长度和爪部64的轴向长度是相同的。
根据第二实施方式,退避部170取得和第一实施方式同样的作用效果,并且爪部64进一步轻量化,所以能抑制爪部64的振动。因此,能可靠地避免爪部64相对于作为引导圈10的内圈36撞击。
而且,锥形部170a从爪部64的顶端经过基端的整个区域而形成,所以爪部64轻量化,并且能抑制爪部64的振动。
图7是第三实施方式涉及的止动器260的说明图,图7(a)是止动器260的外观立体图,图7(b)是包括滚动轴承20的中心轴O的剖视图。
如图7(a)和图7(b)所示,止动器260在多个爪部64的内周面61b具有退避部270。
退避部270,在爪部64的内周面61b中,顶端侧的内径与基部63的内径相比直径更大地形成,并且在基端侧(图7中的下侧)形成锥形部270a。即,退避部270在爪部64的基端侧(图7中的下侧)包括锥形部270a,相对于作为引导圈10的内圈36的外周面37和内圈转动面39始终分离。
退避部270在基端包括锥形部270a,并且从爪部64的顶端经过基端的整个区域形成。即,退避部270的轴向长度和爪部64的轴向长度相同。
根据第三实施方式,爪部64进一步轻量化,并且爪部64的振动(振幅)也进一步变小。因此,能可靠地避免爪部64相对于作为引导圈10的内圈36撞击。
图8是第四实施方式涉及的止动器360的说明图,图8(a)是止动器360的外观立体图,图8(b)是包括滚动轴承20的中心轴O的剖视图。
如图8(a)和图8(b)所示,止动器360在多个爪部64的内周面61b具有退避部370。
退避部370是在爪部64的内周面61b中挖入轴向的顶端(图8中的上侧)阶梯部370a。退避部370相对于作为引导圈10的内圈36的外周面37和内圈转动面39始终分离。
退避部370的轴向长度从爪部64的顶端朝向基端,形成为爪部64的轴向长度的例如1/4至1/5左右的长度。
根据第四实施例,能通过射出成型等容易地形成退避部370。因此,能低成本地形成止动器360。而且,由于不需要特别的机械加工等,因而能小型化止动器360。
该发明的技术范围不限于上述的实施方式,在不脱离本发明的主旨的范围内可增加各种各样的变更。
在第一实施方式中,以牙科用手持件1的工具5的滚动轴承20为例进行了说明,但是不限于此。例如,也可以作为使信息记录再生装置的磁盘旋转的主轴电动机的轴承来适用滚动轴承20,也可作为高速旋转的工作机械的工具5的轴承来适用滚动轴承20。而且,也可作为例如安装在汽车的内燃机等的增压器(所谓的涡轮增压机)内的涡轮机的轴承来适用滚动轴承20。
滚动轴承20不限于所谓的内圈引导方式。因此,也可以将各个实施方式涉及的止动器60、160、260、360适用于所谓的外圈引导方式,即止动器60、160、260、360的外周面62和外圈31的内周面32的分离距离与止动器60、160、260、360的内周面61和内圈36的外周面37的分离距离相比更窄。这种情况下,退避部70、170、270、370形成在多个爪部64的外周面62b。由此,止动器60、160、260、360的外周面62中,多个爪部64的外周面62b始终与外圈31的内周面32分离。而且,在外圈31所旋转的滚动轴承20中,通过用外圈31引导止动器60而外圈31和止动器60之间的相对速度变小,因而能将止动器60与外圈31的引导面的磨损抑制得较小。
在各个实施方式中,爪部64的顶端与转动体50的顶部相比定位在轴向的内侧,爪部64的轴向长度设定为转动体50的直径的例如1/2至2/3左右。与此相对,爪部64的轴向长度也可以设定为比转动体50的直径的例如2/3更长。但是,通过较短地设定爪部64,从而能减小振动(即振幅),并且抑制爪部64由于离心力的挠曲,在这点,上述的各个实施方式有优势。
此外,在不脱离本发明的主旨的范围内,可适当地用众所周知的构成要素替换上述实施方式中的构成要素。
符号说明
1 牙科用手持件
20 滚动轴承
31 外圈
32 内周面
36 内圈
37 外周面
50 转动体
60、160、260、360 止动器(保持器)
61b 内周面
62b 外周面
63 基部
64 爪部
65 保持部
70、170、270、370 退避部
70a、170a、270a 锥形部
370a 阶梯部。

Claims (5)

1.一种保持器,是将在配置于同轴上的外圈和内圈之间配设的多个转动体以沿周向均等排列的状态转动自如地保持的环状的保持器,其特征在于,具备:
环状的基部,其将所述内圈作为引导圈旋转;
多个爪部,其从所述基部沿所述保持器的轴向突出设置;以及
多个保持部,其在所述多个爪部彼此之间形成并保持所述转动体,
仅仅在所述爪部的内周面上,以与所述引导圈分离的方式形成退避部,从所述保持器的径向外侧看时,所述退避部相比所述轴向上的所述转动体的中心和所述爪部的顶端的中间位置仅仅配置在所述爪部的顶端侧,
所述保持器的内周面和所述内圈的外周面的分离距离与所述保持器的外周面和所述外圈的内周面的分离距离相比较窄。
2.根据权利要求1所述的保持器,其特征在于,所述退避部包括从所述爪部的基端朝向顶端以与所述引导圈分离的方式倾斜的锥形部。
3.根据权利要求1所述的保持器,其特征在于,所述退避部包括在所述保持器的径向上挖入所述爪部的阶梯部。
4.一种滚动轴承,其特征在于,具备根据权利要求1至3中的任一项所述的保持器。
5.一种牙科用手持件,其特征在于,具备权利要求4所述的滚动轴承。
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