CN104818935A - 玻璃门密封系统及带有该密封系统的玻璃门 - Google Patents

Abstract

玻璃门密封系统包括门扇组件及边框组件，门扇组件包括扇框主夹体、第一夹臂以及第一密封件；边框组件包括边框主夹体、朝边框主夹体一侧凸伸的第二夹臂、第二密封件以及护边；扇框还包括第一夹口，边框还包括第二夹口；第一密封件与第二密封件相互对接形成位于玻璃门与玻璃墙之间的第一道密封墙；护边由边框主夹体向背离第二夹臂方向延伸形成且抵接于扇框主夹体上。本发明中玻璃门与玻璃墙配合形成多重密封效果，以很好的解决玻璃门密封效果不好的缺陷且同时不影响玻璃门的通透性。本发明还提供一种带有该密封系统的玻璃门。

Description

玻璃门密封系统及带有该密封系统的玻璃门

技术领域

本发明涉及一种玻璃门密封系统，特别涉及一种带有该密封系统的玻璃门。

背景技术

众所周知，玻璃以其通透采光性能极好而备受现代建筑装饰业的青睐，但玻璃因其不耐冲击碰撞而致使用其作为门扇时，密封性能非常不好，与现代社会提倡的节能环保并不相符。

发明内容

基于此，有必要提供一种密封性好且不影响玻璃门的通透性的玻璃门密封系统。

还有必要提供一种带有该密封系统的玻璃门。

玻璃门密封系统包括设置于玻璃门上的门扇组件及设置于玻璃墙上与所述门扇组件配合的边框组件，所述门扇组件包括扇框，所述扇框包括扇框主夹体、朝所述扇框主夹体一侧凸伸的第一夹臂以及第一密封件；所述边框组件包括边框，所述边框包括边框主夹体、朝所述边框主夹体一侧凸伸的第二夹臂、第二密封件以及护边；所述扇框还包括设置于所述第一夹臂之间用于卡设于所述玻璃门一侧的第一夹口，所述边框还包括设置于所述第二夹臂之间用于卡设于所述玻璃墙一侧的第二夹口；所述第一密封件凸出设置于所述扇框主夹体背向所述第一夹臂的表面，所述第二密封件凸出设置于所述边框主夹体背向所述第二夹臂的表面；所述第一密封件与所述第二密封件相互对接形成位于所述玻璃门与所述玻璃墙之间的第一道密封墙；所述护边由所述边框主夹体向背离所述第二夹臂方向延伸形成且抵接于所述扇框主夹体上。

其中一个实施例中，所述边框上形成有位于所述护边与所述边框主夹体之间的夹槽，所述边框还包括夹持于所述夹槽内的泡棉密封条；所述泡棉密封条与所述第一密封件形成位于所述玻璃门与所述玻璃墙之间的第二道密封墙。

其中一个实施例中，所述扇框主夹体背向所述第一夹臂的表面和/或所述边框主夹体背向所述第二夹臂的表面凸出形成固定端；所述每个扇框与每个边框分别设置有位于所述固定端之间的固定槽；所述门扇组件与所述边框组件均包括设置于所述固定槽内以形成所述玻璃门与所述玻璃墙之间第三道密封墙的密封毛刷。

其中一个实施例中，所述护边面向所述边框主夹体的表面凸出设置有弧形的缓冲密封条，所述缓冲密封条用于形成所述护边与所述扇框主夹体之间的第四道密封墙。

其中一个实施例中，所述第一夹臂与所述玻璃门相对的表面和/或所述第二夹臂与所述玻璃墙相对的表面设置有夹紧条，所述夹紧条的一端连接于所述第一夹臂和/或所述第二夹臂上，另一端向远离所述第一夹臂和/或所述第二夹臂方向延伸并与所述第一夹臂和/或所述第二夹臂之间保持一定间隔；所述夹紧条的末端相对所述第一夹臂朝所述扇框主夹体的方向倾斜。

其中一个实施例中，所述第一夹臂面向所述玻璃门的表面和/或所述第二夹臂面向所述玻璃墙的表面凸出设置有凸缘，所述扇框主夹体和/或所述边框主夹体上设置有打胶槽，所述打胶槽与所述第一夹口和/或所述第二夹口连通且分别位于所述凸缘的两侧；所述打胶槽的底壁与侧壁上均设置有若干凸起。

其中一个实施例中，所述扇框和/或所述边框上开设有用于安装加强板的安装槽。

其中一个实施例中，所述门扇组件包括相互连接且包围于玻璃门四周的上扇框、下扇框、左竖扇框以及右竖扇框，所述边框组件包括与所述上扇框配合的顶玻璃墙、以及分别与左竖扇框及右竖扇框连接的左竖边框及右竖边框；相邻两个扇框主夹体和/或两个边框主夹体相互连接的两端均开设有用于安装角码的安装孔，每个角码的两端分别插接于相邻两个相互垂直的扇框主夹体和/或相邻两个边框主夹体的安装孔内；所述下扇框位于所述玻璃门底部，且所述下扇框的固定槽内设置有橡胶密封条。

其中一个实施例中，所述门扇组件和/或所述边框组件还包括扣盖，所述扇框和/或所述边框上设置有卡口，所述扣盖卡设于对应卡口上且包覆于对应的扇框和/或边框外。

玻璃门包括玻璃门、玻璃墙以及设置于所述玻璃门与玻璃墙之间的玻璃门密封系统、合页以及门锁；所述玻璃门通过所述合页转动连接于所述玻璃墙上以实现开合功能；所述门锁安装于所述玻璃门与玻璃墙之间；所述玻璃门密封系统为上述所述的玻璃门密封系统。

在本发明中，当玻璃门相对于玻璃墙关闭时，玻璃门与玻璃墙配合形成多重密封效果，以很好的解决玻璃门密封效果不好的缺陷且同时不影响玻璃门的通透性。

附图说明

图1为本发明玻璃门的结构示意图；

图2a为图1所示门扇组件的分解图；

图2b为图1所示边框组件的分解图；

图3为图1所示扇框的结构示意图；

图4为图1所示扇框的使用状态图；

图5为图1所示边框的结构示意图；

图6为图1所示边框的使用状态图；

图7为图1所示的门扇组件与边框组件的配合状态图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本发明一实施例的玻璃平开门100包括玻璃门10、玻璃墙20、玻璃门密封系统30、合页40以及门锁50。玻璃门10通过合页40转动连接于玻璃墙20上，以实现开合功能。玻璃门密封系统30设置于玻璃门10与玻璃墙20之间，用于当于玻璃门10相对于玻璃墙20关闭时形成密封效果。门锁50安装于玻璃门10与玻璃墙20之间。在本实施例中，玻璃墙20包括顶玻璃墙21、左侧玻璃墙22以及与左侧玻璃墙22相对的右玻璃墙23。

请一并参看图2a与图2b，玻璃门密封系统30包括门扇组件31及边框组件33。门扇组件31包括设置于玻璃门10上的若干扇框310。边框组件33包括设置于玻璃墙20上与对应扇框310配合的若干边框330。其中，门扇组件31及边框组件33均包括卡扣于每个扇框310与每个边框330两侧的扣盖320。

扇框310在本实施例中具体有结构相同的上扇框3101、下扇框3102、左竖扇框3103以及右竖扇框3104。上扇框3101、下扇框3102、左竖扇框3103以及右竖扇框3104分别包围于玻璃门10上下左右四周。边框330具体有结构相同的横边框3301、左竖边框3302以及右竖边框3303。左竖边框3302与右竖边框3303分别安装于左侧玻璃墙22与右玻璃墙23上。横边框3301安装于顶玻璃墙21的一侧且位于左竖扇框3103以及右竖扇框3104之间。横边框3301与两侧的左竖扇框3103及右竖扇框3104共同围设形成开口向下的倒U字型。可以理解地，在其它一些实施例中，玻璃墙可包括顶玻璃墙21以及与顶玻璃墙21相对的底玻璃墙，此时边框组件33中亦可包括设置于顶玻璃墙21上的上横边框及设置于底玻璃墙上的下横边框，在此不作限定。

请参看图3与图4，每个扇框310大体呈长条状，其首尾两端被切割成向远离玻璃门10方向倾斜呈倒“八”字的45度斜角，从而使相邻两个扇框310更好地接合。每个扇框310包括扇框主夹体311、第一夹臂312、第一固定端313以及第一密封件314。其中，第一夹臂312朝扇框主夹体311的一侧凸伸。

相邻两个扇框主夹体311相互连接的两端均开设有用于安装角码35(请参看图2a)的安装孔3112。每个角码35大体呈L形，其相对的两端分别插接于相邻两个相互垂直的扇框主夹体311的安装孔3112内，用于固定连接相邻两个扇框310。

第一夹臂312在本实施例中由扇框主夹体311长度方向的两侧朝玻璃门10方向延伸形成，从而与扇框主夹体311共同形成U字形。每个扇框310包括位于第一夹臂312之间用于卡设于玻璃门10一侧的第一夹口315。第一夹臂312与玻璃门10相对的表面凸设有若干夹紧条312a以及凸缘312b。

每个夹紧条312a的一端连接于第一夹臂312上，另一端向远离第一夹臂312方向延伸并与第一夹臂312之间保持一定间隔。在本实施例中，每个夹紧条312a由软性且具有一定弹性的材料制成。每个夹紧条312a的末端相对第一夹臂312朝扇框主夹体311的方向倾斜，并可当第一夹口315夹持于玻璃门10上时，在玻璃门10的挤压下向靠近第一夹臂312方向移动，从而使第一夹口315更好的夹紧玻璃门10而不会往外滑落。

凸缘312b设置于第一夹臂312与扇框主夹体311连接的一端，且凸出设置于第一夹臂312面向玻璃门10的表面。扇框主夹体311与第一夹臂312连接的一端凹陷形成有与第一夹口315连通的打胶槽311a。第一夹口315与打胶槽311a分别位于凸缘312b的两侧。打胶槽311a的底壁与侧壁上均间隔设置有若干凸起311b。在安装前，打胶槽311a内预先进行打胶，再将扇框主夹体311夹持于玻璃门10上。其中，打胶槽311a内的凸起311b有利于增加玻璃胶与扇框主夹体311的接触面及粘接牢固度，使扇框310更好的固定于玻璃门10上。

第一固定端313凸出设置于扇框主夹体311背向第一夹臂312的表面。在本实施例中，第一固定端313由扇框主夹体311背向第一夹臂312表面的两端向远离第一夹臂312方向继续延伸后再相向弯折形成。每个扇框310设置有位于第一固定端313之间的固定槽316。门扇组件31还包括安装于固定槽316内的密封毛刷350。另外，为保证门扇组件31亦能具有更好的密封效果，门扇组件31的下扇框3102中亦可采用一种相比密封毛刷350更硬的橡胶密封条替代密封毛刷350，以对玻璃门10的底部进行密封。第一固定端313与扇框主夹体311连接的两处均向内凹陷形成卡口317。扣盖320扣压安装于卡口317内且包覆于对应的扇框310外，用于装饰且保护扇框310。

第一密封件314凸出设置于扇框主夹体311背向第一夹臂312的表面且位于密封毛刷350的两侧。在本实施例中，第一密封件314为凸出设置于第一固定端313相对两端的软胶条。

请参看图5与图6，每个边框330亦大体呈长条状，其首尾两端被切割成向靠近对应玻璃墙20方向倾斜呈“八”字的45度斜角，从而使相邻两个边框330更好地接合。每个边框330包括边框主夹体331、第二夹臂332、第二固定端333、第二密封件334、护边337以及延伸边338。其中，第二夹臂332朝边框主夹体331的一侧凸伸。

相邻两个边框主夹体331相互连接的两端亦开设有用于安装角码35的安装孔3112，以使每个角码35相对的两端分别插接于相邻两个边框主夹体331的安装孔3112内，用于固定连接相邻两个边框330。

在本实施例中，第二夹臂332的结构与第一夹臂312的结构基本相同，其由边框主夹体331长度方向的两侧朝玻璃墙20方向延伸形成。第二夹臂332与玻璃墙20相对的表面亦凸设有若干夹紧条332a以及凸缘332b。其中，第二夹臂332上夹紧条332a与凸缘332b的结构分别与第一夹臂312上夹紧条312a与凸缘312b的结构相同，在此不再赘述。

每个边框330亦包括位于第二夹臂332之间用于卡设于玻璃墙20一侧的第二夹口335。边框主夹体331与第二夹臂332连接的一端凹陷形成有与第二夹口335连通的打胶槽331a。第二夹口335与打胶槽331a分别位于凸缘332b的两侧。打胶槽331a的底壁与侧壁上均间隔设置有若干凸起331b。在安装前，打胶槽331a内预先进行打胶，再将边框主夹体331夹持于玻璃墙20上。其中，打胶槽331a内的凸起331b有利于增加玻璃胶与边框主夹体331的接触面及粘接牢固度，使边框330更好的固定于玻璃墙20上。

第二固定端333的结构与第一固定端313的结构基本相同，在此不作赘述。

第二密封件334与护边337分别设置于边框主夹体331背向第二夹臂332的表面，且分别位于密封毛刷350两侧。在本实施例中，第二密封件334为凸出设置于第二固定端333的一侧。护边337由边框主夹体331远离第二密封件334的一侧向背离第二夹臂332方向延伸形成，且护边337的末端伸出于第二固定端333外，以形成边框330的企口。护边337面向边框主夹体331的表面凸出设置有弧形的缓冲密封条3360。护边337与边框主夹体331之间形成夹槽339。边框330包括夹持于夹槽339内并凸伸到第二固定端333表面的泡棉密封条340。

延伸边338由边框主夹体331上与护边337位于同一侧的第二夹臂332延伸形成。在本实施例中，延伸边338由上述第二夹臂332远离边框主夹体331的末端延伸呈L型，其与第二夹臂332以及边框主夹体331共同围设形成安装槽341。边框组件33包括安装于安装槽341内的加强板336(请参看图2b)，以加强边框330的承受力。

请一并参看图7，当玻璃门10相对于玻璃墙20关闭时，第二密封件334与其中一个第一密封件314相互抵接形成位于玻璃门10与玻璃墙20之间的第一道密封墙；泡棉密封条340与其中另外一个第一密封件314配合形成位于玻璃门10与玻璃墙20之间的第二道密封墙；固定槽316内的密封毛刷350共同形成玻璃门10与玻璃墙20之间第三道密封墙；缓冲密封条3360抵接于扇框主夹体311上，用于形成护边337与扇框主夹体311之间的第四道密封墙。同时，缓冲密封条3360也可在玻璃门10关闭时起缓冲的作用。

在本发明中，当玻璃门10相对于玻璃墙20关闭时，玻璃门10与玻璃墙20配合形成多重密封效果，以很好的解决玻璃门10密封效果不好的缺陷且同时不影响玻璃门10的通透性；另外，此方式无需另外开孔，安装简便快捷，也使玻璃门扇更加的美观。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.玻璃门密封系统，其特征在于：包括设置于玻璃门上的门扇组件及设置于玻璃墙上与所述门扇组件配合的边框组件，所述门扇组件包括扇框，所述扇框包括扇框主夹体、朝所述扇框主夹体一侧凸伸的第一夹臂以及第一密封件；所述边框组件包括边框，所述边框包括边框主夹体、朝所述边框主夹体一侧凸伸的第二夹臂、第二密封件以及护边；所述扇框还包括设置于所述第一夹臂之间用于卡设于所述玻璃门一侧的第一夹口，所述边框还包括设置于所述第二夹臂之间用于卡设于所述玻璃墙一侧的第二夹口；所述第一密封件凸出设置于所述扇框主夹体背向所述第一夹臂的表面，所述第二密封件凸出设置于所述边框主夹体背向所述第二夹臂的表面；所述第一密封件与所述第二密封件相互对接形成位于所述玻璃门与所述玻璃墙之间的第一道密封墙；所述护边由所述边框主夹体向背离所述第二夹臂方向延伸形成且抵接于所述扇框主夹体上。

2.如权利要求1所述的玻璃门密封系统，其特征在于：所述边框上形成有位于所述护边与所述边框主夹体之间的夹槽，所述边框还包括夹持于所述夹槽内的泡棉密封条；所述泡棉密封条与所述第一密封件形成位于所述玻璃门与所述玻璃墙之间的第二道密封墙。

3.如权利要求1所述的玻璃门密封系统，其特征在于：所述扇框主夹体背向所述第一夹臂的表面和/或所述边框主夹体背向所述第二夹臂的表面凸出形成固定端；所述每个扇框与每个边框分别设置有位于所述固定端之间的固定槽；所述门扇组件与所述边框组件均包括设置于所述固定槽内以形成所述玻璃门与所述玻璃墙之间第三道密封墙的密封毛刷。

4.如权利要求1所述的玻璃门密封系统，其特征在于：所述护边面向所述边框主夹体的表面凸出设置有弧形的缓冲密封条，所述缓冲密封条用于形成所述护边与所述扇框主夹体之间的第四道密封墙。

5.如权利要求1所述的玻璃门密封系统，其特征在于：所述第一夹臂与所述玻璃门相对的表面和/或所述第二夹臂与所述玻璃墙相对的表面设置有夹紧条，所述夹紧条的一端连接于所述第一夹臂和/或所述第二夹臂上，另一端向远离所述第一夹臂和/或所述第二夹臂方向延伸并与所述第一夹臂和/或所述第二夹臂之间保持一定间隔；所述夹紧条的末端相对所述第一夹臂朝所述扇框主夹体的方向倾斜。

6.如权利要求1所述的玻璃门密封系统，其特征在于：所述第一夹臂面向所述玻璃门的表面和/或所述第二夹臂面向所述玻璃墙的表面凸出设置有凸缘，所述扇框主夹体和/或所述边框主夹体上设置有打胶槽，所述打胶槽与所述第一夹口和/或所述第二夹口连通且分别位于所述凸缘的两侧；所述打胶槽的底壁与侧壁上均设置有若干凸起。

7.如权利要求1所述的玻璃门密封系统，其特征在于：所述扇框和/或所述边框上开设有用于安装加强板的安装槽。

8.如权利要求1所述的玻璃门密封系统，其特征在于：所述门扇组件包括相互连接且包围于玻璃门四周的上扇框、下扇框、左竖扇框以及右竖扇框，所述边框组件包括与所述上扇框配合的顶玻璃墙、以及分别与左竖扇框及右竖扇框连接的左竖边框及右竖边框；相邻两个扇框主夹体和/或两个边框主夹体相互连接的两端均开设有用于安装角码的安装孔，每个角码的两端分别插接于相邻两个相互垂直的扇框主夹体和/或相邻两个边框主夹体的安装孔内；所述下扇框位于所述玻璃门底部，且所述下扇框的固定槽内设置有橡胶密封条。

9.如权利要求1所述的玻璃门密封系统，其特征在于：所述门扇组件和/或所述边框组件还包括扣盖，所述扇框和/或所述边框上设置有卡口，所述扣盖卡设于对应卡口上且包覆于对应的扇框和/或边框外。

10.玻璃门，其特征在于：包括玻璃门、玻璃墙以及设置于所述玻璃门与玻璃墙之间的玻璃门密封系统、合页以及门锁；所述玻璃门通过所述合页转动连接于所述玻璃墙上以实现开合功能；所述门锁安装于所述玻璃门与玻璃墙之间；所述玻璃门密封系统为上述权利要求1至9任一项所述的玻璃门密封系统。