CN104817975A - 一种应用于低温的淀粉胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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许金兰
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Abstract

本发明公开了一种应用于低温的淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：淀粉100份、改性环氧树脂70～80份、硼砂2～5份、柠檬酸钠1～3份、明矾15～25份、磷酸三丁酯0.05～0.1份、纳米氧化钒粉末0.5～1份、长春碱0.2～0.5份、水300～400份。本发明提供的淀粉与改性环氧树脂进行接枝改性，其反应过程通过促进剂长春碱和催化剂氧化钒粉末反应得到性能良好的淀粉-改性环氧树脂复合材料，其大大提高了胶黏剂的稳定性，能够在低温下长时间使用和贮存，并且也提高了胶黏的黏度。

Description

一种应用于低温的淀粉胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种应用于低温的淀粉胶黏剂及其制备方法。
背景技术
胶黏剂(adhesive)：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。是现代工业中常用的物质之一。
胶黏剂按原料合成分为天然胶黏剂和合成胶黏剂。合成胶黏剂使用范围广，胶黏性能强，但是其会产生有害物质，不易降解，污染环境；天然胶黏剂原材料来源丰富，对环境无污染，施胶方便、易回收利用等优点，但是其黏度偏低、流动性大，低温下难以使用、胶黏剂质量不十分稳定。
由于淀粉大分子中大量羟基的缔合作用，导致淀粉浆液在温度较低的时存在着凝胶和退减现象，并且这些变化是不可逆的，所以普通淀粉胶黏剂不能在低温下使用，而某些场合，比如毛纱上浆又必须在低温环境下进行，由于这个原因，限制了淀粉胶黏在某些低温行业的使用。现有产品往往通过醚化、酯化来提高淀粉的亲水性，这样确实大大降低了凝胶和退减的现象，但是其黏度也下降了不少。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种应用于低温的淀粉胶黏剂及其制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种应用于低温的淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比包括以下成分：
淀粉 100份
改性环氧树脂 70～80份
硼砂 2～5份
柠檬酸钠 1～3份
明矾 15～25份
磷酸三丁酯 0.05～0.1份
纳米氧化钒粉末 0.5～1份
长春碱 0.2～0.5份
水 300～400份。
进一步地，所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉中的一种。
进一步地，所述改性环氧树脂的分子结构式为：
R为COOH，n这2～99。
上述的应用于低温的淀粉胶黏剂的制备方法，所述应用于低温的淀粉胶黏剂的制备步骤为：
S1改性淀粉的制备
S1.1按重量份称取相应的原料组分；
S1.2取淀粉和改性环氧树脂加水混合均匀，再加入长春碱、纳米氧化钒粉末、混合均匀后经过120～130℃加热反应即可制得淀粉-环氧树脂复合材料，备用；
S2胶黏剂的制备
S2.1将淀粉-环氧树脂复合材料在40～50℃中加入硼砂、柠檬酸钠、磷酸三丁酯，加热至65℃搅拌均匀即可制备成胶黏剂。
有益效果：本发明提供的天然胶黏剂相对于现有技术而言具有以下优点：
本发明提供的淀粉与改性环氧树脂进行接枝改性，其反应过程通过促进剂长春碱和催化剂氧化钒粉末反应得到性能良好的淀粉-改性环氧树脂复合材料，其大大提高了胶黏剂的稳定性，能够在低温下长时间使用和贮存，并且也提高了胶黏的黏度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
以下实施例，改性环氧树脂的分子结构式为：R为COOH，n这50。
实施例1：
一种应用于低温的淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
改性环氧树脂 80份
硼砂 2份
柠檬酸钠 1份
明矾 15份
磷酸三丁酯 0.05份
纳米氧化钒粉末 0.5份
长春碱 0.2份
水 300份。
上述的应用于低温的淀粉胶黏剂的制备方法，所述应用于低温的淀粉胶黏剂的制备步骤为：
S1改性淀粉的制备
S1.1按重量份称取相应的原料组分；
S1.2取淀粉和改性环氧树脂加水混合均匀，再加入长春碱、纳米氧化钒粉末、混合均匀后经过120～130℃加热反应即可制得淀粉-环氧树脂复合材料，备用；
S2胶黏剂的制备
S2.1将淀粉-环氧树脂复合材料在40～50℃中加入硼砂、柠檬酸钠、磷酸三丁酯，加热至65℃搅拌均匀即可制备成胶黏剂。
实施例2：
一种应用于低温的淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
改性环氧树脂 70份
硼砂 5份
柠檬酸钠 3份
明矾 25份
磷酸三丁酯 0.1份
纳米氧化钒粉末 1份
长春碱 0.5份
水 400份。
上述的应用于低温的淀粉胶黏剂的制备方法，所述应用于低温的淀粉胶黏剂的制备步骤为：
S1改性淀粉的制备
S1.1按重量份称取相应的原料组分；
S1.2取淀粉和改性环氧树脂加水混合均匀，再加入长春碱、纳米氧化钒粉末、混合均匀后经过120～130℃加热反应即可制得淀粉-环氧树脂复合材料，备用；
S2胶黏剂的制备
S2.1将淀粉-环氧树脂复合材料在40～50℃中加入硼砂、柠檬酸钠、磷酸三丁酯，加热至65℃搅拌均匀即可制备成胶黏剂。
实施例3：
一种应用于低温的淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
改性环氧树脂 75份
硼砂 3份
柠檬酸钠 2份
明矾 19份
磷酸三丁酯 0.08份
纳米氧化钒粉末 0.7份
长春碱 0.4份
水 330份。
上述的应用于低温的淀粉胶黏剂的制备方法，所述应用于低温的淀粉胶黏剂的制备步骤为：
S1改性淀粉的制备
S1.1按重量份称取相应的原料组分；
S1.2取淀粉和改性环氧树脂加水混合均匀，再加入长春碱、纳米氧化钒粉末、混合均匀后经过120～130℃加热反应即可制得淀粉-环氧树脂复合材料，备用；
S2胶黏剂的制备
S2.1将淀粉-环氧树脂复合材料在40～50℃中加入硼砂、柠檬酸钠、磷酸三丁酯，加热至65℃搅拌均匀即可制备成胶黏剂。
实施例4：
一种应用于低温的淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
淀粉 100份
改性环氧树脂 72份
硼砂 4份
柠檬酸钠 2份
明矾 22份
磷酸三丁酯 0.06份
纳米氧化钒粉末 0.9份
长春碱 0.3份
水 380份。
上述的应用于低温的淀粉胶黏剂的制备方法，所述应用于低温的淀粉胶黏剂的制备步骤为：
S1改性淀粉的制备
S1.1按重量份称取相应的原料组分；
S1.2取淀粉和改性环氧树脂加水混合均匀，再加入长春碱、纳米氧化钒粉末、混合均匀后经过120～130℃加热反应即可制得淀粉-环氧树脂复合材料，备用；
S2胶黏剂的制备
S2.1将淀粉-环氧树脂复合材料在40～50℃中加入硼砂、柠檬酸钠、磷酸三丁酯，加热至65℃搅拌均匀即可制备成胶黏剂。
实施例1～4以及与现有的市售胶黏剂性能见下表：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于低温的淀粉胶黏剂，其特征在于：其组分按重量百分比包括以下成分：
淀粉 100份
改性环氧树脂 70～80份
硼砂 2～5份
柠檬酸钠 1～3份
明矾  15～25份
磷酸三丁酯 0.05～0.1份
纳米氧化钒粉末  0.5～1份
长春碱 0.2～0.5份
水  300～400份。
2.根据权利要求1所述的应用于低温的淀粉胶黏剂，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉中的一种。
3.根据权利要求1所述的应用于低温的淀粉胶黏剂，其特征在于：所述改性环氧树脂的分子结构式为：n这2～99。
4.根据权利要求3所述的应用于低温的淀粉胶黏剂，其特征在于：R为COOH。
5.根据权利要求1所述的应用于低温的淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述应用于低温的淀粉胶黏剂的制备步骤为：
S1改性淀粉的制备
S1.1按重量份称取相应的原料组分；
S1.2取淀粉和改性环氧树脂加水混合均匀，再加入长春碱、纳米氧化钒粉末、混合均匀后经过120～130℃加热反应即可制得淀粉-环氧树脂复合材料，备用；
S2胶黏剂的制备
S2.1将淀粉-环氧树脂复合材料在40～50℃中加入硼砂、柠檬酸钠、磷酸三丁酯，加热至65℃搅拌均匀即可制备成胶黏剂。
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