CN104817967A - 一种新型lcd封装用紫外光固化胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型LCD封装用紫外光固化胶及其制备方法,所述新型LCD封装用紫外光固化胶按照质量百分比的原料包括：40%-60%环氧改性丙烯酸酯、20%-30%有机硅树脂、10%-16%甲基丙烯酸羟乙酯、1%-2%有机硅消泡剂、1%-2%抗氧化剂、4%-10%光引发剂。制备时，将环氧改性丙烯酸酯、有机硅树脂、甲基丙烯酸羟乙酯加入反应釜中，升温到30℃-40℃，搅拌60分钟；再加入有机硅消泡剂、抗氧化剂、光引发剂，保持温度在30-40℃范围内，继续搅拌120分钟，制得半成品；半成品的粘度检测在5000-5万粘度范围内时，通过300目不锈钢网过滤出料，再抽真空，得到新型LCD封装用紫外光固化胶。本发明能够提高粘接力、耐腐蚀、抗老化性能以及柔韧性，还可以起到非常好的光引发效果。

Description

一种新型LCD封装用紫外光固化胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种胶体，具体是一种新型LCD封装用紫外光固化胶及其制备方法。

背景技术

市面上现有的产品主要是由改性聚氨酯丙烯酸酯体系为主，对于粘接以往的尺寸较大的LCD液晶屏幕来说没有问题，但是随着技术的不断发展，显示LCD液晶屏幕变得越来越薄，好多还使用了电容式触摸屏，并且还出现了柔软性更好的曲面屏幕，所以对于传统的封装材料在柔韧性和盐雾老化方面提出了更高的要求，基于这两个方面的要求，确定了从有机硅材料入手的大方向。

1、为了适应LCD屏幕变得越来越薄，以及电容式触摸屏对于人手汗渍的耐腐蚀性能，要提高产品的盐雾老化性能；

2、为了适应后续越来越多的曲面屏幕的要求，要进一步提高产品的柔韧性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高粘接力、耐腐蚀、抗老化性能以及柔韧性的新型LCD封装用紫外光固化胶及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型LCD封装用紫外光固化胶,按照质量百分比的原料包括：40%-60%环氧改性丙烯酸酯、20%-30%有机硅树脂、10%-16%甲基丙烯酸羟乙酯、1%-2%有机硅消泡剂、1%-2%抗氧化剂、4%-10%光引发剂。

作为本发明进一步的方案：所述环氧改性丙烯酸酯采用8351环氧改性丙烯酸酯，比传统的改性聚氨酯丙烯酸酯有更高的粘接力和耐老化性能。

作为本发明进一步的方案：所述有机硅树脂采用PV-1有机硅树脂，这是一款苯基乙烯基硅树脂，和环氧树脂搭配使用，可以有效的提高产品的柔韧性。

作为本发明进一步的方案：所述有机硅消泡剂采用DC163有机硅消泡剂，这是专门针对有机硅材质而研发的消泡剂，可以有效的消除产品固化过程中产生的气泡。

作为本发明进一步的方案：所述抗氧化剂采用IRGANOX 1010抗氧化剂，这是一款通用型抗氧化剂，可以和体系中的所有原料有很好的兼容性。

作为本发明进一步的方案：所述光引发剂采用IRGACURE 819光引发剂，这是一款通用性光引发剂，可以起到非常好的光引发效果。

所述新型LCD封装用紫外光固化胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将环氧改性丙烯酸酯、有机硅树脂、甲基丙烯酸羟乙酯加入反应釜中，升温到30℃-40℃，搅拌60分钟，确保以上3种物料混合均匀；

(2)加入有机硅消泡剂、抗氧化剂、光引发剂，保持温度在30-40℃范围内，继续搅拌120分钟，确保所有原料混合均匀，制得半成品；

(3)当半成品的粘度检测在5000-5万粘度范围内时，通过300目不锈钢网过滤出料，再抽真空，保持真空度-0.1MPa的条件下60分钟，除去气泡，得到新型LCD封装用紫外光固化胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够提高粘接力、耐腐蚀、抗老化性能以及柔韧性，还可以起到非常好的光引发效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，环氧改性丙烯酸酯采用日本U-PICA的8351环氧改性丙烯酸酯。有机硅树脂采用翱翔新材料的PV-1有机硅树脂。甲基丙烯酸羟乙酯选择德固赛的HEMA，这是一款丙烯酸单体。有机硅消泡剂采用道康宁的DC163有机硅消泡剂。抗氧化剂采用巴斯夫的IRGANOX 1010抗氧化剂。光引发剂采用巴斯夫的IRGACURE 819光引发剂。

实施例1

本发明实施例中，一种新型LCD封装用紫外光固化胶,按照质量百分比的原料包括：40%环氧改性丙烯酸酯、30%有机硅树脂、16%甲基丙烯酸羟乙酯、2%有机硅消泡剂、2%抗氧化剂、10%光引发剂。

所述新型LCD封装用紫外光固化胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将环氧改性丙烯酸酯、有机硅树脂、甲基丙烯酸羟乙酯加入反应釜中，升温到30℃，搅拌60分钟，确保以上3种物料混合均匀；

(2)加入有机硅消泡剂、抗氧化剂、光引发剂，保持温度在30范围内，继续搅拌120分钟，确保所有原料混合均匀，制得半成品；

(3)当半成品的粘度检测在5000-5万粘度范围内时，通过300目不锈钢网过滤出料，再抽真空，保持真空度-0.1MPa的条件下60分钟，除去气泡，得到新型LCD封装用紫外光固化胶。

实施例2

本发明实施例中，一种新型LCD封装用紫外光固化胶,按照质量百分比的原料包括：60%环氧改性丙烯酸酯、20%有机硅树脂、10%甲基丙烯酸羟乙酯、1%有机硅消泡剂、1%抗氧化剂、8%光引发剂。

所述新型LCD封装用紫外光固化胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将环氧改性丙烯酸酯、有机硅树脂、甲基丙烯酸羟乙酯加入反应釜中，升温到40℃，搅拌60分钟，确保以上3种物料混合均匀；

(2)加入有机硅消泡剂、抗氧化剂、光引发剂，保持温度在40℃范围内，继续搅拌120分钟，确保所有原料混合均匀，制得半成品；

(3)当半成品的粘度检测在5000-5万粘度范围内时，通过300目不锈钢网过滤出料，再抽真空，保持真空度-0.1MPa的条件下60分钟，除去气泡，得到新型LCD封装用紫外光固化胶。

实施例3

本发明实施例中，一种新型LCD封装用紫外光固化胶,按照质量百分比的原料包括：50%环氧改性丙烯酸酯、30%有机硅树脂、13%甲基丙烯酸羟乙酯、2%有机硅消泡剂、1%抗氧化剂、4%光引发剂。

所述新型LCD封装用紫外光固化胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将环氧改性丙烯酸酯、有机硅树脂、甲基丙烯酸羟乙酯加入反应釜中，升温到33℃，搅拌60分钟，确保以上3种物料混合均匀；

(2)加入有机硅消泡剂、抗氧化剂、光引发剂，保持温度在33℃范围内，继续搅拌120分钟，确保所有原料混合均匀，制得半成品；

(3)当半成品的粘度检测在5000-5万粘度范围内时，通过300目不锈钢网过滤出料，再抽真空，保持真空度-0.1MPa的条件下60分钟，除去气泡，得到新型LCD封装用紫外光固化胶。

实施例4

本发明实施例中，一种新型LCD封装用紫外光固化胶,按照质量百分比的原料包括：50%环氧改性丙烯酸酯、25%有机硅树脂、13%甲基丙烯酸羟乙酯、1%有机硅消泡剂、2%抗氧化剂、9%光引发剂。

所述新型LCD封装用紫外光固化胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将环氧改性丙烯酸酯、有机硅树脂、甲基丙烯酸羟乙酯加入反应釜中，升温到37℃，搅拌60分钟，确保以上3种物料混合均匀；

(2)加入有机硅消泡剂、抗氧化剂、光引发剂，保持温度在37℃范围内，继续搅拌120分钟，确保所有原料混合均匀，制得半成品；

(3)当半成品的粘度检测在5000-5万粘度范围内时，通过300目不锈钢网过滤出料，再抽真空，保持真空度-0.1MPa的条件下60分钟，除去气泡，得到新型LCD封装用紫外光固化胶。

实施例5

本发明实施例中，一种新型LCD封装用紫外光固化胶,按照质量百分比的原料包括：56%环氧改性丙烯酸酯、20%有机硅树脂、12%甲基丙烯酸羟乙酯、1%有机硅消泡剂、1%抗氧化剂、10%光引发剂。

所述新型LCD封装用紫外光固化胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将环氧改性丙烯酸酯、有机硅树脂、甲基丙烯酸羟乙酯加入反应釜中，升温到35℃，搅拌60分钟，确保以上3种物料混合均匀；

(2)加入有机硅消泡剂、抗氧化剂、光引发剂，保持温度在35℃范围内，继续搅拌120分钟，确保所有原料混合均匀，制得半成品；

(3)当半成品的粘度检测在5000-5万粘度范围内时，通过300目不锈钢网过滤出料，再抽真空，保持真空度-0.1MPa的条件下60分钟，除去气泡，得到新型LCD封装用紫外光固化胶。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型LCD封装用紫外光固化胶,其特征在于，按照质量百分比的原料包括：40%-60%环氧改性丙烯酸酯、20%-30%有机硅树脂、10%-16%甲基丙烯酸羟乙酯、1%-2%有机硅消泡剂、1%-2%抗氧化剂、4%-10%光引发剂。

2.根据权利要求1所述的新型LCD封装用紫外光固化胶，其特征在于，所述环氧改性丙烯酸酯采用8351环氧改性丙烯酸酯。

3.根据权利要求1所述的新型LCD封装用紫外光固化胶，其特征在于，所述有机硅树脂采用PV-1有机硅树脂。

4.根据权利要求1所述的新型LCD封装用紫外光固化胶，其特征在于，所述有机硅消泡剂采用DC163有机硅消泡剂。

5.根据权利要求1所述的新型LCD封装用紫外光固化胶，其特征在于，所述抗氧化剂采用IRGANOX 1010抗氧化剂。

6.根据权利要求1所述的新型LCD封装用紫外光固化胶，其特征在于，所述光引发剂采用IRGACURE 819光引发剂。

7.一种如权利要求1-6任一所述的新型LCD封装用紫外光固化胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将环氧改性丙烯酸酯、有机硅树脂、甲基丙烯酸羟乙酯加入反应釜中，升温到30℃-40℃，搅拌60分钟；

(2)加入有机硅消泡剂、抗氧化剂、光引发剂，保持温度在30-40℃范围内，继续搅拌120分钟，制得半成品；

(3)当半成品的粘度检测在5000-5万粘度范围内时，通过300目不锈钢网过滤出料，再抽真空，保持真空度-0.1MPa的条件下60分钟，除去气泡，得到新型LCD封装用紫外光固化胶。