CN104817962A - 一种油木素分离方法 - Google Patents
一种油木素分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104817962A CN104817962A CN201510160049.8A CN201510160049A CN104817962A CN 104817962 A CN104817962 A CN 104817962A CN 201510160049 A CN201510160049 A CN 201510160049A CN 104817962 A CN104817962 A CN 104817962A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tall oil
- lignin
- filtrate
- wastewater
- negative pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
一种油木素分离方法，包括以下步骤：在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；在混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.4～0.6，搅拌均匀，使塔尔油溶解；将混合槽内物料送入压滤机过滤，收集滤液和滤渣；将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆造纸生产过程中副产物皂化物的分离方法，尤其涉及一种从含有木质素、塔尔油及废水的废渣中分离出木质素和塔尔油的方法。
背景技术
传统的皂化物生产塔尔油过程中会产生一种废渣，其主要成分为木质素、塔尔油及废水，习惯称之为油木素。硫酸盐纸浆皂化物每生产1吨塔尔油约产生油木素0.4吨，溶解浆生产过程中由于塔尔油与木素不能有效分离，每生产1吨塔尔油约产生油木素7吨。油木素由于含有塔尔油等有机物及腐蚀性无机物，若随意倾倒对环境会形成污染，若送入碱回收蒸发系统，蒸发设备容易结垢，影响蒸发效率，但若将油木素中的木质素、塔尔油及废水分离，可得到具有较高利用价值的木质素和塔尔油，降低排污负荷，既解决了油木素排放的环境污染问题，又产生了可观的经济效益，对其研究具有良好的经济社会效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种从含有木质素、塔尔油及废水的废渣中分离出木质素和塔尔油的方法，降低废弃物的排放量。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种油木素分离方法，包括以下步骤：
在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；
在混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.4～0.6，搅拌均匀，使塔尔油溶解；
将混合槽内物料送入压滤机过滤，收集滤液和滤渣；
将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；
将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；
蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的油木素分离方法，在过滤初期往滤液槽中加入水，将滤液管出口液封。
本发明提供的技术方案能有效地将油木素中的塔尔油和木素分离出来，既解决了油木素排放的环境污染，又实现了废弃物资源的综合利用。所使用的溶剂回收率达90%以上，可循环利用。
具体实施方式
实施例用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
实施例1
在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；往混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.4，搅拌均匀，使塔尔油溶解；将混合槽内物料送入压滤机过滤，在过滤初期往滤液槽中加入水，将滤液管出口液封，收集滤液和滤渣；将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油。乙醇回收率达到90%，塔尔油回收率达到98%。
实施例2
在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；往混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.5，搅拌均匀，使塔尔油溶解；将混合槽内物料送入压滤机过滤，在过滤初期往滤液槽中加入水，将滤液管出口液封，收集滤液和滤渣；将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油。乙醇回收率达到90%，塔尔油回收率达到98%。
实施例3
在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；往混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.6，搅拌均匀，使塔尔油溶解；将混合槽内物料送入压滤机过滤，在过滤初期往滤液槽中加入水，将滤液管出口液封，收集滤液和滤渣；将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油。乙醇回收率达到90%，塔尔油回收率达到98%。
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明权利要求的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种油木素分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
在混合槽内将油木素搅拌后静置分层，将底层废水排出；
在混合槽内加入乙醇，油木素和乙醇的重量比为1：0.4～0.6，搅拌均匀，使塔尔油溶解；
将混合槽内物料送入压滤机过滤，收集滤液和滤渣；
将收集的滤渣装入袋中进一步压榨脱水，压榨脱水后在真空负压，温度为60～70℃下烘干后装袋，制得木质素；
将收集的滤液送入蒸馏釜，在真空负压，温度为70～80℃下蒸馏；至冷凝管无液体流出时为止，冷凝液回收；
蒸馏完毕，将蒸馏釜中物料放出静置至少2小时，分层后排除下层废水，得到的上层液体为粗塔尔油。
2.根据权利要求1所述的油木素分离方法，其特征在于：在过滤初期往滤液槽中加入水，将滤液管出口液封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510160049.8A CN104817962B (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | 一种油木素分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510160049.8A CN104817962B (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | 一种油木素分离方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104817962A true CN104817962A (zh) | 2015-08-05 |
| CN104817962B CN104817962B (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=53728455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510160049.8A Active CN104817962B (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | 一种油木素分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104817962B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045306A1 (en) * | 1997-04-08 | 1998-10-15 | Betzdearborn Inc. | Separating lignin solids and black liquor |
| CN101942008A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-01-12 | 东莞市赫尔逊生物科技有限公司 | 从造纸木浆浮油沥青提取植物甾醇的工艺 |
| CN103228771A (zh) * | 2010-09-10 | 2013-07-31 | 亚利桑那化学品公司 | 用于通过皂洗涤与碳酸钙去除来生产粗妥尔油的方法 |
| CN103333274A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-02 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种压榨废碱中半纤维素的提取回收方法 |
| CN103740461A (zh) * | 2014-01-11 | 2014-04-23 | 河南工业大学 | 一种用于生物油多级分离的精炼方法 |
| CN103897009A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-02 | 西安海斯夫生物科技有限公司 | 一种木浆浮油的分离方法 |
| CN104263245A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 中南林业科技大学 | 一种从粗塔尔油废渣中分离塔尔油和碱木素的方法 |
-
2015
- 2015-04-07 CN CN201510160049.8A patent/CN104817962B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045306A1 (en) * | 1997-04-08 | 1998-10-15 | Betzdearborn Inc. | Separating lignin solids and black liquor |
| CN101942008A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-01-12 | 东莞市赫尔逊生物科技有限公司 | 从造纸木浆浮油沥青提取植物甾醇的工艺 |
| CN103228771A (zh) * | 2010-09-10 | 2013-07-31 | 亚利桑那化学品公司 | 用于通过皂洗涤与碳酸钙去除来生产粗妥尔油的方法 |
| CN103333274A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-02 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 一种压榨废碱中半纤维素的提取回收方法 |
| CN103740461A (zh) * | 2014-01-11 | 2014-04-23 | 河南工业大学 | 一种用于生物油多级分离的精炼方法 |
| CN103897009A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-02 | 西安海斯夫生物科技有限公司 | 一种木浆浮油的分离方法 |
| CN104263245A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 中南林业科技大学 | 一种从粗塔尔油废渣中分离塔尔油和碱木素的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王淀佐: "《浮选剂作用原理及应用》", 30 September 1982 * |
| 胡波年: "利用造纸废液中塔尔油制备工业底漆的研究", 《武汉理工大学学报》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104817962B (zh) | 2017-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103709016B (zh) | 一种渗透汽化法精制乙二醇二甲醚的工艺及装置 | |
| CN202450017U (zh) | 溶液法生产合成橡胶的三釜凝聚装置 | |
| CN103709022B (zh) | 一种渗透汽化法回收丁酮的工艺及装置 | |
| CN204400885U (zh) | 一种碳纤维生产过程中溶剂二甲基亚砜的回收精制设备 | |
| CN101100617A (zh) | 一种干法生产乙炔气的工艺 | |
| CN102268142B (zh) | 对位芳纶废料溶剂回收工艺 | |
| CN105037744B (zh) | 一种木质素溶剂及其制备方法和应用 | |
| CN213408706U (zh) | 一种糠醇废催化剂处理装置 | |
| CN203625209U (zh) | 一种罐底油泥处理系统 | |
| CN206368223U (zh) | 一种粘胶生产二次废胶回收系统 | |
| CN104817962A (zh) | 一种油木素分离方法 | |
| CN101560239B (zh) | 用催化溶剂法从黄姜提取皂素的生产工艺 | |
| CN100593975C (zh) | 一种从木薯发酵制备乙醇的废液中回收固体残渣的方法 | |
| CN205999315U (zh) | 一种松香废渣回收系统 | |
| CN202116321U (zh) | 多晶硅生产废料全回收系统 | |
| CN202185161U (zh) | 一种回收闪蒸装置 | |
| CN209854446U (zh) | 一种处理黑液的装置 | |
| CN202030632U (zh) | 一体化压式隔膜污泥脱水装置 | |
| CN210546982U (zh) | 一种苛化渣回收处理装置 | |
| CN109736121B (zh) | 一种处理黑液的工艺及其装置 | |
| CN207126194U (zh) | 一种涂板淋酸及铅泥的过滤回收装置 | |
| CN204125192U (zh) | 乙炔废次钠回收利用装置 | |
| CN206152398U (zh) | 一种溶剂能够再生的湿法磷酸萃取系统 | |
| CN209221524U (zh) | 纤维素醚溶剂在脱溶釜分层回收装置 | |
| CN211245551U (zh) | 硫化钠蒸发器冷凝水回收设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Yongze Inventor after: Liu Hu Inventor after: Zhao Hebang Inventor after: Li Weihong Inventor after: Luo Jiliang Inventor before: Zhang Yongze Inventor before: Liu Hu |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 418200 Huaihua City, Hunan province Hongjiang District Rock Gate No. 1 Patentee after: Hunan Shuangyang hi tech Chemical Co., Ltd. Address before: 418200 Huaihua City, Hunan province Hongjiang District Rock Gate No. 1 Patentee before: Huaihua Shuangyang Forest Chemical Co., Ltd. |