CN104817959A - 用于制备和施工无鼓包缺陷的橡胶沥青防水涂料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于制备和施工无鼓包缺陷的橡胶沥青防水涂料的方法，包括清除质量有缺陷的混凝土基面的表面的浮浆和杂物；针对干燥的混凝土基面，以橡胶沥青防水涂料为A组分，以固化剂为B组分，在所述混凝土基面上单独喷涂所述A组分；在喷涂了所述A组分的混凝土基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分，所述橡胶沥青防水涂料中添加有润湿剂和偶联剂；针对潮湿或有明水的混凝土基面，以橡胶沥青防水涂料为A组分，以固化剂为B组分，在所述混凝土基面上干撒一薄层用于吸收和保存水分的基层处理剂，并用刷子或辊子涂刷至均匀；在所述混凝土基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种用于制备和施工无鼓包缺陷的橡胶沥青防水涂料的方法。
背景技术
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料近几年在国内发展迅速，已经有不少施工案例，但在应用过程中发现了很多问题，尤其是在中国的建筑施工国情下，混凝土的质量有的时候不会达到喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的要求，起砂严重，振捣不实导致混凝土不达标。在南方雨季来临后，混凝土基面即使达到合格的要求，但由于始终处于潮湿状态，在喷涂过程中发现，喷涂完后经阳光暴晒，鼓包严重，不仅影响美观，而且鼓包胀起后，涂膜变薄，成为漏水薄弱点。
此薄弱点已经成为制约喷涂速凝橡胶沥青防水涂料整个行业发展的一个瓶颈，也是广大业主，总包方，设计方所普遍关注的问题点，因此解决此问题，势在必行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制备和施工复合涂层的方法，以实现更好的防水效果。
为了解决上述问题，本发明公开了一种用于制备和施工无鼓包缺陷的橡胶沥青防水涂料的方法，包括：
清除质量有缺陷的混凝土基面的表面的浮浆和杂物；
针对干燥的混凝土基面，以橡胶沥青防水涂料为A组分，以固化剂为B组分，在所述混凝土基面上单独喷涂所述A组分；在喷涂了所述A组分的混凝土基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分，所述橡胶沥青防水涂料中添加有润湿剂和偶联剂；
针对潮湿或有明水的混凝土基面，以橡胶沥青防水涂料为A组分，以固化剂为B组分，在所述混凝土基面上干撒一薄层用于吸收和保存水分的基层处理剂，并用刷子或辊子涂刷至均匀；在所述混凝土基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分。
可选地，所述在所述混凝土基面上喷涂所述A组分的步骤中，所述橡胶沥青防水涂料的厚度为0.2-0.3mm。
可选地，针对潮湿或有明水的混凝土基面，在所述在所述混凝土基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分之前，所述方法还包括：
在所述混凝土基面上单独喷涂所述A组分。
可选地，针对干燥的混凝土基面或潮湿或有明水的混凝土基面，所述在所述混凝土基面上单独喷涂所述A组分之后，等待所述橡胶沥青防水涂料干燥之后执行下一个步骤。
可选地，所述基层处理剂为水不漏涂料、水泥基渗透结晶涂料或聚合物水泥涂料。
可选地，以所述阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100重量份为准，所述橡胶沥青防水涂料由30～90重量份的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、10～70重量份的橡胶乳液和0.1～10重量份的添加剂混合而成；
所述橡胶沥青防水涂料的pH值为7～13.5的橡胶沥青防水涂料。
可选地，所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青按照70-97重量份的沥青和3-30重量份的硫化橡胶的比例混合后乳化而成。
可选地，以所述阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100重量份为准，所述添加剂中包括0.1～3重量份的表面活性剂、0.1～2重量份的分散剂、0.1～1重量份的稳定剂、0.1～2重量份的防晒剂、0.1～1重量份的消泡剂和0.1～1重量份的防老化剂。
可选地，以所述阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100重量份为准，所述润湿剂为0.1～2重量份，所述偶联剂为0.1～2重量份。
可选地，所述偶联剂包括有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的一种或几种；
所述润湿剂为阴离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
依据本发明实施例，针对质量有缺陷的混凝土基面，首先清除其表面的浮浆和杂物，进一步针对混凝土基面的干燥或潮湿采用不同的方案进行处理。
针对干燥的混凝土基面，在所述混凝土基面上单独喷涂一次橡胶沥青防水涂料(A组分)，进一步在喷涂了所述橡胶沥青防水涂料(A组分)的混凝土基面上同时喷涂橡胶沥青防水涂料(A组分)和固化剂(B组分)；该橡胶沥青防水涂料中创新添加了润湿剂和偶联剂，所述润湿剂可以通过降低表面张力或界面张力，使所述橡胶沥青防水涂料展开在所述混凝土基面的表面上，或渗透入所述混凝土基面的表面，从而润湿所述混凝土基面，所述偶联剂可以促使所述橡胶沥青防水涂料与润湿后的混凝土基面中的成分发生反应，从而可以增强所述橡胶沥青防水涂料与所述混凝土基面之间的粘接力，从而可以避免质量有缺陷的混凝土基面在喷涂完后经阳光暴晒发生严重的鼓包问题。
针对潮湿或有明水基面施工，在喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的喷涂施工前，先干撒一薄层基层处理剂，用刷子或辊子进行涂刷均匀，由于基层处理剂具有吸水性，所以水很容易被吸收。固化后，即使暴晒，水分也很难溢出，已经被基层处理剂完全吸收，从而克服了潮湿或有明水基面施工在太阳暴晒后出现鼓包的问题；进一步喷涂橡胶沥青防水涂料和固化剂，避免了喷涂完后经阳光暴晒发生严重的鼓包问题。
本发明实施例采用的橡胶沥青防水涂料是由乳化沥青、高分子橡胶改性剂和添加剂混合而成，使用硫化橡胶改性的沥青替代一般的乳化沥青，制成的防水涂膜具备物理性强度高、抗碱、稳定性强、耐化学药品性、耐热耐寒性、耐日光性和耐久力强的优点，相比于一般的防水涂料具备更优秀的防水质量。
附图说明
图1是本发明实施例所述一种用于制备和施工无鼓包缺陷的橡胶沥青防水涂料的方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
下面通过实施例对本发明所述方法的实现流程进行详细说明。
参照图1，其示出了本发明实施例所述一种用于制备和施工无鼓包缺陷的橡胶沥青防水涂料的方法的流程图，所述方法具体可以包括：
步骤101、清除质量有缺陷的混凝土基面的表面的浮浆和杂物。
在具体的实现中，所述混凝土基面为干燥混凝土基面，或潮湿或有明水的混凝土基面，进一步混凝土基面的干燥或潮湿采用不同的方案进行处理。
步骤102、针对干燥的混凝土基面，以橡胶沥青防水涂料为A组分，以固化剂为B组分，在所述混凝土基面上单独喷涂所述A组分，在喷涂了所述A组分)的混凝土基面上同时喷涂所述橡胶沥青防水涂料(A组分)和固化剂(B组分)，所述橡胶沥青防水涂料中添加有润湿剂和偶联剂。
本发明的所述橡胶沥青防水涂料(A组分)中创新添加了润湿剂和偶联剂，所述润湿剂可以通过降低表面张力或界面张力，使所述橡胶沥青防水涂料展开在所述混凝土基面的表面上，或渗透入所述混凝土基面的表面，从而润湿所述混凝土基面，所述偶联剂可以促使所述橡胶沥青防水涂料与润湿后的混凝土基面中的成分发生反应，从而可以增强所述橡胶沥青防水涂料与所述混凝土基面之间的粘接力，从而可以避免质量有缺陷的混凝土基面在喷涂完后经阳光暴晒发生严重的鼓包问题。
步骤103、针对潮湿或有明水的混凝土基面，在所述混凝土基面上干撒一薄层用于吸收和保存水分的基层处理剂，并用刷子或辊子涂刷至均匀；在所述混凝土基面上同时喷涂所述橡胶沥青防水涂料(A组分)和所述固化剂(B组分)。
特别是针对潮湿或有明水基面，很容易在太阳暴晒后出现鼓包现象，因此施工前的处理就变得非常重要，在喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的喷涂施工前，先干撒一薄层基层处理剂，用刷子或辊子进行涂刷均匀，由于基层处理剂具有吸水性，所以水很容易被吸收。固化后，即使暴晒，水分也很难溢出，已经被基层处理剂完全吸收，从而克服了潮湿或有明水基面施工在太阳暴晒后出现鼓包的问题；进一步喷涂橡胶沥青防水涂料(A组分)和固化剂(B组分)，进一步避免了喷涂完后经阳光暴晒发生严重的鼓包问题。
本发明实施例中，优选地，针对潮湿或有明水的混凝土基面，在所述在所述混凝土基面上同时喷涂所述橡胶沥青防水涂料和固化剂之前，所述方法还包括：
在所述混凝土基面上单独喷涂橡胶沥青防水涂料(A组分)。
本发明实施例中，优选地，针对干燥的混凝土基面，或是针对潮湿或有明水的混凝土基面，所述在所述混凝土基面上单独喷涂橡胶沥青防水涂料(A组分)中，厚度以喷黑基层而不流淌成膜为宜，所述橡胶沥青防水涂料的优选厚度为0.2-0.3mm。
本发明实施例中，优选地，所述基层处理剂可以为水不漏涂料、水泥基渗透结晶涂料或聚合物水泥涂料，还可以是其他任意适用的可实现上述效果的基层处理剂。
本发明实施例中，优选地，除去所述润湿剂和偶联剂，以所述阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100重量份为准，所述橡胶沥青防水涂料由30～90重量份的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、10～70重量份的橡胶乳液和0.1～10重量份的添加剂混合而成，pH值为7～13.5。
需要说明的是，本发明实施例中，根据各个化合物的重量份可以换算得到各个化合物之间的重量比例，例如，A化合物为5重量份，B化合物为8重量份，则A化合物和B化合物的重量比例为5:8，A化合物的重量百分比为5:(5+8)＝5:13，B化合物的重量百分比为8：(5+8)＝8:13。
在具体制备橡胶沥青防水涂料时，首先通过将沥青和硫化橡胶混合并乳化，制备硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青，然后再将硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青与橡胶乳液和添加剂混合制备得到橡胶沥青防水涂料。
本发明实施例采用的橡胶沥青防水涂料是由乳化沥青、高分子橡胶改性剂和添加剂混合而成，使用硫化橡胶改性的沥青替代一般的乳化沥青，制成的防水涂膜具备物理性强度高、抗碱、稳定性强、耐化学药品性、耐热耐寒性、耐日光性和耐久力强的优点，相比于一般的防水涂料具备更优秀的防水质量。
本发明实施例中，优选地，所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青按照70-97重量份的沥青和3-30重量份的硫化橡胶的比例混合后乳化而成。例如，在乳化沥青制备设备中加入100重量份的80-120号沥青(石油沥青、煤油沥青或页岩沥青等)，并保持在130℃，加入20～45％的水和3.00～5.00％的阴离子表面活性剂，温度为50～70℃，进行高速剪切搅拌制得固含量为50～75％的阴离子乳化沥青，混合时可以有多种方式，本发明对此并不做限制。
本发明实施例中，所述硫化橡胶可以选自苯乙烯族的热塑性橡胶、聚氨酯族热塑性橡胶、含有二元乙丙橡胶(EPM)的热塑性聚烯烃类弹性体(TPO)、经硫化的丁二烯族的合成橡胶、经硫化的聚异戊二烯橡胶(IR)、经硫化的顺式1,4-聚丁二烯橡胶(BR)和经硫化的三元乙丙橡胶(EPDM)中的一种或多种。
优选地，所述苯乙烯族的热塑性橡胶可以包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶(SIS)或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶(SEBS)；所述丁二烯族的合成橡胶包括丁苯橡胶(SBR)或丁腈橡胶(NBR)。
优选地，在所述30～90重量份的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青中，可以包含未经硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青，即本发明实施例的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青可以仅仅包含改性后的乳化沥青，也可以在含有经硫化橡胶改性的沥青的同时含有未经硫化橡胶改性的沥青。
优选地，与硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青混合的橡胶乳液，可以包括氯丁二烯橡胶(CR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚异戊二烯橡胶(IR)、顺式1,4-聚丁二烯橡胶(BR)、羧化的氯丁二烯橡胶(CR)、羧化的丁苯橡胶(SBR)和羧化的丁腈橡胶(NBR)中的一种或多种。
本发明实施例中，优选地，以所述阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100重量份为准，所述添加剂中包括0.1～3重量份的表面活性剂、0.1～2重量份的分散剂、0.1～1重量份的稳定剂、0.1～2重量份的防晒剂、0.1～1重量份的消泡剂和0.1～1重量份的防老化剂。
进一步优选地，所述表面活性剂可以选自松香皂(pine soap)、脂肪酸皂(fatty acid soap)、烷基二苯醚二磺酸盐(alkyldiphenyloxide disulfonate)、壬基酚乙氧基化物(nonylphenol etnoxylate)和硫酸化油酸甲酯谷氨酸钠盐(monosodium salts of sulfated methyl oleate)中的一种或多种；所述分散剂可以包括凝聚态萘磺酸钠盐(sodium salt of condensed sulfonatednaphthalene)；所述稳定剂可以包括烷基硫酸钠(sodium alkyl sulfates)；所述防晒剂包括亲水性2-(2-羟苯基)-苯并三唑(Hydrophilic2-(2-hydroxyphenyl)-benzotriazole)UV吸收剂、受阻胺光稳定剂(hinderedamine light stabilizer，HALS)和含有受阻胺光稳定剂(HALS)的防晒剂中的一种或多种。
在步骤102和103同时喷涂橡胶沥青防水涂料和固化剂时，可以通过不同的管道(例如双组份无气喷涂系统设备)将橡胶沥青防水涂料和固化剂交叉喷到被涂覆的部位，物料在喷出的瞬间形成雾化状态，并在喷涂设备和被涂覆的部位之间的位置即时结合反应，在被涂覆的部位形成凝结形成防水涂膜。
其中，固化剂可以采用现有技术中制备水系橡胶沥青防水涂料的任意固化剂，例如，由氯化钙、氯化钠、复合铝铁聚合物多价金属盐配置的浓度为3.0～18.0％的水溶液，金属盐中含氯化钙90.0％～99.2％，含氯化钠0.5～3.0％，含复合铝铁聚合物0.3～7.0％，复合铝铁化合物可以为聚合氯化铝和聚合硫酸铁，具体的制备方法可以为按比例将氯化钙、氯化钠和复合铝铁聚合物溶于水中，并搅拌均匀。
本发明实施例中，优选地，所述润湿剂为0.1～2重量份，所述偶联剂为0.1～2重量份。
本发明实施例中，优选地，所述偶联剂可以包括有机铬络合物(例如甲基丙烯酸氯化络合物，沃兰)、硅烷类化合物(例如硅烷类化合物可以是氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧 基丙基三甲氧基硅烷等)、钛酸酯类化合物(例如，三异硬脂酸基钛酸异丙酯、三油酰基钛酸异丙酯、三(十二烷基苯磺酰基)钛酸异丙酯等)和铝酸化合物(例如DL·411型偶联剂、RCA型偶联剂、XL·955稀土铝酸酯偶联剂)中的任意一种或几种，本发明对此并不做限制，进一步优选地为硅烷类化合物。
所述润湿剂为任意的阴离子型表面活性剂(例如烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯等，更具体的，例如乙氧基烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠)或非离子型表面活性剂(例如聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物等，更具体的，例如辛基酚聚氧乙烯醚、十二醇聚氧乙烯醚(7)等)，本发明对此并不做限制。
为使本领域技术人员更好地理解本发明，以下针对混凝土基面为干燥混凝土基面和潮湿或有明水的混凝土基面给出具体的施工过程。
1、针对干燥基面施工方法：
首先进行基层清理，清除混凝土表面的浮浆和杂物，然后在基层上喷涂橡胶沥青防水涂料(记为A料)(不加固化剂)，厚度以喷黑基层而不流淌成膜为宜，厚度在0.2-0.3mm之内最好，喷涂完后可以直接喷涂双组份材料，包括橡胶沥青防水涂料和固化剂(记为B料)，也可以等底涂料干燥后再进行双组份产品的喷涂。
2、针对潮湿或有明水基面的施工方法：
首先进行基面处理，清除浮浆和灰尘杂物。然后干撒一薄层基层处理剂，包括但不限于水不漏涂料或水泥基渗透结晶涂料或聚合物水泥涂料等，用刷子或辊子进行涂刷均匀，由于基层处理剂具有吸水性，所以水很容易被吸收。固化后，即使暴晒，水分也很难溢出，已经被基层处理剂完全吸收，然后进行喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的喷涂施工。
以下通过多个具体的实施例来说明本发明实施例中橡胶沥青防水涂料和双组份材料的组成。
实施例1
橡胶沥青防水涂料由如下组分构成：
90kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青(其中包括：87.3kg(97％)的沥青和2.7kg(3％)的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)
10kg的橡胶乳液(氯丁二烯橡胶)
0.1kg的表面活性剂(松香皂)
0.1kg的分散剂(凝聚态萘磺酸钠盐)
0.1kg的稳定剂(烷基硫酸钠)
0.7kg的防晒剂(亲水性2-(2-羟苯基)-苯并三唑UV吸收剂)
0.1kg的消泡剂(有机硅类)
0.1kg的防老化剂(N,N'-二甲苯基对苯二胺)
0.1kg的润湿剂(乙氧基烷基硫酸钠)
0.1kg的偶联剂(甲基丙烯酸氯化络合物)。
实施例2
橡胶沥青防水涂料由如下组分构成：
50kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青(其中包括：42.5kg(85％)的沥青和7.5kg(15％)的二元乙丙橡胶的热塑性聚烯烃类弹性体和三元乙丙橡胶)
50kg的橡胶乳液(丁腈橡胶和聚异戊二烯橡胶)
2kg的表面活性剂(烷基二苯醚二磺酸盐和壬基酚乙氧基化物)
0.5kg的分散剂(凝聚态萘磺酸钠盐)
0.5kg的稳定剂(烷基硫酸钠)
0.1kg的防晒剂(受阻胺光稳定剂)
0.6kg的消泡剂(有机硅类)
1kg的防老化剂(N,N'-二甲苯基对苯二胺)
1.0kg的润湿剂(辛基酚聚氧乙烯醚)
1.0kg的偶联剂(甲基丙烯酸氯化络合物和氨丙基三乙氧基硅烷)。
实施例3
橡胶沥青防水涂料由如下组分构成：
30kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青(其中，21kg(70％)的沥青和9kg(30％)的经硫化的丁苯橡胶、经硫化的聚异戊二烯橡胶、经硫化的顺式1,4-聚丁二烯橡胶和三元乙丙橡胶)
70kg的橡胶乳液(顺式1,4-聚丁二烯橡胶、羧化的氯丁二烯橡胶、羧化的丁苯橡胶)
3kg的表面活性剂(松香皂、脂肪酸皂和硫酸化油酸甲酯谷氨酸钠盐)
2kg的分散剂(凝聚态萘磺酸钠盐)
1kg的稳定剂(烷基硫酸钠)
2kg的防晒剂(含有受阻胺光稳定剂(HALS)的防晒剂)
1kg的消泡剂(有机硅类)
0.5kg的防老化剂(N,N'-二甲苯基对苯二胺)
2.0kg的润湿剂(十二烷基苯磺酸钠和十二醇聚氧乙烯醚(7))
2.0kg的偶联剂(甲基丙烯酸氯化络合物、三油酰基钛酸异丙酯和RCA型偶联剂)。
以上对本发明所提供的一种用于制备和施工无鼓包缺陷的橡胶沥青防水涂料的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种用于制备和施工无鼓包缺陷的橡胶沥青防水涂料的方法，其特征在于，包括：
清除质量有缺陷的混凝土基面的表面的浮浆和杂物；
针对干燥的混凝土基面，以橡胶沥青防水涂料为A组分，以固化剂为B组分，在所述混凝土基面上单独喷涂所述A组分；在喷涂了所述A组分的混凝土基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分，所述橡胶沥青防水涂料中添加有润湿剂和偶联剂；
针对潮湿或有明水的混凝土基面，以橡胶沥青防水涂料为A组分，以固化剂为B组分，在所述混凝土基面上干撒一薄层用于吸收和保存水分的基层处理剂，并用刷子或辊子涂刷至均匀；在所述混凝土基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述混凝土基面上喷涂所述A组分的步骤中，所述橡胶沥青防水涂料的厚度为0.2-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，针对潮湿或有明水的混凝土基面，在所述在所述混凝土基面上同时喷涂所述A组分和所述B组分之前，所述方法还包括：
在所述混凝土基面上单独喷涂所述A组分。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，针对干燥的混凝土基面或潮湿或有明水的混凝土基面，所述在所述混凝土基面上单独喷涂所述A组分之后，等待所述橡胶沥青防水涂料干燥之后执行下一个步骤。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基层处理剂为水不漏涂料、水泥基渗透结晶涂料或聚合物水泥涂料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以所述阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100重量份为准，所述橡胶沥青防水涂料由30～90重量份的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青、10～70重量份的橡胶乳液和0.1～10重量份的添加剂混合而成；
所述橡胶沥青防水涂料的pH值为7～13.5的橡胶沥青防水涂料。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青按照70-97重量份的沥青和3-30重量份的硫化橡胶的比例混合后乳化而成。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以所述阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100重量份为准，所述添加剂中包括0.1～3重量份的表面活性剂、0.1～2重量份的分散剂、0.1～1重量份的稳定剂、0.1～2重量份的防晒剂、0.1～1重量份的消泡剂和0.1～1重量份的防老化剂。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以所述阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100重量份为准，所述润湿剂为0.1～2重量份，所述偶联剂为0.1～2重量份。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偶联剂包括有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的一种或几种；
所述润湿剂为阴离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂。
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