CN104817792A - Pvc软质塑胶滴水线的制备及其施工方法 - Google Patents

Pvc软质塑胶滴水线的制备及其施工方法 Download PDF

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李秀丽
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Abstract

PVC软质塑胶滴水线的制备及其施工方法，属于建筑领域，它包括配料—混合—成型—定型—牵引—切割—成品；所述配料为聚氯乙烯树脂100kg；邻苯二甲酸二甲酯22-28 kg；邻苯二甲酸二丁酯16-22kg；增韧剂1-5kg；轻质碳酸钙5-10kg：耐热剂2-5kg；硬脂酸钡1-2 kg；硬脂酸镉0.5-1 kg；石蜡1-2 kg，紫外线吸收剂0.1-0.5kg。本发明解决了建筑工程中水泥砂浆滴水线施工难度大、费时、费工、难以保证观感质量的难题。

Description

PVC软质塑胶滴水线的制备及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑领域，具体为一种在所有建筑工程中代替水泥砂浆滴水线的施工方法。
背景技术
所有的建筑工程中均要涉及到滴水线施工工序，随着社会经济的发展，人民生活水平不断的提高，不仅对建筑结构质量要求高，还对建筑造型设计及建筑产品施工后的精细化要求越来越高。
平常水泥砂浆滴水线作法：
1、基层处理：一般滴水线（槽）做出窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化处理”：一是“凿毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆（内掺适量建筑胶），使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为止。
2、粘贴滴水线（槽）：按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水线（槽）粘贴好，视现场情况，约50-80cm布一个粘贴点，小于2m的窗洞口布2-3个点，大于2m的窗洞口布3-5点。
3、滴水线（槽）施工应与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面抹灰，然后翻尺板，将尺板夹于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里，下边线与事先粘贴好的滴水线（槽）找水平，然后抹窗口部位。
4、如做不出台滴水线（槽）（一般在外窗上口），底面灰一直抹到窗边，如采用钢、木窗，将窗边封堵严密即可，如采用铝合金或塑钢窗应在窗边留下5mm左右凹槽，以便封堵密封胶；如做突出底口的滴水线（槽）（一般在阳台或雨罩的底口），在底口灰抹到一抹子宽（约8-10cm）时，从外墙向内5cm左右的位置，比着尺板切齐，然后铁抹子压光，里面的小阳角用阳角撸子撸直、压光。
5、截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线（槽）不可通到墙边，应在离墙5cm的地方截断，使滴水即不流进窗口（阳台上），又不能流到墙面上。
6、在底口抹灰达到一定强度（终凝后），用小刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时，应保持槽内棱角，不可勾抹成圆弧状。
依照以上施工方法，为了达到精细化，慢工出细活，必然要增加操作工人的工作量，否则，将达不到精细化，满足不了现行社会的要求和期望。
    发明内容
为了省时、省工、提高外观效果，本发明提供PVC软质塑胶滴水线及其施工方法。
本发明的技术方案是：利用工厂式制作PVC软质塑胶成品滴水线，现场安装固定的施工方法。
其中PVC软质塑胶成品滴水线的生产工艺是：
PVC滴水线的成型工艺，包括配料——混合——成型——定型——牵引切割——成品。
所述配料为聚氯乙烯树脂100kg；增塑剂（邻苯二甲酸二甲酯22-28 kg；邻苯二甲酸二丁酯16-22kg）；增韧剂1-5kg；轻质碳酸钙5-10kg：耐热剂2-5kg；硬脂酸钡1-2 kg；硬脂酸镉0.5-1 kg；石蜡1-2 kg，紫外线吸收剂0.1-0.5kg；色料（根据需要选择色料）。
所述混合即将配料在热混机内混合均匀成为混合料；混合料的温度在40℃时，将混合料通过挤出机螺杆挤出为成型混合料，挤出机的加料段温度是100—1400C，熔化段温度是170—1900C，均化段温度是160—1800C，挤出机的料筒真空度为0.08—0.09MPa，挤出机螺杆转速是20—30r/min；所述定型即将成型混合料经过冷却定型，冷却水温为15—250C。
PVC软质塑胶成品滴水线的施工工艺是：
1.根据施工需求制作订制长度；
2.运输至施工现场；
3.基层找平并拉毛；
4.采用胶粘剂粘贴就位；
5.射击排钉固定。
PVC软质塑胶滴水线化学成分（PVC软质塑胶滴水线主要化学成分为PVC，PVC材料是塑料装饰材料的一种。PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性PVC软质塑胶滴水线主要化学成分为聚氯乙烯，聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。这种材料的结构如下：[ ―CH2 ―CHCl― ]n。碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。
本发明省时、省工、外观效果好、颜色可按需配制，PVC软质塑胶滴水线有多种规格及色彩。能满足现代化建筑不同部位的需要及整体之色彩规划，同时还解决了目前建筑工程中水泥砂浆滴水线施工难度大、费时、费工、难以保证观感质量的难题。
附图说明
  图1为用于楼顶板的PVC软质塑胶滴水线的挤出机模具头的结构图（挤压螺杆施压）。
图2是安装于楼顶板的PVC软质塑胶滴水线的结构图。
图中，1、安装筒，2、模具，3、模槽，4、凸棱，5、锯齿，6、凹槽，7、PVC滴水线。
具体实施方法
实施例：大同市国营东华机械厂危旧房改造一期工程17#楼为一栋剪力墙结构高层住宅楼，建筑总面积为18613.25㎡，总高为54.04米；其中地上为18层，地下为1层。该工程设计地下室为人防层。楼梯踏步板下部、窗口、雨篷、空调板下部均涉及到滴水线的施工。
PVC滴水线成型模具，是在制作PVC管材热混机的基础上进行改进的，即将PVC管材热混机的机头替换成图1所示的挤出机模具。
图1所示，安装于楼顶板的PVC软质塑胶滴水线挤压机头模具上的模槽3的宽度是70mm，厚度是15mm，中间设有凸棱4，凸棱的高度是8mm，宽度是10mm；凸棱对面的一个面上设有7~9个锯齿槽，锯齿槽的槽口宽是3mm，槽深是3mm。
（1） 配料
聚氯乙烯树脂100kg；增塑剂（邻苯二甲酸二甲酯22-28 kg；邻苯二甲酸二丁酯16-22kg）；增韧剂1-5kg；轻质碳酸钙5-10kg：耐热剂2-5kg；硬脂酸钡1-2 kg；硬脂酸镉0.5-1 kg；石蜡1-2 kg，紫外线吸收剂0.1-0.5kg；色料（根据需要选择色料）。
耐热剂采用上海仙邦化学有限公司生产的K-1408塑料耐热剂产品。
增韧剂采用上海英鹤化工有限公司生产的PVC增韧剂产品。
（2）混合工艺
将上述配料在热混机内均匀混合，热混机的温度控制在100—130℃。为了让助剂充分地与PVC微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，在加入PVC树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸钡、色料（根据需要选择色料）、硬脂酸镉、邻苯二甲酸二甲酯、轻质碳酸钙、耐热剂（K-1408塑料耐热剂）、增韧剂、石蜡、紫外线吸收剂。在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。
    热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。冷混一般控制在料温40℃左右时出料。
（3）成型工艺
挤出机挤压螺杆分3个区段：加料段、熔化段、均化段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
为避免引起塑化不良，影响产品质量。固体输送区的料筒温度一般控制在100—1400C 。
物料塑化区的温度控制在170—1900C。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致产品中存有气泡，严重降低了产品的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08—0.09MPa。
     熔体输送区的温度为160—1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，螺杆转速一般为20—30r/min。
挤出机模具头是挤出成品的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状，挤出机模具头各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C。
（4）定型工艺
    混合物经挤出机模具头挤出来的产品要经过冷却，使它定型。产品的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，优先选用喷淋式冷却。冷却水温宜为15—250C，水成雾状为最佳。若水温过低，定型不完全，且会使成品脆性增大；若水温过高，则会造成冷却不良，致使成品易发生变形。
（5）牵引工艺
     牵引装置的作用是给挤出机模具头挤出的成品提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出成品，并通过调节牵引速度来调节。牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1%—3%。
（6）切割工艺
由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与产品生产保持同步。
 图2所示，所述PVC软质塑胶滴水线，包括宽度是70mm，厚度是15mm的PVC块，PVC块的一个面上设有滴水槽，滴水槽的槽深是8mm，槽宽是10mm；PVC块的另一个面上设有若干锯齿槽，锯齿槽的槽口宽是3mm，槽深是3mm；相邻锯齿槽之间的距离是2mm。
所述PVC软质塑胶滴水线用于楼梯间或楼顶板，用于楼梯间的PVC软质塑胶滴水线包括长度是70mm，宽度是70mm，厚度是15mm的正方形块，正方形块的一面设有竖直滴水槽和水平滴水槽，竖直滴水槽和水平滴水槽的槽深是8mm，槽口宽是10mm，槽底宽是8mm；正方形块的另一面设有锯齿槽；锯齿槽的槽口宽是3mm，槽深是3mm；竖直滴水槽设置在距离正方形块左边缘30mm处，水平滴水槽设置在距离正方形块上边缘30mm处；竖直滴水槽与水平滴水槽相通。

Claims (3)

1.PVC软质塑胶滴水线的成型方法，包括配料——混合——成型——定型——牵引——切割——成品；
所述配料为聚氯乙烯树脂100kg；邻苯二甲酸二甲酯22-28 kg；邻苯二甲酸二丁酯16-22kg；增韧剂1-5kg；轻质碳酸钙5-10kg：耐热剂2-5kg；硬脂酸钡1-2 kg；硬脂酸镉0.5-1 kg；石蜡1-2 kg，紫外线吸收剂0.1-0.5kg；
所述混合即将配料在热混机内混合均匀成为混合料；
所述成型即混合料的温度在40℃时，将混合料通过挤出机螺杆挤出为成型混合料，挤出机的加料段温度是100—1400C，熔化段温度是170—1900C，熔化段料筒真空度为0.08—0.09MPa，均化段温度是160—1800C，均化段螺杆转速是20—30r/min；
所述定型即将成型混合料经过冷却定型，冷却水温为15—250C；
所述PVC软质塑胶滴水线，包括宽度是70mm，厚度是15mm的PVC块，PVC块的一个面上设有滴水槽，滴水槽的槽深是8mm，槽宽是10mm；PVC块的另一个面上设有若干锯齿槽，锯齿槽的槽口宽是3mm，槽深是3mm；相邻锯齿槽之间的距离是2mm。
2.根据权利要求1所述PVC软质塑胶滴水线的成型方法，其特征是安装于楼梯间的PVC软质塑胶滴水线包括长度是70mm，宽度是70mm，厚度是15mm的正方形块，正方形块的一面设有竖直滴水槽和水平滴水槽，竖直滴水槽和水平滴水槽的槽深是8mm，槽口宽是10mm，槽底宽是8mm；正方形块的另一面设有锯齿槽；锯齿槽的槽口宽是3mm，槽深是3mm；竖直滴水槽设置在距离正方形块左边缘30mm处，水平滴水槽设置在距离正方形块上边缘30mm处；竖直滴水槽与水平滴水槽相通。
3.PVC软质塑胶成品滴水线的施工方法，包括将基层找平并拉毛；将权利要求1或2所述的PVC软质塑胶成品滴水线采用胶粘剂与基层粘贴就位；用射击排钉将PVC软质塑胶成品滴水线与基层固定。
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