CN104816377A - 一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，涉及管状生产技术领域，其特征在于：依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，所述的余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余浆比重为1.40±0.02g/cm3。本发明处理能够比较充分的利用余浆废液。在实际生产中使用余浆循环利用系统。余浆的利用每立方混凝土可以节约35公斤的砂和45公斤的水，同时也降低垃圾处理费用。此项目的应用能有效地防止余浆造成的污染，解决了环保问题。
Description
技术领域：
本发明涉及管状生产技术领域，具体是一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺。
背景技术：
PHC管桩加工制作采用的是一种离心成型机械脱水密实工艺，砼拌合物在高速离心成型过程中通过离心积压密实，会产生余浆(经分析，其主要成分为水﹑水泥﹑细砂﹑矿物杂质等)，这给管桩生产企业带来了较大的难题——余浆的处理问题。目前许多管桩生产厂家都在研发管桩余浆的处理问题，如道路侧石﹑空心砖等，或者向空地排放﹑集中存储﹑垫路﹑废物处理，要花费很大的财力和人力，还造成环境二次污染。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种节能减排，降低生产成本的余浆循环利用混凝土管桩生产工艺。
解决的技术问题所采用以下的技术方案：
一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，其特征在于：依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，所述的余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余浆比重为1.40±0.02g/cm3。
所述的余浆收集、余浆处理、余浆回收和称量配料的过程依次采用采料桶、搅拌池、成品桶、搅拌楼和水称量斗系统完成。
所述的余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温≧30℃时，为1.5小时。
所述的余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温<30℃时，为2小时。
在生产停下时及时冲洗浆水采料桶﹑搅拌池，确保侧壁无浆水结余。
所述的搅拌池和成品桶内无浆水时,搅拌机﹑泥浆泵均不得启动。
搅拌工段在使用废液之前，必须按规定测定浆液的比重，符合规定比重后，才能把浆液抽入成品桶。倒放浆水时应注意不要让浆水撒落地面。
本发明的有益效果是：本发明处理能够比较充分的利用余浆废液。在实际生产中使用余浆循环利用系统。余浆的利用每立方混凝土可以节约35公斤的砂和45公斤的水，同时也降低垃圾处理费用。此项目的应用能有效地防止余浆造成的污染，解决了环保问题。
附图说明：
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，
实施例1
一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余浆比重为1.41g/cm3。
余浆收集、余浆处理、余浆回收和称量配料的过程依次采用采料桶、搅拌池、成品桶、搅拌楼和水称量斗系统完成。
余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温35℃时，为1小时。
在生产停下时及时冲洗浆水采料桶﹑搅拌池，确保侧壁无浆水结余。
搅拌池和成品桶内无浆水时,搅拌机﹑泥浆泵均不得启动。
实施例2
一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余浆比重为1.40g/cm3。
余浆收集、余浆处理、余浆回收和称量配料的过程依次采用采料桶、搅拌池、成品桶、搅拌楼和水称量斗系统完成。
余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温30℃时，为1.5小时。
在生产停下时及时冲洗浆水采料桶﹑搅拌池，确保侧壁无浆水结余。
搅拌池和成品桶内无浆水时,搅拌机﹑泥浆泵均不得启动。
实施例3
一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余浆比重为1.39g/cm3。
余浆收集、余浆处理、余浆回收和称量配料的过程依次采用采料桶、搅拌池、成品桶、搅拌楼和水称量斗系统完成。
余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温<25℃时，为1.8小时。
在生产停下时及时冲洗浆水采料桶﹑搅拌池，确保侧壁无浆水结余。
搅拌池和成品桶内无浆水时,搅拌机﹑泥浆泵均不得启动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，其特征在于：依次包括下列步骤，配料、搅拌、喂料、离心成型、余浆收集、余浆处理、余浆回收和配料，所述的余浆处理为对余浆进行稀释并搅拌，稀释后的余浆比重为1.40±0.02g/cm3。
2.根据权利要求1所述的一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，其特征在于：所述的余浆收集、余浆处理、余浆回收和称量配料的过程依次采用采料桶、搅拌池、成品桶、搅拌楼和水称量斗系统完成。
3.根据权利要求1所述的一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，其特征在于：所述的余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温≧30℃时，为1.5小时。
4.根据权利要求1所述的一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，其特征在于：所述的余浆可循环利用最长间隔时间为，当气温<30℃时，为2小时。
5.根据权利要求2所述的一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，其特征在于：在生产停下时及时冲洗浆水采料桶﹑搅拌池，确保侧壁无浆水结余。
6.根据权利要求2所述的一种余浆循环利用混凝土管桩生产工艺，其特征在于：所述的搅拌池和成品桶内无浆水时,搅拌机﹑泥浆泵均不得启动。
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