CN104816242B - 一种滚动直线导轨副滚道加工用定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚动直线导轨副滚道加工用定位装置及定位方法，该定位装置包括一个横截面呈“凸”字型的电磁吸盘和多个门架结构的定位夹具，电磁吸盘由吸盘底座和沿吸盘底座的顶面长度方向向上凸起设置的用于吸附顶面已平磨的导轨工件的导磁面板组成，吸盘底座设置于导轨成形磨床的工作台面上，定位夹具具有一个与导轨工件相适配的夹持槽；导磁面板上放置导轨工件后，沿导轨工件的长度方向、多个定位夹具间隔均匀的套于导轨工件上，使导轨工件刚好嵌入夹持槽中，定位夹具的两侧底部对应插入吸盘底座的两侧；优点是不仅提高了导轨的装夹定位效率，而且降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种滚动直线导轨副滚道加工用定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及一种滚动直线导轨副加工技术，尤其是涉及一种滚动直线导轨副滚道加工用定位装置及定位方法。

背景技术

滚动直线导轨副已广泛应用于各种机电一体化设备中。近年来，随着现代加工技术的不断发展，滚动直线导轨副滚道的加工精度也有了非常大的提高，这与滚道的磨削方式的发展有着密不可分的联系。从最早的单面磨削，再到螺钉固定的双面或三面磨削，发展到现如今由磁力吸盘固定的双面或者三面磨削，其中最后一种磨削方式是当今应用最广泛的，也是效率及精度最高的磨削方法。目前，在导轨成形磨床上加工前装夹导轨时，首先沿导轨成形磨床的工作台面对导轨打表，然后不断调整吸附于磁力吸盘上的导轨的位置直到满足定位要求为止，这种导轨定位方式的定位效率低，且劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种滚动直线导轨副滚道加工用定位装置及定位方法，其能够有效地提高导轨在导轨成形磨床上的装夹定位效率，且能够有效地降低操作人员的劳动强度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚动直线导轨副滚道加工用定位装置，其特征在于包括一个横截面呈“凸”字型的电磁吸盘和多个门架结构的定位夹具，所述的电磁吸盘由吸盘底座和沿所述的吸盘底座的顶面长度方向向上凸起设置的用于吸附顶面已平磨的导轨工件的导磁面板组成，所述的吸盘底座设置于导轨成形磨床的工作台面上，所述的定位夹具具有一个与所述的导轨工件相适配的夹持槽；所述的导磁面板上放置所述的导轨工件后，沿所述的导轨工件的长度方向、多个所述的定位夹具间隔均匀的套于所述的导轨工件上，使所述的导轨工件刚好嵌入所述的夹持槽中，所述的定位夹具的两侧底部对应插入所述的吸盘底座的两侧。

所述的定位夹具包括门架结构的夹具本体，所述的夹具本体具有一个内槽，所述的内槽的对称的两槽壁上设置有用于与所述的导轨工件紧贴接触的夹持片，所述的内槽的槽底与两片所述的夹持片之间的空间构成所述的夹持槽，所述的夹具本体的两外侧对称设置有插入片，且所述的插入片的下部延伸至所述的夹具本体的底部的下方，所述的夹具本体的底部贴于所述的吸盘底座的顶面上时所述的插入片的下部的内侧面与所述的吸盘底座的侧面紧贴接触；这种结构的定位夹具不仅结构简单，而且使用时保证了定位夹具不会横向移动。

所述的夹具本体所采用的制作材料为铝，所述的夹持片和所述的插入片所采用的制作材料为铜；由于铝材料不会被电磁吸盘吸住，而且铝材料轻便、价格相对较低，因此采用铝材料制作夹具本体；由于铜材料不会被电磁吸盘吸住，而且铜较软，接触性好、润滑性好，因此采用铜材料制成夹持片，这样可有效保证导轨工件的侧面能与夹持槽的槽壁紧贴接触；同样，由于插入片的下部需插入电磁吸盘的侧面，因此采用铜材料制成插入片。

一种与上述的滚动直线导轨副滚道加工用定位装置相对应的滚动直线导轨副滚道加工用定位方法，其特征在于包括以下步骤：

①将顶面已平磨的导轨工件放置于电磁吸盘的导磁面板上；

②沿导轨工件的长度方向，将多个定位夹具间隔均匀的套于导轨工件上，在导轨工件嵌入定位夹具的夹持槽中后，定位夹具的两侧底部对应插入电磁吸盘的吸盘底座的两侧，使定位夹具在横向无法移动；

③使电磁吸盘通磁，将导轨工件紧紧吸附住；

④将多个定位夹具取下，至此完成了导轨工件的定位。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）该定位装置包括一个电磁吸盘和多个定位夹具，使用时只需将导轨工件放置于电磁吸盘的导磁面板上，即使得导轨工件的顶面与导磁面板紧贴，然后将多个定位夹具套于导轨工件上，再使电磁吸盘通磁吸附住导轨工件，就能实现导轨滚道加工前的快速定位，相比传统打表找正的方式，免去了重复打表和调整导轨位置的操作，大大地提高了装夹定位效率，降低了操作人员的劳动强度。

2）该定位方法先将导轨工件放置于导磁面板上，然后将多个定位夹具套于导轨工件上，再使电磁吸盘通磁吸附住导轨工件，快速的实现了导轨的定位，不仅提高了导轨的装夹定位效率，而且降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的定位装置的使用示意图；

图2为本发明的定位装置中的定位夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种滚动直线导轨副滚道加工用定位装置，如图所示，其包括一个横截面呈“凸”字型的电磁吸盘1和多个门架结构的定位夹具2，电磁吸盘1由吸盘底座11和沿吸盘底座11的顶面长度方向向上凸起设置的用于吸附顶面已平磨的导轨工件3的导磁面板12组成，吸盘底座11设置于导轨成形磨床的工作台面上，定位夹具2具有一个与导轨工件3相适配的夹持槽23；导磁面板12上放置导轨工件3后，沿导轨工件3的长度方向、多个定位夹具2间隔均匀的套于导轨工件3上，使导轨工件3刚好嵌入夹持槽23中，定位夹具2的两侧底部对应插入吸盘底座11的两侧。

在此具体实施例中，定位夹具2包括门架结构的夹具本体21，夹具本体21具有一个内槽，内槽的对称的两槽壁上设置有用于与导轨工件3紧贴接触的夹持片22，内槽的槽底与两片夹持片22之间的空间构成夹持槽23，夹具本体21的两外侧对称设置有插入片24，且插入片24的下部延伸至夹具本体21的底部的下方，夹具本体21的底部贴于吸盘底座11的顶面上时插入片24的下部的内侧面与吸盘底座11的侧面紧贴接触。在此，夹具本体21所采用的制作材料为铝，夹持片22和插入片24所采用的制作材料为铜。

实施例二：

本实施例提出了一种利用实施例一给出的定位装置实现导轨定位的定位方法，其包括以下步骤：

①将顶面已平磨的导轨工件放置于电磁吸盘的导磁面板上，即使得导轨工件的顶面贴于电磁吸盘的导磁面板上。

②沿导轨工件的长度方向，将多个定位夹具间隔均匀的套于导轨工件上，在导轨工件嵌入定位夹具的夹持槽中后，定位夹具的两侧底部对应插入电磁吸盘的吸盘底座的两侧，使定位夹具在横向无法移动。

③使电磁吸盘通磁，电磁吸盘的导磁面板将导轨工件紧紧吸附住。

④将多个定位夹具取下，至此完成了导轨工件的定位，便能开始导轨滚道的加工。

Claims (2)

1.一种滚动直线导轨副滚道加工用定位装置，其特征在于包括一个横截面呈“凸”字型的电磁吸盘和多个门架结构的定位夹具，所述的电磁吸盘由吸盘底座和沿所述的吸盘底座的顶面长度方向向上凸起设置的用于吸附顶面已平磨的导轨工件的导磁面板组成，所述的吸盘底座设置于导轨成形磨床的工作台面上，所述的定位夹具具有一个与所述的导轨工件相适配的夹持槽；所述的导磁面板上放置所述的导轨工件后，沿所述的导轨工件的长度方向、多个所述的定位夹具间隔均匀的套于所述的导轨工件上，使所述的导轨工件刚好嵌入所述的夹持槽中，所述的定位夹具的两侧底部对应插入所述的吸盘底座的两侧；

所述的定位夹具包括门架结构的夹具本体，所述的夹具本体具有一个内槽，所述的内槽的对称的两槽壁上设置有用于与所述的导轨工件紧贴接触的夹持片，所述的内槽的槽底与两片所述的夹持片之间的空间构成所述的夹持槽，所述的夹具本体的两外侧对称设置有插入片，且所述的插入片的下部延伸至所述的夹具本体的底部的下方，所述的夹具本体的底部贴于所述的吸盘底座的顶面上时所述的插入片的下部的内侧面与所述的吸盘底座的侧面紧贴接触；

所述的夹具本体所采用的制作材料为铝，所述的夹持片和所述的插入片所采用的制作材料为铜。

2.一种与权利要求1所述的一种滚动直线导轨副滚道加工用定位装置相对应的滚动直线导轨副滚道加工用定位方法，其特征在于包括以下步骤：

①将顶面已平磨的导轨工件放置于电磁吸盘的导磁面板上；

②沿导轨工件的长度方向，将多个定位夹具间隔均匀的套于导轨工件上，在导轨工件嵌入定位夹具的夹持槽中后，定位夹具的两侧底部对应插入电磁吸盘的吸盘底座的两侧，使定位夹具在横向无法移动；

③使电磁吸盘通磁，将导轨工件紧紧吸附住；

④将多个定位夹具取下，至此完成了导轨工件的定位。