CN104815992B - 有机工质发电机壳体的装夹、加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机工质发电机壳体的装夹、加工方法,包括步骤1)划找正线;步骤2)光平壳体小端的凸台端面;步骤3)粗车壳体大端;步骤4)粗车壳体小端;步骤5)精车壳体大端;步骤6)精车壳体小端。采用本方法装夹、加工有机工质发电机壳体,装夹更为简便,易于找正,定位精度高,加工出的壳体尺寸精度更高,提高了零件的合格率,防止发生安全事故。
Description
技术领域
本发明涉及有机工质发电设备领域,特别是涉及一种有机工质发电机壳体的装夹、加工方法。
背景技术
近年来,随技术进步和科学发展,随着工业转型和经济结构的调整,一些环保,节能的产品更受欢迎和追捧,一种废旧利用,变废为宝的节能、环保品—有机工质发电机惭惭呈现出其亮点,有机工质发电机的壳体是有机工质发电设备的重要组件,关键零件,必须保证其产品的质量,才能实现发电设备的正常运转。要保证产品质量,要达到图纸的精度和要求,必须先解决加工中产品装夹的可靠性,安全性,方能进正常的加工生产。然而,有机工质发电机的壳体大而且重,外形异形,壳体有一端呈球面形,外缘有凸台和进出法兰接口,不便装夹加工,稍有不慎,极易造成安全事故;壳体材料为GGG40铸件,其可能有铸瘤,夹砂、气孔等缺陷,产生加工冲出、振动的潜在威胁。如果没有可靠的固定装夹和较好的加工方法,极易造成零件报废,损坏机床和人员生命安全,因此,加工中须研究出可靠、可行、安全的工装来固定,可靠控制,保证安全生顺利进行。
有机工质发电机壳体的原装夹、加工工艺流程包括:
1划线(划出端面加工线和校圆线)→2粗车壳体大端(可调顶尖调整轴向,找正端面加工划线,用铜棒轻敲前后、左右调整找正校圆线,压板压紧固定后粗车,同时控制轴向、径向两个方向上的自由度)→3粗车壳体小端(等高块垫实,压板压紧,找正已车中心孔后粗车)→4精车壳体小端(等高块垫实,压板压紧,找正已车中心孔后精车)→5精车壳体大端(用垫块加压板,找中心孔后精车,同时保证两档73±0.02尺寸公差)。
缺点:1、工序2,由于本壳体外形异形,大而且重,用常规工装夹具无法装夹,因此用可调顶尖来支撑并调整轴向位置,以找正端面加工线,但其接触面较少,稳定性差,所以同时进行径向调整,以找正校圆线时,常常会倾翻,尽管想很多方法,使用各种垫铁加以辅助稳固,甚至启用行车起吊给予辅助,都难以实现端面找正和校圆找正,使本壳体的正常生产难以实施。
2、工序3和4用垫块加压板的方式进行加工,装夹、调整找正比较麻繁,找圆内孔较小,且受中央空间限制,不便操作,找正精确度不高。
3、工序5加工大端沉台面,须同时保证两档73±0.02尺寸公差,给操作者带来较大的加工难度,很容易造成其中一档尺寸超差,使零件报废。
4、工序5用等高块加压板的方式装夹固定,因零件大、高、重,外形不规则,压紧着力点较高,且毛坯面不平整,加工中由于毛坯气孔、夹砂、铸瘤等缺陷产生意外径向冲出,常常使零件从工作台上滑落、甩出,造成零件报废和安全事故。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种有机工质发电机壳体的装夹、加工方法,采用本方法装夹、加工有机工质发电机壳体,装夹更为简便,易于找正,定位精度高,加工出的壳体尺寸精度更高,提高了零件的合格率,防止发生安全事故。
本发明的目的是这样实现的:
一种有机工质发电机壳体的装夹、加工方法按以下步骤进行:
步骤1)划线
找平壳体大端法兰的内端面,找正壳体排气法兰轴心线、排液法兰轴心线,按设计尺寸划壳体大端法兰轴向切削的加工线,在壳体大端法兰的外端面划用于找正的校圆线;
步骤2)光平壳体小端的凸台端面
2.1在立式车床的工作台上均匀设置四个高度可调的顶尖,将壳体大端朝下放置在立式车床的工作台上,壳体的大端法兰与四个顶尖对应,分别调整四个顶尖的高度,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,并找正壳体大端法兰上的加工线;
2.2用立式车床的四爪夹持壳体的大端法兰,径向固定壳体;
2.3车削加工,光平壳体小端的四个凸台端面;
步骤3)粗车壳体大端
3.1将壳体大端朝上用专用工装定位在立式车床的工作台上,限制壳体轴向、径向的自由度,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,并找正壳体大端法兰的外端面上的校圆线;
3.2粗车壳体大端的各端面、中心孔以及大端法兰的外周面,并留下精加工余量;
步骤4)粗车壳体小端
4.1将壳体大端朝下放置在立式车床的工作台上,用等高块垫实壳体大端法兰的外端面,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,用立式车床的四爪夹持壳体的大端法兰,径向固定壳体,找正大端法兰的外周面;
4.2粗车壳体小端,并留下精加工余量;
步骤5)精车壳体大端
5.1将壳体大端朝上用专用工装定位在立式车床的工作台上,限制壳体轴向、径向的自由度,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,并找正壳体大端法兰的外端面上的校圆线;
5.2精车壳体大端的各端面、中心孔以及大端法兰的外周面至设计尺寸;
步骤6)精车壳体小端
6.1将壳体大端朝下放置在立式车床的工作台上,用等高块垫实壳体大端法兰的外端面,用立式车床的四爪夹持壳体的大端法兰,径向固定壳体,并找正大端法兰的外周面;
6.2精车壳体小端至设计尺寸。
为了有效地限制壳体轴向、径向的自由度,优选地,所述专用工装包括底板,所述底板上设有四个向上延伸的支体分别与壳体的四个凸台对应,用于支撑壳体的四个凸台,四个支体的上端面位于同一水平面上,所述底板上还设有四个向上延伸的连接柱分别与四个支体对应,四个连接柱分别位于所对应支体的外侧,各连接柱上分别设有用于沿壳体径向顶紧壳体的顶紧装置,连接柱的顶部设有用于沿壳体轴向压紧壳体的压板。
为了加强各连接柱、各支体的刚度,优选地,所述各连接柱与所对应支体之间分别设有加强筋。
为了对壳体让位,有效支撑壳体,优选地,所述四个支体均呈圆柱状,其中一个支体上设有一个让位斜口,用于对壳体的排气部让位。
为了使顶紧装置的结构更为简单,优选地,所述顶紧装置为紧定螺钉,所述紧定螺钉分别螺纹配合在所对应的连接柱上。
为了使压板有效压紧壳体,防止过定位,优选地,所述压板呈条状,压板的一部分位于连接柱的正上方用于与连接柱连接,压板的另一部分位于连接柱外侧用于压紧壳体,压板的位于连接柱正上方的部分沿压板纵向设有两个连接孔,两个连接孔分别通过螺栓与连接柱固定连接,其中,与壳体相邻的连接孔为沿压板纵向延伸的条形孔。
优选地,所述顶尖包括桶形的安装座,安装座的开口部用于与立式车床的工作台固定连接,安装座的底壁上螺纹配合顶尖体,所述顶尖体与安装座同轴,顶尖体包括螺纹部、方头部、顶头部,所述螺纹部与安装座螺纹配合,所述方头部、顶头部位于安装座外侧,所述顶头部呈锥状,其尖端用于顶紧壳体,所述方头部位于螺纹部、顶头部之间,用于调节顶尖转动。顶尖结构简单,便于调整。
为了保证壳体的大端法兰的表面精度,优选地,所述步骤6.1中,立式车床的四爪垫铜皮后夹持壳体的大端法兰,径向固定壳体。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
1.本方法在加工时,同时注重了壳体轴向、径向定位,防止壳体在加工过程中意外的振动和冲击产生,进而防止零件从工作台上滑落,甩出,造成零件报废、机床损坏,给工厂带来生命、财产损失。
2.本方法方便了装夹,定位精度较高,且找正壳体大端法兰外圆,好操作且找正精确度较高。
3.原工艺中,先精车壳体小端,再精车大端沉台面,使得车大端沉台面时,须要同时保证两档尺寸公差,比较麻繁,给操作者带来加工不便,难以同时保证两个公差,稍有不慎,就会造成超差、报废,通过设计车工装,优化、改变加工方法;先车大端,保证此端一档73±0.02尺寸公差,再翻面精车,保证另外一档尺寸公差,使加工成功保证图纸要求。
综上,采用本方法装夹、加工有机工质发电机壳体,装夹更为简便,易于找正,定位精度高,加工出的壳体尺寸精度更高,提高了零件的合格率,防止发生安全事故,成功解决了有机工质发电机壳体难装夹、难固定、难加工的问题。
附图说明
图1为壳体的结构示意图;
图2为壳体大端的结构示意图;
图3为壳体小端的结构示意图;
图4为步骤2)中壳体的装夹、加工示意图;
图5为步骤3)中壳体的装夹、加工示意图;
图6为步骤4)中壳体的装夹、加工示意图;
图7为步骤5)中壳体的装夹、加工示意图;
图8为步骤6)中壳体的装夹、加工示意图;
图9为专用工装的结构示意图;
图10为图9的左视示意图;
图11为压板的结构示意图;
图12为专用工装装夹工件时的结构示意图;
图13为顶尖的结构示意图。
附图标记
附图中,1为大端法兰,2为排气法兰,3为排液法兰,4为凸台,5为顶尖,6为爪,7为专用工装,8为沉台面,9为底板,10为支体,11为连接柱,12为压板,13为加强筋,14为紧定螺钉,15为安装座,16为螺纹部,17为方头部,18为顶头部,19为等高块,20为排气部,21为连接孔,22为工艺凸台。
具体实施方式
参见图1至图8,为有机工质发电机壳体的装夹、加工方法的一种较佳的实施例,该加工方法按以下步骤进行:
步骤1)划线
找平壳体大端法兰1的内端面,找正壳体排气法兰2轴心线、排液法兰3轴心线,根据壳体排气法兰2轴心线、排液法兰3轴心线与壳体大端法兰1外端面之间的设计距离,同时考虑壳体大端法兰1的设计厚度,按设计尺寸划壳体大端法兰1轴向切削的加工线;
找正壳体的轴心线,根据壳体大端法兰1的设计外径,在壳体大端法兰1的外端面划用于找正的校圆线;
步骤2)光平壳体小端的凸台4端面
2.1在立式车床的工作台上均匀设置四个高度可调的顶尖5,将壳体大端朝下放置在立式车床的工作台上,壳体的大端法兰1与四个顶尖5对应,分别调整四个顶尖5的高度,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,并找正壳体大端法兰1上的加工线;
2.2用立式车床的四爪6夹持壳体的大端法兰1,径向固定壳体;
2.3车削加工,光平壳体小端的四个凸台4端面;
步骤3)粗车壳体大端
3.1将壳体大端朝上用专用工装7定位在立式车床的工作台上,限制壳体轴向、径向的自由度,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,并找正壳体大端法兰1的外端面上的校圆线;
3.2粗车壳体大端的各端面、沉台面8、中心孔以及大端法兰1的外周面,并留下精加工余量;
步骤4)粗车壳体小端
4.1将壳体大端朝下放置在立式车床的工作台上,用等高块19垫实壳体大端法兰1的外端面,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,用立式车床的四爪6夹持壳体的大端法兰1,径向固定壳体,找正大端法兰1的外周面;
4.2粗车壳体小端的各端面及内孔,并留下精加工余量;
步骤5)精车壳体大端
5.1将壳体大端朝上用专用工装7定位在立式车床的工作台上,限制壳体轴向、径向的自由度,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,并找正壳体大端法兰1的外端面上的校圆线;
5.2精车壳体大端的各端面、沉台面8、中心孔以及大端法兰1的外周面至设计尺寸;
步骤6)精车壳体小端
6.1用等高块19垫实壳体大端法兰1的外端面,用立式车床的四爪6垫铜皮后夹持壳体的大端法兰1,径向固定壳体,并找正大端法兰1的外周面;
6.2精车壳体小端的各端面及内孔至设计尺寸。
参见图9至图11,所述专用工装7包括底板9,所述底板9上设有四个向上延伸的支体10分别与壳体的四个凸台4对应,用于支撑壳体的四个凸台4,四个支体10的上端面位于同一水平面上,所述底板9上还设有四个向上延伸的连接柱11分别与四个支体10对应,四个连接柱11分别位于所对应支体10的外侧,各连接柱11上分别设有用于沿壳体径向顶紧壳体的顶紧装置,连接柱11的顶部设有用于沿壳体轴向压紧壳体的压板12,本实施例中,四个压板中的两个分别压在排气法兰、排液法兰上方,另外两个压板压在壳体上设有的工艺凸台22上方。所述各连接柱11与所对应支体10之间分别设有加强筋13。所述四个支体10均呈圆柱状,其中一个支体10上设有一个让位斜口,用于对壳体的排气部20让位。所述顶紧装置为紧定螺钉14,所述各紧定螺钉14分别螺纹配合在所对应的连接柱11上。所述压板12呈条状,压板12的一部分位于连接柱11的正上方用于与连接柱11连接,压板12的另一部分位于连接柱11外侧用于压紧壳体,压板12的位于连接柱11正上方的部分沿压板12纵向设有两个连接孔21,两个连接孔21分别通过螺栓与连接柱11固定连接,其中,与壳体相邻的连接孔21为沿压板12纵向延伸的条形孔。
参见图12、图13,所述顶尖5包括桶形的安装座15,安装座15的开口部用于与立式车床的工作台固定连接,安装座15的底壁上螺纹配合顶尖5体,所述顶尖5体与安装座15同轴,顶尖5体包括螺纹部16、方头部17、顶头部18,所述螺纹部16与安装座15螺纹配合,所述方头部17、顶头部18位于安装座15外侧,所述顶头部18呈锥状,其尖端用于顶紧壳体,所述方头部17位于螺纹部16、顶头部18之间,用于调节顶尖5转动。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种有机工质发电机壳体的装夹、加工方法,其特征在于,该加工方法按以下步骤进行:
步骤1)划线
找平壳体大端法兰的内端面,找正壳体排气法兰轴心线、排液法兰轴心线,按设计尺寸划壳体大端法兰轴向切削的加工线,在壳体大端法兰的外端面划用于找正的校圆线;
步骤2)光平壳体小端的凸台端面
2.1在立式车床的工作台上均匀设置四个高度可调的顶尖,将壳体大端朝下放置在立式车床的工作台上,壳体的大端法兰与四个顶尖对应,分别调整四个顶尖的高度,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,并找正壳体大端法兰上的加工线;
2.2用立式车床的四爪夹持壳体的大端法兰,径向固定壳体;
2.3车削加工,光平壳体小端的四个凸台端面;
步骤3)粗车壳体大端
3.1将壳体大端朝上用专用工装定位在立式车床的工作台上,限制壳体轴向、径向的自由度,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,并找正壳体大端法兰的外端面上的校圆线;
3.2粗车壳体大端的各端面、中心孔以及大端法兰的外周面,并留下精加工余量;
步骤4)粗车壳体小端
4.1将壳体大端朝下放置在立式车床的工作台上,用等高块垫实壳体大端法兰的外端面,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,用立式车床的四爪夹持壳体的大端法兰,径向固定壳体,找正大端法兰的外周面;
4.2粗车壳体小端,并留下精加工余量;
步骤5)精车壳体大端
5.1将壳体大端朝上用专用工装定位在立式车床的工作台上,限制壳体轴向、径向的自由度,使壳体的轴线垂直于立式车床的工作台,并找正壳体大端法兰的外端面上的校圆线;
5.2精车壳体大端的各端面、中心孔以及大端法兰的外周面至设计尺寸;
步骤6)精车壳体小端
6.1将壳体大端朝下放置在立式车床的工作台上,用等高块垫实壳体大端法兰的外端面,用立式车床的四爪夹持壳体的大端法兰,径向固定壳体,并找正大端法兰的外周面;
6.2精车壳体小端至设计尺寸。
2.根据权利要求1所述的有机工质发电机壳体的装夹、加工方法,其特征在于:所述专用工装包括底板,所述底板上设有四个向上延伸的支体分别与壳体的四个凸台对应,用于支撑壳体的四个凸台,四个支体的上端面位于同一水平面上,所述底板上还设有四个向上延伸的连接柱分别与四个支体对应,四个连接柱分别位于所对应支体的外侧,各连接柱上分别设有用于沿壳体径向顶紧壳体的顶紧装置,连接柱的顶部设有用于沿壳体轴向压紧壳体的压板。
3.根据权利要求2所述的有机工质发电机壳体的装夹、加工方法,其特征在于:所述各连接柱与所对应支体之间分别设有加强筋。
4.根据权利要求2所述的有机工质发电机壳体的装夹、加工方法,其特征在于:所述四个支体均呈圆柱状,其中一个支体上设有一个让位斜口,用于对壳体的排气部让位。
5.根据权利要求2所述的有机工质发电机壳体的装夹、加工方法,其特征在于:所述顶紧装置为紧定螺钉,所述紧定螺钉分别螺纹配合在所对应的连接柱上。
6.根据权利要求2所述的有机工质发电机壳体的装夹、加工方法,其特征在于:所述压板呈条状,压板的一部分位于连接柱的正上方用于与连接柱连接,压板的另一部分位于连接柱外侧用于压紧壳体,压板的位于连接柱正上方的部分沿压板纵向设有两个连接孔,两个连接孔分别通过螺栓与连接柱固定连接,其中,与壳体相邻的连接孔为沿压板纵向延伸的条形孔。
7.根据权利要求1所述的有机工质发电机壳体的装夹、加工方法,其特征在于:所述顶尖包括桶形的安装座,安装座的开口部用于与立式车床的工作台固定连接,安装座的底壁上螺纹配合顶尖体,所述顶尖体与安装座同轴,顶尖体包括螺纹部、方头部、顶头部,所述螺纹部与安装座螺纹配合,所述方头部、顶头部位于安装座外侧,所述顶头部呈锥状,其尖端用于顶紧壳体,所述方头部位于螺纹部、顶头部之间,用于调节顶尖转动。
8.根据权利要求1所述的有机工质发电机壳体的装夹、加工方法,其特征在于:所述步骤6.1中,立式车床的四爪垫铜皮后夹持壳体的大端法兰,径向固定壳体。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |